Paradigma do Passado

“O homem da manutenção sente-se bem

quando executa um bom reparo.”
 Paradigma Moderno
“ O homem da manutenção sente-se bem
quando consegue evitar falhas.”
 Introdução
O mundo do trabalho necessita de
profissionais bem preparados dentro
de sua função e que possam atuar de
forma autônoma dentro do seu
universo de responsabilidades.
Umas das atribuições desejadas é
que o profissional seja conhecedor
dos procedimentos de manutenção do
equipamento que opera.
 Introdução
Tal importância, vamos conhecer os
modelos de gestão da manutenção,
bem como aprender sobre as
ferramentas de planejamento,
execução e controle da manutenção.
Estas ferramentas o auxiliarão a
reconhecer falhas e capacitá-los a
promover ações que minimizem ou
evitem a ocorrência dessas falhas
com a finalidade de...
 Introdução
...PROLONGAR A VIDA ÚTIL DOS
EQUIPAMENTOS.
 Definição

Manutenção significa todo o

conjunto de ações necessárias para
conservar, por quanto tempo e tanto
quanto possível, as condições
originais de um objeto ou recurso,
mesmo levando em conta seu
desgaste natural ou previsto.
Importância da manutenção

• Aspectos ambientais;
• Aspectos de segurança;
• Aspectos de produtividade;
• Aspectos de competitividade;
• Aspectos de estrutura;
Evolução da manutenção
• Fase 1:
– Antes da segunda Guerra;
– Utilização da máquinas limitada;
– Construção robusta;
– Manutenção eventual;
– Correção de falhas;
– Manutenção eminentemente
corretiva.
Evolução da manutenção
• Fase 2:
– Após segunda Guerra;
– Pouca mão de obra nos processos;
– Aumento no consumo de produtos;
– Ganhos de produtividade;
– Inicio da manutenção preventiva;
 Evolução da manutenção
• Fase 3:
– Após ano de 1970;
– Chegada de ferramentas de gestão:
– Just in time, kanban e kaizen.
– Pensamento do estoque zero;
– Redução do tempo de parada das máquinas;
– Estudos de vibração, ruídos, etc;
– Aprimoramento coleta de dados (análise de falhas);
– Inicio da manutenção preditiva.
 TIPOS DE
MANUTENÇÃO
 Tipos de Manutenção

Manutenção

Manutenção Manutenção Não-

Planejadas Planejada
Preventiva Preditiva Corretiva

Corretiva
 OBJETIVOS ATUAIS DA MANUTENÇÃO

1. Redução dos Custos;

2. Evitar paradas com perda de produção;
3. Diminuir tempos de imobilização;
4. Reduzir tempos de intervenção, através de uma boa
preparação do trabalho;
5. Reduzir falhas e defeitos;
6. Melhorar qualidade de produção;
7. Aumentar a segurança;
8. Aumentar o tempo de vida das máquinas.
TIPOS DE MANUTENÇÃO

• Manutenção Corretiva Não Planejada

• Manutenção Corretiva Planejada
• Manutenção Preventiva
• Manutenção Preditiva
• Manutenção Detectiva
• Engenharia de Manutenção
Ferramentas disponíveis e adotadas hoje em dia e que tem a
palavra Manutenção.

• Manutenção Produtiva Total (MPT) ou Total

Productive Maintenance (TPM).
• Manutenção Centrada na Confiabilidade (RCM) ou
Reliability Centered Maintenance.
• Manutenção Baseada na Confiabilidade (RBM) ou
Reliability Based Maintenance.
 MANUTENÇÃO CORRETIVA

Manutenção Corretiva é a atuação para a correção da falha ou do

desempenho menor do que o esperado. É a prerrogativa do “quebra-
conserta”. Ou seja, só haverá manutenção após a falha.

Condições que levam à Manutenção Corretiva

• Desempenho deficiente apontado pelo
acompanhamento das variáveis operacionais.
• Ocorrência da falha

A Manutenção Corretiva pode ser dividida em duas classes;

• Manutenção Corretiva Não Planejada
• Manutenção Corretiva Planejada
 Manutenção Corretiva

❖ Espera-se equipamento apresentar defeito, para então

realizar reparo;
❖ Pouco eficaz, age somente após quebra inesperada;
❖ Reparo não planejado, parada não planejada
antecipadamente;
❖ Desencadeia perda de produtividade;
❖ Disponibilidade imediata de pessoal;
❖ Serviços especiais - técnicos experientes e
especializados;
❖ Imediata disponibilidade de peças;
❖ Alto custo do serviço de reparo;
❖ Serviços surpresa emergenciais, atrapalham o
Cronograma dos Serviços Planejados.
 MANUTENÇÃO CORRETIVA NÃO PLANEJADA

É a correção da FALHA de maneira ALEATÓRIA, ou seja sobre um

fato já ocorrido.

Ela acarreta:
• Altos custos
• Perdas de Produção
• Perdas de Qualidade
• Elevados custos indiretos de
Manutenção
 Manutenção Corretiva

Não confundir manutenção corretiva com quebra-galhos!!!

Será que um calço

resolve o problema?
desempenho
performance esperada

t0 – t1 – tempo de
funcionamento 1
t1 – t2 – tempo de
manutenção
t2 – t3 – tempo de
funcionamento 2

t0 t1 t2 t3 tempo

Manutenção Corretiva Não Planejada

 MANUTENÇÃO CORRETIVA PLANEJADA

É a correção do desempenho menor que o esperado ou da falha,

por DECISÃO GERENCIAL, isto é, pela atuação em função de
acompanhamento preditivo ou pela decisão de operar até a quebra.

Um trabalho planejado será sempre:

• Mais barato
• Mais rápido
• Mais seguro
• De melhor qualidade do que um trabalho
não planejado
CONSEQUÊNCIAS (DESVANTAGENS) DA MANUTENÇÃO
CORRETIVA

•Diminuição da capacidade de utilização do

equipamento;
•Diminuição da vida útil do equipamento;
•Elevado custo de Manutenção;
•Paradas aleatórias comprometendo a
produtividade;
•Riscos a segurança.
As causas da adoção de uma política de manutenção corretiva
planejada pode ser devido aos seguintes fatores:
1. Possibilidade de compatibilizar a necessidade da
intervenção com os interesses da produção.
2. Aspectos relacionados com a segurança – a falha não
provoca nenhuma situação de risco para o pessoal ou para
a instalação.
3. Melhor planejamento dos serviços.
4. Garantia da existência de sobressalentes, equipamentos e
ferramental.
5. Existência de recursos humanos com a tecnologia
necessária para a execução dos serviços e em quantidade
suficiente, que podem, inclusive, ser buscados
externamente à organização.
Quanto maiores forem as implicações da falha na segurança pessoal
e operacional, nos custos intrínsecos dela, nos compromissos de
entrega da produção, maiores serão as condições de adoção da
política de manutenção corretiva planejada
 Manutenção Preventiva

É a atuação realizada de forma a reduzir ou

evitar a falha ou queda no desempenho,
obedecendo um plano previamente elaborado,
baseado em intervalos definidos de tempo.
 PONTOS NEGATIVOS
• Pode ocorrer a substituição de
componentes com condições de uso.

Pode ocorrer falhas entre os períodos

planejados, devido a:
• Falha humana;
• Falha de sobressalentes;
 Manutenção Preventiva

Com o tempo, as industrias foram se conscientizando de que a

máquina que funcionava ininterruptamente até quebrar,
acarretava vários problemas que poderiam ser evitados com
simples paradas preventivas para lubrificação, troca de peças
desgastadas e ajustes de conjuntos e componentes.
 MANUTENÇÃO PREVENTIVA

É a atuação realizada de forma a reduzir ou evitar a falha ou queda no

desempenho, obedecendo a um plano previamente elaborado,
baseado em intervalos definidos de tempo.

Os seguintes fatores deverão ser levados em consideração para

adoção de uma política de manutenção preventiva:
• Quando não for possível a manutenção preditiva.
• Aspectos relacionados com a segurança pessoal ou da
instalação que tornam mandatória a intervenção,
normalmente para a substituição de componentes.
• Por oportunidade em equipamentos críticos de difícil
liberação operacional.
• Riscos de agressão ao meio ambiente.
• Em sistemas complexos e/ou de operação contínua.
 Manutenção Preventiva

As PREVENTIVAS divide-se em:

❖ Intervenção de inspeção

Visual (cinco sentidos);

Detalhada (desmontagem).

❖ Sistêmica ou Sistemática
Substituição por tempo instalado ou, tempo de uso.
A manutenção preventiva será tanto mais conveniente quanto maior
for:
• Simplicidade na reposição.
• Quanto mais altos forem os custos de falhas.
• Quanto mais as falhas prejudicarem a produção.
• Quanto maiores forem as implicações das falhas na
segurança pessoal e operacional.
Os pontos negativos com relação à manutenção preventiva é a
introdução de defeitos não existentes nos equipamentos devido a:
• Falha humana.
• Falha de sobressalentes.
• Contaminações introduzidas no circuito de óleo.
• Danos durante partidas e paradas.
• Falhas dos Procedimentos de Manutenção.
desempenho performance esperada

p1 p2 p3

Nível admissível procurado

p1, p2,p3 – manutenções

preventivas

tempo
t0 t1 t2 t3 t 4 t5 t6 t7

manutenção corretiva não planejada

manutenções preventivas
Manutenção Preventiva
 Manutenção Preditiva

É a atuação realizada com base em modificações de

parâmetros de condição ou desempenho, cujo
acompanhamento obedece a uma sistemática.

O objetivo é prevenir falhas nos equipamentos ou

sistemas através de acompanhamento de parâmetros
diversos, permitindo a operação contínua do
equipamento pelo maior tempo possível.
 MANUTENÇÃO PREDITIVA

É a atuação realizada com base em modificação de parâmetro de

condição ou desempenho cujo acompanhamento obedece a uma
sistemática.
A Manutenção Preditiva também é conhecida como Manutenção
Sob Condição ou Manutenção com Base no Estado do
Equipamento
As condições básicas para se adotar a Manutenção Preditiva são:
• O equipamento, sistema ou instalação devem permitir
algum tipo de monitoramento/medição.
• O equipamento, sistema ou instalação devem merecer
esse tipo de ação, em função dos custos envolvidos.
• As falhas devem ser oriundas de causas que possam ser
monitoradas e ter sua progressão acompanhada.
• Seja estabelecido um programa de acompanhamento,
análise e diagnóstico, sistematizado.
Os fatores indicados para a análise da adoção de política de
Manutenção Preditiva são os seguintes:

• Aspectos relacionados com a segurança pessoal e

operacional.
• Redução de custos pelo acompanhamento constante das
condições dos equipamentos, evitando intervenção
desnecessárias.
• Manter os equipamentos operando, de modo seguro, por
mais tempo.
 Manutenção Preditiva
Objetivos esperados de um plano de Manutenção Preditiva

• Determinar, antecipadamente, a necessidade de

serviços de manutenção numa peça específica de um
equipamento
• Eliminar desmontagens desnecessárias para inspeção
• Aumentar o tempo de disponibilidade dos
equipamentos
• Reduzir o trabalho de emergência não planejado
• Impedir o aumento dos danos
• Aproveitar a vida útil total dos componentes e de um
equipamento;
 Tempo de planejamento da intervenção
desempenho

performance esperada
▼ ▼
▼ ▼
▼ ▼
▼ ▼ nível de alarme
▼ ▼
▼ ▼
nível
admissível
procurado
▼ - acompanhamento
preditivo

t0 t1 t2 t3 tempo

Manutenção corretiva planejada

Manutenção Preditiva
 Manutenção Preditiva

Parâmetros medidos pela manutenção preditiva

▪ Vibração
▪ Pressão
▪ Vazão
▪Temperatura
▪ Desempenho ou performance (Cargas Cíclicas)
▪ Aceleração
▪ Corrente (A)
▪ Tensão (V)
▪ Resistência (Ω)
▪ Defeitos superficiais (trincas, corrosões, fissuras)
▪ Analise de lubrificantes
 Manutenção Preditiva

Principais métodos de Análise e diagnóstico Preditivo

• Analise vibracional
• Analise de lubrificantes (ferrografia, cromatografia e
viscosimetria)
• Ensaios não-destrutivos (Raios X, Raios σ, ultra-som,
partículas magnéticas, líquidos penetrantes, ensaios
acústicos)
• Termográfica
• Ensaio visual (endoscopia, direto ou indireto)
• Estanqueidade (leak-test)
 Manutenção Preditiva

Muitas vezes,a prática correta da

“Manutenção Preditiva”
também ajuda a reduzir o custo da
“Manutenção Preventiva”.
 MANUTENÇÃO DETECTIVA

É a atuação efetuada em sistemas de proteção buscando detectar

falhas ocultas ou não perceptíveis ao pessoal de operação e
manutenção.
 ENGENHARIA DE MANUTENÇÃO

É deixar de ficar consertando continuamente, para procurar as

causas básicas, modificar situações permanentes de mau
desempenho, deixar de conviver com problemas crônicos, melhorar
padrões e sistemáticas, desenvolver a manutenibilidade, dar
feedback ao projeto, interferir tecnicamente nas compras.
 Engenharia de Manutenção
É deixar de ficar consertando continuamente, para procurar
as causa básicas, modificar situações permanentes de mau
desempenho, deixar de conviver com problemas crônicos,
melhorar padrões, desenvolver a manutenibilidade, dar
feedback o projeto e interferir tecnicamente nas compras.
 Exercícios de Fixação
QUESTÃO 01 - A manutenção industrial é um conjunto de ações
necessárias para manter em funcionamento ou reparar máquinas e
equipamentos. O acompanhamento do desgaste de peças vitais de
conjuntos de máquinas e equipamentos com o objetivo de
determinar a época adequada para substituições ou reparos de
peças recebe o nome de:

a)Manutenção Preventiva
b)Manutenção Corretiva
c)Manutenção Preditiva
d)Manutenção Produtiva Total
 Exercícios de Fixação
QUESTÃO 02 - Em uma sala de convenções, um técnico acompanha a vida
útil da lâmpada do projetor para que a mesma não queime durante uma
apresentação. Para isso, utiliza o registro da intensidade luminosa, usada
como indicador de desempenho, e do tempo, em horas, que o projetor
permanece ligado. O registro é feito na forma de gráfico, conforme exibido
na Figura abaixo.
 Exercícios de Fixação

Em relação aos intervalos de tempo Δt (L1, L3, L5 e L6), Δt’ (L2) e Δt” (L4), tal
gráfico representa, respectivamente, manutenções:
a)preventiva, corretiva planejada, preditiva.
b)preventiva, corretiva planejada, corretiva não planejada.
c)preventiva, corretiva não planejada, corretiva planejada.
d)preditiva, corretiva Planjeada, corretiva não planejada.
 Exercícios de Fixação
QUESTÃO 03 - A manutenção planejada indica as condições reais de
funcionamento das máquinas com base em dados que informam o seu
desgaste ou processo de degradação, prediz o tempo de vida útil dos
componentes das máquinas e equipamentos e as condições para que esse
tempo de vida seja bem aproveitado, atuando com base na modificação de
parâmetro de condição ou desempenho do equipamento.

O tipo de manutenção que obedece a essa sistemática é denominada:

a)Corretiva;
b)Preditiva;
c)Preventiva;
d)Produtiva total.
 Exercícios de Fixação
QUESTÃO 04 - Você tem que planejar a manutenção de uma linha produtiva
e necessita escolher o método que melhor atenderá à necessidade. O
método escolhido considera os itens a seguir:
I. Determinar, antecipadamente, a necessidade de serviços de manutenção
numa peça específica de um equipamento.
II. Eliminar desmontagens desnecessárias para inspeção.
III. Aumentar o tempo de disponibilidade dos equipamentos.
IV. Reduzir o trabalho de emergência não planejado.
V. Impedir o aumento dos danos.
VI. Aproveitar a vida útil total dos componentes e de um equipamento.
VII. Aumentar o grau de confiança no desempenho de um equipamento ou
linha de produção.
VIII. Determinar previamente as interrupções de fabricação para cuidar dos
equipamentos que precisam de manutenção.
 Exercícios de Fixação
Assinale a alternativa que apresenta que tipo de manutenção esse
planejamento considera.
a)Paliativa;
b)Preventiva;
c)Corretiva;
d)Preditiva.
 Exercícios de Fixação
QUESTÃO 05 - A manutenção pode ser entendida como o conjunto de
cuidados técnicos indispensáveis ao funcionamento regular e permanente
de máquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Esses cuidados
envolvem a conservação, a adequação, a restauração, a substituição e a
prevenção. Considere as atividades de manutenção abaixo, comuns no dia a
dia das indústrias:
•1. Substituição de um rolamento no tempo de sua vida estimada pelo
fabricante.
•2. Substituição de uma correia trapezoidal que se desgastou e soltou da polia.
•3. Substituição do óleo lubrificante de um motor de combustão interna que
atingiu os ciclos previstos.
É(São) atividade(s) de manutenção preventiva:
a)I, APENAS;
b)I e II;
c)I e III;
d)II e III;
 Exercícios de Fixação
QUESTÃO 06 - Em relação aos tipos de manutenção, é INCORRETO afirmar:

A)Retrofitting consiste nas reformas (manutenções) de equipamentos com sua

atualização tecnológica.
B)Na manutenção corretiva, quando ocorre a falha (parada) de um
equipamento, a intervenção de manutenção é imediata.
C)A troca do óleo lubrificante de um motor de um automóvel a cada 5000 km
rodados é exemplo de manutenção preventiva.
D)As manutenções do tipo corretiva, preventiva e preditiva são exemplos de
manutenção não planejada.
E)O monitoramento e a análise sistemática de vibração mecânica em um
equipamento constituem prática de manutenção preditiva.
 Exercícios de Fixação
QUESTÃO 07 - Sobre os conceitos aplicados à manutenção, considere as
seguintes afirmativas:
1. A manutenção planejada é organizada e efetuada com previsão e controle.
A manutenção preventiva sempre é planejada, enquanto a manutenção
corretiva pode ou não ser planejada.
2. O ensaio de ultrassom, a análise de vibrações mecânicas, a análise de óleos
lubrificantes e a termografia são técnicas utilizadas em manutenção
preventiva.
3. O objetivo da manutenção preditiva é determinar o tempo correto da
necessidade de intervenção mantenedora, evitando desmontagens para
inspeção e utilizando o componente até o máximo de sua vida útil.
Assinale a alternativa correta.
A) Somente a afirmativa 1 é verdadeira.
B) Somente a afirmativa 3 é verdadeira.
C) Somente as afirmativas 1 e 2 são verdadeiras.
D) Somente as afirmativas 1 e 3 são verdadeiras.
 Exercícios de Fixação
QUESTÃO 08 - A manutenção _____________é aquela realizada devido à
ocorrência do desgaste das peças; já aquela que visa a estimar a vida útil
ainda disponível dos componentes do trator é a manutenção
_______________, enquanto que a manutenção _______________ é
realizada com o objetivo de regular ou substituir algum componente que
apresentou problema durante a operação com o trator agrícola.

Os termos que completam, respectivamente, as lacunas são:

A) preventiva, preditiva, corretiva;

B) preventiva, corretiva, preditiva;
C) preditiva, corretiva, prospectiva;
D) corretiva, preditiva, prospectiva.
 Exercícios de Fixação
QUESTÃO 09 - Sobre os tipos de manutenção em uma indústria, analise as
afirmações abaixo.

1) Na manutenção corretiva, o reparo é realizado após a falha.

2) A manutenção preventiva é baseada no tempo.
3) A manutenção preditiva é baseada na condição.
4) A manutenção corretiva utiliza teste para detecção de falhas.

Estão corretas:

A) 1, 2 e 3, apenas.
B) 1, 2 e 4, apenas.
C) 1, 2, 3 e 4.
D) 2, 3 e 4, apenas.
 Exercícios de Fixação
QUESTÃO 10 - Acerca das características da manutenção corretiva,
preventiva e preditiva, julgue o item a seguir.
A manutenção não planejada é classificada em três categorias: preditiva,
preventiva e acidental.

a)Certa

b)Errada
 Exercícios de Fixação
QUESTÃO 11 - Acerca das características da manutenção corretiva,
preventiva e preditiva, julgue o item a seguir.
A manutenção preditiva difere da manutenção preventiva, porque naquela
não é realizado monitoramento dos equipamentos nem medição de
parâmetros do seu funcionamento, mas apenas controle de desempenho
dos equipamentos com base na experiência de seus operadores.

a)Certa

b)Errada
 Exercícios de Fixação
QUESTÃO 12 - Acerca das características da manutenção corretiva,
preventiva e preditiva, julgue o item a seguir.
Manutenção preventiva corresponde a ações e procedimentos efetuados
periodicamente, em intervalos de tempo determinados ou de acordo com
critérios prescritos, a fim de se reduzir a probabilidade de ocorrer falhas, de
modo a manter a máquina ou o equipamento em condições adequadas de
funcionamento.

a)Certa

b)Errada
 Exercícios de Fixação
QUESTÃO 13 - Acerca das características da manutenção corretiva,
preventiva e preditiva, julgue o item a seguir.
A substituição de uma correia trapezoidal que tenha se rompido durante a
operação de uma máquina, ocasionando sua paralisação, é um exemplo de
manutenção corretiva planejada.

a)Certa

b)Errada
 Exercícios de Fixação
QUESTÃO 14 - Um técnico precisou fechar a válvula de controle de um dos
ramais de uma instalação de gás para que o ramal fosse esgotado e preparado
para a ação de uma manutenção programada, que seria realizada na manhã
do dia seguinte. Ao fechar a válvula, o técnico observou que ela não produzia
o efeito desejado e ainda permitia a passagem de uma quantidade
considerável de gás. O técnico, então, fechou uma segunda válvula
(redundante) e efetuou ele mesmo a troca da válvula defeituosa. A linha
permaneceu fechada até a chegada da equipe de manutenção, na manhã do
dia seguinte, como programado.
Qual o tipo de manutenção executada por esse técnico? 

a) Preditiva
B) Preventiva
C) Corretiva
D) Programada
 Exercícios de Fixação
QUESTÃO 15 - O morador da cobertura de um prédio informou ao síndico que
muita água estava saindo pela tubulação de alívio da caixa d`água,
popularmente chamada de ladrão. O síndico chamou o oficial de manutenção
do prédio que, após examinar a caixa d`água e seu mecanismo de controle de
fluxo, informou ao síndico que a boia estava em boas condições e que
resolveu o problema através de uma regulagem simples desse mecanismo. O
oficial também sugeriu ao síndico que fossem realizadas inspeções periódicas
da caixa d`água e de seus componentes para evitar que tal problema voltasse
a ocorrer.
Esse processo de acompanhamento sugerido pelo oficial de manutenção ao
síndico e a regulagem do mecanismo de fluxo caracterizam, respectivamente,
manutenções do tipo
a) corretiva e preditiva
b) preventiva e corretiva
C) preventiva e preditiva
D) preditiva e preventiva
E) preditiva e corretiva