Manutenção Preditiva como

Ferramenta Estratégica
Sobre mim
Tiago Junqueira

Casado, pai do Arthur (5 anos);

Profissional Hands-On com experiência de 16 anos na área de manutenção na AmstedMaxion de

Cruzeiro - SP, voltado para gestão/liderança de equipe e gerenciamento de ativos como
Coordenador/Supervisor Geral de Manutenção (Aciaria, Moldagem, Acabamento e Usinagem),
manutenção em Fornos Elétricos a Arco, Pontes Rolantes, Misturadores de Areia, Correias
transportadoras, Sistemas de Regeneração e Transporte de Areia, Monovias de transporte de
peças até 2 toneladas, fornos de tratamento térmico, decapadoras e jateadoras, máquinas de
usinagem convencionais e CNC (Heller, Wotan, Diplomat, com comandos Fagor e Siemens).
Responsável por uma equipe composta por 72 pessoas, entre Coordenadores, Engenheiros,
Programadores, Mecânicos, Eletricistas e Eletrônicos.
Evolução da Manutenção
Panorama Histórico
As Quatros Gerações da Manutenção

Fonte: Revista Manutenção

Primeira Geração
● Responsabilidade da própria produção;

● Sem estrutura para fazer algo a mais que a corretiva;

● Contexto apenas Reativo;

● Sem sistematização e alinhamento com objetivos da empresa;

● Manutenção considerada como área de apoio secundária;

● Atividades de intervenção de baixa complexidade;

● Equipamentos grandes e de grande complexidade, tornando o trabalho lento;

● Atuação apenas quando a máquina estava quebrada;

Segunda Geração
● Após Segunda Guerra, gerou-se a necessidade de aumentar as produções;

● Visão “taylorista” vigente da departamentalização acabou levando a criação da

departamento de manutenção;

● Manutenção deixa de ser subordinada a produção e passa a atuar de forma autônoma com
objetivos próprios;

● Aprimoramento da corretiva e inicio das manutenções preventivas;

● Padronização de atividades;

● Troca programadas de peças baseada no tempo, sem aproveitamento da vida útil total;
Terceira Geração
● Com crescimento da indústria aeronáutica, envolvimento do conceito de segurança nas operações de manutenção;

● Reforço nos conceitos preventivos;

● Conceito “Just In Time” sendo adotado no dia a dia da manutenção para harmonia com as operações;

● Sistemas computadorizados para manutenção;

● Sistematização dos processos;

● Aplicação de ferramentas da Engenharia de Manutenção;

● Aplicação das três áreas da manutenção:

○ Planejamento, Programação e Controle;

○ Engenharia;

○ Execução;

● Manutenções Preventivas baseada nas condições;

● RCM;
Quarta Geração
● Expansão da indústria de forma acelerada devido a globalização;

● Manutenção Pró Ativa;

● Análise de Causa Raiz;

● Internet;

● Gestão Estratégica;

● Busca e aplicação de conceitos de “Manutenção de Classe Mundial”;

● Preocupação com a manutenção nasce no projeto;

● Custos de Manutenção voltados para custos indiretos, como as perdas de produção;

● Capacitação via RH, investimento em pessoas e no conhecimento;

Quarta Geração
● Controle e tomada de decisões baseadas em dados estatísticos e históricos da manutenção;

● Manutenção focada na gestão do ativo:

○ Redução custo;

○ Evitar paradas com perdas de produção;

○ Diminuir tempos de imobilização;

○ Redução MTTR;

○ Aumentar MTBF;

○ Mais Qualidade, Segurança e “output” final da produção;

○ Aumento do tempo de vida útil das maquinas;

● Foco intenso na manutenção preditiva;

Estratégias de Manutenção
Aplicação nas Industrias
Definições
● Estratégia: Arte de aplicar meios disponíveis com vista a consecução de
objetivos específicos;

● Planejamento: Processo que leva ao estabelecimento de um conjunto

coordenado de ações;

● Programação: O plano de trabalho para ser cumprido dentro de um

determinado período;

● Controle: Monitoramento exercido sobre as manutenções a fim de garantir

que não haja desvios;

● Manutenção: Ações técnicas e administrativas que visam preservar o

estado dos equipamentos;

● PCM: Conjunto de ações para preparar, programar, verificar o resultado da

execução das tarefas de manutenção, comparando com os resultados
preestabelecidos e adotar medidas de correção;
 Manutenção Corretiva
Definição
• Trabalho realizado em
máquinas que estejam e
falhas;
• Pode ser feito logo após a
ocorrência ou programado;
Consequência de Usar
Somente Corretiva
• Lenta degradação dos
ativos;
• Perdas de Produção;
• Riscos de integridade das
instalações e meio
ambiente;
• Riscos de Segurança;
• Eterno conflito entra
manutenção e operação;
Aplicação Estratégica de
Usar Somente Corretiva
• Sem impacto a Segurança;
• Equipamentos de baixo
custo para reparo corretivo
quando comparado ao
preventivo;
• Sem impacto a Qualidade
do produto;

Usualmente a porta de entrada para manutenção em algumas empresas, usar apernas manutenção corretiva pode apontar falta de
conhecimento ou até mesmo recursos, seja eles de pessoas ou financeiro;
 Manutenção Preventiva

Consequência de Usar Aplicação Estratégica de Usar

Definição
Somente Preventiva Somente Preventiva
• Todo trabalho realizado em • Alto custo da operação; • Necessário garantir
máquinas que estejam • Paradas de máquinas mais funcionamento pleno em
operacionais, mesmo que frequentes, que em alguns virtudes a questões de
apresentem defeitos; casos podem onerar a impactos em Segurança e
operação; Qualidade;
• Paradas de máquinas • O uso de apenas Manutenção
desnecessárias, quando aliado Preventiva deve estar aliado a
a prática e estudos de RCM; condição de satisfação dos
• Utilização de sobressalentes resultados da empresa;
em demasia;

Mais comum utilizar a preventiva sistemática de acordo com manual do fabricante. Mesmo o fabricante conhecendo muito do equipamento,
nem sempre é levado em consideração o regime e a ciclagem de trabalho de algumas máquinas (cenário esse que tem se alterado a cada dia,
gerando um foco maior na otimização das manutenções, mesmo que orientação sistemática. Outro fator importante é o casamento das
preventivas sistemáticas com os estudos de engenharia e até mesmo com a prática abordada nas áreas, visando maior proximidade com a
rotina dos equipamentos;
 Manutenção Preditiva

Definição Consequência Aplicação Estratégica

• Trabalho de acompanhamento • Acompanhamento sem • Custo alto da falha;

e monitoração das condições
de máquinas, levando em
condição parâmetros
operacionais e eventuais
degradações;
intervenções desnecessárias;
• Geração de intervenções
preventivas antes da falha;
• Melhor alinhamento de
paradas junto a área de
produção para intervenções;
• Redução de paradas
operacionais inesperadas;
• Melhor aproveitamento dos
recursos de manutenção;
• Despesas da aplicação dessa
técnica são menores que os
gastos com reparo (nesse
caso avaliar o todo e não
somente o custo de
manutenção;
• Locais sem equipamentos
reservas para continuidade da
operação;

O monitoramento preditivo e uma das formas mais eficientes e de baixo custo como estratégia de manutenção.
Ela ainda estará atrelada a, principalmente, manutenção preventiva.
 Resumo Manutenções Tipos de
Manutenção

Preventiva Corretiva Preditiva

Acompanhamento Medição de
Sistemática Não Programada Monitoramento Inspeções
Estatísticos Parâmetros

Por Data Programada Local Instrumentadas

Não
Por Produção Remoto
Instrumentadas
 Estabelecimento da Estratégia
Classificação Simplificada
• Alto risco de acidentes (risco
a vida e ao ambiente);
• Grandes perdas operacionais
no caso de falhas;
• Impacto negativo a outros
componentes do
equipamento;
Grupo 01
• Pequenos riscos de • Nenhum risco a segurança;
acidentes; • Custo apenas do reparo;
• Perdas relativamente • Sobressalentes disponíveis
pequenas, sem impactos a para reparo rápido;
segurança operacional;
• Baixo impacto ao Meio
Ambiente;
• Baixa perde operacional;
• Equipamento de Stand by;
Grupo 02 Grupo 03
Manutenção Preditiva
Ferramenta Estratégica
Pontos Importantes
● Na preventiva, obrigatoriamente há a supervisão das atividades;

● Em ações preditivas, esse tempo é drasticamente reduzido e, em alguns casos, zerados, com tecnologias
de monitoramento On line de equipamentos através das preditivas;

● Preditivas tem por objetivo o diagnostico mais preciso dos equipamentos;

● Preditivas serão sempre alinhadas a preventivas; Estratégia

Preditivas

● Aumento da vida útil dos componentes monitorados;

Preventivas
● Previsão de quebra;

Maior
Disponibilidade
Principais Benefícios da Preditiva
● Aumento da disponibilidade dos equipamentos, permitindo que seja utilizada a capacidade máxima de
produção;
● Redução das paradas emergenciais, já que as correções são previstas, planejadas e realizadas com
antecedência, graças ao monitoramento constante;
● Melhora no tempo de vida útil das peças e ativos, garantindo maior confiabilidade em seu
desempenho;
● Segurança para a equipe, pois, ao prever problemas nas máquinas, é possível evitar acidentes de
trabalho;
● Diminuição de custos com reparos e substituições de peças, devido aos benefícios citados acima, e o
consequente aumento da lucratividade da empresa.
Fonte: Revista Manutenção
Preditiva – Monitoramento Remoto
● O tempo todo com as máquinas em operação podem ser gerados dados para posterior análise, ou até
mesmo em tempo real:
○ Rolamento aquecendo;
○ Eixo desbalanceado;
○ Excesso de vibração em mancal;
○ Bomba com vibração alta devido a rotor desbalanceado;
○ Anomalia repentina devido a falha operacional;
● Ainda existe a tendência global de recursos enxutos, o que aumenta o desafio quanto das preditivas;

A pergunta é, como tratar todas essas informações e dar vazão com qualidade?
Preditiva
Monitoramento Remoto
Aplicação/Execução
Direcionada

Conhecimento

Informação

Dados
Monitoramento Tardio

Gerar informação para

Dependência de um
que PCM programe a
Mancal com vibração manutentor para
parada junto a
identificar;
produção;

Características:
Dependência de
identificação da
anomalia em momento
Intervenção para ● Alta demanda de MO de área para cercar e processas os
correção dados;
propicio para parada
do equipamento ● Em alguns casos falta de padronização das intervenções;
● Processo manual;
● Intervenção pode ser tardia, gerando quebra no
equipamento e perdas de produção e momentos críticos;
● Custo na “última” linha pode ser altíssimo;
Monitoramento On line

Aviso instantâneo a área

Mancal monitorado 100%
Mancal com vibração de manutenção e
do tempo On line
produção;

Características:
PCM e a própria
coordenação da área de
manutenção atuam junto Intervenção para ● Baixa demanda de MO de área para cercar e processas os
a produção para correção dados;
intervenção no
equipamento; ● Atuação em tempo de impedir a quebra do item;
● Produção com maior flexibilidade nas paradas de máquina;
● Baixo custo de implementação;
● Eliminação de paradas com MTTR por despreparo e
imprevistas;
Caminho Sucesso

Utilização e aplicação
Time Engajado
da informação gerada

Preditiva

Alinhamento com a
Estratégia com objetivo Não olhar somente pra
de quais equipamentos frente (alertas e Inshts)
monitorar
 Case – Ponte Rolante

Equipamento de alta complexidade, risco de segurança elevado, MTTR alto.

● Com o monitoramento é possível prever e entender falhas de acordo com a dinâmica de operação, aumento assim a
assertividade das intervenções;
 Case – Decapadora

Equipamento de alta complexidade, risco de segurança mediano, MTTR elevado, custo das peças impactadas por eventuais quebras são altos:

● Com o monitoramento direcionar atuações mais frequentes e assertivas, tendo em vista que ouras estratégias não foram eficazes;
 Case – Misturador

Equipamento de alta complexidade, risco de segurança baixo, MTTR elevado, custo das peças impactadas por eventuais quebras são altos:

● Com o monitoramento direcionar atuações mais frequentes e assertivas, tendo em vista que ouras estratégias não foram eficazes;
Case – Misturador de Areia

Out/2020 Mar/2021 Set/2021

Jan/2021 Ago/2021

Troca Realizada
Aumento considerável da vida útil de componentes do equipamento,
fazendo com que o período de troca saltasse de 5 meses para 11 meses, Inicio Tractian
através de intervenções geradas nas análises preditiva;
Troca Prevista
Resumo
● Evolução da manutenção através dos anos;
● Preditiva nasceu na quarta geração e até hoje encontra-se em crescimento;
● Importantíssimo se definir a estratégia de manutenção que será adotado na empresa;
● Em alguns casos a corretiva será a melhor estratégia;
● Somente preventiva não quer dizer que seja o melhor plano, pois poderá ter um custo altíssimo com retorno
que não seja a altura do investimento;
● O monitoramento preditivo é a forma mais eficiente e com baixo custo;
● Estabelecer a classificação dos equipamentos é primordial;
● Preditiva entre vários benefícios, quer dizer maior disponibilidade de máquina e na melhor eficiência possível;
● Com o potencial de processar e trabalhar os dados, transformando em conhecimento, os sistema preditivos on
line são um diferencial gigante no dia a dia da manutenção;
● Time engajado na utilização da ferramenta é a base para que o sucesso seja alcançado;