Proposta de implementação do TPM

“Total Productive Management”

Planejamento E Controle Da Manutenção

Manutenção
e gestão de ativos

Palavra derivada do latin "mantenus tenere"

( Manter aquilo que se tem)

Cuidados necessários para conservar.

 1. O que é TPM?
É um modelo de gestão inovador (antigo, mas inovador) que busca eficiência
máxima do processo produtivo através da mobilização de todos na eliminação
de perdas e no desenvolvimento do homem e sua relação com as máquinas.

8 pilares do TPM
Educação & Treinamento

TPM - Seg., Hig. e

Administrativo
Manutenção da
Manutenção

Controle
Autônoma

Específicas
Melhorias
Inspeção

Inicial
Planejada

Qualidade

TPM

MA
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 2. FOCO – Eliminação das grandes perdas
As grandes perdas são as principais atividades dentro de um processo
produtivo que não agregam valor ao produto final.
Geralmente podem ser eliminadas ou minimizadas. As principais são:
1º passo: As 7 perdas
Minimizar Defeitos

“Defeitos em
*Reduzir falhas máquinas e no
*Aumentar disponibilidade produto,
reduzem os lucros
*Criar cultura de consideravelmente
“prevenção da manutenção”
•Eliminando
Ditado pelo mercado

Lucro perdas
*Reestruturar o PCM
•Custos reduzem
Valor de

*Estabelecer relação Custo •Lucros

venda

aumentam
cliente x fornecedor
•Valor de venda
(produção x manutenção)
não muda
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 3. Objetivos do TPM
...sozinho eu não consigo, mas juntos
1 – Acidente Zero
somos mais fortes...
Ambiente de trabalho
seguro e saudável

2 – Defeito Zero
Trabalho com foco no
cliente

3 – Quebra Zero
Com segurança e
qualidade, garantir a
produtividade

Melhoria Contínua
Todos em um só objetivo...
Atender as expectativas do cliente
com segurança e
qualidade.

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 5. Méritos do conceito TPM
Prós:
•A eliminação de perdas traz
retornos duradouros a médio
e longo prazo (e ad eternum)
•Aumento da autoestima do
operador de produção
•Mão de obra enxuta no
grupo de manutenção
•Conscientização dos custos
de manutenção
•Elevação dos índices de
segurança e qualidade
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Contras:
•Exige um Kick Off
•Demanda recursos para
treinamentos
•Depende do
comprometimento e
disposição de todos
•Exige demasiada gestão
visual
•Período relativamente longo
de implantação e adaptação
 4. Nossa proposta
Iniciar a implementação em 2014 com 3 pilares essenciais:

Manutenção planejada, educação e treinamento, e manutenção autônoma.

TPM
Manutenção planejada - reestruturar sistema
Educação & Treinamento

de planejamento e controle da manutenção

Educação e treinamento – Quebrar a barreira

do “eu opero, você conserta”
Manutenção

Manutenção
Autônoma
Planejada

Manutenção autônoma – Desenvolver novas

habilidades no pessoal de produção

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 5. Manutenção planejada
Fluxo básico da atividade de manutenção

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 5.1 Método de trabalho
 Planejamento  Cronograma
trimestral
 Cronograma mensal
Cap-Do mensal de serviço
 Check list
de serviços  Relatório de
 Plano de manutenção
manutenção preventiva
preventiva  Ordem de
serviço

 Kaizen  Analise crítica de

 Providencia resultados
contra  Auditorias de
reincidência manutenção
  Estratificação de
Treinamentos quebras
in company  Relatório de
quebra

Melhoria contínua garantida

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5.2 Manutenção preventiva

Mecânico

Elétrico

Itens de Inspeção
Mecânico: Elétrica:

•Verificar tocha •Verificar sistema

de arame
•Verificar robô
•Verificar sistema
•Verificar de controle
proteção gasosa
•Verificar fonte
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Unidade Componente Frequência Item de inspeção Norma de inspeção

Robô Redutor 12 EngrenagensSem desgaste

Graxa
5.2 Manutenção preventiva
Robô de Solda MAG Atividades básica da prevenção:

1. Limpeza
2. Reaperto
3. Lubrificação
4. Troca de consumíveis
5. Inspeção sensorial
Demais são ações corretivas

Mas, o mais importante é revisar o plano quando houver quebra...

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 5.2 Manutenção preventiva
Lista de máquinas Plano por máquina

Programação mensal Relatório de execução

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 5.2 Manutenção preventiva
•Sistema Antigo •Sistema Novo

40 itens de inspeção + norma de

26 itens de inspeção “subjetivos” inspeção

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 5.2 Manutenção preventiva
Andamento da atividade

Máquinas Ativas____315

Planos revisados____151

Índice___________47%

Carga média_______446hs/mês
(tempo previsto)

Janeiro de 2014

•Qtd. Total_________423 OS’s

•Carga Total________486 hs

•Total De Máquinas___143 máquinas

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5.3 Manutenção corretiva
•Sistema Antigo
Este modelo se
satisfaz com poucas
informações.
Apenas consertar não é
suficiente...

•Por que desarmou?

•Não há nenhum
problema mais grave
escondido?
•O que faremos para
que não ocorra
novamente?

Investigar a CAUSA e propor PROVIDENCIA não era exigido.

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5.3 Manutenção corretiva

•Travou por quê? Por

sujeira? Por falta de
lubrificação?

•É realizado
preventiva
neste eixo? Se sim,
como? A frequência
está
adequada?

•Como foi
destravado?

•O serviço foi definitivo

ou provisório?

•O que faremos para que

não trave novamente?

Precisamos buscar incessantemente a CAUSA RAIZ do problema

5.3 Manutenção corretiva

•Por que demoramos

para atender a máquina?

•A preventiva contempla
reaperto neste
componente?

•Se sim, a frequência

esta adequada?

•Se sim, porque não foi

suficiente para evitar a
quebra?

O que estamos fazendo de errado para ocorrer tantas quebras?

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5.3 Manutenção corretiva

•Por que estava

vazando?

•Como foi resolvido o

vazamento?

•Por que a água

retornava para a caixa
d’agua?

•Por que não

consertamos assim
que
começou o vazamento?

•O que pode ser feito

para evitar o
problema?

É necessário PROVIDENCIA CONTRA REINCIDENCIA...

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 5.3 Manutenção corretiva
Ordem de serviço (solicitante) •Situação inicial: Possibilita
distinguir o status da
máquina durante a
anormalidade.

•Afeta a qualidade do
produto? As vezes, a
máquina para por
produto defeituoso e
não por quebra.

•Tipo de serviço, unidade e

componente (conforme
tabela): Permite saber o tipo
mais típico de manutenção e
Inicio da Inicio do quebram.
as partes (pçs) que mais
Fim do Fim da
Ocorrência Conserto
Conserto Ocorrência
Registro do IO IC FC FO •Prazo desejado: Permite
tempo de que executante e solicitante
parada combinem prazo para
Ta Tc Tempo de
Tar conclusão do serviço.
Tempo de Tempo de
Atendimento Arranque
Conserto
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 5.4 Manutenção corretiva
•Descrição do problema: Descrição
Ordem de serviço (executante) técnica do problema encontrado.

•Unidade, componente, e defeito:

Tabelado, permite analise do
gráfico de Pareto.

•Causa do defeito: Ao conhecer a

causa raiz, tomamos providências
mais eficazes.

•Tipo de quebra: Tabelado em

“inicial, repentina, acidental e
deterioração”

•Providência contra reincidência:

Simples analise: Ação que elimina a causa raiz do
problema (obrigatório abertura de
Suficiente quando NÃO configurar ordem de serviço)
longa parada, ou seja, abaixo de 90
minutos.
P
á
g
5.3 Manutenção corretiva
•Sistema Novo
•Bi-manual
falhando!

Por quê?
•Mau contato no
botão!

Por quê?
•Sujo de silicone!
CAUSA

Por quê?
•Penetração de
sujeira!

Por quê?
PROVIDENCIA •Caixa do bi-
manual não é
blindada!

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5.3 Manutenção corretiva

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 5.4 Manutenção corretiva
Analise de longa parada (acima de 90min.)
O mais importante:
REVISAR PLANO DE PREVENTIVA
“se quebrou, é porque há algo de errado
com a preventiva”
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•Analise dos 5 porquês: Busca da
causa primordial
•Providências contra reincidência:
Ações que eliminam a causa
primordial e outras causas.
•Analise dos 6M’s: Permite
identificar dificuldades que
impediram a rápida
recuperação.
•Providências contra longa
parada: Ações que
eliminam as dificuldades
encontradas nos 6M’s.
•Detalhamento passo-a-passo:
Permite identificar erros durante o
procedimento de recuperação.
 5.5 Manutenção autônoma
É a atividade que capacita operadores de máquinas a identificar
anormalidades e promover melhorias que visam altos níveis de produtividade,
qualidade e segurança.
Nem a melhor equipe
de manutenção terá
sucesso, se a equipe
de operação não
estiver engajada na
questão eliminação de
perdas por quebra de Treinamento introdutório:
máquinas... Quebrar a barreira do “ eu
opero, você conserta” e/ou do
Fazer com que tenham orgulho de “se operar direito, não quebra”
dizer: Preparar manutenção para o
“Da minha máquina, cuido eu” atendimento

“eu sei, eu quero, eu vou fazer”

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 5.5 Manutenção autônoma
Check list de manutenção autônoma •Inspeções utilizando os 5 sensos:

Tato

Visão

Ouvido

Falar Olfato
IceBerg Theory comunicar

Rachaduras Estragos Por detrás de toda quebra,

Deformações
Desgastes Vazamentos sempre existe estes
Corrosão
Temperatura sintomas... E operadores
Atritos Ruído Folgas
podem identifica-los!
Vibração
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 5.5 Manutenção autônoma
Manual de manutenção autônoma Objetivos:

*Informar operador de máquina

sobre o quê, quando, como e porque
inspecionar; bem como as
consequências da falha na inspeção.

*Ajudar a distinguir o normal do

anormal

*Fornecer limites e tolerâncias

*Treinamento para novos

operadores

Operadores com habilidade para manutenção autônoma

•Capacidade de descobrir anormalidades •Capacidade de definir as condições do

equipamento
•Capacidade de tratamento e recuperação
•Capacidade de cumprir as normas

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 5.6 Educação e Treinamento
•Listar e avaliar as habilidades necessárias para a conservação do equipamento
•Identificar necessidades de treinamentos
Mapa de Habilidades

Operadores Conhece na
teoria
Habilidades

Nível de
Habilidade Conhece na
prática

Manutenção: Plano Anual de Treinamentos

Conhece o
Matriz de
capacitaçã

padrão
Avaliação dos
conhecimentos
adquiridos ao
o

longo do tempo
Consegue
ensinar

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 6. Resultados da Manutenção Planejada
O sistema em si, por si só, não se mantêm; precisamos estar constantemente
melhorando e recuperando-o.

O ciclo se repete em cada nível hierárquico,

Coleta de Dados cada nível com seus indicadores:

Indicadores
PCM Administração
inteligente

Liderança
Analise Crítica Liderança motivacional

Base técnica
Plano de Ações Equipe sólida

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 6.1 Indicadores
Indicadores são quesitos onde a eficiência ou deficiências podem ser medidos
São indicadores individuais do grupo:
Cronograma mensal de serviços Indicadores pessoais

Serviços a serem programados: Indicadores:

•Ordem de serviço programável •Índice de realização de serviço
•Preventiva
•Melhorias (kaizen) •Execução de melhorias (kaizen)
•Levantamento de risco de acidentes
•Atividades House Keeping •Eliminação de riscos de acidentes
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 6.1 Indicadores
São indicadores de liderança do grupo:
Indicadores de liderança Planejamento trimestral

•Índice de realização de serviço •Atividades de médio e longo

•Índice de execução de corretiva prazo
•Índice de execução de preventiva •Ações que
•Índice de execução de melhorias mantêm/padronizam
•Eliminação de riscos de acidentes resultados positivos
•Índice de execução de providências •Ações que corrigem resultados
negativos
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 6.1 Indicadores
São indicadores de planejamento e controle de manutenção:
Indicadores de PCM Planejamento trimestral

•Tempo de parada por volume de •Atividades de médio e longo

produção prazo
•Tempo médio de parada de •Ações que
máquina •Tempo médio entre mantêm/padronizam
falhas resultados positivos
•Hora extra •Ações que corrigem resultados
•Longa parada negativos
•Tipo de quebra Pág. 30/41
 6.2 Controle de quebras
•Quantidade de quebra
Apontamento diário de quebras
(mensal): Permite visualizar
oscilações ao longo do ano

•Quantidade de quebra
(diário): Permite visualizar
oscilações ao longo do mês

•Tempo de parada
(mensal): Permite
visualizar oscilações
ao longo do ano

•Quantidade de quebra
(diário): Permite visualizar
oscilações ao longo do mês

Gestão visual:
“ Está quebrando muito, ou estamos demorando para consertar?”
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 6.2 Controle de quebras
Apontamento diário de quebras (por máquina)

Controle de quebra por

máquina

•Identifica pontos
críticos para manutenção

•Distingue “uma longa

parada” de “várias
pequenas paradas”

•Identifica gargalos de
produção

•Efeito das ações podem

ser medidos
imediatamente

“Máquina que quebra frequentemente, demanda especial atenção”

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 6.2 Controle de quebras

Estratificação ( Pareto) Conceito 80-20

(lei de desigualdade)

80% das consequências

advêm de 20% das causas

Ex.:

•80% das descobertas são

feitas por 20% dos
cientistas

•80% da riqueza está

com
20% da população

•Em uma livraria, 80%

da
receita advêm de 20%
“80% das quebras, advêm de 20% das
dos máquinas”
livros
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7. Ações futuras

•House Keeping – 5S

•Controle de Custos

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7.1 House Keeping – 5S
Mapa do Nível

•Pontuar evolução da atividade

•Criar competitividade
saudável

Calendário de Auditorias

•Auditorias mensais pela comissão

supervisora

•Auditoria trimestral pela comissão

diretora

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7.1 House Keeping – 5S
Auditorias

•Auto avaliação
•Comissão auditora
•Auditorias trimestrais

Norma de Auditoria

•25 itens
•5 níveis cada item
•Requisitos para atender a
norma e alcançar os níveis
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7.1 House Keeping – 5S

Vantagens da atividade:

•Gestão visual de anormalidades

•Melhor controle de peças de reposição
•Elimina perdas por tempo e deslocamento
•Otimização de layouts
•Melhor controle de documentos e arquivos
•Aumento da conscientização quanto a organização e
segurança
•Trabalho em equipe é enfatizado
•Padronização de bons conceitos
•Ambiente de trabalho mais saudável, agradável e
limpo •Valoriza ideias e conhecimentos dos
operadores
•Satisfação de projetar e usufruir de uma melhoria
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 7.2 Controle de Custos
•Relacionar o planejado com o real
•Tomar ações para conter os gastos em níveis
aceitáveis
Por CC manutenção:

Separar os custos
por especialidades:

•Mecânica
•Elétrica
•PCM
•Serralheria e
pintura

•Monitorá-los
quinzenalmente

•Resumo do ano
fiscal
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 7.2 Controle de Custos
•Relacionar o planejado com o real
•Justificar ao cliente como consumimos
s
Por CC alheio:

Separar os gastos
por setor:

•Acabamento
•Injeção
•Desmodagem
•Deceragem
•Montagem
•Expedição
•Etc.

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 Apresentação
Leandro Antunes Compromisso com a empresa:
*Função: “Atender os requisitos do cargo e
Analista de manutenção melhorar o PCM através da gestão TPM”
*Idade:
27 anos Compromisso com a produção:
“Estabelecer cultura de relação cliente x
*Formação:
Técnico Automação fornecedor” Compromisso com a equipe:
Industrial ” Fornecer ferramentas e conceitos que elevem a
capacidade da equipe de evitar defeitos”
*Ultima empresa:
Kanjiko do Brasil Compromisso pessoal:
Industria Automotiva ” Deus, conceda-me serenidade para aceitar as coisas
(6 anos) que não posso modificar, coragem para modificar as
coisas que eu posso, e sabedoria para reconhecer a
*Último cargo:
diferença.”. (oração da serenidade)
Encarregado de
Manutenção
Muito obrigado a todos.
We do our best for our all costumers