SENAI CFP/LUIZ DE PAULA – MONTES CLAROS – MG DESCRIÇÃO : SAEP

UNIDADE CURRICULAR: MANUTENÇÃO NÍVEL DE ENSINO: TECNICO MÓDULO: ÚNICO

ALUNO(S)(AS): INSTRUTOR: ARLAN FN

ALUNO(S)(AS): INSTRUTOR: ARLAN FN
DATA: / / VALOR: 5 PONTOS NOTA:

Tipos de Manutenção:

Corretiva: Esta manutenção é realizada após uma falha ou mau funcionamento. O objetivo é restaurar o equipamento à sua condição de
funcionamento normal.
Programada: A manutenção programada ocorre em intervalos regulares e predefinidos. Isso ajuda a evitar falhas inesperadas.
Não Programada: Contrapartida da manutenção programada, esta ocorre em resposta a falhas inesperadas e exige ação imediata.
Preventiva: A manutenção preventiva é realizada com base no histórico e em intervalos regulares para evitar falhas.
Preditiva: Utilizando técnicas de monitoramento, a manutenção preditiva permite prever falhas com base em dados em tempo real.
Manutenção Produtiva Total (TPM): Uma estratégia abrangente que visa eliminar perdas e maximizar a eficiência do processo de
produção.

Técnicas de Monitoramento e Diagnóstico:

Ensaios Não Destrutivos: São métodos como Raios X, Ultrassom, Emissão Acústica, Partículas Magnéticas, entre outros, usados para
avaliar a integridade dos componentes sem danificá-los.
Análise de Vibrações: O monitoramento das vibrações permite identificar problemas em máquinas rotativas, como desequilíbrio ou
desalinhamento.
Termometria e Termografia: Essas técnicas envolvem a medição de temperaturas para identificar pontos quentes ou anormais em
equipamentos.
Análise de Óleos (Ferrografia): A análise de óleos revela partículas metálicas e desgaste em componentes lubrificados.

Planejamento Operacional da Montagem de Sistemas Mecânicos:

Organização do Trabalho: Planejar a montagem requer uma organização eficiente, incluindo etapas de trabalho e definição de metas.
Previsão de Recursos: Determine recursos humanos, listas de materiais, ferramentas, EPI e EPC necessários. Calcule orçamentos para
mão de obra, materiais e serviços de terceiros.
Técnicas de Tagueamento: Etiquetar componentes e equipamentos de forma organizada para facilitar a montagem e manutenção.

Ferramentas para Montagem de Sistemas Mecânicos:

Ferramentas Manuais, Pneumáticas, Hidráulicas e Elétricas: Cada tipo de ferramenta tem aplicações específicas na montagem de
sistemas mecânicos.

Soldagem Aplicada à Montagem Mecânica:Soldagem: A soldagem é usada para unir peças metálicas na montagem de máquinas e
equipamentos.

Organização da Manutenção: Organograma: Define a estrutura e as hierarquias do departamento de manutenção.

Documentação Técnica: Acesso e interpretação de catálogos técnicos, manuais de fabricantes, normas e outros documentos relevantes.

Ferramentas e Insumos Aplicáveis à Manutenção:

Identificação de Necessidades: Determinar quais ferramentas e insumos são necessários para realizar um trabalho de manutenção.
Preparação do Ambiente da Manutenção: Garantir que as ferramentas e equipamentos estejam limpos, organizados e prontos para
uso.

Operações de Desmontagem e Montagem de Conjuntos Mecânicos:

Diversos componentes, como caixas de engrenagem, eixos, rolamentos, chavetas e engrenagens, requerem operações de desmontagem
e montagem durante a manutenção.
Nivelamento e Alinhamento:O nivelamento e alinhamento adequados são essenciais para garantir o funcionamento correto de
máquinas e equipamentos.
Balanceamento Dinâmico: O balanceamento dinâmico é crucial para evitar vibrações excessivas em máquinas rotativas.
Geometria de Máquinas: A avaliação e qualificação da geometria das máquinas garantem seu funcionamento correto.
Movimentação de Cargas: Equipamentos de levantamento e técnicas de içamento são fundamentais para mover cargas com segurança.
Processos de Lubrificação: O controle e planejamento da lubrificação envolvem o uso de software de gestão e a aplicação adequada
de lubrificantes em diversos componentes.
Manutenções Preditivas: Avaliação de parâmetros como temperatura, vibração, desempenho e consumo para prever falhas.
Relatórios e Planejamento: Registros detalhados de todas as atividades de manutenção, permitindo análise de dados e melhoria
contínua.
Gestão de Ativos (ISO 55000): A gestão de ativos envolve a implementação de um sistema estruturado para maximizar o valor dos
ativos da empresa.
Equipamentos para Movimentação de Materiais: Paleteiras, talhas, empilhadeiras e pontes rolantes são usados na movimentação de
materiais em ambientes industriais.
Quais são os desafios comuns enfrentados na manutenção industrial?
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Que tipos de equipamentos industriais frequentemente precisam de manutenção?
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Quais são as maiores preocupações em relação ao tempo de inatividade não planejado?
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Existem peças de reposição específicas difíceis de encontrar ou caras no mercado?
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Que tipos de ferramentas ou dispositivos são usados ​ ​ na manutenção e podem ser melhorados?
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Como a tecnologia pode ser aplicada para tornar os processos de manutenção mais eficientes?
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Há oportunidades para serviços de manutenção especializados que não estão sendo atendidos?
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Que tipos de treinamento ou capacitação seriam úteis para profissionais de manutenção?
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Como você pode aproveitar a análise de dados para melhorar a programação de manutenção?
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Que soluções podem ajudar a reduzir os custos de manutenção sem comprometer a qualidade?
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Como a tecnologia IoT (Internet das Coisas) pode ser incorporada para monitorar o estado de máquinas em tempo real?
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Quais são os principais fatores de segurança a serem considerados na manutenção industrial?
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Existem oportunidades para serviços de manutenção preditiva que ajudem a evitar falhas antes que ocorram?
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Como você pode tornar a manutenção mais sustentável do ponto de vista ambiental?
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Há demanda por serviços de treinamento em manutenção para empresas que desejam capacitar seus próprios funcionários?
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Correlacione os Termos com os Conceitos:

1 - Manutenção 9 – Instalação mista de manutenção

2 – Manutenção Corretiva 10 – PCM
3 – Manutenção Preventiva 11 – Programador
4 – Caminho Crítico 12 – Encarregado
5 – Atividade Fantasma 13 – Gerente de manutenção
6 – Manutenção Preditiva 14 – Administração centralizada de manutenção
7 – Instalação centralizada de manutenção 15 – Administração descentralizada de manutenção
8 – Instalação descentralizada de manutenção
( ) Todo trabalho de manutenção realizado em máquinas que estejam em condições operacionais , ainda que com algum defeito.
( ) Sua função é obter três funções básicas de sua equipe:alta qualidade de trabalho , produtividade satisfatória de mão de obra ,
minimizar os custos .
( ) Podem combinar as vantagens das instalações centralizadas com as vantagens das instalações descentralizadas proporcionando
um atendimento adequado.
( ) São ações técnicas e administrativas que visam preservar ou restabelecer o estado funcional de um equipamento ou sistema .
( ) Conhecimento mais efetivo dos problemas, pois a área para gerenciar é menor .
( ) É necessário quando a empresa sente que existe perda de eficiência nas tarefas de manutenção ,quando algumas tarefas estão
sendo executadas fora do que seria ideal .
( ) O tempo de resposta , para atendimento em emergências , pode ser intolerável .
( ) Todo o trabalho de acompanhamento e monitoração das condições da máquina , de seus parâmetros operacionais e sua
degradação.
( ) Através dele obtém-se a duração total do trabalho e folga das tarefas que não controlam o término do trabalho.
( ) Exige um envolvimento maior do Gerente de Manutenção para saber em que momento deverá deslocar pessoal de uma área para
outra.
( ) Todo trabalho de manutenção realizado em máquinas que estejam em falhas.
( ) Usada como artifício para identificar a dependência entre operações .É também chamada de operação imaginária e não requer tempo.
( ) Possui o objetivo de planejar e controlar a manutenção visando melhores resultados .
( ) A autoridade inerente ao cargo deve ser exercida na sua plenitude ,sem demagogias ou fascismos .
( ) Os reparos são mais rápidos devido à familiarização do pessoal com o equipamento e com a repetição dos problemas e falhas.
Cite três causas de perda de produtividade na execução de tarefas :
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Por que a operação é importante para o sucesso do PCM ?

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São causas de insucesso no planejamento , exceto :

( ) Duplicidade de atribuições .
( ) Os executantes ficam esperando por instruções ou peças .
( ) Descrição da tarefa solicitada não estava clara .
( ) Planejador não preparado para o cargo .
( ) O tempo entre a chegada da solicitação de serviço e seu início é muito pequeno .

Quais fatores devem ser considerados para se optar ou não por um PCM ?
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São funções do programador,exceto:

( ) Receber as solicitações de manutenção .
( ) Saber liderar e conduzir a sua turma .
( ) Possuir uma sólida formação técnica .
( ) Obrigatório possuir habilidade de trabalhar em grupo.
( ) Estimar a quantidade de mão de obra necessária para determinada atividade .

Qual a diferença entre disponibilidade e confiabilidade ?

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Coloque V ou F nas alternativas abaixo :
A. ( ) Manter um programa de análise periódica do fluido gera um custo elevado e o resultado é pouco satisfatório .
B. ( ) Ferrugem, carepas e limalhas são fontes de contaminação internas do fluido .
C. ( ) Denominamos de fontes internas de contaminação , aquelas geradas pelo técnico durante a manutenção da máquina.
D. ( ) Óleo novo significa óleo limpo.
E. ( ) NAS 1638 é uma norma que padroniza a classe de pureza dos fluidos hidráulicos.

Em relação à manutenção é correto afirmar que:

A) a manutenção corretiva utiliza sensores para amonitoração constante dos equipamentos;
B) a manutenção preventiva utiliza sensores para amonitoração constante dos equipamentos;
C) a manutenção preditiva pode indicar, com antecedência,eventuais defeitos ou falhas nos equipamentos;
D) a manutenção preventiva pode indicar, comantecedência, eventuais defeitos ou falhas nos equipamentos;
E) a manutenção corretiva procura determinar previamente as interrupções necessárias para a manutenção equipamentos.

Quais as três causas gerenciais que podemos encontrar ao analisarmos uma falha ocorrida em um equipamento ?
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Cite cinco medidas para prevenirmos as “Ocorrências de Manutenção”.
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Um certo motor está ligado à engrenagem N1 por meio de um eixo. A engrenagem N1 faz parte do sistema de transmissão
mostrado na figura abaixo. Sabendo-se disso pergunta-se qual é a rotação e o torque do eixo de saída para os seguintes dados
de entrada:
I – Rotação de entrada 1.000 rpm.
II – Torque de entrada 50 N.m
III - Número de dentes das engrenagens: - engrenagem 1 (N1) = 100
- engrenagem 2 (N2) = 30
- engrenagem 3 (N3) = 60
- engrenagem 4 (N4) = 20
Rotação de saída = 200 rpm; Torque de saída = 40 N.m
Rotação de saída = 20.000 rpm; Torque de saída = 4 N.m
Rotação de saída = 100 rpm; Torque de saída = 500 N.m
Rotação de saída = 10.000 rpm; Torque de saída = 5 N.m

Cite cinco modos de falha e cinco anomalias que podem ocorrer em um veículo ?
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Qual tratamento térmico deve ser realizado após a têmpera ?
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São funções do fluido hidráulico,exceto:
( ) Lubrificação de todas as partes móveis do sistema.
( ) Proteção contra a oxidação e corrosão.
( ) Distribuição da energia hidráulica.
( ) Transferência de calor gerado pelo sistema.
( ) Transporte de contaminantes.

Quais as vantagens da graxa sobre o óleo lubrificante liquido?

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Enumere a 2ª coluna de acordo com a 1ª.
a)Manut. Preventiva ( ) Equipamento parou, manutenção conserta imediatamente.
b)Manut. Corretiva. ( ) Manutenção efetuada através de medições periódicas.
c)Manut. Preditiva. ( ) Tem como pilar falha zero, acidente zero.
d)Manut. TPM. ( ) Obedece a um padrão previamente esquematizado.
e)Terotecnologia. ( ) Acompanhamento da máquina desde a fabricação até as primeiras horas de trabalho .

Quanto ao uso das ferramentas de aperto e desaperto, coloque V ou F.

a) ( )A chave fixa é usada para apertar ou afrouxar parafusos e porcas de perfil cilíndrico.
b) ( )As chaves de impacto são indicadas para trabalhos que exigem grandes esforços.
c) ( ) Quanto a chave soquete , dentro da linha de ferramentas mecânicas , este tipo é o mais versátil.
d) ( ) A chave de boca ajustável , também é conhecida como chave inglesa.
e) ( ) O alicate de pressão é conhecido como alicate universal
f) ( )O uso de torquímetros evita a formação de tensões e a conseqüente deformação das peças.
g) ( ) Os torquímetros são ferramentas utilizadas para efetuar apertos e desapertos com precisão.
h) ( ) Os alicates para anéis de segmento interno e externo são utilizados para remover anéis de segurança e cortar.

“ Para os que não tem porto, nenhum vento é favorável “