Planejamento e Controle Da Produção.

Aula:04/09-PCP
PCP

 Índice:

 Definição de PCP

 Objetivos do PCP

 Pilares do PCP

 Benefícios do PCP

 Etapas do PCP

 Ferramentas de auxilio ao PCP

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PCP

 PCP ou Planejamento e Controle da Produção é o processo de

organizar, guiar e monitorar a operação industrial, otimizando a
cadeia produtiva.

 É uma das principais práticas aplicadas no chão de fábrica da

industrias e muito importante para alinhar boas práticas de
segurança, conformidade e padronização em uma rotina
produtiva.

 Na prática, são dois processos em um só: planejamento e

controle, permite que a empresa reduza os desperdícios,
aumente a produtividade, melhore a gestão de estoque e
aumente o ROI.
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PCP
 O que é o PCP e qual a sua função?

 PCP (Planejamento e Controle de Produção) é uma estratégia de

gestão de atividades produtivas de bens.
 Sua prática alinha recursos, tempo, custo e força de trabalho com
processos industriais bem estabelecidos.

 O Planejamento de Controle de Produção ajuda os líderes do chão

de fábrica a entenderem exatamente todos os aspectos por trás
de suas demandas:
 O que produzir;
 Quanto produzir;
 Onde produzir;
 Como produzir;
 Quando produzir;
 Com o quê produzir;
 Para quê produzir. 4
PCP
 Objetivos do PCP.

 Fluxo continuo de Produção: a busca por uma produção continua,

sem gargalo.

 Planejamento de Recurso: garantir a disponibilidade de todos os

insumos, ou seja, materiais, máquinas, ferramentas, equipamentos
e mão de obra na quantidade necessária, na qualidade necessária
e no tempo necessário para que as metas sejam alcançadas.

 Coordenação de cronograma de trabalho: as atividades industriais

devem seguir um cronograma mestre, que serve como base para
coordenar os cronogramas dos setores envolvidos.

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PCP
 Objetivos do PCP.

 Controle de estoque: aplicar métodos que visem à otimização do

estoque, focando o investimento apenas no que for necessário

 Produtividade: aumenta a produtividade e, ao mesmo tempo,

aumentar a eficiência, de modo que a operação possa ser
econômica.

 Satisfação do cliente: satisfazer os requisitos dos clientes,

produzindo os itens de acordo com as especificações ou desejos
dos consumidores.
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PCP

 Pilares do PCP.

 Planejamento: o entendimento sobre quais e quantos itens serão

produzidos;

 Programação: a definição sobre quais, quantos e como os

recursos serão utilizados no processo produtivo;

 Controle: o monitoramento do ciclo industrial, com intuito de

mapear erros, identificar oportunidades de melhoria e otimizar o
processo.

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PCP
 Pilares do PCP.

 Esses pilares são conceitualmente os mesmos para todas as

empresas, mas a sua aplicação prática vai depender de pontos
como:

 O nível de demanda;

 As etapas produtiva;

 O layout do chão de fábrica;

 O uso de tecnologias no ciclo produtivo.

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PCP

 Quais benefícios o PCP trás a cadeia industrial:

 Otimização da capacidade de fabricação: máquinas e funcionários

cumprem exatamente a sua capacidade, aumentando a eficiência
e proporcionando maior lucratividade.

 Menores custos com estoque: as empresas podem manter apenas

os estoques necessário, sem excedentes que causam desperdícios
e interferem no lucro, adequando seu ciclo produtivo à
estratégias como o Just-in-Time.

 Entregas dentro do prazo: com uma produção otimizada e

processos assertivos, a entrega também melhora, tornando-se
mais rápida e eficiente.

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PCP

 Quais benefícios o PCP trás a cadeia industrial:

 Aquisição correta de insumos: essa prática promove maior

transparência no processo produtivo, indicando exatamente
quando e quanto insumos e matérias-primas precisam ser
compradas.

 Simplificação dos processos de produção: garante que os

materiais e recursos internos para produção estejam prontos
quando necessários, sem ocasionar interrupções.

 Redução de desperdícios: a eficiência na cadeia produtiva elimina

faltas ou excedentes de materiais.

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PCP

 Etapas do PCP :

 1) Previsão de demanda

 2) Planejamento da capacidade de produção

 3) Planejamento agregado da produção

 4) Plano mestre da produção.

 5) Programação detalhada da produção

 6) Controle da produção

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PCP

 Etapas do PCP :

 1) Previsão de demanda.

 Estabelecer uma rotina e processos que auxiliem na previsão de

demanda, ou seja, quanto a empresa precisará produzir e para
quando?

 Essa projeção pode ser feita de diferentes maneiras

, mas o objetivo é justamente ter em mãos um levantamento que
aponte quantos itens devem ser produzidos.

 Assim, entende-se exatamente o quanto de matéria prima deve

ser comprada, quantas horas-homem disponibilizadas, horas
máquina, entre outros.
 Marketing e Mercado dão estas informações. 12
PCP

 Etapas do PCP :

 1) Previsão de demanda.(Efeitos do Suprimento e da Demanda)

 Previsibilidade da demanda:

 Demanda dependente: é aquela relativamente previsível porque

depende de algum fator conhecido.
 EX: gerente encarregado dos pneus de veículos em uma
montadora de veículos.

 Demanda independente: é aquela em que há possibilidade de

prever os pedidos dos clientes
 EX: gerente encarregado dos pneus em uma empresa prestadora
de serviço de venda e troca de pneus.
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PCP
 Etapas do PCP :

 1) Previsão de demanda.(Efeitos do Suprimento e da Demanda)

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PCP
 Etapas do PCP :

 1) Previsão de demanda.(Resposta à demanda)

 Produzir para estocar: bens e serviços são produzidos com

antecedência, independentemente de qualquer pedido.
 EX: CERVEJARIAS E CINEMAS.

 Obter recursos sob encomenda: maioria dos recursos para

satisfazer clientes são mantidos em estoque.
 EX: restaurante.

 Produzir sob encomenda: cada pedido aciona as atividades de

planejamento e controle para organizar sua produção.
 EX: Construtora e empresa de organização de eventos.

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PCP

 Etapas do PCP :

 2) Planejamento da capacidade de produção.

 Com os dados de previsão de demanda de médio e longo prazo, é

possível conduzir a próxima etapa, que trata-se basicamente de
entender se o chão de fábrica suportará a demanda em um futuro
próximo.

 dessa forma , é possível planejar investimentos para ampliar /ou

modernizar o maquinário bem como contratar e treinar
colaboradores.

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PCP
 Etapas do PCP :

 2) Planejamento da capacidade de produção.

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PCP
 Etapas do PCP :

 2) Planejamento da capacidade de produção.

 É preciso calcular algumas métricas da produção

 CARGA MÁQUINA:

 É quanto um equipamento está ocupado em produção, em

determinado período.
 Normalmente equivale a 8 horas de trabalho , ou seja, 480 min.

 Fatores da Carga Máquina:

 Tempo Padrão

 Programa de produção. 18
PCP

 Etapas do PCP :

 2) Planejamento da capacidade de produção.

 TEMPO PADRÃO:

 O tempo padrão é sempre calculado apara uma operação.

 A operação antes de cronometrada é subdividida em elementos,

para que se possa detectar todas as falhas existentes no método
utilizado, determinando-se assim a maneira correta de se fazer o
trabalho.

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PCP

 Etapas do PCP :

 2) Planejamento da capacidade de produção.

 TEMPO PADRÃO:

 Tomemos como base para nosso estudo uma operação simples:

Furar uma peça.

 Operação : Furar uma peça

 Elementos: 1) Pegar a peça e fixar no dispositivo
2) Furar
3) Retirar a peça do dispositivo e colocar na caixa.

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PCP  Etapas do PCP :2) Planejamento da capacidade de produção.
 TEMPO PADRÃO:
Retirar a peça
ELEMENTOS Pegar a peça Furar do dispositivo
e fixar no e colocar na
dispositivo caixa

PEÇA 1 Nº 1 2 3
1 0,10 0,15 0,10
PEÇA 2
2 0,09 0,14 0,08
PEÇA 3
3 0,09 0,15 0,09
0,28 0,44 0,27 Tempo Total
3 3 3 Nº de observações
0,33 min 0,09 0,15 0,09 Tempo Médio
1,00 1,00 1,00 Fator do Ritmo
0,09 0,15 0,09 Tempo Normal
15% 15% 15% Tolerâncias
0,10 0,17 0,10 Tempo Normal + Tol.
1/1 1/1 1/1 Frequência
0,10 0,17 0,10 T.P= 0,37 min.
PCP
 Etapas do PCP :
 2) Planejamento da capacidade de produção.
 TEMPO PADRÃO: T.P= 0,37 min.

 Podemos agora determinar a produção horária= 60/TP

 60/0,37 = 162 peças/Hora.

 Eficiência: é outro fator a ser considerado no calculo da

carga máquina, é o tempo da eficiência do equipamento o
OEE.

 Programação Diária = quantidade de peças mês

Dias disponíveis
Para nosso estudo vamos considerar que precisamos de 6.000,0
peças do mesmo tipo em um mês.

Programa diário = 6.000,00 ÷ 30 = 200 peças/dia.

PCP
 Etapas do PCP :
 2) Planejamento da capacidade de produção.

 Calculo da carga máquina = Programa diário x TP.

Vamos supor que a furadeira produz mais peças além da que

calculamos o tempo padrão, totalizando 2,0 min

 Carga máquina furadeira = 200 x 2 = 400 min/dia

 Então a furadeira tem a capacidade de produzir o programa

diário em 1 turno de 480,0 min.

 Eficiência da Furadeira = 400 ÷480 = 83% de ocupação.

PCP
 Etapas do PCP :
 2) Planejamento da capacidade de produção.

 Calculo da carga máquina:

 Inclusão demais fatores: Eficiência.

 Furadeira:
 Disponibilidade em 1 turno: 480 min
 Disponibilidade Real = Eficiência 80%
 = 0,8 x 480 min= 384 min.
 Carga calculada foi de 400 min/dia.

 Necessidade de máquina = 400 ÷ 384 min = 1,04 máquinas

 Considerando as paradas a furadeira não teria capacidade de
cumprir a produção em 1 turno de 480 min.
PCP

2) Planejamento da capacidade de produção.

 MÃO DE OBRA
 Célula que produz 04 modelos , calculo carga de mão de obra, tendo abril 19 dias úteis.
ABRIL PRODUÇÃO Tempo DE FORMULAS DE
MOD TP 19 DIAS DIA PRODUÇÃO Dia CALCULO
/DEMANDA
20D 0,600 Produção dia=
14.500 763,2 457,92
Demanda Mês/
30RM 0,750 1.700 89,5 67,125 Dias úteis.
49Z 0,690 Tempo Produção
4.800 252,6 174,294
dia= TP X
B12 0,750 200 10,5 7,875 Produção dia
TOTAL TEMPO DIA 707,214 Soma produção dia

496 min à 70% de

TEMPO DISPONIVEL 1º TURNO 347,20 eficiência
Mão de Obra=
Tempo total dia/
MÃO DE OBRA 02 Tempo disponível

 Está célula de produção terá que trabalhar em 02 turnos, sendo 1 operador em cada
turno totalizando um tempo disponível de 920 min á 70% de eficiência , sendo assim,
680 minutos disponíveis.
PCP
2) Planejamento da capacidade de produção.

 Balanceamento da Linha de Produção:

 Balancear uma linha de produção é ajustá-la ás necessidades da demanda,

maximizando a utilização dos seus postos ou estações, buscando unificar o
tempo unitário de execução do produto.

 Etapas para realizar um balanceamento:

 1-Especificar a relação sequencial entre as tarefas, utilizando um diagrama de

precedência;
 2-Determinar o tempo de ciclo necessário;
 3- Determinar o número mínimo teórico de estações de trabalho;
 4-Selecionar uma regra básica na qual as tarefas têm de ser alocadas às
estações de trabalho e uma regra secundária para desempatar;
 5- Delegar tarefas, uma de cada vez, à primeira estão, até que assoma dos
tempos seja igual ao tempo de ciclo, Repetir nas estações seguintes;
 6- Avaliar a eficiência da linha.
PCP
2) Planejamento da capacidade de produção.

 Balanceamento da Linha de Produção:

 Aplicação prática:

 Os números indicam o tempo, em minutos, que cada posto gasta para fazer sua
parte do produto;
 A empresa deseja produzir 4.000 unidades em 25 dias;
 Com a jornada de 8 horas /dia;
 São determinados 15% da jornada (para atender necessidades pessoais e por
paradas inevitáveis do sistema) Eficiência do tempo (85%)
PCP
2) Planejamento da capacidade de produção.

 Balanceamento da Linha de Produção:

 Aplicação prática:

 Determinar:
 A) Tempo ciclo;
 B) Número teórico de operadores;
 C) Número real de operadores;
 D) A eficiência do balanceamento.
PCP
2) Planejamento da capacidade de produção.

 Balanceamento da Linha de Produção:

 Aplicação prática:

 Solução:
 A) Tempo ciclo;
 São 4.000 produtos para serem feitos em 200 horas (25 dias x 8 horas).
 4.000 ÷ 200 = Equivale a 20 unidades /h
 TC= (60 x 0,85) /20 = 51÷20= 2,55 minutos/unidade.
 (Min x Eficiência) ÷ Unidade/h

 B) Número teórico de operadores;

 N= (Tempo das operações) ÷ TC

 N=(1,0+2,5+1,5+1,0+1,5+2,2) ÷ 2,55 = 9,7 ÷ 2,55 = 3,8 (04 OPERADORES)
 (A B D C E F )
PCP
2) Planejamento da capacidade de produção.

 Balanceamento da Linha de Produção:

 Aplicação prática:

 Solução:
 C) Número real de operadores;

 Cada pessoa pode operar mais de um posto desde que o tempo total das suas
tarefas não ultrapasse 2,55 minutos (TC)
 A distribuição será então:

 Estação 1: 1 pessoa nos postos A e C = 2,0 minutos

 Estação 2: 1 pessoa no posto B = 2,35 minutos
 Estação 3: 1 pessoa no posto D = 1,5 minutos
 Estação 4: 1 pessoa no Posto E = 1,5 minutos
 Estação 5: 1 pessoa no posto F = 2,2 minutos.
 Observem que o número teórico não foi suficiente, Foram necessários 5
operadores.
PCP
2) Planejamento da capacidade de produção.

 Balanceamento da Linha de Produção:

 Aplicação prática:

 Solução:
 D) A eficiência do balanceamento.

 Nota-se que todas as estações estão ociosas, com exceção da 2º que está quase
totalmente utilizada (98%)

 Estação 1 trabalha 2,0 minutos, eficiência = 2,0÷2,55 = 78,4%

 A eficiência geral do sistema é de 76% que corresponde a divisão de 3,8 por 5

( operadores teóricos / operadores reais)
PCP 2) Planejamento da capacidade de produção.

 Balanceamento da Linha de Produção:

 Aplicação prática: (Exemplo 2)

 Usando a mesma linha apresentada no exemplo 1, com os mesmos dados,

determinada empresa deseja fabricar dois produtos X e Y (metade de cada).
 No quadro estão identificados os tempos que cada produto passa em cada posto
de trabalho.
PCP
2) Planejamento da capacidade de produção.

 Balanceamento da Linha de Produção:

 Aplicação prática:(Exemplo 2)

 Solução:
 A) Tempo ciclo; como os produtos X e Y são produzidos na mesma linha, precisa
ser feita uma composição para encontrar-se o tempo médio ponderado em cada
posto, considerando os dois produtos; Assim:
 Posto A: (1,2 X 10 +1,5 X 10) ÷ 20 = 27 ÷ 20 = 1,35 min
 Posto B: (1,5 X 10 + 0,8 X 10)÷ 20 = 23 ÷ 20 = 1,15 min
 Posto C: (1,4 X 10 + 1,2 X 10)÷ 20 = 26 ÷ 20 = 1,30 min
 Posto D: (2,0 x 10 + 0,0 x 10)÷ 20 = 20 ÷ 20 = 1,00 min
 Posto E: (1,6 X 10 + 1,4 X 10)÷ 20 = 30 ÷ 20 = 1,50 min
 Posto F: (0,0 X 10 + 2,1 X 10)÷ 20 = 21 ÷ 20 = 1,05 min

 TC = 51 ÷ 20 = 2,55 minutos por produto.

PCP
2) Planejamento da capacidade de produção.

 Balanceamento da Linha de Produção:

 Aplicação prática:(Exemplo 2)

 Solução:

 B) Número teórico de operadores;

 N= (Tempo das operações) ÷ TC

 N=(1,35+1,15+1,30+1,00+1,50+1,05) ÷ 2,55 = 7,35 ÷ 2,55 = 2,88 OP

 ( A B C D E F )
PCP
2) Planejamento da capacidade de produção.

 Balanceamento da Linha de Produção:

 Aplicação prática::(Exemplo 2)

 Solução:
 C) Número real de operadores;

 Como o tempo de ciclo é 2,55 minutos, as estações não poderão superar esse
tempo.
 A distribuição será então:

 Estação 1: 1 pessoa nos postos A e B = 2,50 minutos

 Estação 2: 1 pessoa nos postos C e D = 2,30 minutos
 Estação 3: 1 pessoa nos postos E e F = 2,55 minutos
 Portanto serão três estações

 D) Eficiência do sistema = 2,88 ÷ 3,0 = 0,96 ou 96%

PCP

 Etapas do PCP :

 3) Planejamento agregado da produção.

 O planejamento agregado da produção, também conhecido como

PAP, é uma estratégia anual que leva em conta a capacidade
produtiva da empresa, bem como o nível de demanda.

 Assim, com base no PAP, é possível tomar decisões mais

estratégicas e holísticas, capazes de influenciar positivamente
nos resultados e no alcance das metas.

36
PCP

 Etapas do PCP :

 3) Planejamento agregado da produção.

 O planejamento agregado da produção, também conhecido como

PAP, é uma estratégia anual que leva em conta a capacidade
produtiva da empresa, bem como o nível de demanda.

 Assim, com base no PAP, é possível tomar decisões mais

estratégicas e holísticas, capazes de influenciar positivamente
nos resultados e no alcance das metas.

37
PCP  Etapas do PCP :

 3) Planejamento agregado da produção.

 Plano mensal/ Ano

JAN FEV MAR AB MAI JUN JUL 15 AG 23 SET 19 OUT NOV DEZ
MOD TP 21 20 20 19 22 20 19 19 15
20D 0,600 1.580 1.480 1.500 14.500 17.200 15.900 11.900 18.700 15.700 16.100 16.300 4.800
30RM 0,750 1.000 1.500 1.800 1.700 1.700 1.700 1.500 2.000 1.500 1.500 1.500 1.300
49Z 0,690 5.400 5.200 5.000 4.800 5.700 5.000 3.200 6.000 4.800 4.800 4.700 3.400
B12 0,750 200 200 300 200 400 350 300 400 300 300 300 300
PCP

 Etapas do PCP :

 4) Plano mestre da produção.

 O plano mestre de produção (PMP) é um planejamento que

considera o curto prazo, melhor direcionando os recursos para
que nenhuma ordem de produção urgente fique parada na fila.

39
PCP  Etapas do PCP : 4) Plano mestre da produção.

40
PCP  Etapas do PCP : 4) Plano mestre da produção(PMP).

 É um cadastro obrigatório para o MRP;

 Indicam quais produtos finais serão feitos e quando.
 É a ênfase mais importante do planejamento e controle de uma
empresa.
 Pois é o plano futuro de produção.

41
PCP  Etapas do PCP : 4) Plano mestre da produção(PMP).

42
PCP
 Etapas do PCP :

 5) Programação detalhada da produção.

 A programação detalha de produção (PDP) descreve em detalhes

como a empresa vai conduzir seus processos operacionais.

 Quais as sequencias de cada ordem de produção emitida, como é

feita a gestão de matérias e como os documentos são emitidos a
medida que os pedidos ficam prontos.

 Para isso é essencial contar com auxilio da tecnologia, já que um

sistema de produção possibilita controle ,mais simplificado dos
esquemas produtivos, automatizando várias tarefas.

43
PCP  Etapas do PCP :
 5) Programação detalhada da produção.
TUBO URUCARÁ PLANO DE PRODUÇÃO DIÁRIA SETEMBRO 2022
DIA .01 .02 .03 .04 .05 .06 .07 .08 .09 .10 .11 .12 .13 .14 .15 .16 .17 .18 .19 .20 .21 .22 .23 .24 .25 .26 .27 .28 29 30 31
ORDEM TP. CICLO PÇS HORA PLANO MÊS TURNO 00649 00650 00651 00652 00653 00654 00655 00656 00657 00658 00659 00660 00661 00662 00663 00664

650 650 650 650 600 700 700 700 700 700 200 600 600 400 300 500
48DF1311000080 0,600 100 9300 1º T. 230 560 650 440 290 600
2º T. 320 90 210 310 100

ORDEM TP. CICLO PÇS HORA PLANO MÊS 00137 00138 00139
150 100 100
10B2F1311000080 0,750 80 350 1º T.
2º T.

ORDEM TP. CICLO PÇS HORA PLANO MÊS 00384 00385 00386 00387 00388 00389 00390 00391 00392 00393 00394 00395 00396 00397 00398 00399 00400 00401
100 100 200 100 100 100 100 100 100 200 200 100 200 200 200 120 197 200
409PF1311100080 0,690 87 2617 1º T. 100 100 100
2º T. 100 100 100 100

ORDEM TP. CICLO PÇS HORA PLANO MÊS 00492 00493 00494 00495 00496 00497 00498 00499 00500 00501 00502 00503 00504 00505 00506 00507 00508 00509 00510
51 250 50 200 100 220 250 150 270 180 100 280 120 100 100 100 200 130 100

50RMF1311000080 0,750 80 2951 1º T. 160 50 100

2º T. 51 90 100 100 220

44
TOTAL PLANO MÊS 15218
PCP
 Etapas do PCP :
 6) Controle da produção.

 É necessário estabelecer uma estratégia eficiente, ampla e

aprofundada de controle de produção, capaz de alimentar os
principais indicadores de produtividade, desempenho e qualidade
industrial.
 ATIVIDADES TIPICAS DE PLANEJAMENTO E CONTROLE

45
PCP
 Etapas do PCP :
 6) Controle da produção.
 Casa parte da operação é monitorada para assegurar que as
atividades planejadas de fato ocorram.
 Qualquer desvio de planos pode ser retificado por alguma
intervenção na operação

 Monitoramento e
Controle >>>>>>>>>

46
PCP Etapas do PCP :
 6) Controle da produção.
 EXEMPLO DE PROGRAMAÇÃO E CONTROLE: GRÁFICO DE GANTT

47
PCP
 FERRAMENTAS DE AUXILIO AO PCP :

 Dependendo do tipo de Planejamento e Controle de Produção, são

aproveitadas várias ferramentas e métodos que auxiliam nos
processos.

 Os principais são:

 Sistema ERP- Planejamento de Recursos Empresariais: tecnologia

que permite a integração dos setores e principais processos em
um único lugar, automatizando várias tarefas.

 Sistema S & OP- Planejamento de Vendas e Operações: ajuda a

alinhar de forma mais correta as demandas existentes com as
capacidades produtivas da indústria.

48
PCP

 FERRAMENTAS DE AUXILIO AO PCP :

 Dependendo do tipo de Planejamento e Controle de Produção, são

aproveitadas várias ferramentas e métodos que auxiliam nos
processos.

 Os principais são:

 Kanban: um sistema que simplifica a visualização do fluxo de

produção, com utilização de post-its e colunas, indicando o
avanço das tarefa.

 Gráfico de Gantt: um diagrama que mostrar as etapas de

produção e o progresso que está sendo feito em diferentes
processos
49
PCP
 FERRAMENTAS DE AUXILIO AO PCP :

 Dependendo do tipo de Planejamento e Controle de Produção, são

aproveitadas várias ferramentas e métodos que auxiliam nos
processos.

 Os principais são:

 Kaizen: uma metodologia que trabalha a gestão de pessoas,

visando alinhar seus objetivos pessoais aos da organização.

 Poka-yoke: um conjunto de boas práticas voltadas para reduzir as

falhas e potencializar a gestão da qualidade.

 Six-Sigma: uma das principais ferramentas de controle de

processos de produção, baseia-se na identificação de falhas e
implementação de melhorias de forma continua, bem como no
uso suficiente de recursos, sem ocasionar desperdícios. 50
PCP  FLUXO DA OPERAÇÃO

FLUXO ATUAL
ALMOXARIFADO ESTAMPARIA SOLDA PINTURA MONTAGEM
RECARTILHA GUIDÃO
Abastece materia
prima: YZ-NN021-YA
DOBRA GUIDÃO E INSPECIONA
Tubo (Ø22,2)
Não
INSPEÇÃO
sim
SOLDA CONTRA PESO PINTA PRÉ MONTA
FURA LADO DIREITO EPR-7400
CONFORME PROCESSO STANDARD E
OPERAÇÃO STANDARD

MONTA
FURA LADO ESQUERDO EPR-7401
CONFORME PROCESSO STANDARD E
OPERAÇÃO STANDARD

INSPECIONA GPI-7402 COM BASE NA

INSTRUÇÃO DE INSPEÇÃO
Transação
excepcional/ Não sim
INSPEÇÃO
RNC

51
PCP OPERAÇÃO PADRÃO(DETALHE) :

52
PCP  MRP(Material Requirements Planning)
Planejamento das necessidades de materiais
Cód. 01.01.001 Caneta esferográfica
Azul

Cód. 01.01.0001 Cód. 01.01.0003 Cód. 01.01.0004

Cód. 01.01.0002
Tampa superior Carga com tinta Tampa inferior do
Tubo de plástico
do tubo azul azul tubo

53
PCP
 Atividade de assimilação:
 6)Calcule a Eficiência do sistema de Balanceamento sabendo que o tempo ciclo
é 2,88 min

 1) O que é PCP? 1,1

 2) Qual a função do PCP?

1,06

 3) Quais os objetivos do PCP?

1,2
 4) Quais os pilares do PCP?

 5) Quais as etapas do PCP?

Nº Teórico de operadores= 1,35 + 1,15 + 1,1 + 1,06 + 1,5 + 1,2 =7,6 / 2,88 = 2,5 op

Eficiência = Nº Teórico de Op 2,5 / Nº Atual de Op

2,5 / 5= 0,51 (51%)
54