Planejamento e

Controle da
Manutenção 4.0
Prof. Adriano Gepiak
Revisão Aula 01
• Conceitos de Manutenção / Histórico
• Tipologias / Metodologias de Manutenção
• Vídeos com exemplos de Manutenção 4.0
• Introdução ao PCM
• Estrutura organizacional / papéis (PCM)
• Objetivos do PCM
• Conceitos Disponibilidade / Confiabilidade / Produtividade
• Etapas para implementação do PCM
• PCM na Indústria 4.0

2
Fator produtividade na Manutenção
Fator produtividade na Manutenção
Fator produtividade na Valor comum
Manutenção encontrado no
mercado

12% ~ 25%

Valor de ambientes
produtivos

> 30%

Valor de Classe
mundial

> 72%
Os 6 Pilares do PCM

Documentação Histórico Padronização Estratégia Informação Tecnologia

6
Documentação

Ter ferrametas para transformar informações

em dados quantitativos

• Ordens de serviço;
• Relatórios de Inspeção;
• Relatórios de Manutenção;
• Manuais;
• Diagramas;
• Projetos;
• Procedimentos;
• Etc.

7
Histórico

Ter meios confiáveis para armazenar esses

dados por longos períodos de tempo.

8
Padronização

Todas as informações, procedimentos e ações

devem ser padronizados.

9
Estratégia
O PCM é o responsável por definir estratégias
para otimizar recursos: Método GUT, CPM,
etc.

10
Informação

A informação é o bem mais valioso para

otimizar recursos de manutenção.

11
Tecnologia
A inovação deve ser constante dentro do setor
de PCM, visando sempre a otimização dos
recursos.

12
 3
Pontos chave
do

PCM

13
3 Pontos chave do PCM
PESSOAS

PROCESSOS

ATIVOS
Pessoas

• Pessoas treinadas

• Liderança

• Dimensionamento de Equipe

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Processos

• Tipos de Manutenção

• Ferramentas de Gestão

• Medição de Resultados

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Ativos

• Banco de dados e tagueamento

• Criticidade dos equipamentos

• Plano de Manutenção

17
Tagueamento
de
Equipamentos
Tagueamento de Equipamentos

19
Tagueamento de Equipamentos

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Tagueamento de Equipamentos

21
Tagueamento de Equipamentos

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Tagueamento de Equipamentos

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Tagueamento de Equipamentos

24
Tagueamento de Equipamentos

25
Definindo a
criticidade dos
Equipamentos
Criticidade de Equipamentos

27
Criticidade de Equipamentos

28
Matriz de Criticidade
dos Equipamentos

• Segurança
• Meio Ambiente
• Qualidade
• Produção
• Custo
• Back-up
29
Criticidade de Equipamentos

Criticidade A

30
Criticidade de Equipamentos

Criticidade B

31
Criticidade de Equipamentos

Criticidade C

32
Criticidade – Outros métodos

33
Ordens de
Nº 01234

Serviço de
Manutenção
Ordens de Serviço (O.S.)

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Ordens de Serviço (O.S.)

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Ordens de Serviço (O.S.)

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Ordens de Serviço (O.S.)

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Ordens de Serviço (O.S.)

39
Ordens de Serviço (O.S.)

40
Ordens de Serviço (O.S.)

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Sintoma, Causa,
Defeito e
Solução
Sintoma, Causa, Defeito e Solução

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Sintoma, Causa, Defeito e Solução

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Sintoma, Causa, Defeito e Solução

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Sintoma, Causa, Defeito e Solução

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Sintoma, Causa, Defeito e Solução

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Sintoma, Causa, Defeito e Solução

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Sintoma, Causa, Defeito e Solução

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Plano de
Manutenção
Preventiva
Plano de Manutenção Preventiva

51
Plano de Manutenção Preventiva

52
Plano de Manutenção Preventiva

53
Plano de Manutenção Preventiva

54
Plano de Manutenção Preventiva

55
Plano de Manutenção Preventiva

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Cadastro e Classificação
dos Equipamentos

• Árvore Estrutural
• Matriz de Criticidades
• Tagueamento
• Ficha Técnica

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Árvore Estrutural
Cadastro das áreas no Sistema de Gestão
da manutenção

Estrutura Hierárquica

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Plano de Manutenção Preventiva

59
Plano de Manutenção Preventiva

60
Plano de Manutenção Preventiva

61
Plano de Manutenção Preventiva

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Plano de Manutenção Preventiva

TAGUEAMENTO

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Plano de Manutenção Preventiva

TAGUEAMENTO

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Plano de Manutenção Preventiva
Ficha Técnica do Equipamento
• Descrição do Equipamento
• TAG
• Localização
• Foto do equipamento
• Desenho Técnico
• Lista de peças de reposição
• Informações contidas nas plaquetas de
identificação
• Fluxogramas de instalação
• Dados técnicos (vazão, pressão, potência,
RPM, etc.)

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Plano de Manutenção Preventiva

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Plano de Manutenção Preventiva

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Plano de Manutenção Preventiva
FMEA - Análise dos Modos e Efeitos das Falhas

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Plano de Manutenção Preventiva

FMEA - Análise dos Modos e Efeitos das Falhas

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Plano de Manutenção Preventiva

FMEA - Análise dos Modos e Efeitos das Falhas

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Plano de Manutenção Preventiva

FMEA - Análise dos Modos e Efeitos das Falhas

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Plano de Manutenção Preventiva
FMEA - Análise dos Modos e Efeitos das Falhas

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Plano de Manutenção Preventiva
FMEA - Análise dos Modos e Efeitos das Falhas

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Plano de Manutenção Preventiva
FMEA - Análise dos Modos e Efeitos das Falhas

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Plano de Manutenção Preventiva

75
Plano de Manutenção Preventiva

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Plano de Manutenção Preventiva

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Dimensionamento de Equipes de Manutenção
Homem-hora (H.H.)
Quantidade de trabalho
realizado por um manutentor
durante 1 hora.

Exemplo:

3 Manutentores que trabalham 220h / mês

Temos 660 H.H./mês*

* Horas totais sem considerer o fator de

produtividade da mão de obra. Média de
produtividade da manutenção no Brasil é de 25% 78
Dimensionamento de Equipes de Manutenção Preventiva
Plano de Manutenção Preventiva Ar condicionado XXYYZZ
# item Descrição da Tarefa Periodicidade H.H. necessário
1 Limpeza geral do equipamento Mensal 02:00
2 Substituição dos filtros Trimestral 01:00
3 Verificar tensão e corrente Mensal 00:30
elétrica do compressor
4 Verificar funcionamento do Trimestral 00:30
termostato
5 Verificar vazamentos de gás nas Mensal 01:00
tubulações
Total de H.H. 05:00

Digamos que temos 80 equipamentos iguais na empresa, então precisaríamos de 400 H.H. para
realizar estas atividades dentro de um mês.

79
Dimensionamento de Equipes de Manutenção
Fórmulas de dimensionamento de equipes

Homem Hora Útil

HHU = HHT x FP
HHU = Homem hora útil: Quanto um profissional produz de fato em horas
HHT = Homem hora total: Carga horária total do profissional
FP = Fator de Produtividade: % de tempo aplicado efetivamente em atividades de manutenção

Exemplo:
HHU = 220 h x 0,25
HHU = 55 H.H. úteis por mês/funcionário 80
Dimensionamento de Equipes de Manutenção
Fórmulas de dimensionamento de equipes

Dimensionamento da equipe

DE = HHP / HHU
DE = Dimensão da equipe em número de profissionais
HHP = Homem hora do plano
HHU = Homem hora útil: Quanto um profissional produz de fato em horas

Exemplo:
DE = 400 h / 55
DE = 7,3 (8 profissionais para executar o plano) 81
Padrões de Falha

82
Padrões de Falha

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Padrões de Falha

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Padrões de Falha

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Padrões de Falha

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Padrões de Falha

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Padrões de Falha

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Plano de
Manutenção
Preditiva
Planos de Manutenção Preditiva

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Planos de Manutenção Preditiva

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Planos de Manutenção Preditiva

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Planos de Manutenção Preditiva

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Planos de Manutenção Preditiva

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Planos de Manutenção Preditiva

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Planos de Manutenção Preditiva

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Planos de Manutenção Preditiva

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Planos de Manutenção Preditiva

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Planos de Manutenção Preditiva

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Planos de Manutenção Preditiva

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0
Planos de
Lubrificação
Planos de Lubrificação

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2
Planos de Lubrificação

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3
Planos de Lubrificação

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Planos de Lubrificação

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5
Planos de Lubrificação

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6
Planos de Lubrificação

10
7
Planos de Lubrificação

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Planos de Lubrificação

10
9
Planos de Lubrificação

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0
Planos de Lubrificação

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1
Planos de Lubrificação

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2
Planos de Lubrificação

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3
Planos de Lubrificação

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4
Planos de Lubrificação

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5
Planos de Lubrificação

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6
Planos de Lubrificação – Boas práticas
LUBRICATION BOX LUBRICANT SHELVES LUBRICANT IDENTIFICATION TAGS

• Gestão Visual
• Organização
• Identificação EQUIPMENTS ORGANIZATION LUBRICANT IDENTIFICATION TAGS PER
RECIPIENT

• Padronização IDENTIFICATION
TAG

117 11
7
Planos de Lubrificação – Boas práticas
SHAPE CODE:
FREQUENCY
LUBRICATION MAP

• Mapa de
lubrificação
• Gestão Visual COLOR CODE:

• Identificação OIL / GREASE

TYPE

• Padronização
IDENTIFICATION
OF
LUBRICATION
POINTS IN THE
MACHINE

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Planejamento e
Controle da
Manutenção 4.0
Prof. Adriano Gepiak