4.

Implementando
Projetos 4.0 na
Manutenção:

Da Teoria à
Prática
Um guia para gerentes
de manutenção
Introdução: panorama sobre os
desafios da manutenção
Um panorama sobre o quão vital a manutenção industrial se tornou e as
expectativas atuais para os gerentes de manutenção.

Ao longo dos anos, a manutenção industrial se responsabilidades que recaem atualmente sobre os
tornou um pilar essencial para o sucesso de qualquer gerentes de manutenção.

operação de linha de produção. Afinal, sem

máquinas e equipamentos operando com eficiência e E com a chegada da Indústria 4.0, as expectativas
disponibilidade, a produtividade se compromete, em relação à manutenção aumentaram ainda mais.
podendo levar a atrasos, aumento de custos e à Os conceitos de manutenção preditiva, prescritiva e
insatisfação de nossos clientes.

assistida, impulsionados por novas tecnologias como

a Inteligência Artificial, não são mais luxos ou
Com isso, o papel do Gerente de Manutenção, novidades, mas sim requisitos para manter a
anteriormente visto como um mero “reparador de competitividade.

falhas”, evoluiu. Hoje, esses profissionais estão no

centro das operações industriais, garantindo que Mesmo diante de um panorama tão desafiador,
tudo funcione sem interrupções e, ainda mais existem oportunidades. Uma manutenção eficaz,
importante, de forma segura.

quando bem gerenciada e apoiada por ferramentas e

Com a intensa inovação tecnológica e o consequente
aumento da complexidade dos maquinários, o
desafio da manutenção ampliou. Não basta
simplesmente reparar; é preciso prever, antecipar e
adaptar. A crescente demanda por eficiência
energética, sustentabilidade e produção enxuta
tecnologias apropriadas, pode se tornar uma
vantagem competitiva real e mensurável para
qualquer indústria. Tudo isso proporciona não
apenas operações mais suaves, mas também
reduções de gastos significativas, uma melhor moral
da equipe e, finalmente, um produto ou serviço de
qualidade superior para o cliente final.

colocou pressão ainda maior sobre os ombros dos

gerentes de manutenção, para garantir que os
equipamentos não apenas funcionem, mas realizem
todas suas funções com máxima eficácia.

O desafio não é só técnico. A gestão de equipes, a

capacitação contínua dos manutentores, o
gerenciamento de peças de reposição, a coordenação
com outros departamentos e a análise de dados para
melhoria contínua são apenas algumas das muitas

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Todos à Prática
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reservados.
A evolução da manutenção: uma breve revisão
Descrição dos diferentes tipos de manutenção ao longo do tempo, de reativa a preventiva,
preditiva e prescritiva.

A manutenção enquanto ofício tem sua origem no início da Revolução Industrial. E ao longo do tempo, à
medida que a tecnologia avançava e as necessidades das empresas se sofisticavam, uma série de
transformações ocorreram no chão de fábrica.

Corretiva Preventiva Preditiva + Prescritiva = Assistida

Baixa criticidade
Baseada no tempo
Baseada na condição
Análise de dados Mescla de técnicas
Ativos pequenos
Itens Consumíveis
Equipamentos críticos
avançada
preditivas com
Análise do modo de prescritivas


Falha improvável
Padrão de falha claro
Falhas inesperadas
falha

Ativos redundantes Recomendações do Falhas induzidas pelas Identificação e

fabricante preventivas Prescrição com prescrição automática
possíveis causas
de falhas


Prescrição com o que
deve ser inspecionado

1. Manutenção Reativa (ou Corretiva)

4. Manutenção Prescritiva

No início, o foco era puramente reativo. A evolução lógica da prática preditiva é a

Equipamentos eram operados até que falhassem,
para apenas então as reparações serem realizadas.
Era uma abordagem de “esperar para consertar”,
que, embora simples, muitas vezes resultava em
períodos imprevisíveis e extensos de inatividade,
além do aumento de custos associados às paradas.
manutenção prescritiva. Enquanto a preditiva pode
prever uma falha, a prescritiva vai um passo adiante
e recomenda ações específicas para evitar a falha
detectada. Seja ajustando um parâmetro, trocando
um componente ou realizando uma intervenção

específica, a manutenção prescritiva oferece uma

"receita" para manter o equipamento em condições
2. Manutenção Preventiva
ideais.

Com o tempo, a necessidade de reduzir inatividades

imprevistas das máquinas levou à abordagem de 5. Manutenção Assistida por IA

manutenção preventiva. Ela envolve a realização Aqui, entramos na vanguarda da manutenção

regular de verificações e substituições,
independentemente da iminência ou não de uma
falha. Um bom exemplo se dá pela situação da troca
de uma peça após um número fixo de horas de uso,
mesmo que ainda estivesse em bom estado.
moderna. Combinando as capacidades preditivas e
prescritivas com algoritmos avançados de
Inteligência Artificial, a Manutenção Assistida por IA
analisa simultaneamente vastas quantidades de

dados e aprende de forma contínua. Isso permite

que ela não só preveja falhas e recomende soluções,
3. Manutenção Preditiva
mas também otimize processos, identifique
Com os avanços da tecnologia de sensores e de oportunidades de melhoria e até mesmo inove em
análise de dados, a manutenção passou de práticas de manutenção.

preventiva para preditiva. A abordagem de

manutenção preditiva consiste em prever as falhas
de um ativo usando a coleta de dados em tempo
real. Isso permite que as intervenções sejam
programadas precisamente quando necessárias,
maximizando a vida útil dos equipamentos e
minimizando os tempos de inatividade.
Em suma, o campo da manutenção industrial evoluiu
de reações simples a falhas para uma abordagem
sofisticada, apoiada por dados, que busca antecipar
e otimizar a performance de ativos. A introdução de
tecnologias como a Inteligência Artificial apenas
amplifica a capacidade das organizações de manter
seus equipamentos em funcionamento de maneira
eficiente e eficaz, garantindo produção contínua e
entrega de valor.

Implementando Projetos 4.0 na Manutenção: Da Teoria à Prática 03

Prática: a realidade no chão de fábrica
Discussão sobre os desafios frequentemente enfrentados durante a
implementação das teorias 4.0 dentro da linha de produção.

A teoria costuma apresentar o quadro ideal de como as coisas devem funcionar. No entanto, ao aplicar esses
princípios na realidade muitas vezes caótica do chão de fábrica, uma série de desafios surge. Aqui, discutimos
alguns desses obstáculos e as complexidades associadas à implementação das estratégias avançadas de
manutenção no mundo real.

1. Divergência entre teoria e equipamento real

6. Integração de sistemas

Muitas vezes, os modelos teóricos são baseados em
condições ideais, que raramente existem no mundo
real. Seja devido ao desgaste dos ativos, às condições
ambientais ou às tecnologias desatualizadas, o
equipamento, na prática, pode não se comportar como
Para empresas que operam com equipamentos
antigos e novos em suas plantas, a integração de
sistemas para fornecer uma visão unificada pode ser
desafiadora. Falhas na integração podem levar a
decisões erradas e falhas caras.

os modelos teóricos preveem.

7. Sincronização com outros departamentos

2. Limitações de dados
A manutenção não é uma ilha. Ela precisa ser
Embora a manutenção moderna seja voltada para a sincronizada com outras áreas da organização, como
decisão embasada em dados, muitas instalações produção, compras, operações e logística. Se essa
industriais ainda operam com sistemas comunicação não acontecer de forma fluida e eficaz,
desatualizados, que não podem fornecer esses dados mesmo o melhor plano de manutenção pode falhar.
em tempo real ou com qualidade suficiente para uma
prática eficaz da manutenção.

3. Resistência à mudança

A implementação de novas técnicas e tecnologias

muitas vezes encontra resistência dentro da força de
trabalho. Isso pode ser devido ao medo do
desconhecido, à falta de treinamento adequado ou
Passos para implementação de projetos
na Indústria 4.0
Passo 0 - Identifique seus gargalos

simplesmente por uma resistência cultural às

Avaliação dos KPIs e indicadores atuais
mudanças.

Passo 1 - Desenvolva uma estratégia

4. Dificuldade de comprovar ROI

Escolher uma tecnologia de Indústria 4.0 considerando
Comprovar o Retorno sobre investimento (ROI) em disponibilidade financeira e necessidades de negócio

projetos de manutenção é um desafio por si só.

Passo 2 - Projeções e testes

Quando não se tem parceiros robustos ou sistemas

Realizar projeções e medir o sucesso dos testes e
eficazes para rastrear e demonstrar claramente os protótipos
benefícios, o desafio se torna ainda maior. Outro
problema é a falta de confiança nessas projeções Passo 3 - Conecte os dispositivos

Início da implantação na linha de produção e do

sobre o retorno, o que pode impedir a obtenção de
treinamento de funcionários
apoio executivo e dos investimentos críticos para
esses projetos.

Passo 4 - Analise os dados

Definição de novos KPIs, armazenamento e análise dos

5. Escassez de habilidades
dados coletados

A implementação de técnicas avançadas, como a

Passo 5 - Lançamento

manutenção assistida por IA, requer um conjunto de

habilidades especializadas que muitas organizações
simplesmente não possuem ou não estão dispostas a
adotar. Isso leva à necessidade de contratar novos
talentos ou treinar a equipe existente, escolhas que
Implementação oficial e manutenção contínua da solução
Fonte: Cotrino, Alberto, Miguel A. Sebastián, e Cristina González-
Gaya. 2020. "Industry 4.0 Roadmap: Implementation for Small and
Medium-Sized Enterprises"

apresentam ambos seus próprios desafios.

Implementando Projetos 4.0 na Manutenção: Da Teoria à Prática 04

Obstáculos comuns e como superá-los
Identificação dos obstáculos mais frequentes na implementação de projetos
de manutenção e sugestões sobre como superá-los.
Em qualquer indústria, a transição de um sistema de
manutenção tradicional para uma abordagem mais
moderna, fundamentada em dados e tecnologias
avançadas, apresenta uma série de obstáculos.
Aqui estão alguns obstáculos mais comuns e
estratégias para superá-los:
1. Cultura resistente à mudança
Desafio
Uma mentalidade de "sempre fizemos assim" pode ser a
maior barreira à implementação de novas estratégias de
manutenção.
2. Falta de conhecimento técnico
Desafio
A ausência das habilidades necessárias para operar e
interpretar novas tecnologias pode impedir a
implementação de soluções avançadas de manutenção.
3. Problemas de integração de dados
Desafio
A coleta de dados de várias fontes e sistemas diferentes,
sem a devida integração, pode causar incompatibilidades,
resultando na perda de informações valiosas.
4. Dificuldades em demonstrar ROI
Desafio
Como mencionado anteriormente, sem parceiros
confiáveis, pode ser difícil comprovar o valor do
investimento em novas implementações.
Implementando Projetos 4.0 na Manutenção: Da Teoria à Prática
Solução
Estabeleça programas de treinamento e sensibilização,
mostrando os benefícios tangíveis das mudanças na rotina
do time. Celebre as pequenas vitórias ao longo do
caminho e envolva diretamente sua equipe no processo de
transição.
Solução
Investir em formação contínua e considerar também a
contratação de especialistas externos ou de parceiros que
possam preencher as lacunas técnicas.
Solução
Utilize plataformas facilmente integráveis, que sejam
compatíveis com sistemas antigos e novos, garantindo
uma transição suave e evitando a perda de dados.
Solução
Estabeleça métricas claras e utilize ferramentas de
monitoramento para rastrear progresso e resultados.
Escolha por um parceiro de negócios que tenha histórico
comprovado em ajudar organizações a demonstrar esse ROI.
05
5. Restrições orçamentárias
Desafio Solução
Novas tecnologias e treinamentos exigem investimentos Estabeleça um plano de implementação faseado,
que nem sempre estão disponíveis. começando por áreas ou processos críticos. Além disso,
procure demonstrar o potencial econômico de longo prazo
ao evitar falhas em seus ativos e consequentemente
aumentar a eficiência da produção.

6. Expectativas irreais
Desafio
A implementação de novas estratégias de manutenção
pode gerar expectativas de resultados milagrosos.
Solução
Comunique claramente os objetivos, benefícios e o tempo
necessário para perceber os resultados. Estabeleça marcos
claros e gerencie as expectativas de todas as partes
interessadas.

7. Lidar com falhas iniciais

Desafio Solução
Como em qualquer transição, podem ocorrer falhas iniciais Adote uma mentalidade de aprendizado contínuo. Analise
que desanimam a equipe. falhas como oportunidades de aprendizado, faça ajustes
necessários e continue avançando.

5 dicas 1 Mapeie sua estratégia 2 Crie projetos piloto iniciais

Há muito em jogo durante a
para uma
Analise sua maturidade digital
atual e estabeleça metas claras implantação de projetos na
para os próximos 5 anos. Indústria 4.0 e os desafios
implementação Avalie todas as áreas da
surgirão naturalmente. Já que

de sucesso
Indústria 4.0 para entender onde
estão seus pontos fortes e quais
áreas precisam de melhorias.
pode ser difícil obter
financiamento em algumas
situações, obter sucesso em
projetos-piloto ajudará a
garantir o financiamento
necessário para uma
implementação maior.

3 Defina os recursos que 4 Torne-se um curioso por 5 Transforme-se em uma

você precisa
Com base nos resultados dos
pilotos, mapeie detalhadamente
como seu negócio funciona e
quais recursos você precisa.
Isto pode envolver o
desenvolvimento de estratégias
para atrair pessoas com o
conjunto de competências
adequadas ou o
desenvolvimento de uma
solução de TI que possiblite a
plena integração.
dados
Na Indústria 4.0, mais
importante do que identificar e
coletar os dados corretos é
analisá-los da melhor forma
possível.
Outra decisão importante é a
escolha da plataforma de análise
de dados. Idealmente, deve ser
uma solução única e totalmente
integrada.
empresa digital
Para ter sucesso na Indústria 4.0,
é necessário atrair os melhores
talentos e sem uma cultura
digital isso pode ser difícil.
As empresas que permanecerem
limitadas nesse sentido,
provavelmente não conseguirão
atingir os objetivos de integração
tão fundamentais para se obter
sucesso na Indústria 4.0.

Implementando Projetos 4.0 na Manutenção: Da Teoria à Prática 06

Estudos de caso: projeto 4.0 para grandes indústrias
Exemplo real de um projeto estratégico de manutenção bem-sucedido.

Como a Inpasa aumentou sua taxa

de disponibilidade para mais de
99% com a implementação de
monitoramento online
A Inpasa, maior produtora de combustível limpo e Graças à implementação do monitoramento online, a
renovável à base de milho da América Latina, Inpasa obteve resultados notáveis em sua operação:
implementou com sucesso um projeto 4.0
corporativo em todas suas plantas. Atualmente, a Completa eliminação das taxas de falhas
empresa conta índice de 99,25%* de disponibilidade inesperadas.
nas operações de manutenção em todas as suas
unidades.

Taxas de disponibilidade das operações

*De acordo com a ABRAMAN (Associação brasileira
de manutenção), a média de disponibilidade
brasileira é de 91%, enquanto nos Estados Unidos, a
média é de 95%.
subiram para 99,25% após a implementação.
O Retorno Sobre Investimento (ROI) da
empresa foi alcançado em poucos meses.

(Reprodução/Inpasa Brasil)

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Contratando um parceiro de negócios
Lidar com os desafios da manutenção exige não apenas as ferramentas certas,
mas também parceiros comprometidos, que entendam a complexidade do
setor e estejam prontos para guiar sua empresa em cada etapa.

Suporte e Metodologia - Mais do que um prestador de

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