MANUTENÇÃO

AULA 2 – 11/03/2021

Docente: Rômulo Trindade da Silva

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 HORÁRIO DE ATENDIMENTO

• Telefone: (71) 9 9738-5448

• Email: romulotrindade@ifba.edu.br

• MEET:
• Segunda - 17 às 18
• Quarta – 17 às 18
• Quinta – 11 às 12
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Introdução
• Definição de Manutenção
• Ato ou efeito de MANTER;
CUIDAR de algum objeto ou
bem.
• Definição de Manutenção
Mecânica
• Conjunto de CUIDADOS
TÉCNICOS, indispensáveis ao
funcionamento regular e
permanente de máquinas,
equipamentos, ferramentas
e instalações.
Introdução 3- A prevenção
• Esses CUIDADOS TÉCNICOS envolvem:
1- A conservação

2- A substituição

2- A restauração
5- O acompanhamento do
desempenho das máquinas
Introdução
• Dessa forma, ao longo da vida útil de um
equipamento deverão ser realizadas atividades de
manutenção, tais como:
• Reparações;
• Inspeções programadas;
• Rotinas preventivas programadas e adequadas;
• Substituição de peças e elementos;
• Mudanças de óleo, lubrificações;
• Limpezas, pinturas;
• Correções de defeitos.
 Objetivos da Manutenção
• MANTER equipamentos e máquinas em condições de pleno
funcionamento para garantir a PRODUÇÃO normal e a QUALIDADE
dos produtos;
• PREVENIR prováveis FALHAS ou quebras dos elementos das máquinas.

Na prática, como o setor de

Manutenção atinge os seus objetivos?

Planejamento e Controle da Manutenção

Manutenções diárias em serviços de

rotina e reparos periódicos programados.
Objetivos da Manutenção
• MISSÃO MODERNA DA MANUTENÇÃO
• Garantir a CONFIABILIDADE e a DISPONBILIDADE da função dos
equipamentos e instalações de modo a atender a um processo de produção
ou de serviço, com segurança, preservação do meio ambiente e custo
adequados.
Termos essenciais na Manutenção
CONFIABILIDADE

É a capacidade (probabilidade) de um item desempenhar uma função

requerida sob condições especificadas durante um intervalo de tempo.

DISPONIBILIDADE

É a capacidade (probabilidade) de um item estar em condições de executar

uma certa função em um dado instante ou durante um intervalo de
tempo.

MANUTENIBILIDADE

É a probabilidade de que um equipamento com falha seja reparado em

limites desejados de tempo;
É uma característica de um equipamento permitir um maior ou menor
grau de facilidade na execução dos serviços de manutenção.
A importância da Manutenção
A importância da Manutenção
• Se eu não houver um eficiente programa de manutenção, os prejuízos
serão inevitáveis, pois máquinas/equipamentos com defeitos ou
quebrados causarão:
• diminuição ou interrupção da produção;
• atrasos nas entregas;
• perdas financeiras;
• aumento dos custos;
• defeitos de fabricação;
• insatisfação dos clientes;
• perda de mercado.
• acidentes (danos materiais, perda de vidas e impacto ambiental);
 MANUTENÇÃO
AÇÃO APÓS A
CORRETIVA NÃO-PLANEJADA OCORRÊNCIA, SEM
PLANEJAMENTO

ENGENHARIA DE MANUTENÇÃO AÇÃO PLANEJADA

FUNÇÃO DE
CORRETIVA PLANEJADA ACOMPANHAMENTO
PREDITIVO

AÇÃO PLANEJADA COM

PREVENTIVA INTERVALOS DEFINIDOS
EM PLANO

ACOMPANHAMENTO DOS
PREDITIVA PARÂMETROS FÍSICOS

DETECÇÃO DE FALHAS
DETECTIVA OCULTAS POR SISTEMAS
DE PROTEÇÃO
Manutenção - Evolução e Interfaces
• Nos últimos 30 anos a atividade de manutenção tem
passado por mais mudanças do que qualquer outra
atividade. Aumento da competividade das organizações

Pressão por melhoras de Novos enfoques sobre a

resultados organização da manutenção
↑ Disponibilidade
↑ Confiabilidade EVOLUÇÃO DA
↓ Custos MANUTENÇÃO
Novas técnicas de
Projetos mais complexos manutenção

Aumento na diversidade dos itens (máquinas e

equipamentos) a serem mantidos
Breve Histórico
• A manutenção começou a ser conhecida por este nome por volta do
século XVI na Europa, com o surgimento do relógio mecânico, quando
surgiram os primeiros técnicos em montagem e assistência;
• Tomou corpo ao longo da Revolução Industrial (século XVIII);
• Firmou-se como necessidade absoluta na Segunda Guerra Mundial
(1939-1945);
• Na reconstrução pós-guerra, Inglaterra, Alemanha, Itália e
principalmente o Japão alicerçaram seu desempenho industrial nas
bases da engenharia e manutenção.
Evolução da Manutenção Moderna
• A partir de 1930 pode-se dividir a evolução em quatro gerações:
1. Primeira Geração
• Período antes da Segunda Guerra Mundial
2. Segunda Geração
• Período após a Segunda Guerra Mundial entre as décadas de 50 e 70
3. Terceira Geração
• A partir da década de 70
4. Quarta Geração
Primeira Geração
• Abrange o período antes da 2º Guerra Mundial (1939-1945);
• Indústria pouco mecanizada, equipamentos simples e
superdimensionados;
• A produtividade não era uma prioridade;
• Não era necessário uma manutenção sistematizada;
• As intervenções eram limpeza, lubrificação e conserto após quebra
(Manutenção Corretiva Não Planejada);
• A visão da época: “todos os equipamentos se desgastavam com o
passar do tempo, vindo a sofrer falhas ou quebras”.
Primeira Geração

Pouca mecanização Produção não é prioridade

MANUTENÇÃO
CORRETIVA NÃO
PLANEJADA

“Todos os equipamentos se
desgastavam com o passar do tempo,
vindo a sofrer falhas ou quebras”
Segunda Geração
• O período após a 2º Guerra Mundial, as décadas de 50 a 70;
• Aumento da mecanização e da complexidade das instalações
industriais;
• Demanda por todo tipo de produto;
• Necessidade de maior produtividade através do aumento na
confiabilidade e disponibilidade dos equipamentos;
• Indústrias estavam dependentes do bom funcionamento dos seus
equipamentos;
• Levando a ideia que as falhas poderiam e deveriam ser evitadas o
que resultou no conceito de Manutenção Preventiva;
• O custo com Manutenção começou a se elevar demasiadamente;
• Começaram a buscar meios para aumentar a vida útil dos itens
físicos.
Segunda Geração

Aumento da mecanização Complexidade das instalações

MANUTENÇÃO
PREVENTIVA

Necessidade de maior Dependência dos

produtividade e equipamentos
melhores resultados
Terceira Geração
• A partir da década de 70 houve uma mudança nas indústrias;
• Paralisação da produção acarreta aumento de custos e diminuição na
qualidade;
• As consequências das paralisações foram se agravando por causa da
tendência mundial just-in-time (estoques reduzidos);
• Crescimento da mecanização e automação tornando a confiabilidade e
disponibilidade pontos-chave;
• Cada vez mais, as falhas provocam sérias consequências na segurança e
no meio ambiente, em um momento em que os padrões de exigências
nessas áreas começaram a aumentar rapidamente.
Terceira Geração
• Reforça-se a utilização de Manutenção Preditiva;
• Avanço na informática permitiu a utilização de software para o
planejamento, controle e acompanhamento da manutenção;
• O conceito de confiabilidade começa a ser mais aplicado pela
engenharia e manutenção;
• Os novos projetos buscam melhores resultados, contudo falta uma
interação entre engenharia, manutenção e produção
Terceira Geração

Just-in-time Paralisação da produção

MANUTENÇÃO
PREDITIVA

Automação Consequências das

falhas
Quarta Geração
• Algumas expectativas em relação à Manutenção existem na Terceira Geração
continuam a existir;
• Busca por Disponibilidade, Confiabilidade e Manutenabilidade;
• Consolidação das atividades da Engenharia de Manutenção;
• Análise de falhas é uma metodologia consagrada capaz de melhorar a
performance dos equipamentos;
• Com o objetivo de intervir cada vez menos na planta, crescimento de manutenção
preditiva e redução da manutenção preventiva;
• A Manutenção Corretiva Não Planejada torna-se um fator de ineficiência;
• Privilegia a interação entre a engenharia, a manutenção e a produção para
alcançar bons resultados.
Quarta Geração

Disponibilidade Confiabilidade

ENGENHARIA DE
MANUTENÇÃO

Manutenabilidade Redução da
intervenção