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EMENTA MRP
ABAIXO.
1. Explique por que dizemos que o MRP II tem um algoritmo de geração de programas “para trás”
ou “backward scheduling”.
2. Discuta a influência do formato das estruturas de produto (verticais: muitos níveis e poucos
componentes por nível; horizontais: muitos componentes por nível e poucos níveis e quadradas:
muitos níveis e muitos componentes por nível) de uma unidade produtiva na maior ou menor
adequação do uso do MRP para a geração de programas.
3. Qual a diferença que existe entre necessidades brutas e necessidades líquidas de materiais em
MRP?
4. Que argumentos você pode, como gerente de planejamento de uma empresa, usar para contrapor
a afirmação de seu par, o gerente comercial, de que “nos mercados em que atuamos é impossível
acertar as previsões de vendas...”?
7. Qual a influência das políticas de lotes e dos tamanhos de lotes nos níveis médios de estoques
para determinado item?
8. “O estoque de segurança desta matéria-prima deve ser pelo menos igual à quantidade de
material necessária para suprir a produção durante um lead time do item.” Discuta se essa
afirmação tem ou não sentido e por quê.
9. “Como este fornecedor tem entregas com grande incerteza, os lotes comprados dele devem ser
grandes, não?” Como você responderia a essa pergunta formulada por um funcionário seu do
setor de planejamento da empresa em que trabalha?
10. Quais as ações práticas que você pode implementar para melhorar os índices de acurácia dos
registros de estoque de sua empresa?
b) Quais itens provavelmente são comprados e quais itens provavelmente são fabricados
internamente? Por quê?
c) Quais itens em princípio têm “demanda independente” e quais têm “demanda dependente”?
d) Qual a necessidade bruta de “C” para se produzirem 20 unidades de “A”, considerando que haja
zero unidades em estoque?
12. Qual o lead time TOTAL mínimo, em semanas, para atender a um pedido do produto “Caneta
A”, cuja estrutura é mostrada abaixo, supondo que não haja nenhum estoque? (LT dados em
semanas).
13. O produto A é montado a partir dos itens B e C (1 unidade de cada). Por sua vez, o item B é
montado utilizando-se D e E como componentes diretos (1 unidade de cada). O subconjunto C é
montado a partir dos componentes diretos F e H (1 unidade de cada). Finalmente, o subconjunto
E é produzido a partir dos componentes diretos G e H (1 unidade de cada). Note que o item H
tem 2 itens pais, ou seja, aparece como componente de dois itens. A tabela abaixo mostra os
diversos lead times para os itens envolvidos.
a) Qual o mínimo lead time, em semanas, necessário para atender um pedido de cliente, supondo
estoques zerados?
b) E se houver estoques suficientes dos itens D, F, G e H, mas não dos outros componentes, qual será
o lead time total mínimo?
b) Se fosse possível utilizar “lote a lote”, qual a nova sequência de liberação de ordens planejadas?
c) Qual o efeito que reduções no tamanho de lote têm no estoque médio do período analisado?
15. A empresa SuperSkate produz dois tipos básicos de patins chamados A e B. A cada semana,
Rafael, seu proprietário, planeja montar 10 patins do tipo A e 5 do tipo B. Conhecidas as
estruturas dos dois modelos e as informações sobre estoques a seguir, preencher os registros do
MRP dos itens G e Y para as próximas 7 semanas. O item G tem lead time de 1 semana e tamanho
de lote igual a 10 e o item Y tem lead time de 2 semanas e tamanho de lote igual a 20. Considere
estoques de segurança como sendo zero para todos os itens.
16. Considere a estrutura abaixo e as informações de estoque:
Considere o lead time como sendo de 1 semana para cada um dos itens. Não há recebimentos
programados para nenhum item. Quantas unidades do produto A podem ser entregues aos clientes no
início da próxima semana, para cada uma das seguintes situações, não cumulativamente:
a) A lista de materiais de B está errada. Na verdade são necessárias 2 unidades de B para montar cada
item A.