1- Introdução

A função Manutenção teve origem na era da industrialização dos meios de produção.

De facto, só com o desenvolvimento das Máquinas e dos equipamentos, integrando
uma automatização cada vez mais crescente, substitui-se na linguagem
comum o termo Conservação pelo terno Manutenção. Isto porque, desde que as
máquinas produzam bens, geram também avarias, facto que hoje em dia implica o
desenvolvimento da Manutenção a partir da antiga actividade de Conservação

2- Conceito de Manutenção

No que se refere ao conceito de Manutenção todas as definições tendem a apresentar

esta função como sendo a garantia da disponibilidade dos equipamentos de produção
pela avaliação das imperfeições no património tecnológico investido. Porém, várias
condicionantes limitam a manutenção a um modo de funcionamento variável,
dependendo: da disponibilidade financeiras, dos princípios de exploração dos
equipamentos, das qualidades e fiabilidade do material, do nível de produtividade
desejado, da vida útil prevista do equipamento, da obsolência do material, da
qualidade do pessoal de manutenção, e de outros factores.

Deste modo a Manutenção é um processo rotineiro e recorrente de manter uma

determinada máquina ou um determinado bem nas suas condições normais de
operação de modos que possa dar o seu nível esperado de desempenho ou de serviço
sem causar qualquer perca de tempo causada por uma danificação acidental, falha ou
avaria. Em outras palavras, Manutenção significa o trabalho necessário para manter o
equipamento industrial de modos que possa ser utilizado na sua capacidade total e
eficiência durante o máximo tempo possível.

3- Objetivos da Manutenção

O principal papel da função Manutenção numa empresa é a maximização da

disponibilidade das máquinas ou equipamentos industriais com vista ao alcance dos
objectivos finais da organização. Um outro papel fundamental da Manutenção é o
estabelecimento de condições de trabalho seguras tanto para os operadores como, e
sobretudo, para a maquinaria e o equipamento industriais.

Hoje em dia, a importância da função Manutenção nas organizações industriais tem

crescido consideravelmente. Por isso, os objectivos da Manutenção devem ser
formulados dentro dos limites da estrutura de toda organização de formas que os
objectivos da organização sejam alcançados. Os planos de Manutenção devem ser
elaborados de formas a proporcionar normas de procedimentos para a realização das
acções de Manutenção. Para tal, os gestores da Manutenção devem assegurar que:
a) A maquinaria e os equipamentos estejam sempre em óptimas condições de
operação;
b) O tempo programado para entrega dos produtos aos clientes não seja afectado por
causa da indisponibilidade da maquinaria ou equipamentos;
c) O nível de desempenho da maquinaria e equipamentos seja seguro e fiável;
d) O tempo de paragem em virtude de avarias da maquinaria ou dos
 equipamentos seja mantido mínimo possível;
e) Os custos da Manutenção sejam propriamente monitorados para controlar os
custos indirectos das organizações;
f) O tempo útil do equipamento seja prolongado enquanto se mantém um nível
aceitável de precisão no trabalho para se evitar substituições desnecessárias

Um dos mais importantes objectivos da função Manutenção é o de manter sob

controlo os custos de manutenção durante o ciclo de vida do equipamento. Se os
custos de manutenção crescerem para níveis significativos devida a falta de peças
sobressalentes, conduzindo a demora na execução dos trabalhos de manutenção, é
recomendável a aquisição do novo equipamento em substituição do existente.
Entretanto, os méritos e deméritos do novo equipamento devem ser tomados em
consideração, para ajudar a organização a formular as suas políticas de substituição
para a modernização da fábrica.

4- Tipos de Manutenção

No domínio industrial destacam-se dois tipos de Manutenção:

i. Manutenção acidental ou por avarias – consiste em intervir, somente, quando

as máquinas ou os equipamentos se avariam. Neste caso, a produção fica
parada enquanto a reparação é efectuada, a menos que existam uns
equipamentos de reserva. Esta é a que, frequentemente, se realiza nas
pequenas empresas.

ii. Manutenção planeada – neste caso, os equipamentos são vistoriados e, se

necessário, recondicionados segundo um programa de intervenção estabelecido de
modo a evitar perturbações a produção. Os períodos de intervenção são escolhidos de
modo a não prejudicar a produção, podendo ser: Férias, fim-de-semana, períodos
nocturnos, paragens para mudanças de linhas de fabrico, etc.
A Manutenção planificada é, por sua vez, é subdividida em:
• Manutenção programada [Scheduled Maintenance (SM)];
• Manutenção preventiva;
• Manutenção correctiva;