e-Book

Manutenção Industrial e Gestão de Ativos

O guia essencial para a
Gestão da Manutenção
 O sucesso da indústria depende do bom
desempenho das máquinas e equipamentos.

Apresentação Fazer a gestão da manutenção é a melhor

forma de evitar que erros e falhas nos
componentes prejudiquem o processo de
produção, bem como assegurar a
continuidade no parque fabril.

A gestão da manutenção é um
procedimento que precisa ser realizado com
maestria caso o objetivo da empresa seja
impedir paradas não programadas. No
entanto, esse controle só pode ser realizado
corretamente quando o profissional
responsável pelo setor conhece tudo
sobre gestão da manutenção.
 “O que é gestão da manutenção?”, “Qual
a importância de ter um plano de gestão

Apresentação da manutenção?”, “Como fazer a gestão

de um jeito simples?” e “Como funciona a
gestão da manutenção”. Certamente
essas dúvidas podem prejudicar a
eficiência do controle.

Porém, agora será fácil resolver esse

problema já que todas essas questões
podem ser esclarecidas rapidamente e em
um só lugar. Construímos esse e-book
explicando tudo que é preciso saber sobre
a gestão da manutenção, desde o seu
conceito até as principais tendências
para 2022.
Apresentação
Preparado para dominar
absolutamente tudo
sobre o processo de
supervisão de ativos?

Então, vamos lá!

 1
O que é a gestão da
manutenção?
1. O que é a gestão da manutenção?

A gestão da manutenção nada mais é que o processo de

monitorar o funcionamento dos ativos. Esse controle é
importante porque ajuda a empresa a manter o chão de fábrica
a todo vapor, impedindo que falhas e erros nos componentes
prejudiquem todo o processo de produção.

Existe a manutenção planejada - que busca detectar, prevenir

e reduzir os problemas por meio de ações programadas - e a
não-planejada - que é realizada apenas após a ocorrência de
uma falha ou erro.

A manutenção planejada compõe três tipos de execução: a

manutenção preventiva, a preditiva e a corretiva. Já a
manutenção não-planejada integra somente a corretiva.
1. O que é a gestão da manutenção?

Manutenção Preventiva

Na forma preventiva são realizadas inspeções periódicas para prevenir

a fábrica contra falhas e paralisações. Essa modalidade geralmente é
aplicada aos equipamentos que necessitam de maior controle no ciclo
produtivo, como os de criticidade alta.

Entre as principais vantagens da manutenção preventiva, temos:

Contenção das falhas;

Melhora no desempenho das máquinas;
Programação das atividades de conservação;
Redução da degeneração dos equipamentos;
Realização de reparos em condições propícias para a operação.
1. O que é a gestão da manutenção?

Manutenção Preditiva

Já a modalidade preditiva usa o monitoramento para antecipar e

encontrar a raiz dos problemas. Faz isso por meio da análise estrutural
de peças e análises de vibrações. Também, por ultrassom (para
detectar possíveis vazamentos), termografia, entre outros.

Entre as principais vantagens da manutenção preditiva, temos:

Detectar eventuais falhas;

Antecipar problemas;
Aumentar a segurança dos equipamentos;
Antecipar a intervenção da manutenção corretiva;
Possibilitar um custo menor.

1. O que é a gestão da manutenção?

Manutenção Corretiva

A manutenção corretiva, por outro lado, usa práticas para corrigir os

erros e restaurar as condições de um equipamento. Costuma ser o tipo
mais caro para a empresa, uma vez que não conta com processos
preventivos sistemáticos e condicionais que ajudam no controle de
falhas.

Entre as principais vantagens da manutenção corretiva, temos:

Redução de perdas na produtividade;

Manter o desempenho das máquinas;
Substituição de peças auxiliares de baixo valor.
 2
Matriz de criticidade
na manutenção
4. Por que (ou não) fazer a gestão da manutenção?

Para escolher o melhor tipo de manutenção, a empresa

precisa saber primeiramente qual é o nível de criticidade de
cada máquina e equipamento. A matriz de criticidade está
relacionada à importância de um ativo dentro do parque fabril
e qual impacto uma parada não programada pode ocasionar
à indústria.

Existem ativos de criticidade alta, média e baixa. E definir

quais máquinas e equipamentos se encaixam em cada uma
dessas modalidades é importante para escolher o melhor tipo
de manutenção.
2. Matriz de criticidade na manutenção
Ativos classe A (alto grau de criticidade)

As máquinas e os equipamentos desta classe possuem alto risco e são categorizados como indispensáveis na produção. Qualquer
problema nesses ativos pode acarretar na interrupção dos processos ou até mesmo redução da capacidade dos operadores. Pode
também resultar em acidentes de trabalho, perda de qualidade e custos.

O ideal é que os ativos classificados com alto grau de criticidade façam parte do plano de gestão da manutenção preditiva da
empresa. Assim, sendo monitorados com frequência para garantir a qualidade e um bom desempenho.
2. Matriz de criticidade na manutenção

Ativos classe B (grau médio de criticidade)

Os ativos de criticidade média são as máquinas e os

equipamentos intermediários. São importantes dentro da
indústria, mas não ocasionam paradas e nem prejudicam as
operações.

Para os ativos Classe B, o indicado é que a empresa realize a

manutenção preventiva baseada em intervalos.
2. Matriz de criticidade na manutenção

Ativos classe C (grau baixo de criticidade)

Os ativos de criticidade baixa são considerados os de menor

relevância dentro do parque fabril. Embora necessários não
apresentam qualquer tipo de risco à saúde, segurança e meio
ambiente. Nem interferem na linha de produção ou prejudicam
a qualidade dos produtos.

Como as máquinas e equipamentos desta classe possuem um

baixo grau de criticidade, a alternativa mais indicada para esse
grupo é a execução da manutenção corretiva.
 3
Como funciona a
gestão da manutenção
 3. Como funciona a gestão da manutenção
Agora que você já sabe o que é gestão da manutenção, chegou a hora de ver como esse procedimento funciona. E, para isso, é
necessário compreender os seguintes processos: mapeamento do fluxo de manutenção, elaboração do cronograma e análise de
indicadores.

O mapeamento do fluxo de manutenção serve para controlar a frequência de reparos e consertos realizados nos ativos. Esse
documento garante mais visibilidade ao gestor e pode ajudá-lo a reduzir significativamente o tempo de serviço.

O cronograma serve para agendar os reparos e consertos, bem como definir o

pessoal mais qualificado para realizar a manutenção. Essa etapa é importante
porque garante que os serviços sejam realizados sem necessidade de
interromper o funcionamento da fábrica.

Já a análise de indicadores serve para monitorar o desempenho dos ativos após

a realização dos reparos. Os números não mentem, então verificar as métricas
também é um procedimento importante para descobrir o que deu certo na
manutenção ou se existe a necessidade de melhorias.
 4
Por que (ou não) fazer a
gestão da manutenção?
4. Por que (ou não) fazer a gestão da manutenção?

Quem trabalha no parque fabril sabe que uma parada não

programada é suficiente para atrasar toda a produção. Com
tanta competitividade no mercado, permitir que erros e falhas
ocorram livremente pode ser fatal para a permanência e
competitividade da empresa.

O cliente quer um produto com qualidade, a um preço justo e

no tempo combinado, e se a indústria não assegurar isso é só
questão de tempo até que ele fique insatisfeito e migre para a
concorrência.

Mas os problemas de não fazer a manutenção ou realizar um

controle malfeito não se limitam apenas à insatisfação dos
clientes. A empresa também pode perder a sua eficiência
operacional e o controle sobre os custos, bem como ver os
ativos depreciando mais rápido e consumindo mais energia.
 5
Gestão da manutenção:
qual seu impacto na
performance da
empresa?
5. Gestão da manutenção: qual seu impacto na performance da empresa?

Os principais objetivos da gestão da manutenção são

programar o trabalho de forma eficiente, controlar os custos e
impedir que erros e falhas não planejadas ocorram. Tudo para
garantir que o chão de fábrica funcione continuamente, a todo
vapor, e que a empresa consiga manter a alta performance.

Se as máquinas e equipamentos estão em dia, a indústria

pode garantir uma produção com qualidade e entregar todos
os produtos no tempo previsto. Além disso, evitar
desperdícios, reduzir taxas de acidentes de trabalho e até
aumentar a vida útil do parque fabril.

Ou seja, a gestão da manutenção impacta positivamente a

empresa e esses efeitos contribuem para garantir resultados
mais consistentes por mais tempo.
 6
Como fazer um
planejamento
estratégico de gestão
da manutenção
6. Como fazer um planejamento estratégico de gestão da manutenção
Além de entender o que é gestão da manutenção e como funciona a gestão da manutenção, o profissional
responsável pelo setor precisa saber como controlar todos os serviços. Não só isso, assegurar que os reparos e
consertos serão realizados com perfeição. E para isso será necessário um planejamento estratégico.

Já pensou em ter que interromper o processo produtivo apenas porque não sabia quais equipamentos críticos
precisavam de reparos? Ou qual era o melhor momento para os operadores fazerem o serviço?
6. Como fazer um planejamento estratégico de gestão da manutenção

Fazer o plano de gestão da manutenção não é necessariamente difícil, mas o profissional

encarregado precisa cumprir com os seguintes requisitos:

1- Mapeamento dos equipamentos

O mapeamento dos equipamentos é como um inventário de ativos. Nesse documento
devem ser inseridas informações específicas das máquinas como, por exemplo: fabricante,
número de identificação, modelo, especificação técnica e local. O objetivo do mapeamento é
fornecer dados para equipe compreender com o que está lidando e, assim, agilizar as
tarefas.

2- Definição dos serviços e procedimentos

O segundo passo para elaborar um planejamento estratégico é definir o tipo de manutenção
que deverá ser realizada pela equipe (manutenção preventiva, preditiva ou corretiva), bem
como o procedimento ideal para cada um dos ativos.
6. Como fazer um planejamento estratégico de gestão da manutenção

3 - Rotinas de manutenção e responsáveis

Depois de definir o tipo de manutenção ideal para cada máquina
e equipamento, é hora de agendar os serviços e definir os
responsáveis (gerentes de manutenção, técnicos, entre outros).
Nessa etapa, o ideal é criar um calendário ou usar uma tabela
para especificar as atividades e os profissionais.

4 - Treinamento da equipe
Se o objetivo é a excelência, a empresa precisa capacitar a sua
equipe oferecendo treinamentos, cursos ou até disponibilizando
informações gratuitas sobre a manutenção. Quanto mais
conhecimentos os profissionais tiverem sobre um determinado
assunto, melhor será o desempenho deles.
6. Como fazer um planejamento estratégico de gestão da manutenção

5- Acompanhamento de indicadores
Para tomar boas decisões, aumentar a produção, agilizar os serviços, reduzir erros e falhas, e minimizar acidentes, o gestor de
manutenção precisará acompanhar indicadores de desempenho, também conhecidos como KPIs (Key Performance Indicator).

Na gestão da manutenção os mais utilizados são:

Disponibilidade: Informa o tempo de disponibilidade da máquina em seu turno de operação. Como garantir o funcionamento
dos equipamentos é o principal objetivo na gestão da manutenção, quanto maior for esse indicativo, melhor.
MTBF: Mean Time Between Failures, ou tempo médio entre falhas, demonstra o tempo total de funcionamento entre uma falha
e a próxima irregularidade. Ou seja, é por meio dessa métrica que a empresa vai conseguir mensurar a confiabilidade das
máquinas;
MTTR: Mean Time To Repair, ou tempo médio para reparo, mostra o tempo que a equipe vai levar para colocar o equipamento
em dia. Em outras palavras, é um indicador que mede a capacidade dos funcionários em consertar as falhas.
Custo de manutenção: Os indicadores de custo, seja custo por equipamento ou por tipo de manutenção, são fundamentais
para guiar os gestores em uma estratégia de redução de custos e maximização da produtividade.
 7
Como ter uma gestão
da manutenção simples
7. Como ter uma gestão da manutenção simples

Depois de ver como funciona a gestão da manutenção, pode

ser que você esteja pensando: “Como farei esse controle
corretamente se preciso realizar uma série de processos e
acompanhar vários indicadores?”

Pois bem, a gestão realmente é complexa por envolver uma

grande quantidade de processos. Mas isso não significa que ela
não pode ser simplificada. Hoje, as empresas já podem recorrer
a ferramentas mais modernas que integram departamentos,
otimizam as operações e ajudam, inclusive, na análise das KPIs.

Esses sistemas inteligentes conseguem melhorar o controle

sobre os serviços de manutenção porque possuem
funcionalidades que atuam desde a construção do plano de
manutenção até as principais rotinas de execução. E também
auxiliam na tomada de decisão estratégica.
 8
Planejar e controlar a
gestão da manutenção
ajuda nos resultados?
8. Planejar e controlar a gestão da manutenção ajuda nos resultados?

Muitas vezes os resultados da empresa ficam totalmente estacionados, o

que pode ser consequência da falta da gestão da manutenção. Pense
que, sem controle e planejamento sobre os processos, os ativos podem
sofrer paralisações a qualquer instante. E essas paradas não planejadas
irão resultar em atrasos, perda de qualidade e até custos elevados de
consertos.

Esses problemas acabam interferindo nos resultados da empresa que,

além de perder a eficiência operacional e competitividade, pode não
conseguir aproveitar melhor as oportunidades de negócios e fidelizar
clientes. Planejar e controlar a gestão da manutenção garante benefícios
como aumento da eficiência da qualidade, mais segurança, redução de
custos e melhora da produtividade.

Mas, para adquirir esses benefícios e colher bons “frutos” no médio e longo
prazo, é necessário alinhar todos os processos de manutenção. E isso só é
possível com um bom planejamento e controle.
 9
Os grandes desafios da
gestão da manutenção
9. Os grandes desafios da gestão da manutenção

Assim como em qualquer outro departamento, o setor de manutenção também possui desafios. E se a empresa não quer sofrer
prejuízos, precisa buscar soluções para superar os obstáculos e impedir que erros e falhas se tornem frequentes.

Um dos grandes desafios da gestão é impedir paradas não planejadas no processo produtivo — aquelas que poderiam ser
evitadas, caso alguns cuidados tivessem sido tomados antes, durante ou até mesmo depois da execução das manutenções. Mas
esse está longe de ser o único desafio. Fornecedores de baixa qualidade, falta de comunicação, desorganização da equipe,
profissionais não qualificados, falta de planejamento e ferramentas ineficazes também estão nessa lista.

E como a empresa faz para superar essas adversidades? É o que veremos a seguir:
9. Os grandes desafios da gestão da manutenção

1. Fornecedores de baixa qualidade

Para superar esse problema, será preciso monitorar os desgastes precoces nas peças e sua
vida útil. Caso o resultado não seja satisfatório, o aconselhado é que os gestores repitam os
testes em peças de outras marcas ou outros fornecedores para encontrar o componente e
fornecedor ideal.

2. Falta de comunicação
Para melhorar a comunicação entre as equipes, o correto é o uso de novas tecnologias.
Investir em software de gestão e ferramentas de mensagens instantâneas, por exemplo,
pode simplificar o relato dos problemas e otimizar a solicitação de apoio.

3. Desorganização do setor
A desorganização é uma inimiga declarada da gestão da manutenção. Para superar esse
desafio, o ideal é que a empresa aposte em soluções que ajudem a manter controle sobre
os processos. E que também permita o armazenamento automático de informações e
integre setores.
9. Os grandes desafios da gestão da manutenção

4. Não capacitação da equipe

Para que as equipes consigam realizar o seu trabalho com eficiência, é
indispensável que elas estejam habilitadas e preparadas. E isso só vai acontecer
se a empresa investir na capacitação dos seus colaboradores, bem como no
time de manutenção.

5. Falta de planejamento
Para superar esse obstáculo, é necessário que o gestor do setor e demais
líderes da empresa saibam estruturar um plano de gestão da manutenção capaz
de sustentar os objetivos da empresa como um todo.

6. Necessidade de ferramentas mais modernas

Soluções tecnológicas são extremamente necessárias para otimizar processos,
melhorar a comunicação interna e impedir paradas não planejadas nos ativos.
Como falamos anteriormente, existem ferramentas que já ajudam nisso. E uma
delas é um software de manutenção como o Keepfy.
10
Tendências 2022
para a gestão da
manutenção
10. Tendências 2022 para a gestão da manutenção

Já vimos o que é gestão da manutenção, como ela funciona e

como você pode fazer um planejamento estratégico. Para fechar
esse conteúdo com chave de ouro, veremos agora quais são as
principais tendências para a gestão da manutenção em 2022:

Inteligência artificial
Ferramentas com inteligência artificial farão cada vez mais parte do
dia a dia nas indústrias. Um sistema de coleta e interpretação de
dados, por exemplo, poderá ser utilizado para padronizar processos
e automatizar operações. Também para enviar dados que se
transformam em insights e até agilizar a solicitação de reparos.

Sistemas de monitoramento on-line de ativos

Sistemas de monitoramento on-line é outra tendência para 2022. A
tecnologia vai proporcionar uma visão mais ampla e confiável sobre
o comportamento dos ativos. E isso contribuirá para a tomada de
decisão estratégia, bem como na elaboração dos planos de
manutenção.
10. Tendências 2022 para a gestão da manutenção

CMMS (Computerized Maintenance Management System)

Computerized Maintenance Management System, também conhecido
como software de gestão da manutenção, é uma ferramenta que integra
os setores e permite o controle de ativos em um só lugar.
O acesso rápido às informações vai contribuir para facilitar o
planejamento, melhorar o desempenho operacional e aumentar a
produtividade.

Automação de ordens de serviço

Ao adotar um software de gestão da manutenção, a empresa poderá
automatizar ordens de serviço e gerar relatórios técnicos sobre cada
máquina e equipamento cadastrado na plataforma.
Isso significa que o profissional responsável pelo setor vai conseguir
acompanhar o desempenho da fábrica com mais facilidade, em tempo
real, e otimizar o período de serviços.
10. Tendências 2022 para a gestão da manutenção

MaaS (Maintenance as a Service)

Maintenance as a Service, que em português significa Manutenção
como Serviço, será outra forte tendência para 2022. Esse modelo de
negócio é baseado no aluguel de tecnologias voltadas para o setor
de manutenção, em que as indústrias podem contratar empresas
especializadas que permitem acesso às funcionalidades por uma
pequena mensalidade durante um determinado período.
Gostou do conteúdo?
Conseguiu entender tudo sobre
gestão da manutenção e o que
será preciso para acompanhar
as tendências em 2022?

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