Manutenção

Segundo a norma EN 13306:2001[1], versão portuguesa, a manutenção é definida da seguinte

forma: “Combinação de todas as acções técnicas, administrativas e de gestão, durante o ciclo

de vida de um bem, destinadas a mantê-lo ou repô-lo num estado em que ele pode desempenhar
a função requerida.” É ao feito de assegurar estas condições ao custo global mínimo que se pode
designar como boa manutenção. Esta deve começar na fase de projecto/concepção e participar
na instalação/início de funcionamento dos equipamentos ou fábricas. Após estas fases, a função
da manutenção é de vigilância, permanente ou periódica, desenvolvimento de acções

correctivas (reparações) ou acções preventivas. Isto deve ser feito com monitorização constante,
recolha e tratamento de dados. Hoje em dia, num organigrama estrutural de qualquer
organização, a manutenção deve fazer fronteira com todos os outros sectores da empresa, visto
ser uma actividade necessariamente integrada.

Objectivo da manutenção

 Assegurar a segurança das pessoas e bens, tão bem como do meio ambiente;

 Assegurar níveis de qualidade;

 Assegurar o custo do produto ou serviço.

Hoje em dia, gerir a manutenção significa dominar diversas áreas de acção, como gestão de
pessoal, planeamento, engenharia das maquinas, lubrificação, calibração, gestão de materiais,
técnicas de manutenção, informática, etc, assim sendo, reconhecem-se as seguinte actividade de
gestão:

Tipos de Manutenção.

Manutenção Preventiva • É a manutenção que se baseia em tomada de acções com vista a

Evitar alguma avaria, antes de ela vir a acontecer. Tem de ser fundamentada com boa análise

De previsão, fiabilidade e financeira, no sentido de avaliar o benefício da sua utilização.

Pressupõe um vasto conhecimento dos equipamentos ou itens alvos de Manutenção e

disponibilidade em termos de mão-de-obra para a sua execução.

Manutenção Preventiva Sistemática • Manutenção Preventiva efectuada com periodicidade

fixa, em intervalos de tempo preestabelecidos ou com um número definido de unidades de

funcionamento.

Manutenção Preventiva Condicionada • Manutenção Preventiva efectuada em função do

estado do equipamento; controlo de condição de funcionamento do item, que permite prever

futuras avarias pela evolução das características controladas. Por vezes é designada como

Manutenção Correctiva • Manutenção não planeada, efectuada após a detecção de uma

avaria, ou planeada, para repor equipamentos antes de entrarem em funções ou com vista a

actividades de melhoria. Em algumas situações é idêntica à Manutenção Curativa, com o

acréscimo de serem desenvolvidas acções de melhoria juntamente com a reparação. Estas

acções são já uma actividade de Manutenção de natureza técnica, administrativa e de gestão.

Num âmbito mais detalhado dedica-se ao estudo e projecto dos equipamentos, de forma a

evitar ocorrência de novas avarias.

Manutenção Curativa • Consiste em reparação de avarias quando estas ocorrem. Este tipo de

manutenção apresenta algumas características indesejáveis, sendo as mais significativas:

- A urgência da avaria não permite a correcta avaliação e preparação do trabalho a realizar;

A equipa de manutenção tem carga de trabalho irregular.

Justifica-se quando os itens alvo de manutenção não são críticos para a produção ou os custos

em caso de avaria não justificam outros meios de acção.

Controladores logicos programavel

Os PLCs modernos possuem pouquíssimas chances de apresentar problemas hoje em dia. Porém
considerando que este equipamento é interligado a dezenas (ou até mesmo centenas) de
dispositivos em uma máquina ou processo industrial, é possível que sofram interferências que
venham a prejudicar seu correto funcionamento ao longo do tempo. Dessa forma, é possível que
um determinado circuito de entrada ou saída do PLC fique sujeito a operar em situações
extremas e acabe sendo danificado. Tal situação é bastante crítica, pois poderá causar uma
interrupção do ciclo produtivo de sua empresa e provocar grandes prejuízos.

2.1Definição de controlador lógico programável (plc)

Controlador lógico programável é um dispositivo electrónico computorizado capaz de armazenar

instruções para implementação de aflições do controlo (sequencia lógica, temporização,
contagem etc.) para além de realizar operações lógicas, e heritimetricas, manipulação de dados e
computação de redes nos sistemas automatizado.

Manutenção dos PLC`S

Esta secção descreve os métodos de manutenção para prevenir a ocorrência de erros. Efectue a
manutenção da Consola para que se mantenha em excelentes condições de funcionamento
(Manutenção preventiva dos PLC`S).

Não tente desmontar o produto nem tocar no interior do mesmo com a alimentação ligada. Caso
contrário, pode resultar em choque eléctrico.

Certifique-se sempre de que o pessoal responsável confirma se a instalação, inspecção e

manutenção da Unidade NB foi realizada correctamente. “Pessoal responsável” refere-se a
indivíduos qualificados e responsáveis por assegurar a segurança durante a concepção,
instalação, operação, manutenção e eliminação da máquina.
Não tente desmontar, reparar nem modificar a Unidade NB. Caso contrário, poderá comprometer
as funções de segurança.

Como fazer a manutenção dos PLC

Algumas medidas de prevenção ou correção devem ser feitas, como a manutenção CLP. Essa
manutenção tem inúmeras vantagens, tais como:

No caso da manutenção preventiva, a maior vantagem é o aumento da vida útil do equipamento;

Limpeza dos cartões eletrônicos por meio de ultrassom, sem correr risco de danificar. Para secar,
é utilizada estufa com controle da temperatura;

A fonte de alimentação passa por testes rigorosos para medir as variações de tensões;

A manutenção CLP permite realizar testes em todas as entradas e relés do cartão de controle;

A manutenção corretiva tem um custo-benefício a longo prazo por dispensar o investimento em

um novo sistema ou equipamento;

Economia de tempo e investimento, o que evita prejuízos.

Como fazer a manutenção dos PLC

Alguns problemas podem gerar a manutenção dos plcs como por exemplo á variação de tensão
na fonte acoplada ao sistema de plc. A medida de variação de tensão que uma fonte desse
sistema suporta é de10% á 15% e se uma fonte é conectada á uma rede de energia eléctrica de
baixa qualidade e com muita oscilação, poderá ocasionar uma falha, o que causara a necessidade
de manutenção do plc.

Toda poeira contida nos disparadores de calor deve ser removida. Normalmente se utiliza ar
pressurizado para remover á poeira ao invés de pincéis ou outras ferramentas.

2.9 Tarefa de manutenção

Normalmente os plcs são instalados em painéis de aço, ambientes industria. A ventilação interna
dos componentes é forçada por um ventilador, ou exaustor o filtro de ar que fica antes de desse
micro o ventilador deve ser removido periodicamente para evitar que o fluxo de ar fique
obstruído ou reduzido.

2.10Como reduzir paradas não programadas

A execução do plano de manutenção é a primeira etapa para reduzir, até evitar falhas frequentes
nos painéis dos controladores lógicos programáveis. Manter peças de posição seguida por
grandes indústrias. Por fim fazer a cópia de segurança do programa do plc e manter cópias
cursivas.

2.11Quem pode fazer a manutenção dos plcs

A manutenção dos plc's deve ser sempre realizada por equipas treinadas, certificadas
devidamente habilitada para trabalho com equipamento energizado.

Plano de manutenção dos PLC´S

Sempre se trabalha com um equipamento deve se ter em conta as manutenções preventivas, que
são essas que minimiza os gastos em caso do equipamento ter uma avaria porque já neste caso o
equipamento pode vir a ter custos maiores ou até pode vir a precisar do novo equipamento
(substituição do mesmo), então é importante que os PLC´S tenham uma manutenção preventiva
que resulta num plano de manutenção dos mesmos, e estas manutenções devem ser feitas por
pessoas competente na área de manuseio dos PLC´S e num determinado período que pode
semestral ou trimestral, até outros sempre mandam uma equipa de manutenção mensalmente.