Manutenção Autônoma: Papéis e Atividades

MANUTENÇÃO
MAN-057
MANUTENÇÃO AUTÔNOMA
PARA OPERADORES
ÍNDICE
Página
Sumário ......................................................................................................02
Descrição do Módulo ..................................................................................03
O que é, para que serve e como surgiu a Manutenção Autônoma ............04
Conceito da Manutenção Autônoma ..........................................................05
Anomalias ..................................................................................................06
Conceito de Limpeza .................................................................................07
Rotina de Inspeção Operacional ................................................................08
Inspeção com os 5 Sentidos ......................................................................09
Padrões .....................................................................................................10
Etiquetagem ...............................................................................................11
Busca da Quebra e Falha Zero ..................................................................13
As 7 Grandes Perdas ..................................................................................14
Melhorias Individuais .................................................................................15
Atividades da Manutenção Autônoma .......................................................16
Manutenção Planejada X Manutenção Corretiva ........................................17
Papel da Operação ....................................................................................18
Papel da Manutenção ................................................................................19
Papel da Manutenção e Operadores .........................................................20
Papel das Demais Pessoas da Área ...........................................................21
Etapas da Manutenção Autônoma .............................................................22
Exercícios ...................................................................................................25
Anotações ...................................................................................................28
Auto Avaliação Teórica ...............................................................................29
Gabarito ......................................................................................................32
Bibliografia ..................................................................................................33
Manutenção MAN-057 Manutenção Autônoma Operadores 1

Revisão- C- 27/03/2003
SUMÁRIO
Participantes
Manutenção 1° Grau Senai
Manutenção 2° Grau Técnico
Operador 1° Grau Senai
Operador 2° Grau Técnico
Pré-Requisitos
GP-000 - Sistema de Capacitação Industrial - Orientações.
Duração
Teoria: 4 h
Prática: 2 h

Revisão- C- 27/03/2003
DESCRIÇÃO DO MÓDULO
Objetivos:
Ao final deste treinamento você deverá ter assimilado os conceitos básicos
da Manutenção Autônoma a partir da prática de exercícios em grupo.
Etapas do Aprendizado Página

1. - Conhecer o histórico da Manutenção Autônoma e
qual a sua finalidade 04
- Entender os conceitos abaixo relacionados e como aplicá-los
na sua prática profissional:
Manutenção Autônoma 05
Anomalias 06
Limpeza 07
Rotina de Inspeção Operacional 08
Inspeção com os 5 Sentidos 09
Padrões 10
Etiquetagem 11
Busca da Quebra e Falha Zero 13
As 7 Grandes Perdas 14
Melhorias Individuais 15
Atividades da Manutenção Autônoma 16
Manutenção Planejada 17
Papel da Operação 18
Papel da Manutenção 19
Papel da Manutenção e Operadores 20
Papel das demais pessoas da área 21
Etapas da Manutenção Autônoma 22
Critérios de Avaliação
Após ter estudado todos os conteúdos abordados no treinamento e realizado
corretamente todos os exercícios propostos, você fará uma Auto-Avaliação
Teórica, onde deverá atingir 70% de aproveitamento, para que possa fazer a
Avaliação teórica.
Até 15 (quinze) dias após ter concluído o curso, você fará uma Avaliação
Teórica onde deverá atingir 70% de aproveitamento. Não atingindo 70% de
aproveitamento, você deverá refazer o treinamento.

Revisão- C- 27/03/2003
O QUE É, PARA QUE SERVE E COMO SURGIU A
MANUTENÇÃO AUTÔNOMA
O que é Manutenção Autônoma?
É um programa que implementa a

prática de algumas atividades de
inspeção do equipamento e
pequenos reparos feitos pelos
operadores com o apoio da
manutenção.
Para que serve a Manutenção

Autônoma?
Para manter os equipamentos em

boas condições de operação, de
maneira que possamos ter
estabilidade operacional para
obtermos produtos com a qualidade
especificada, na quantidade e
prazos programados.
Como surgiu a Manutenção Autônoma?
Foi um programa concebido no

Japão e que faz parte de um sistema
de gerenciamento de Fábrica
chamado TPM – Manutenção
Produtiva Total. A Manutenção
Autônoma centra seu foco no chão
da fábrica, que é justamente onde
são gerados os índices de
produtividade, qualidade, utilização,
etc…

Revisão- C- 27/03/2003
CONCEITO DA MANUTENÇÃO AUTÔNOMA
O operador deve “adotar” a máquina que ele opera,

dentro do enfoque:
“Da minha Máquina cuido Eu!”
Tornando-se um dos responsáveis pelo zelo da máquina, com o objetivo de

evitar quebras ou paradas indesejadas do equipamento.

Revisão- C- 27/03/2003
ANOMALIAS
Anomalias são todos as condições inadequadas que podem levar a uma

perda de função, quebra ou até mesmo uma parada de produção.
Eliminar as anomalias significa restaurar o equipamento, trazendo-o às suas
condições ideais.
Todas as anomalias devem ser

observadas com cuidado
Anomalias
Quebra: Parada do equipamento podendo ocasionar interrupção do processo

.
Anomalias: Vazamentos, trincas, vibrações, ruídos, falta de lubrificação,
temperaturas altas, folgas, resíduos, corrosão, sujeira, afrouxamento,
obstrução, obstáculos, contaminação, sobrecarga, etc.
Nenhuma anomalia, por menor que seja, deve ficar sem providência que vise
eliminá-lo ou reduzir seu efeito indesejável.

Revisão- C- 27/03/2003
CONCEITO DE LIMPEZA
A limpeza e a organização são pré-condições para que a MANUTENÇÃO

AUTÔNOMA traga os efeitos desejados, detectando defeitos no estágio
inicial.
Através da limpeza o operador passará a conhecer todos os detalhes e a

intimidade da máquina. Despertará a curiosidade. A Limpeza fará com que as
anomalias, sejam externadas. Assim tem início a necessidade da
incorporação de melhorias.
“LIMPEZA = INSPEÇÃO”

Revisão- C- 27/03/2003
ROTINA DE INSPEÇÃO OPERACIONAL
Rotina de Inspeção Operacional:
O que é?
Atividade ou tarefa que se

repete periodicamente, a
intervalos estabelecidos,
executados sempre da
mesma forma pelo
operador.
Como é realizada?
Olhar para o equipamento

e o ambiente a sua volta
com o intuito de constatar
eventuais irregularidades,
situações ou problemas
indesejáveis.

Revisão- C- 27/03/2003
INSPEÇÃO COM OS 5 SENTIDOS
Inspeção com os 5 Sentidos

SENTIDO COMO TIPOS
 Anomalias em rolamentos;
É basicamente a detecção de  impactos por folgas;
ruídos diferentes do normal  correias patinando;
que ocorre no equipamento e  peças soltas provocando
ambiente, e em raros casos é vibrações;
a inspeção de qualidade do  vazamento de gases;
produto.  qualidade de certos
produtos.
AUDIÇÃO
 Leitura de instrumentos;
 estado das peças
(quebra/desgaste);
Talvez o sentido mais
 vazamentos;
importante e versátil, pois
 nível de fluídos;
constata visualmente a
anormalias.  limpeza do equipamento/
ambiente;
 folgas diversas;
 ausência de peças/
VISÃO componentes;
 deformações/
empenamentos.
 Temperaturas;
 Vibrações;
Uso das mãos e dedos para a  folgas e desgastes;
constatação de anomalias.  aspereza superficial;
 afrouxamento de peças;
 tensionamento de correias;
 deformações/
TATO empenamentos.
 Vazamentos de gases;
 queima de materiais;
Através de vapores exalados  super aquecimento de óleos
no ambiente é possível e graxas;
detectar anomalias.  incêndios.
OLFATO
 Gosto de produtos
Talvez o sentido menos alimentícios;
versátil e de utilização limitada  degustação de bebidas;
devido aos riscos de  água do bebedouro.
intoxicação das pessoas. Mais
aplicada na indústria
PALADAR alimentícia.

Revisão- C- 27/03/2003
PADRÕES
Padrões: Trazem informações referente ao processo. Auxiliam no controle

das variáveis deste. UNIFORMIZAÇÃO, ou seja, todos realizam a tarefa da
mesma maneira.
Para realização das atividades da Manutenção Autônoma (limpeza de

inspeção, etiquetagem, lubrificação, reaperto e melhorias do equipamento) os
operadores elaboram padrões estabelecendo “o que fazer”, “como fazer”,
“quando fazer” e “quem deve fazer”. Estas atividades evitarão a degeneração
do equipamento.
“O PADRÃO GARANTE A REALIZAÇÃO DAS ATIVIDADES DA

MANUTENÇÃO AUTÔNOMA E A ESTABILIDADE OPERACIONAL DO
EQUIPAMENTO”
Revisão- C- 27/03/2003
ETIQUETAGEM
Ao realizar a limpeza de inspeção, e estando atento durante a operação,

usando os 5 sentidos, todos que tem contato com o equipamento devem
estar cientes dos problemas crônicos deste.
Uma forma de salientar estes problemas é através da:
“ETIQUETAGEM”
QUEM ELIMINA
ETIQUETA OBJETIVOS DA ETIQUETAGEM
AS PENDÊNCIAS
Azul Pessoal da - Possibilitar o controle visual das anomalias
Operação encontradas.
- Identificar o local da ocorrência através do
preenchimento correto das anomalias com
Vermelha Pessoal da informações precisas.
Manutenção
- Registrar as ocorrências, possibilitando análise do
perfil de perda do equipamento.
- Garantir que a anomalia identificada, por menor
que seja, será resolvida.

Revisão- C- 27/03/2003
ETIQUETAGEM
Modelos de etiquetas de Manutenção e Operação utilizadas na Manutenção

Autônoma.
MANUTENÇÃO
AUTÔNOMA
Aciaria
Área:______________________________________
Porquê (CAUSA):
Lingotamento Vazamento de graxa por temperatura

Célula:_____________________________________
excessiva
LC - Lingot. Contínuo
Equipamento:_______________________________
16/12/02
Data:______________________________________
Manoel
Detectado por:______________________________
Descrição do reparo (AÇÃO):
420
Controle Nº :________________________________ Substituir reparos (elementos de vedação)
Descrição do problema (FATO):
Motorolo nº 3 trancado
VERMELHA
MANUTENÇÃO
X MECÂNICA ELÉTRO/ELETRÔNICA Previsão de conclusão Concluído em

18 /12 /02 Joaquim 18 /12 /02 Joaquim
Manutenção Data Responsãvel Data Responsãvel
FRENTE VERSO
MANUTENÇÃO
AUTÔNOMA
Fábrica de Pregos
Porquê (CAUSA):
Área:______________________________________
Trepidação excessiva da máquina
Célula 1
Célula:_____________________________________
Máquina de pregos W21

Equipamento:_______________________________
10/12/02
Data:______________________________________
Juarez
Detectado por:______________________________
Descrição do reparo (AÇÃO):
323
Controle Nº :________________________________ Substituição dos parafusos
Descrição do problema (FATO):
AZUL
OPERAÇÃO Proteção da correia do motor estava
solta (parafusos quebrados)
Previsão de conclusão Concluído em

15 /12 /02 Juarez 15 /12 /02 Juarez
Operador Data Responsãvel Data Responsãvel
FRENTE VERSO

Revisão- C- 27/03/2003
BUSCA DA QUEBRA E FALHA ZERO
1 QUEBRA
30 DEFEITOS
300 ANOMALIAS
As estatísticas indicam que a maior parte das quebras em máquinas ocorrem

por problemas de falta de lubrificação, vibrações ou acúmulo de sujeira
(pó, carepa, limalha,…).
Por isso, além da limpeza de inspeção, se tivermos a lubrificação sendo

realizada corretamente, realizando, também, reaperto constante de
parafusos e porcas frouxas, conseguiremos eliminar as anomalias e por
conseqüência as falhas e quebras do equipamento.

Revisão- C- 27/03/2003
AS 7 GRANDES PERDAS
Estrutura de Perdas na Atividade Produtiva
1. Quebras
Tempo de fabricação Parada
programada 2. Setup, ajustes
AS 7 GRANDES PERDAS
Perdas por falhas 3. Perdas devido as
Tempo de carga administrativas ou ferramentas de corte
de controle
Perdas por
4. Operação em vazio,
Tempo de operação parada da parada momentânea
máquina
5. Redução da velocidade
Tempo real de Perdas devido à
velocidade
operação
inadequada
6. Defeitos gerados
Tempo de no processo
Perdas devido a
operação com produtos
valor agregado 7. Início de produção,
defeituosos
queda de rendimento

Revisão- C- 27/03/2003
MELHORIAS INDIVIDUAIS
“Melhorias Individuais”
Alterações de projetos ou procedimentos que visem eliminar focos de sujeira

e anomalias na máquina e/ou criar melhores condições de operar e manter o
equipamento. Também os aspectos de segurança são considerados nesta
etapa.
“Alterar o projeto para melhorar as condições de operação, manutenção

e segurança dos equipamentos”

Revisão- C- 27/03/2003
ATIVIDADES DA MANUTENÇÃO AUTÔNOMA
Atividades essenciais da Manutenção Autônoma
“ LIMPEZA DE INSPEÇÃO ”
“ ETIQUETAGEM ”
“ LUBRIFICAÇÃO ”
“ REAPERTO ”
“ MELHORIAS
DO
EQUIPAMENTO ”

Revisão- C- 27/03/2003
MANUTENÇÃO PLANEJADA X MANUTENÇÃO CORRETIVA
MANUTENÇÃO: É a ação de conservar os equipamentos e instalações

dentro das boas condições de operação, sempre objetivando a qualidade do
produto e produtividade do equipamento.
MANUTENÇÃO CORRETIVA
Situação indesejável que ocorre devido a falhas no aspecto
preventivo. Costuma ser muito mais cara e com possibilidade de
danos maiores.
MANUTENÇÃO PLANEJADA
Atividades de inspeção e controles que previnem e
corrigem as anomalias identificadas. É uma
manutenção de custo bem mais reduzido.
Manutenção Preventiva Manutenção Preditiva

Inspeções e intervenções Avaliação e
com intervalos programados, acompanhamento do
visando identificar condições equipamento com
irregulares nos recursos tecnológicos.
equipamentos.
Manutenção Autônoma
Atividades de limpeza, inspeção,
reaperto, lubrificação e etiquetagem
realizadas pelos operadores.

Revisão- C- 27/03/2003
PAPEL DA OPERAÇÃO
Papel da Operação:
 Conhecer e operar corretamente o seu equipamento;

 Realizar a limpeza de inspeção;
 Realizar a lubrificação;
 Realizar os reapertos;
 Realizar pequenos reparos;
 Cumprir a rotina de inspeção operacional;
 Detectar e relatar anomalias nos equipamentos;
 Realizar a etiquetagem;
 Sugerir e acompanhar as melhorias.

Revisão- C- 27/03/2003
PAPEL DA MANUTENÇÃO
Papel da Manutenção:
 Treinar e apoiar a operação;

 Realizar a manutenção planejada ( preventiva, preditiva) e corretivas;
 Buscar a solução definitiva dos problemas (causa);
 Verificar diariamente os registros de anomalias (etiquetas) no painel
da MA e esclarecer com os operadores, caso necessário;
 Efetuar os consertos e reparos com qualidade mantendo os
equipamentos limpos.

Revisão- C- 27/03/2003
PAPEL DA MANUTENÇÃO E OPERADORES
Papel da Manutenção e Operadores:
Antes…
Com a Manutenção Autônoma…

Revisão- C- 27/03/2003
PAPEL DAS DEMAIS PESSOAS DA ÁREA
Providenciar os recursos necessários;

Verificar as etiquetas no painel de MA;
Padrinho (Mecânico e Consertar / limpar;
Eletro-eletrônico) Treinar os Operadores;
Acompanhar as avaliações / auditorias
Etc.
Integrar a Manutenção e Operação;
Disseminar conscientização da MA;
Conduzir e resolver dificuldades;
Facilitador de Rotina Possibilitar reuniões operacionais;
Fazer cumprir regras, padrões e rotinas instituídas;
Avaliar e fazer diagnósticos ;
Prover recursos.
Estimular atividades;
Avaliar mensalmente a MA de sua área;
Gestor da Área Medir benefícios;
Traçar novas metas;
Prover recursos;
Responsável da área pela Manutenção Autônoma.
Implantar e organizar;
Orientar o rumo certo;
Coordenador do Estimular a continuidade do programa;
Programa de MA na Proporcionar estrutura de apoio;
Unidade
Acompanhar, avaliar e controlar resultados;
Garantir permanente evolução do programa.

Revisão- C- 27/03/2003
ETAPAS DA MANUTENÇÃO AUTÔNOMA

Revisão- C- 27/03/2003
Etapa 1
Limpeza Inicial
Etapa 2
Combate aos locais de difícil acesso e
geração de sujeira
Etapa 3
Revisão / padronização de PO’s
Etapa 4
Treinamento para inspeção Geral

Revisão- C- 27/03/2003
Etapa 5
Prática da Inspeção autônoma
Etapa 6
Organização e gerenciamento do
local de trabalho
Etapa 7
Controle plenamente autônomo

Revisão- C- 27/03/2003
EXERCÍCIOS
Nos exercícios a seguir você tem oportunidade de verificar sua

aprendizagem.
Marque com um “X” a resposta correta (questões de 1 á 11).
1- A Manutenção Autônoma é realizada pela:
a) ( ) operação
b) ( ) operação e manutenção
c) ( ) operação, manutenção e facilitador
2- A Manutenção Autônoma serve para:
a) ( ) obtermos estabilidade operacional

b) ( ) limpar a máquina
c) ( ) atender a necessidade dos clientes
3- A Manutenção Autônoma centra seu foco de trabalho:
a) ( ) na operação
b) ( ) nos equipamentos e meio produtivo
c) ( ) na manutenção
4- O conceito da Manutenção Autônoma é:
a) ( ) da minha máquina cuido eu

b) ( ) eu realizo reparos na minha máquina
c) ( ) da minha máquina a manutenção cuida
5- A Manutenção Autônoma incentiva a equipe a identificar:
a) ( ) quebras
b) ( ) anomalias
c) ( ) normas
6- O conhecimento da intimidade do equipamento é obtido através da:
a) ( ) Manutenção Planejada
b) ( ) limpeza de inspeção
c) ( ) cumprimento dos padrões de segurança

Revisão- C- 27/03/2003
EXERCÍCIOS
7- A atividade que se repete periodicamente a intervalos estabelecidos,

executada sempre da mesma forma pelo operador denomina-se:
a) ( ) rotina de inspeção operacional

b) ( ) preventiva
c) ( ) auditoria de padrões
8- O conjunto de normas que visam bloquear a degeneração do equipamento

chama-se:
a) ( ) ISO 9002
b) ( ) QS 9000
c) ( ) padrões de Manutenção Autônoma do equipamento
9- O documento que identifica na máquina as anomalias chama-se:
a) ( ) relatório de anomalia
b) ( ) carta de controle
c) ( ) etiqueta
10- Quando se fala em obter a estabilidade operacional na Manutenção

Autônoma ela:
a) ( ) procura eliminar os defeitos

b) ( ) busca a quebra e falha zero
c) ( ) busca atingir a meta de manutenção
11- Para que aconteça.............quebra do equipamento, acontecem

antes.............. defeitos e ...............falhas latentes (falhas invisíveis):
a) ( ) 3, 20, 200
b) ( ) 5, 10, 150
c) ( ) 1, 30, 300
12- Cite 3 tipos de Manutenção Planejada:

Revisão- C- 27/03/2003
EXERCÍCIOS
13- Dentre as atividades que fazem parte do papel da operação podemos

citar:
a) ( ) conhecer e operar corretamente o seu equipamento

b) ( ) detectar e relatar anomalias nos equipamentos
c) ( ) eliminar as anomalias registradas nas etiquetas vermelhas
14- Selecione as alternativas que caracterizam o papel da manutenção.
a) ( ) cumprir a rotina de inspeção operacional

b) ( ) treinar e apoiar a operação
c) ( ) realizar a etiquetagem
d) ( ) realizar a manutenção planejada e corretiva

Revisão- C- 27/03/2003
ANOTAÇÕES

Revisão- C- 27/03/2003
AUTO- AVALIAÇÃO TEÓRICA
Marque com “X” a resposta correta.
1- Manutenção Autônoma é:
a) ( ) É um programa que foi criado para substituir o 5S pois além de

melhorar o ambiente de trabalho busca melhorar também as
máquinas.
b) ( ) É um programa que implementa a prática de algumas atividades de
inspeção do equipamento e pequenos reparos feitos pelos operadores
com apoio da manutenção.
c) ( ) É um programa criado nos Estados Unidos que faz parte de um
sistema de gerenciamento de fábrica chamado “TPM” - Manutenção
Preventiva Total.
2- Relacione a segunda coluna com a primeira.
a) 1ª etapa ( ) revisão / padronização de PO’s
b) 2ª etapa ( ) combate aos locais problemáticos e geradores

de sujeira
c) 3ª etapa ( ) treinamento para inspeção geral (aumentar o
conhecimento técnico do operador)
d) 4ª etapa ( ) limpeza Inicial
3- A Manutenção Autônoma serve para obtermos estabilidade operacional,

produtos com a qualidade especificada e na quantidade programada.
a) ( ) Falso
b) ( ) Verdadeiro
4- O conceito “da minha máquina cuido eu” quer dizer que:
a) ( ) A manutenção deve assumir todos os reparos do equipamento.

b) ( ) A equipe deve operar o equipamento conforme os padrões
operacionais.
c) ( ) O operador deve cuidar da máquina como se fosse sua.
5- As anomalias devem ser relatadas de forma clara e objetiva.
a) ( ) Falso
b) ( ) Verdadeiro

Revisão- C- 27/03/2003
AUTO-AVALIAÇÃO TEÓRICA
6- Limpeza de inspeção significa limpar todo o equipamento de forma que

ao recebermos visitas de clientes os mesmos tenham uma boa impressão
e conseqüentemente comprem mais produtos nossos.
a) ( ) Falso
b) ( ) Verdadeiro
7- Para a elaboração da rotina de inspeção operacional é necessário planejar

o que será inspecionado, analisar a freqüência necessária e definir quem e
como será realizada a atividade.
a) ( ) Falso
b) ( ) Verdadeiro
8- Quais são os sentidos utilizados para realizar a inspeção da Manutenção

Autônoma?
9- Marcar com um “X” as alternativas corretas:
a) ( ) Os padrões permitem que todos realizem as tarefas da mesma forma

e eficientemente.
b) ( ) O desenho da posição das marchas de um carro que consta na
alavanca de mudança é um padrão.
c) ( ) As etiquetas de Manutenção Autônoma não servem para montar
histórico de problemas do equipamento.
d) ( ) Os operadores devem solucionar todas as etiquetas vermelhas.
10- Para conseguirmos alcançar a quebra e falha zero devemos realizar

eficientemente a limpeza de inspeção, lubrificação e os reapertos.
a) ( ) Falso
b) ( ) Verdadeiro

Revisão- C- 27/03/2003
AUTO-AVALIAÇÃO TEÓRICA
11- Marque um X na alternativa que melhor completa a frase:
Existem ______ grandes perdas na atividade produtiva sendo que:

________________________ , ______________________ e
______________________ caracterizam perdas por parada de máquina .
a) ( ) 3, operação em vazio, parada momentânea e redução da velocidade

b) ( ) 5, defeitos gerados no processo, inicio de produção, queda de
rendimento
c) ( ) 7, quebras, setup, perdas devido as ferramentas de corte
12- Quais são as 5 atividades básicas da Manutenção Autônoma?
13- A manutenção planejada deve ser executada pelos operadores pois exige
um maior conhecimento técnico para sua execução.
a) ( ) Falso
b) ( ) Verdadeiro
14- Relacione a coluna da esquerda com a da direita utilizando os números

da coluna da esquerda.
1. Papel do facilitador a) ( ) conhecer e operar corretamente o

equipamento
2. Papel da operação b) ( ) sugerir melhorias
c) ( ) analisar etiquetas de melhorias e, caso
possível, liberar recursos
3. Papel da manutenção d) ( ) realizar a limpeza de inspeção e
pequenos reparos
e) ( ) detectar e relatar anomalias
f) ( ) treinar e fornecer apoio técnico
g) ( ) manter o equipamento limpo após a
manutenção
h) ( ) realizar a manutenção programada,
preventiva, preditiva e corretiva

Revisão- C- 27/03/2003
GABARITO
Exercícios (pág. 25 á 27) Auto - Avaliação Teórica (pág. 29 á 31)

1) b 01) b
2) a 02) c, b, d, a
3) b 03) b
4) a 04) c
5) b 05) b
6) b 06) a
7) a 07) b
8) c 08) audição, visão, tato, olfato e paladar
9) c 09) a, b
10) b 10) b
11) c 11) c
12) Manutenções preventivas, 12) Lubrificação, reaperto, etiquetagem,
preditivas e autônomas limpeza de inspeção e sugestões
13) a, b de melhorias.
14) b, d 13) a
14) 2, 2, 1, 2, 2, 3, 3, 3

Revisão- C- 27/03/2003
BIBLIOGRAFIA
JAPAN INSTITUTE FOR PLANT MAINTENANCE. Development Program.

Implementing Total Productive Maintenance. Portland, Oregon. 1989.

Revisão- C- 27/03/2003

Manutenção Autônoma: Papéis e Atividades

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MANUTENÇÃO

Manutenção MAN-057 Manutenção Autônoma Operadores 1

Manutenção MAN-057 Manutenção Autônoma Operadores 2

Etapas do Aprendizado Página

Manutenção MAN-057 Manutenção Autônoma Operadores 3

O que é Manutenção Autônoma?

É um programa que implementa a

Para que serve a Manutenção

Para manter os equipamentos em

Como surgiu a Manutenção Autônoma?

Foi um programa concebido no

Manutenção MAN-057 Manutenção Autônoma Operadores 4

O operador deve “adotar” a máquina que ele opera,

“Da minha Máquina cuido Eu!”

Tornando-se um dos responsáveis pelo zelo da máquina, com o objetivo de

Manutenção MAN-057 Manutenção Autônoma Operadores 5

Anomalias são todos as condições inadequadas que podem levar a uma

Todas as anomalias devem ser

Quebra: Parada do equipamento podendo ocasionar interrupção do processo

Manutenção MAN-057 Manutenção Autônoma Operadores 6

A limpeza e a organização são pré-condições para que a MANUTENÇÃO

Através da limpeza o operador passará a conhecer todos os detalhes e a

Manutenção MAN-057 Manutenção Autônoma Operadores 7

Rotina de Inspeção Operacional:

Atividade ou tarefa que se

Olhar para o equipamento

Manutenção MAN-057 Manutenção Autônoma Operadores 8

Inspeção com os 5 Sentidos

Manutenção MAN-057 Manutenção Autônoma Operadores 9

Padrões: Trazem informações referente ao processo. Auxiliam no controle

Para realização das atividades da Manutenção Autônoma (limpeza de

“O PADRÃO GARANTE A REALIZAÇÃO DAS ATIVIDADES DA

Ao realizar a limpeza de inspeção, e estando atento durante a operação,

Uma forma de salientar estes problemas é através da:

Manutenção MAN-057 Manutenção Autônoma Operadores 11

Modelos de etiquetas de Manutenção e Operação utilizadas na Manutenção

Lingotamento Vazamento de graxa por temperatura

X MECÂNICA ELÉTRO/ELETRÔNICA Previsão de conclusão Concluído em

Máquina de pregos W21

Previsão de conclusão Concluído em

Manutenção MAN-057 Manutenção Autônoma Operadores 12

As estatísticas indicam que a maior parte das quebras em máquinas ocorrem

Por isso, além da limpeza de inspeção, se tivermos a lubrificação sendo

Manutenção MAN-057 Manutenção Autônoma Operadores 13

Estrutura de Perdas na Atividade Produtiva

Manutenção MAN-057 Manutenção Autônoma Operadores 14

Alterações de projetos ou procedimentos que visem eliminar focos de sujeira

“Alterar o projeto para melhorar as condições de operação, manutenção

Manutenção MAN-057 Manutenção Autônoma Operadores 15

Atividades essenciais da Manutenção Autônoma

Manutenção MAN-057 Manutenção Autônoma Operadores 16

MANUTENÇÃO: É a ação de conservar os equipamentos e instalações

Manutenção Preventiva Manutenção Preditiva

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 Conhecer e operar corretamente o seu equipamento;

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 Treinar e apoiar a operação;

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Papel da Manutenção e Operadores:

Com a Manutenção Autônoma…

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Providenciar os recursos necessários;