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DESCRITIVO DA OCUPAÇÃO

ROBÓTICA INDUSTRIAL

Data de Aprovação: Data de Revisão: junho 2004

A Comissão de Diretores do SENAI Coordenadora das Olimpíadas do

Conhecimento determina, de acordo com as normas vigentes e o regulamento
da competição, as exigências mínimas para a ocupação.

Nome e Descrição da Ocupação

A ocupação denomina-se Robótica.

A ocupação é descrita como: “Abrange o auxílio a engenheiros em projetos,

programas, controle, instalação e manutenção de sistemas de
automação/produção, incluindo o comissionamento e manutenção de
equipamentos e software para controle eletrônico. Analisam especificações
para aquisição de componentes e equipamentos. Atuam em equipe podendo
coordená-la”.

Esta ocupação é desenvolvida em equipe de 3 participantes .

Competências Requeridas

Resolver problemas lógicos utilizando recursos de informática;

Executar projetos de sistemas;
Montar dispositivos automáticos a partir de uma situação problema dada;
Desenvolver um programa para controle da operação dos dispositivos
automáticos;
Conectar os elementos sensores e ajustá-los de acordo com o ambiente;
Comissionar os dispositivos para que eles executem a função proposta de
maneira mais eficiente;
Documentar todos os procedimentos executados.

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Analisar processo e produto para automação;
Especificar materiais e componentes para a automatização do processo e
produto;
Diagnosticar e solucionar problemas lógicos, utilizando recursos de
informática;
Esboçar proposta para automatização do processo e produto;
Identificar alternativas para informatizar processo e produto;
Elaborar cronograma de implantação do sistema de automatização do
processo e produto;
Analisar tecnicamente a aquisição de componentes, equipamentos e sistemas
de automação;
Montar máquinas conforme projeto/documentação;
Efetuar o comissionamento da máquina conforme instruções e documentação,
garantindo o seu perfeito funcionamento para a solução de problemas
operacionais;
Interpretar a documentação técnica e do projeto;
Projetar circuitos elétricos e pneumáticos manualmente ou por meio de
software comercial;
Programar controle de automação de sistemas definindo seqüência de
acionamentos e controles via CLP, posicionamento de máquinas e
equipamentos Integrar equipamentos de automação utilizando redes
industriais;
Organizar materiais e recursos para instalar sistemas de automatização;
Montar componentes eletroeletrônicos em sistemas de automação durante a
instalação;
Montar componentes mecânicos em sistemas de automação;
Identificar alternativas para solucionar problemas relativos ao processo e
produto;
Acompanhar testes de produção do sistema de automação em processo;
Fazer correções e ajustes conforme resultados dos testes;
Planejar e realizar a manutenção preditiva, preventiva e corretiva de sistemas
de automação
Demonstrar capacidades de planejar, pesquisar, transferir conhecimento,
trabalhar em equipe, resolver problemas e racionalizar;
Demonstrar consciência de qualidade técnica e ambiental, cooperação,
segurança, autocontrole e disciplina.
Realizar serviços de acordo com as normas de segurança, saúde e higiene no
trabalho e de preservação ambiental pertinentes, procedimentos técnicos
necessários e padrões de qualidade total.
Seguir as instruções dos fabricantes dos materiais industrializados.
Interagir adequadamente com as pessoas envolvidas no processo.

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Processo de Avaliação

Esta avaliação deve abranger de forma global, integrada e contínua as etapas

de planejamento, processo de execução e produtos, incluindo a avaliação das
seguintes qualidades pessoais:

Planejamento: 20%

Itens PONTOS
Capacidade de Planejamento
Capacidade de Transferência de Aprendizagem
Capacidade de Solução de Problemas
Capacidade de Pesquisa
Integração intra-equipe
Processo Decisório
Decisão
Liderança
Motivação
Auto-avaliação
TOTAL 100

Processo de Execução: 10%

Itens PONTOS
Consciência de Segurança 30
Consciência de Qualidade Técnica e Ambiental 20
Zelo 30
Disciplina 10
Auto-controle 10
TOTAL 100

Avaliação da Prova Prática: 70%

Item Pontos
Desenvolvimento / Planejamento 12
Montagem 15
Programação 30
Comissionamento 15
Detecção de defeitos (manutenção) 18
Otimizações 10
TOTAL 100

Infra-estrutura
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 Instalações da Oficina

Ferramentas e Equipamentos Necessários

INSTALAÇÕES DA ÁREA DE TRABALHO POR EQUIPE

Os equipamentos especificados abaixo representam a configuração mínima

para cada área de trabalho:

1 sistema de microcomputador classe Pentium 4, equipado com sistema

operacional Windows ou posterior, com respectiva mesa de trabalho em
“L” e cadeira ergométrica;
1 plataforma de trabalho;
Rede de alimentação 110 VAC;
Alimentação pneumática

FERRAMENTAS (Mínimo sugerido)

01 cronômetro por equipe, com recurso de lap time;

01 multímetro digital;
01 conjunto de chaves Philips;
02 conjuntos de chaves de fenda;
02 alicates de bico;
01 conjunto de chaves de boca (até 21 mm);
01 trena (2m);
01 escala (300 mm);
01 alicate universal;
Caneta, lápis, borracha, régua e papel.

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