CODIGO: PRG-SST-006

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO VERSION: 0

FECHA: 10/12/2020

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

INTRODUCCIÓN
El mantenimiento se define como un conjunto de normas y técnicas establecidas para la
conservación de la maquinaria e instalaciones de una empresa, para que proporcione mejor
rendimiento en el mayor tiempo posible.

El mantenimiento ha sufrido transformaciones con el desarrollo tecnológico; a los inicios era visto
como actividades correctivas para solucionar fallas. Las actividades de mantenimiento eran
realizadas por los operarios de las maquinas; con el desarrollo de las máquinas se organiza los
departamentos de mantenimiento no solo con el fin de solucionar fallas sino de prevenirlas, actuar
antes que se produzca la falla en esta etapa se tiene ya personal dedicado a estudiar en qué
período se produce las fallas con el fin de prevenirlas y garantizar eficiencia para evitar los costes
por averías.

Actualmente el mantenimiento busca aumentar y confiabilidad la durabilidad de los equipos;

aparece el mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo, el mantenimiento proactivo, la
gestión de mantenimiento asistido por computador y el mantenimiento basado en la confiabilidad.

La misión del mantenimiento es implementar y mejorar en forma continua la estrategia de

mantenimiento para asegurar el máximo beneficio a nuestros equipos y/o herramientas mediante
prácticas innovadoras, económicas y seguras.

OBJETIVO:
Optimizar que las máquinas, equipos y herramientas se encuentren en excelentes condiciones para
su uso en el proceso de trituración de crudo y así brindar servicios de calidad a nuestros clientes.

ACTIVIDADES PRINCIPALES:
 Extracción de otros minerales no metálicos.

DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:

En la actualidad se cuenta con un gran recurso de elementos y herramientas de banco y portátiles,
adecuados para la ejecución de trabajos de extracción de minerales no metalicos

CONCEPTOS BÁSICOS

Aclaremos algunas de las terminologías que vamos a utilizar en el transcurso del análisis del
mantenimiento:

Mantenimiento: Conjunto de acciones para que las instalaciones y máquinas de una industria
funcionen adecuadamente.
Falla o avería: Daño que impide el buen funcionamiento de la maquinaria o equipo.
Confiabilidad: Buena funcionalidad de la maquinaria y equipo dentro de una industria en
definitiva el grado de confianza que proporcione una planta
Disponibilidad: Porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de una maquina o equipo por ente
de toda la industria es decir producción óptima.
Entrenamiento: Preparar o adiestrar al personal del equipo de mantenimiento, para que sea
capaz de actuar eficientemente en las actividades de mantenimiento.
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Seguridad: Asegurar el equipo y personal para el buen funcionamiento de la planta, para prevenir
condiciones que afecten a la persona o la industria.
Prevención: Preparación o disposición que se hace con anticipación ante un riesgo de falla o
avería de una máquina o equipo.
Diagnóstico: Dar a conocer las causas de un evento ocurrido en el equipo o máquina o evaluar su
situación y su desempeño.
Reparación: Solución de una falla o avería para que la maquinaria o equipo este en estado
operativo.
Planificar: Trazar un plan o proyecto de las actividades que se van a realizar en un periodo de
tiempo.

MANTENIMIENTO

Mantenimiento son todas las actividades necesarias para mantener el equipo y las herramientas en
condiciones adecuadas para la función que fueron creadas; además de mejorar la producción
buscando la máxima disponibilidad y confiabilidad de los equipos y las herramientas.

El mantenimiento está basado en los principios como: Respeto para todos los empleados y
funcionarios, buen liderazgo, trabajo en equipo compartiendo responsabilidades, compromiso con la
seguridad y medio ambiente, propiciar ambiente de responsabilidad donde se desarrolle
conocimientos y habilidades.

Finalidad del mantenimiento: La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo

y/o herramientas y restablecer el equipo a las condiciones de funcionamiento predeterminado; con
eficiencia y eficacia para obtener la máxima productividad.
“El mantenimiento incide por lo tanto, en la calidad y cantidad de la producción.”
En consecuencia la finalidad del mantenimiento es brindar la máxima capacidad de producción a la
planta, aplicando técnicas que brindan un control eficiente del equipo e instalaciones.

Objetivos del mantenimiento:

 Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e instalaciones.
 Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa.
 Cumplir todas las normas de seguridad salud en el trabajo y medio ambiente.
 Maximizar la productividad y eficiencia.

Son los objetivos probables dentro de una empresa, estos estarían garantizando la disponibilidad
del equipo y/o equipos con una alta confiabilidad de la misma y con el menor costo posible.

TIPOS DE MANTENIMIENTOS

Mantenimiento Correctivo: Comprende el mantenimiento que se lleva con el fin de corregir los
defectos que se han presentado en el equipo. Se clasifica en:
Mantenimiento No planificado: Es el mantenimiento de emergencia. Debe efectuarse con
urgencia ya sea por una avería imprevista a reparar lo más pronto posible o por una condición
imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminación, de aplicación de
normas legales, etc.).
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Mantenimiento Planificado: Se sabe con antelación qué es lo que debe hacerse, de modo que
cuando se pare el equipo para efectuar la reparación, se disponga del personal, repuesto y
documentos técnicos necesarios para realizarla correctamente
Mantenimiento Predictivo: Este mantenimiento está basado en la inspección para determinar el
estado y operatividad de los equipos, mediante el conocimiento de valores de variables que ayudan
a descubrir el estado de operatividad; esto se realiza en intervalos regulares para prevenir las fallas
o evitar las consecuencias de las mismas.

Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la

ocurrencia de fallas, y mantener en un nivel determinado a los equipos, se conoce como
mantenimiento preventivo directo o periódico, por cuanto sus actividades están controladas por el
tiempo; se basa en la confiabilidad de los equipos.

Planeación del mantenimiento: La planeación del mantenimiento nos permite programar los
proyectos a mediano y largo plazo de las acciones de mantenimiento que dan la dirección a la
durabilidad de los equipos y/o herramientas. Muchos son los beneficios alcanzados al llevar un
programa establecido de mantenimiento, programación y control del área de mantenimiento son los
siguientes:

 Menor consumo de horas hombre

 Disminución de inventarios
 Menor tiempo de parada de equipos
 Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento
 Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)
 Ahorro en costos

La confiabilidad de la industria dependerá de la planeación que se realice con un enfoque de

eficiente “Si usted no sabe a dónde va, posiblemente terminara en otro lugar” Lawrence J. Peter

Principios: La planeación del mantenimiento está centrada en la producción, el trabajo es para

limitar, evitar y corregir fallas.
La planeación centrada en los procesos, todo mantenimiento debe seguir un proceso preestablecido
y planificado según el manual de mantenimiento de la empresa.
El mejoramiento continuo, la planificación ayuda a evaluar y mejorar la ejecución del
mantenimiento y la producción en la industria.
En el mantenimiento básicamente plantaremos estos puntos que estarán en concordancia con los
objetivos generales de la empresa.
Todo tipo de trabajo de mantenimiento debe ser evaluado y documentado llevando una descripción
de los procesos que sigue el equipo, esto se verá más adelante.

Descripción de las actividades realizadas

Mantenimiento preventivo. En todo plan de mantenimiento preventivo se puede producir

cuantos refinamientos se deseen. Cuando se trata de una fábrica o empresa pequeña y la
producción no es crítica, este tipo de mantenimiento puede constar de una inspección informal del
equipo por parte del director de la compañía con un plan periódico.
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Si se permite que el equipo se deteriore, sea por un falso sentido de economía o por una
producción presionada, es preciso trazar planes para elevar el nivel del equipo hasta un estándar
mínimo de mantenimiento, antes de iniciar un programa de mantenimiento preventivo en regla, ya
que es necesario llegar a cierta condición de estabilidad para introducir técnicas de mantenimiento
preventivo. De otro modo, la fuerza de mantenimiento estará ocupada reparando averías para que
se pueda llevar a cabo una inspección y mantenimiento bajo programa.
Finalidad. Es reducir al mínimo las interrupciones y la depreciación excesiva, por la negligencia del
trabajador. No debe permitir que ninguna máquina, instalación o equipo llegue hasta el punto de
ruptura.

Importancia de un programa de mantenimiento preventivo. La empresa al implantar un

programa de mantenimiento preventivo se evitará:

 Ahorro por máquinas paradas en reparaciones urgentes.

 Personal ocioso, por estar su máquina o equipo en reparaciones imprevistas.
 Falta de cumplimiento al cliente por retrasos en la mercancía o producto solicitado.
 Ahorro en el pago de tiempo extraordinario al personal por realizar trabajos urgentes.

Planeación preliminar. Antes de emprender un mantenimiento preventivo es indispensable

trazar un plan general y despertar el interés de quienes participan directa o indirectamente en el
mismo.
Con el objeto de establecer la base para apreciar los adelantos, hay que elaborar, tan pronto como
sea posible, un registro del tiempo de paro de maquinaria causado por deficiencia de
mantenimiento.
No se identificarán las máquinas, sino que se anotará en forma breve el motivo.
Primero se incluirá el tiempo de paro debido a defectos de diseño. Más tarde se podrá poner
remedio al problema.
En caso de ser posible, el costo de mantenimiento se acumulará con anterioridad o
simultáneamente, con el principio del programa.

Instalación de un programa de mantenimiento preventivo. Un rasgo esencial del

mantenimiento preventivo es la acumulación de datos históricos de reparación de maquinaria y
equipo en general, la cual se efectuará en formas de solicitud de mantenimiento mediante reportes
diarios, o bien en programas de base de datos donde se asienten las reparaciones importantes
realizadas a la maquinaria o al equipo de la empresa.
Todo programa de mantenimiento preventivo necesita iniciarse con un conocimiento de los
problemas de la maquinaria o el equipo. También se indicará a través de la programación la
frecuencia con que habrán de efectuarse las inspecciones para reducir al mínimo las reparaciones.
La información obtenida tendrá como referencia de origen cualquiera de las siguientes:
Revisión de las órdenes de trabajo de mantenimiento.
Un análisis de los antecedentes de la maquinaria o equipo, si es que existe.
Un inventario del estado actual de la maquinaria o equipo.

Registros de reparación de maquinaria y equipo. De las fuentes giradas, la revisión de

órdenes de trabajo es la más laboriosa.
Sólo se recurrirá a ellas cuando la empresa no cuente con datos sobre las reparaciones realizadas.
Dichas órdenes se clasificarán por número o descripción del equipo, y por tipos de reparación,
abarcando por lo menos las reparaciones de los dos últimos años.
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La información obtenida se asentará en una hoja de registro, por número y marca de máquina,
incluyendo fechas y tipo de reparación, así como una lista de las partes de repuestos utilizadas.
Un examen de este registro señalará las situaciones que están exigiendo excesivas intervenciones
de reparación.