TPM

TOTAL
PRODUCTIVE
MAINTENANCE
 Anilton Cardoso.
Boa noite a todos!

Meu objetivo é
compartilhar minha
experiência com as
atividades de TPM.

/anilton-f-cardoso-b0007230

“ Meu compromisso de Segurança é
seguir o protocolo de segurança
COVID19”
Gerente de manutenção
das plantas de veículos
(IDT – SOR) na Toyota do
Brasil.
afcardoso@toyota.com.br
2
1- HISTÓRIA DO TPM
INTRODUÇÃO AO TPM.
2- PAI DO TPM

3- O QUE É TPM

4- ESTRUTURA ORGANIZACIONAL DO TPM

5- OBJETIVOS DO TPM

6- PILARES DO TPM

7- COMBINAÇÃO DO PILARES TPM

8- GESTÃO CHÃO DE FÁBRICA

3
 TPM NA LINHA DO TEMPO
Os Estados Unidos foram os pioneiros na adoção da manutenção preventiva
(MP), e evoluiu para Manutenção do Sistema de Produção (MSP), incorporadas
a Prevenção de Manutenção (PM), além dos tópicos oriundos da engenharia de
confiabilidade.

1950 1951 1957 1960 1962

- O termo - Manutenção - Manutenção Corretiva -A Introdução - A Engenharia da

"manutenção" Preventiva (MP). com incorporação de Confiabilidade, a
da Prevenção
consolida-se na Melhorias. partir de 1962; e a
de Manutenção,
indústria, no Engenharia
em 1960.
Japão. Econômica.

4
 TPM NA LINHA DO TEMPO

1970 1971 1981 1986

-Incorporação dos conceitos - Oficialização do TPM na -Fundação do JIPM -Introdução do TPM

das Ciências Comportamentais. empresa japonesa
Nippon Denso, em
-Desenvolvimento da 1971.
Engenharia de Sistemas. - (pertencente ao grupo
Toyota)
- Logística e a Terotecnologia.
no Brasil, em 1986.
(Japan Institute of Plant
Maintenance).
https://jipmglobal.com
https://jipmglobal.com/a
bout/history
5
 PAI DO TPM
Dr. Nakajima.

A melhor prevenção contra quebras deve

partir de um agente bem particular,
O OPERADOR.

“Da minha máquina cuido eu”

Mr. Seiichi Nakajima, the Father of TPM

6
 PAI DO TPM
⮚ De acordo com Nakajima, sistema de Manutenção, no Japão, se processou
em 4 fases distintas:

⮚ Estágio 1 - Manutenção Corretiva;

⮚ Estágio 2 - Manutenção Preventiva;

⮚ Estágio 3 - Manutenção do Sistema de Produção;

⮚ Estágio 4 - TPM.

7
O QUE É TPM

8
 O QUE É TPM
Mas o que significa a sigla TPM?

“T” significa “TOTAL” Total no sentido da eficiência das máquinas e sua

vida útil e também no sentido do envolvimento de todos;

“P” significa “PRODUCTIVE” O limite máximo de eficiência da produção,

atingindo zero acidentes, zero defeitos e zero quebra/falha, ou seja, a
eliminação de todos os tipos de perda até chegar ao nível zero;

“M” significa “MAINTENANCE” Manutenção com um sentido amplo, que

é garantir a eficiência de produção e vida útil das máquinas e
equipamentos, através do bom funcionamento, mas também em manter a
sistemática do TPM viva.
9
ESTRUTURA ORGANIZACIONAL - TPM

10
ESTRUTURA OGANIZACIONAL -TPM

11
 FASES DE IMPLEMENTAÇÃO - TPM
Fase de Preparação.
▪ Uso de todos os meios de
comunicação.
▪ Seminários com Gerência,
e treinamentos e vídeos ao
operadores.
▪ Definir líderes e montar os
comitês.
▪ Definir sistemática de
coleta de dados.
▪ Road Map de
Implementação.
Passo 1 – Declaração TPM
Passo 2 – Treinamento
Divulgação.
Passo 3 – Criar as equipes de
trabalho.
Passo 4- Definir políticas e
Metas.
Passo 5 – Criar Road Map de
implantação.
Fase de introdução.
▪ Envolver fornecedores,
Clientes empresas
afiliadas e Stakeholders.
Passo 6 – Lançamento Oficial
do Projeto de TPM
Fase de Fase de
Implementação. Consolidação.
▪ Melhorias específicas.
▪ Manutenção PM e
Autônoma.
▪ Educação e treinamento.
▪ Controle Inicial, foco vida ▪ Obtenção de resultados
útil, itens crônicos. que justifiquem a
▪ Falhas frequentes e excelência do TPM.
potenciais com impacto na (PDCA)
qualidade.
▪ TPM ADM.
▪ Segurança, Saúde e meio
Ambiente.
Passo 12 – Aplicação do Ciclo
Passo 7 – Sistemática TOTAL do TPM.
Melhoria Contínua.
Passo 8 – Gestão Antecipada.
Passo 9 – Manutenção
Planejada/Qualidade.
Passo 10- Melhorias ADM.
Passo 11 – Segurança, Saúde
e Meio Ambiente.
12
 QUAL O OBJETIVO DO TPM?

Zero Acidente Zero Defeito

Zero Quebra
 8 GRANDES PERDAS
EQUIPAMENTOS
5 GRANDES PERDAS
EFICIÊNCIA DE MÃO DE
OBRA.

AS 3 GRANDES PERDAS QUE IMPEDEM O

CONSUMO EFETIVO DE RECURSOS.

14
 8 PILARES DO TPM
Manutenção Autônoma

Manutenção Planejada

Melhorias Específicas

Educação & Treinamento

TPM
5S

Manutenção da
Qualidade

Controle Inicial

TPM Administrativo

TPM - Seg., Hig. e MA

 TPM
Reorganizado.
Zero acidente, Zero quebras, Zero defeitos.

4-Manutenção Planejada
1-TPM - Seg., Hig. e MA

6-Melhorias Específicas

8-TPM Administrativo
5-Controle Inicial
3-Manutenção
2-Educação &
Treinamento
Definir KPIs

Autônoma

7-Manutenção da
de cada pilar.

Qualidade
Gestão sistemática e controle de KPIs( PDCA )
5S-Local de trabalho onde se consegue ver Anormalidades facilmente

16
SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE.

⮚ Cumprir com todos os requisitos legais.

1 ⮚ Promover atividades de segurança e Meio Ambiente.
( Focados na cultura )
1-TPM - Seg., Hig. e MA

⮚ Criar local seguro e agradável.

⮚ Impulsione programas de controle de desperdício zero.

⮚ Promova melhorias ambientais visão evitar impactos

ambientais.
17
SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE.
⮚ Metas

1 ⮚ Zero acidente.

⮚ Zero impacto ambiental.

⮚ Local saudável para se trabalhar.

1-TPM - Seg., Hig. e MA

⮚ Responsabilidade

⮚ Todos os envolvidos que fazem parte da organização.

18
SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE.
3 PILARES
1
1.Desenvolver Mind Set Segurança nas
pessoas. ( Safety First )

SISTEMA DE
1-TPM - Seg., Hig. e MA

GESTÃO
2.Gerenciamento de Risco.
DOS KPIs DE
SEGURANÇA

3.Ambiente de trabalho Seguro com

Máquinas Seguras.
SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE.
⮚ Treinar as pessoas com foco na segurança e faça reciclagens.

1
⮚ Faça patrulhas de Segurança diariamente.
⮚ Promover campanhas de Segurança onde todos sejam envolvidos.
⮚ Mantenha o local de trabalho limpo organizado.
⮚ Faça análise de risco dos equipamentos, e tome as ações de
1-TPM - Seg., Hig. e MA

controle.
⮚ Promover Kaizens de Segurança e meio Ambiente mensalmente.
⮚ Faça controle de parâmetros ambientais com maior rigor possível.
⮚ Faça análise ergonômico nos seus processos e tome ações.
⮚ Promova atividades saudáveis entre todos.
20
SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE.
3 STEPs – CONTROLE DE RISCO NA ANORMALIDADE.
NOME : TURNO : ÁREA :

1
ATIVIDADE :
INVESTIGAÇÃO.
1-TPM - Seg., Hig. e MA

EXECUÇÃO
TESTE
EDUCAÇÃO E TREINAMENTO.
⮚ Desenvolva conhecimentos e habilidades.

⮚ Avalie-os em relação a esses requisitos e dê treinamentos

2 necessário.

⮚ Crie um local de treinamento de manutenção no chão de

2-Educação & Treinamento

fábrica e use-a para desenvolver operadores multi-

qualificados.

⮚ Treine os operadores para que resolvam os problemas

rapidamente e sem erros.

22
EDUCAÇÃO E TREINAMENTO.
Metas

⮚ Desenvolver ( habilidades ) pessoas capacitadas para tomar

decisões corretas e seguras. ( Corretivas e Preventivas )

2 ⮚ Criar ambiente pró ativo onde as pessoas tenham atitudes para

buscar o conhecimento constantemente.
2-Educação & Treinamento

Responsabilidade

⮚ Pessoal da manutenção
⮚ Pessoal de RH
⮚ Pessoal de Produção
EDUCAÇÃO E TREINAMENTO.
Se as pessoas mudam, as máquinas mudam.

Management
2
Skill

Pessoas
2-Educação & Treinamento

Breakdown
Defect

Maquinas

Tempo 24
Timeline de desenvolvimento de pessoas.
Prevenção
Fundamental Reparo rápido reocorrência. Liderança

SENAI / 0~2 3~5 5~7

2 ~3 anos
Escola técnicas anos anos anos

BASE INICIAL INTERMEDIÁRIO ESPECIALISTA GERENCIAMENTO

⮚ Manual Operação. ⮚ Diagnóstico
⮚ Troca de peças. ⮚ Liderar atividades
e pessoas.
⮚ Checagem Simples. ⮚ Monitorar Sintomas
⮚ Acerto de
Paramentos. ⮚ Treinamentos
⮚ Kaisen alto nível.

104 horas Treinamento.

( Segurança / Elétrica / PLC / Pneumática / Hidráulica / Solda / Conceito de
Manutenção / Análise de causas )
MANUTENÇÃO AUTÔNOMA.
MINHA MÁQUINA.

3
3-Manutenção Autônoma

“ Da minha máquina cuido eu”.

MANUTENÇÃO AUTONOMA.
No chão de fábrica.
⮚ Cada operador cuida de sua própria máquina
⮚ Realize verificações de rotina, lubrifique, substitua peças,

3 faça reparos simples, detecte anormalidades

prontamente, verifique a precisão e assim por diante.

No escritório
3-Manutenção Autônoma

⮚ Cada funcionário cuida de seu equipamento de escritório,

como impressora e computador.
⮚ Concentre-se na limpeza do ambiente de trabalho, como
fazer 5S
⮚ Elimine 7 Mudas do office ( Reuniões, Alinhamentos,
Documentos, Ajustes, Orgulho do Chefe, Comodismo,
Faz de conta.)
27
MANUTENÇÃO AUTÔNOMA.
Metas.
1. Máquinas: Deixar as máquinas limpas e conservadas e fazer kaizens.

3 2. Pessoas: Promover a melhoria das pessoas, melhorando o

comportamento e a eficácia nas operações e na conservação das maquinas.

3. Fábrica: Kaizen no sistema de trabalho da empresa, buscando maior

3-Manutenção Autônoma

competitividade através da qualidade de seus produtos, sem quebras de

máquinas e condições mais seguras de trabalho.

Responsabilidade.

⮚ Operador.
⮚ Pessoas que trabalham nos escritórios.
⮚ Líderes de Linha. 28
ETAPAS IMPLANTAÇÃO DA MANUTENÇÃO AUTONOMA.

As pessoas e suas formas de pensar não mudam a menos que

vejam resultados tangíveis.
7 TAREFAS MANUTENÇÃO AUTONOMA.

3
3-Manutenção Autônoma

“SE TODOS PENSAM EM NÃO FAZER, É MELHOR FAZER”.

MANUTENÇÃO AUTÔNOMA.

3 Identificação de chamada. Registro do problema encontrado.

3-Manutenção Autônoma

Check sheet - Diario. Vazamento de água conexão.

Quadro de controle. Ponto visível para liderança. Plaqueta de chamada. 31

CONTROLE VISUAL .

3 Guia de alinhamento. Etiqueta de temperatura. Nível de óleo de Padrão checagem

lubrificante. Manômetros.
3-Manutenção Autônoma

ANTES DEPOIS

Possível
Problema.
MANUTENÇÃO PLANEJADA.
MANUTENÇÃO

4 JISHU
HOZEN
SEN MON
HOZEN
4-Manutenção Planejada

MANUTENÇÃO MANUTENÇÃO
AUTONOMA. ESPECIALIZADA.

33
MANUTENÇÃO PLANEJADA.
⮚ Executar uma manutenção eficaz.

⮚ Reduzindo o número de falhas.

4 ⮚ Prolongar a vida útil das peças da máquina.

⮚ Gerenciando peças sobressalentes.

4-Manutenção Planejada

⮚ Controlar os custos de manutenção.

⮚ Desenvolver métodos e processos.

⮚ Desenvolver Habilidades. 34
MANUTENÇÃO PLANEJADA.
⮚ Metas
⮚ Melhorar a eficácia do departamento de manutenção
⮚ Identifique as áreas onde as 8 grandes perdas poderiam ser
geradas
4 ⮚ 8 grandes perdas
⮚ Perda de avaria | perda de configuração e ajuste | perda de
substituição de ferramenta de corte | perda de inicialização |
4-Manutenção Planejada

pequenas paradas e perda de marcha lenta | perda de

velocidade | defeito de qualidade e perda de retrabalho | perda
de desligamento

⮚ Responsabilidade
⮚ Pessoal de manutenção, líderes de equipe, produção e
funcionários de outros departamentos.
MANUTENÇÃO PLANEJADA.

4
4-Manutenção Planejada

36
MANUTENÇÃO PLANEJADA.
PRODUÇÃO

NOVA MÁQUINA

4
PLANO DE CHECAGEM

MANUTENÇÃO DEFINIÇÃO DO ITEM

A SER CHECADO .
DEFINIÇÃO DA
DEFINIÇÃO DE EQUIPE:
4-Manutenção Planejada

MANUT. PREVENTIVA RECURSOS

HUMANOS
FREQUÊNCIA :
DIARIO, SEMANAL,
QUINZENAL, MENSAL
Normas Manual OU ANUAL .
NIVEL DE
IMPORTÂNCIA E
PEÇAS DE REPOSIÇÃO : PRIORIDADE
ESTUDAR PRINCIPAIS
PEÇAS PARA INCLUIR
Hist. de Experiência COMO BACKUP .
Problemas
3737
MANUTENÇÃO PLANEJADA.

Modelo de banco de dados

4
4-Manutenção Planejada
MANUTENÇÃO PLANEJADA.
1 2 3
Histórico de
Start do Manual do Yokoten
Problemas do
equipamento fabricante abrangência )
passado.

4
4 5
Durante Revisão de
Operação PM PM Kaizen
4-Manutenção Planejada

Fortalecer as Preventivas

Problema no
equipamento 6
RCA
Analise
Problemas
MANUTENÇÃO PLANEJADA.
ALARMES AUTOMÁTICOS

4
SINALIZAÇÃO VISUAL.
4-Manutenção Planejada
MANUTENÇÃO PLANEJADA.

4
4-Manutenção Planejada

Controle Digital de Preventivas. 41

CONTROLE INICIAL.
⮚ Acompanhar o desenvolvimento equipamentos (Spec )

5 ⮚ Eliminar as falhas de projeto em equipamentos novos.

⮚ Coletar dados iniciais do equipamentos.

5-Controle Inicial

⮚ Levantar todos os documentos.

⮚ Evitar quebras prematuras no start-up do equipamento.

CONTROLE INICIAL.
Metas
⮚ Reduza o tempo de desenvolvimento de produtos e prototipagem
⮚ Reduza os prazos de desenvolvimento, design e fabricação de
5 equipamentos.

Responsabilidade.
5-Controle Inicial

⮚ Equipe de engenharia de desenvolvimento.

⮚ Equipe de Produção e Engenharia processo.
⮚ Equipe de manutenção.
43
 Bathtub Curve
Teste
Spec Fabricação. Instalação
funcionais

Wear out area

Initial área Stable area
( Wear out
1. Segurança / Ergonomia. ( Setting/ Design fault ) ( Abnormal Breakdown )
FULL CHECK Breakdown )
2. Alinhamento / aperto parafusos.
3. Conexões de cabos.
4. Lista de programas e parâmetros.
5. Zeroing / dados inicias.
6. Conexões pneumáticas
7. Dispositivos e gabaritos.
8. Lubrificação.
9. Manuais / Desenhos elétricos.
10. Lista de Spare parts.
44
MELHORIA ESPECÍFICAS.
⮚ Identifica e prioriza o tratamento das perdas.

⮚ Cria sistemática de melhoria contínua em todas as áreas.

6 ⮚ Desenvolve rotina de trabalho para análise pequenas e grandes

perdas.
6-Melhorias Específicas

⮚ Sistemática de levantamentos de dados.

⮚ Aplica e desenvolve ferramentas de análise de problemas.

⮚ Tomar ações preventivas para eliminação de falhas.

45
MANUTENÇÃO QUALIDADE.
⮚ Verifique as características e padrões de qualidade;

7
⮚ Investigar fenômenos e resultados de defeitos de qualidade.

⮚ Verifique as condições de garantia de qualidade e as condições

7-Manutenção da Qualidade

prevalecentes no processo, matérias-primas, equipamentos e

métodos.
⮚ Estabeleça as condições e critérios de analise. ( 4M / FMEA / A3 )

⮚ Definir padrões observáveis para monitorar tendências. 46

MANUTENÇÃO QUALIDADE.
Metas.

⮚ Zero defeitos de qualidade para o cliente interno e cliente

final.

7 ⮚ Criar sistemáticas robustas para manter Zero Defeito de

qualidade.
7-Manutenção da Qualidade

Responsabilidades.

⮚ Garantia da Qualidade
⮚ Engenharia de Produção
⮚ Departamento de produção.
⮚ Departamento de manutenção
47
TPM ADM.
⮚ Eficiência e eficácia do trabalho administrativo.

⮚ 5-S no escritório para reduzir o trabalho administrativo.

8 ⮚ Elimine as perdas durante processos de compras, distribuição e

armazenamento. ( logística )
8-TPM Administrativo

⮚ Definir estratégias para o vendas, atendimento ao cliente.etc

⮚ Apresentando o CIM (Gerenciamento Integrado por Computador)

( CADCAM/ SAP )
48
TPM ADM.
⮚ Manutenção autônoma dos escritórios
⮚ Limpeza Organização.
⮚ Criar nova rotinas e elimina as desnecessárias.
Implementar soluções com Baixo custo.
8
⮚
⮚ Padronizar dos processos ADM.
⮚ Elevar o nível de autogestão

⮚ Melhoria continua nos processos específicos.

8-TPM Administrativo

⮚ Reduza o tempo de espera processos ADM, Fiscais etc.

⮚ Melhorar a logística dentro e fora processo produtivo.
⮚ Criar sistemáticas redução de lead time compras de peças e
insumos
⮚ Renovar o sistema de gestão da produção constantemente. 49
TPM ADM.
Metas

⮚ Alcance zero perdas funcionais

⮚ Crie escritórios altamente eficientes
8 ⮚ Fornecer serviço e suporte eficazes para o departamento de
produção.
8-TPM Administrativo

Responsabilidades.

⮚ Departamentos RH / Custos/ Financeiros.

⮚ Departamentos de engenharia.
⮚ Departamento de produção.
⮚ Departamento de manutenção
50
COMBINAÇÃO 8 PILARES TPM
2
6

3 5
1

8 51
Construa um Chão de fábrica onde as anormalidades saltam
aos olhos imediatamente.

Pergunta!
O que é gestão do chão de fábrica?

O que o chão de fábrica deve gerenciar?

52
 3 itens que se movem !!!
Objeto
Peças / Maquinas

Gestão de Operação
Anormalidades ( pessoas )

Informações
gerenciais
( dados - KPIS)
53
GESTÃO DO “CHÃO DE FÁBRICA” CHÃO DE
MISSÃO KPI (INDICADOR CHAVE DE DESEMPENHO) FÁBRICA FORTE
MAIN KPI

Objetivo da companhia – targets claros

Missão da companhia Fácil visualização condição de performance

SUB KPI

Fácil visualização do problema (estratificação)

Estratificação do seu processo Definição e acompanhamento de melhorias.

Confirmação e resultados das melhorias (PDCA)

PROCESS KPI

Cronograma

1 2

3 4
Histórico e tendência da performance

Controle diário Atualização constante e novas oportunidades de melhoria.

54
 Gestão no chão de Fábrica.
SEGURANÇA QUALIDADE PRODUTIVIDADE CUSTO RH
MAIN KPI
SUB KPI

3 itens
PROCESS KPI

Cronograma

1 2

3 4

55
“Aprender é a única coisa de que a mente
nunca se cansa, nunca tem medo e nunca
se arrepende”.
Leonardo da Vinci

OBRIGADO A TODOS !!!

56
Referências bibliográficas.

57