MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL:

Primeiro e segundo pilar

Guilherme Raimundo Marques - 019323

Larissa de Aguiar Souza – 019345
Pedro Luis Mota – 019180
Rayanne Nunes de Oliveira – 019786
AGENDA

1 Introdução;

2 Manutenção Autônima;

3 Manutenção Planejada;

4 Conclusão.

2
INTRODUÇÃO

Busca de mais bens de consumo

• Manutenção proativa
• RCFA - Análise do custos raiz da
4ª Geração
falha
• Pro-Active RCM³
2000 • Internet e redes
• Gestão estratégica da manutenção
3ª Geração • Expert systems
• Maior confiabilidade e confiabilidade
1980 • Maior segurança
• Maior qualidade nos produtos
• Ausência de danos ao meio ambiente
2ª Geração

1960 • Maior disponibilidade das máquinas 2ª guerra

• Maior vida útil dos equipamentos mundial
• Custos menores
1ª Geração

1940 • Conserto após quebra.

3
INTRODUÇÃO

Tipo de manutenção

Manutenção corretiva: Planejada e Não Planejada;

Manutenção Preventiva;

Manutenção Preditiva;

Manutenção Proativa.

4
INTRODUÇÃO

Manutenção Produtiva Total

• Manutenção Corretiva para Manutenção Preventiva (Pró-Ativa)

• Engloba todas as esferas da organização

Bases do MPT

Mudança Cultural Melhoria Contínua

Sistemas de Controle de Perda Educação e Treinamento

5
INTRODUÇÃO

Rendimento operacional e índices da MPT.

𝐼𝑅𝑂𝐺=𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒 𝑥 𝑇𝑎𝑥𝑎 𝑑𝑒𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒 𝑥𝑇𝑎𝑥𝑎 𝑑𝑒𝑄𝑢𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑

6
INTRODUÇÃO

Oito pilares do MPT.

7
MANUTENÇÃO AUTÔNOMA
Aplicar uma cultura nos operadores para que eles não
apenas operem sua máquina mas que também tenham
conhecimento para evitar defeitos, quebras ou falhas;

Qualquer aumento de produtividade, está relacionado à

sobrevivência da empresa no mercado atual;

Se torna dessa forma uma ferramenta com grande potencial;

O que antigamente era uma prática de responsabilidade

apenas de um departamento passou a ser uma prática de
todos.
8
MANUTENÇÃO AUTÔNOMA
Atribuições práticas dos operadores:

Registrar diariamente as
ocorrências e ações tomadas;

Executar operações
dispensam conhecimentos
específicos;

Participação em treinamentos.

9
APLICAÇÕES

01 Limpeza inicial:
Limpar e organizar todos os equipamentos e objetos visíveis;

02 Eliminação das fontes de sujeira e locais de difícil acesso:

Eliminar as fontes de sujeira, as limpezas frequentes serão reduzidas.

Elaboração dos padrões provisórios de limpeza, inspeção e

03
lubrificação:
Tornar os processos de limpeza e inspeção padronizados, normas que
devem ser escritas de forma clara, sendo fixadas próximo ao equipamento
em um local com boa visibilidade.

10
APLICAÇÕES

04 Inspeção geral:
Fase de treinamento do operador, composto por 3 etapas;

05 Inspeção Autônoma:
Através de uma revisão detalhada, todos os procedimentos anteriores
entre a máquina e o operador são revisados.

06 Organização e ordem:
Padronização dos pontos periféricos.

07 Programa de manutenção autônoma totalmente implementado:

Operadores capacitados para autogerenciamento de seus equipamentos.

11
MANUTENÇÃO PLANEJADA

O objetivo da TPM é o aumento da

confiabilidade dos equipamentos, a
eliminação das quebras e a melhoria no
indicador de disponibilidade de ativos
(SILVA et.al, 2021 apud NAKAJIMA,
1989, p. 27).

A manutenção planejada, um dos pilares

da TPM, procura garantir a
competitividade, agindo diretamente na
eliminação de perdas e na melhoria da
eficiência, desempenho e qualidade das
organizações (BARROS et.al, 2021 apud
NASSAR & DIAS, 2008, p. 5).
12
MANUTENÇÃO PLANEJADA

Aplicação

Implementação de Manutenção Planejada em Máquinas do Setor de Empacotamento

na Usina Sucroalcooleira Jalles Machado.

Goianésia – Goiás

13
MANUTENÇÃO PLANEJADA

Aplicação

Sala de fardos das

enfardadeiras

Introdução;

Motivo da escolha;

Setor de empacotamento;

Problema.

14
Sala das empacotadoras
MANUTENÇÃO PLANEJADA

Aplicação

Comparativo de falhas 2020 versus

2021.
Uso de rotas de inspeção;

Análises de falha;

O plano de ação;

Resultados.

Conclusão.

15
FONTE: Barros (et.al, 2021 apud JALLES MACHADO, 2021,
CONCLUSÃO

Manutenção produtiva Total (MPT)

Controle e a melhoria contínua nos processos produtivos, com a redução de perdas

por manutenção, aumentando a disponibilidade do equipamento e assim
promovendo a redução dos custos, onde há uma grande exigência do mercado atual
para satisfazer as necessidades e desejos dos clientes.

CORRETIVA

PREVENTIVA
PROATIVA
P

PREDITIVA
M T 16
CONCLUSÃO

“Pilar 1”: Manutenção Autônoma

 Autonomia;
 Lean
A manutenção autônoma, um Manufacturing;
dos pilares da TPM  Mudança de
mindset;
 Treinamento.

• Operar de forma correta as máquinas e equipamentos, aplicar o

conceito dos 8s!
17
CONCLUSÃO

“Pilar 2”: Manutenção Planejada

 Competitividade;
 Melhoria da
A manutenção planejada, um eficiência;
dos pilares da TPM  Desempenho;
 Qualidade das
organizações.

• Foco no indicador de falhas (disponibilidade dos recursos).

• Ganhos em venda!
18
REFERÊNCIAS
 NOGUEIRA, Cássio Ferreira; GUIMARÃES, Leonardo Miranda; SILVA, Margerete Diniz
Braz da. “Manutenção Industrial: Implementação da Manutenção Produtiva Total
(TPM)”. v.5, n.1, p. 175-197. Editora UniBH, Belo Horizonte – MG, 2012. ISSN: 1984-
3151. Disponível em: <https://revistas.unibh.br/dcet/article/view/735/452>. Acesso em
08/04/2023.
 NBR 5462/1994. “Confiabilidade e mantenabilidade”. ABNT – Associação Brasileira de
Normas Técnicas. Rio Janeiro – RJ. Disponível em <https://idoc.pub/download/nbr-5462-
vnd1589rz5nx>. Acesso em 08/04/2023.
 KARDEC, Alan Pinto; NASCIF, Júlio. “Manutenção: Função Estratégica”. 3ª ed. rev. e
ampl. 384p. Qualitymark. Rio de Janeiro – RJ, 2009. ISBN 978-85-7303-898-9.
Disponível em <https://idoc.pub/queue/manutenao-funao-estrategica-3ed-alan-kardec-
julio-nascifpdf-on23ky17gjl0>. Acesso em 08/04/2023.
 FONSECA, Aline Fagundes da. et.al. “Análise dos Planos de Manutenção para
equipamentos do sistema de medição de gás numa empresa de ramo
petroquímica”. XXXVI Encontro Nacional de Engenharia de Produção. João Pessoa –
PB, 2016. Disponível em
<https://abepro.org.br/biblioteca/TN_STP_226_321_29836.pdf>. Acesso em 08/04/2023.

19
REFERÊNCIAS
 GREGÓRIO, Gabriela Fonseca Pereira; SILVEIRA, Aline Morais de; PRATA, Auricélio
Barros. “Manutenção Industrial [recurso eletrônico]. SAGAH EDUCAÇÃO S.A. Porto
Alegre, 2018. ISBN 978-85-9502-697-1.
 FOGLIATTO, Flávio Sanson; RIBEIRO, José Luis Duarte. “Confiabilidade e
Manutenção Industrial”. ELSEVIER EDITORA LTDA. Rio de Janeiro, 2009. ISBN 978-
85-352-3353-7.
 LAMPKOWSKI, Francisco José; MASSON, Ana Cecília Pegoraro Dias; CARRIJO, José
Ricardo Scareli. “TPM – Total Productive Maintenance – Resultados da
implementação: um estudo de caso”. XIII SIMPEP. Bauru – SP, 2006. Disponível em:
<https://simpep.feb.unesp.br/anais/anais_13/artigos/13.pdf>. Acesso em 08/04/2023.
 GOMES, Leonardo. “Manutenção Autônoma: a autonomia dos operadores como
ponto de partida para melhorias”. Voitto, 2018. Disponível em
<https://www.voitto.com.br/blog/artigo/manutencao-autonoma>. Acesso em 08/04/2023.
 GREGÓRIO, Gabriela F P.; SILVEIRA, Aline M. “Manutenção industrial”. Disponível
em: <https://integrada.minhabiblioteca.com.br/#/books/9788595026971/>. Aceso em
08/04/2023.

20
REFERÊNCIAS
 Tondato, Rogerio “A Manutenção Autônoma como ferramenta para Melhoria
Contínua: um estudo de caso em uma pequena empresa Paranaense”. XXXVIII
Encontro Nacional de Engenharia de Produção. Maceió – Alagoas, 2018. Disponível em
<https://abepro.org.br/biblioteca/TN_STO_258_485_35353.pdf>. Acesso em 08/04/2023.
 BARROS, José Levi de Oliveira. “Implementação de Manutenção Planejada em
máquinas do setor de empacotamento na usina sucroalcooleira Jalles Machado”.
Monografia de Graduação. 54p – FACEG. Faculdade Evangélica de Goianésia – GO,
2021. Disponível em: <http://repositorio.aee.edu.br/bitstream/aee/18605/1/JOS
%c3%89%20LEVI%20DE%20OLIVEIRA%20BARROS.pdf>. Acesso em 08/04/2023
 SILVA, Allan Giovani da. “Implementação do Pilar de Manutenção Planejada da TPM
em uma linha de produção de bebidas”. Monografia de Graduação. 67p – UNIVATES.
Universidade do Vale do Taquari – Lajeado – RS, 2021. Disponível em:
<https://www.univates.br/bduserver/api/core/bitstreams/6b1a7b20-c02f-4614-8916-
e9190ffcd810/content>. Acesso em 08/04/2023

21
TRABALHO EPR

OBRIGAD
O!