02 - Treinamento AM COMAU

Field Engineer – Manutenção Autônoma
Objetivos
Comentários
PROGRAMA FIELD ENGINEER
Manutenção Autônoma
Pedro Vital Martins – WCM Suport COMAU
1
Objetivos
Agenda
 Conceito Manutenção Autônoma; suporte da Comentários
Manutenção Profissional à manutenção

Autônoma, Transferência de atividades para os
operadores; Elaboração de padrões visuais, etc.
 Exercício Prático:
 Elaboração LUP (Instrução voltada para o
operador de produção).
 Debate sobre as dificuldades de transferência /
suporte a Manutenção Autônoma.
2
Objetivos
Comentários
A Manutenção Autônoma (AM) compõe-se de 2 objetivos:
 Um relativo às instalações  Um relativo aos operadores
3
Objetivos
Comentários
 Objetivo das instalações
A Manutenção Autônoma tem a proposta de transformar as

instalações e o ferramental a fim de torná-los e mantê-los:
seguros
limpos
confiáveis
inspecionáveis
passíveis de manutenção
4
Objetivos
Comentários
 Objetivo das pessoas
Paralelamente ao melhoramento das instalações, a Manutenção

Autônoma possui a proposta de transformar os operadores a fim de
torná-los capazes de :
 descobrir as anomalias
 resolver as anomalias e restaurar as condições normais de
funcionamento
 definir as condições de operação corretas para evitar falhas e
desperdiços
 tratar e gerenciar as instalações de forma independente
Com a Manutenção Autônoma os operadores Tornam-se Mestres das

Máquinas.
5
Objetivos
Alvos AM
Comentários
 Evitar a deterioração do equipamento

através de operação correta e checagens
diárias
 Levar os equipamentos ao seu estado ideal

através da restauração e de uma gestão
adequada
 Estabelecer as condições básicas

necessárias para uma boa manutenção dos
equipamentos
6
Objetivos
Objetivo AM
Comentários
Melhorar a DISPONIBILIDADE dos meios de trabalho e
a QUALIDADE dos produtos, através do envolvimento
dos trabalhadores da produção, dando a eles maiores
responsabilidades na gestão e manutenção do
maquinário e das ferramentas, realizando os controles
de inspeção, a lubrificação, a imediata identificação das
anomalias, a substituição de alguns componentes ou
pequenos conserto.
7
Objetivos
Por que é necessário a Manutenção Autônoma
Avaliar a Remediar a Comentários

degradação degradação
• Inspeçãodiária
• Inspeçãoperiódica
• Controle
das condições
operacionais
• Detectar imediatamente as
anomalias
• Estudar as contramedidas
• Executar pequenos reparos
• Gestão correta
• Limpeza
• Lubrificação
• Apertos
Prevenir a
degradação
8
Objetivos
AM
De acordo com Professor Yamashina: Comentários
A busca de Habilidades do operador se define pela

soma de conhecimento e do domínio de técnicas.
Conhecimento necessário ao trabalhador médio:
1- Ponto chave do trabalho;

2- Critérios de julgamento;
3- Checar os resultados do trabalho;
4- Dados sobre os principais equipamentos;
5- Princípios operacionais dos equipamentos;
6- Gestão dos equipamentos com base nos princípios
operacionais (pontos chave);
7- Funções dos principais componentes e peças e
precisão a ser mantida;
9
Objetivos
AM
Comentários
8- Método para uma medição precisa;

9- Substituição de peças e métodos de check-up;
10- Métodos de ajuste;
11- Métodos e sistemas de controle;
12- Detecção e tratamento das anomalias;
Se as informações não forem organizadas e o

treinamento não for completo, a falta de conhecimento
dos trabalhadores resultará em:
-Ações e trabalho incorretos;

- Suposições incorretas sobre causas e correções
ineficazes;
- Agravamento dos problemas existentes;
10
Objetivos
AM
Criando e Dominando as Técnicas: Comentários
-Treinamento e check-up constantes:
Treinamento baseado no conhecimento

fundamental adquirido através da educação. As
técnicas são dominadas repetindo a ação até
aumentar a velocidade e precisão.
11
Objetivos
AM
Comentários
Treinamento/Prática
Checar resultados Repetição
Corrigir pontos fracos
- Avaliação das Habilidades:
Não checar resultados; Checar o Processo.
12
Objetivos
AM
Comentários
Cinco níveis de Operadores:
1- Apenas uma operação;
2- Multi-operações
3- 2+QC+AM
4- 3+Melhoria
5- 4+Engenharia
13
Objetivos
Quatro passos do operador capaz
Comentários
Complementação Pode dar

da manutenção 4 manutenção e
7
autônoma reparar a máquina
6 Padronização Conhece a relação

entre o setup da
3
máquina e a qualidade
5 Inspeção autônoma do produto
4 Inspeção geral Conhece a função e a

2 estrutura da Máquina
3 Padrão de lubrificação
e limpeza
2 Soluções para as causas

de sujeira È hábil na identificação
1 das anomalias
1 Limpeza inicial
14
Objetivos
Nível 1: habilidade na identificação das anomalias
Comentários
 Saber descobrir as anomalias no
funcionamento da máquina e nos
componentes
 Compreender a importância de uma
lubrificação adequada através de
metodologia correta de lubrificação e
controle
 Compreender a importância da limpeza e
conhecer os métodos
 Compreender que é importante localizar
as fontes de sujeira e poluição e adquirir
a capacidade de efetuar melhoramentos
locais
 Colabora com a reparação das anomalias
descobertas
15
Objetivos
Nível 2: conhecer a função e a estrutura da máquina
O motor Comentários
vibra
 Compreender o que observar no controle muito...
de um mecanismo
 Capacidade de limpar e cuidar para

manter constante o desempenho da
máquina
 Compreender a relação entre causa e

efeito das anomalias
 Saber julgar qual é o momento de parar a

máquina
 Capacidade de diagnósticar
A vibração do
motor é causada
pelo afrouxamento
dos parafusos
16
Objetivos
Nível 3: saber a relação entre ajuste da máquina e qualidade do produto
 Capacidade de analisar os fenômenos Comentários

físicos relacionados a um problema
 Compreender a relação entre o

funcionamento da máquina e a qualidade
do produto
 Compreender o nível de tolerância

estático e dinâmico e como medí-los
 Compreeder a causa dos defeitos
17
Objetivos
Nível 4: pode dar manutenção e reparar a máquina
Comentários
 Capacidade de substituir componentes
 Capacidade de avaliar a vida útil dos

componentes
 Capacidade de deduzir a causa das falhas
 Capacidade de efetuar intervenções de

emergência
 Capacidade de auxiliar as manutenções

para as revisões
18
Objetivos
7 Passos da Manutenção Autonoma Comentários
Passo 7
Gerenciamento
Passo 6 autônomo
implementado
Organização do completamente
Passo 5 local de trabalho
e limpeza
Inspeção
Passo 4
Inspeção GeralAutônoma
Passo 3
Padrão de
Passo 2 limpeza e
lubrificação
Passo 1 Medidas contra
causa de sujiera
Limpeza Inicial
REATIVO PREVENTIVO PROATIVO

Objetivos
1º Passo: Limpeza Inicial
Comentários
OBJETIVOS
 Recolocar o maquinário nas condições originais

(limpeza Geral)
 Descobrir anomalias e zonas inacessíveis (Áreas de

difícil acesso)
 Remover todos os objetos não necessários e criar

ordem e limpeza
 Criar uma relação direta entre os participantes do

grupo e os seus maquinários
20
Objetivos
Quais os Prejuízos causados por má limpeza ? Comentários
Falha
Falha Deterioramento
Deterioramentoforçado
forçado
A sujeira e infiltração de corpos A poeira e vazamentos

estranhos nas partes rotantes, nas dificultam o controle e o
partes deslizantes, nos sistemas causam folgas, rachaduras,
pneumáticos e hidráulicos, nos perda de óleo, e como
sistemas elétricos e de controle, nos consequência deterioramento
sensores determinam uma má forçado contínuo
precisão, funcionamento incorreto e
falhas devido ao desgaste, obstrução e
alimentação de corrente inadequada. Queda
Quedade
develocidade
velocidade
Defeitos
Defeitos A má limpeza aumenta a
resistência ao escorrimento,
A infiltração de corpos estranhos nos com consequente redução de
produtos e o funcionamento incorreto capacidade, parada da
dos maquinários provocam defeitos. máquina e outras quedas de
velocidade.
21
Objetivos
Comentários
Limpeza inicial – Os operadores no início podem
lamentar-se…
22
Objetivos
O objetivo do primeiro passo é sobre o pessoal Comentários
 Aproximar os operadores às máquinas
 Fazer cada operador compreender que

a limpeza não é um fim em si, mas é
sobretudo inspeção.
 Educar as pessoas a descobrirem os

problemas
 Treinar os operadores para que

conheçam melhor as máquinas
 Treinar os operadores na identificação

das fontes de sujeira
23
Objetivos
Comentários
Como proceder em cima do 1º passo
 Limpar (remover completamente todos os traços

de sujeira de todas as partes do maquinário)
 Inspeção (assinalar,aplicando a etiqueta TPM,

todas as anomalias,as fontes de sujeira e as zonas de
difícil acesso)
 Identificar os pontos onde somente os

encarregados da manutenção podem intervir e deixar
a eles a tarefa de intervir naquelas áreas
24
Objetivos
Comentários
 Intervir e/ou consertar (também de forma Provisória)
onde for possível (Kaizen velozes).
 Ativação da utilização dos etiquetas continuo (com

monitoramento)
 Limpezas sucessivas
A colocação de etiquetas é uma ação continua, toda vez que é

identificada uma anomalia na máquina, deve-se colocar uma
etiqueta.
25
Objetivos
Aprenda a enxergar
Observe o conjunto indicador de pressão ao lado e Comentários
descreva todas as anomalias que identificar.
Trata-se de uma tubulação contendo ácido.
26
Objetivos
Aprenda a enxergar
Comentários
27
Objetivos
Algumas anomalias
AAporta Comentários
Falta
Faltaooparafuso
parafuso portanão
nãose
se
fecha!
fecha! Que buracoéé
Que buraco
esse?
esse?
Existe
Existeum
umrótulo
rótulo
para
paraoobotão?
botão?
Estão
Estãoevidenciados
evidenciadosoo
limite
limitede
decorrente
correnteee
dedetensão?
tensão? AAfiação
fiaçãoestá
está
emaranhada
emaranhada
28
Objetivos
Como pensar nas anomalias
Comentários
29
Objetivos
2º Passo: Eliminar as fontes de sujeira e área de difícil acesso
Comentários
OBJETIVOS
 Realizar as intervenções para eliminação das causas

de sujeira
 Realizar as intervenções para eliminação das zonas
inacessíveis
 Reduzir o tempo necessário para limpar, inspecionar e
lubrificar o maquinário.
 Desenvolver padrões provisórios
 Implementar ações de melhoramento
 Desenvolvimento iniciais de gestão a vista
 Monitoramento dos problemas encontrados /
resolvidos.
30
Objetivos
Comentários
O “degradamento forçado” é É importante ter somente

provocado por uma falta ou “degradação natural” para a
atividade inadequada de máquina eliminando as causas de
manutenção como a limpeza e sujeira
lubrificação
31
Objetivos
Comentários
Uso de proteções locais ou telas para evitar
a difusão de líquido e faíscas
1. O fluxo de líquido
refrigerante é
concentrado
corretamente sobre o
ponto de corte?
2. Evidenciar a direção, a
quantidade e a
velocidade da
dispersão
3. É problema de
operacionalidade e de
segurança?
32
Objetivos
Muitas vezes a proteção torna
Comentários
difícil a limpeza – Sim mas é
impossível limpar,
lubrificação lubrificar e
inspecionar!
Não existem
mais
dispersões!
33
Objetivos
Comentários
Proteção local pequena ... grande beneficiamento
Comecemos a fazer
uma pequena proteção
local “”manual”
34
Objetivos
Comentários
Removida a fonte de sujeira o tempo de limpeza deverá tornar-se
otimizado. O mesmo vale para a lubrificação e inspeção.
Minutos de limpeza
50
40
30
20
10
Tempo
Pode-se obter redução de mais de 90%
35
Objetivos
Comentários
DEIXAR
DEIXARVISÍVEIS
VISÍVEISOS
OSPONTOS
PONTOSDE
DE
INSPEÇÃO
INSPEÇÃOESCONDIDOS
ESCONDIDOS
COLOCAR
COLOCAROS
OSPONTOS
PONTOSDEDE
INSPEÇÃO
INSPEÇÃO NA ALTURA DOSOLHOS
NA ALTURA DOS OLHOS
36
Objetivos
Comentários
Marcar os parafusos mais significativos de modo a poder
detectar imediatamente com uma inspeção seu eventual
afrouxamento (quando o parafuso se afrouxa a linha de verniz
fica quebrada)
37
Objetivos
Eliminação de fontes de sujeira
Comentários
ANTES DEPOIS
CABEÇOTE – 8.07
• Melhorado o acesso nas áreas do

equipamento que precisam ser limpas e
lubrificadas;
MASCHERONE
• Eliminado os vazamentos de óleo;
MONTAGEM – NKE DE FREIO
• Construidas Bandejas coletoras e

calhas direcionadoras para conter a
contaminação;
38
Objetivos
ELEVADOR 36 Comentários
MODIFICADO SISTEMA:
-TROCADA A CORRENTE POR CORREIA
-ELIMINADO ESCORRIMENTO
39
Objetivos
Comentários
ANTES DEPOIS
MONTAGEM – ABASTECIMENTO ÓLEO
40
Objetivos
ANTES DEPOIS Comentários
PRENSA 8.07
41
Objetivos
Restauração Completa
Comentários
42
Objetivos
3º Passo: Criação dos padrões de limpeza, inspeção e lubrificação
Objetivos Comentários
 Máquina: Manter as condições de base da máquina

 Operador: Envolvimento dos operadores na gestão
da manutenção do funcionamento da máquina.
 Transferir atividades da PM para AM
 Criação do padrão de limpeza
 Estudo do sistema de lubrificação
 Simplificação das operações de lubrificação
 Criação e mantenimento do padrão de lubrificação
43
Objetivos
3º Passo: Criação dos padrões de limpeza, inspeção e lubrificação
Objetivo geral do STEP 3 Comentários
 O operador define padrão com tempos, freqüência

e modalidades de lubrificação, inspeção e limpeza.
Deixa quem
trabalha aqui
decidir o padrão!
C.I.L.R.: Cleaning (Limpeza), Inspection (Inspeção), Lubrication

(Lubrificação), Refastening (Refação)
44
Objetivos
PADRÃO CIL – SOP
Comentários
PADRÃO -
CIL-R
45
Objetivos
Introdução dos padrões visuais
Comentários
46
Objetivos
Comentários
47
Objetivos
Comentários
48
Objetivos
Comentários
49
Objetivos
Comentários
50
Objetivos
Comentários
Quando os equipamentos não possuem as

condições básicas de operação e existem várias
causas possíveis que podem levar a quebras,
funciona bem uma abordagem coletiva através de
AM, sem ficar perguntando persistentemente – por
que? Por que? – a fim de identificar as causas raiz.
Porém quando há apenas algumas quebras, AM

pode ser muito cara.
51
Objetivos
Comentários
Passo 2 é a chave para alcançar os Benefícios de
AM.
 Aplicar Passo 1 –3 de AM é chave para estabelecer
a condição básica dos equipamentos.
 O principal benefício econômico de AM pode ser
alcançado através do Passo 1 – 3 de AM.
 O Passo 4 gasta tempo e dinheiro.
 Dependendo da situação de quebra do
equipamento, aplicar o Passo 4 pode não ser
economicamente viável.
 Precisamos adicionar algumas atividades extras
ao Passo 4 para alcançar Benefícios.
52
Objetivos
4º Passo: Inspeção do Equipamento para qualidade
Treinamento e formação Comentários
Os primeiros 3 Steps são desenvolvidos com o objetivo de prevenir

o deterioramento da máquina e manter a condição de base (de
limpeza, de inspeção e de lubrificação) para o seu correto
funcionamento.
Para o 4º Step é fundamental a formação e treinamento dos

empregados sobre característica técnica do equipamento, para
aumentar a habilidade deles e descobrir mal funcionamento.
53
Objetivos
Classification of operators
CLASSIFICATION OF OPERATORS Comentários
MASCHE
RONE II I I
I I
I
I I
I V
Objetivos
Step 3 Step 4
Comentários
[Preventiva para as máquinas modelo onde pode ser
justificada AM] Passo 4 para máquinas de modelo. Se o
passo 4 não pode ser economicamente justificado,
modificar o Passo 4 para apagar parte da Ponto 4 e incluir
novos elementos, tais como FI ou QC pelos operadores de
abordar as questões relacionadas com o equipamento
para que Passo 4 pode ser justificada e operadores ainda
crescer e gostar de aprender. Passo 1 ~ Passo 3% para
todos os top 50 das máquinas de classe AA foram
concluídos. KPI sendo regularmente medido pelos
operadores. Sala de treinamento disponíveis. Análise de
custo e benefício comprova benefício do AM etapa 4.
OEE LOSSES AVAILABILITY LOSSES EFFICIENCY LOSSES QUALITY
Scraps and Reworks 1,72%
Minor stoppage = 3,07%

Speed = 4,23%
Equipment Failure = 2,64%

Tool change = 1,28%
55
Objetivos
Step 3 Step 4
Comentários
56
Objetivos
Inspeção Geral
Comentários
MASCHERONE II
18%
47%
26%
9%
PONTOS
Q
PONTOS PONTOS
Q Q
Objetivos
Step 4 Step 5
Comentários
Preventivo para as principais áreas se for
economicamente viável, Step 5 para
máquinas modelo. Caso step 5 não seja
economicamente viável, alterá-lo, retirando
uma parte e elementos incluindo novas, tais
como FI e QC, pelos operadores
encarregados do processo, para justificar a
Etapa 5 para que os operadores podem
crescer e continuar a aprender.
OEE LOSSES AVAILABILITY LOSSES EFFICIENCY LOSSES QUALITY
Scraps e Reworks 0,43%
Minor stoppage = 2,58%

Speed = 1,75%
Equipment Failure= 1,03%

Tool change= 0,80%
58
Objetivos
Inspeção Autônoma
Comentários
59
Objetivos
AM – Nível 6 e 7
O próximo nível a ser padronizado exigência para Comentários
ouro e world class
GOLD REQUIREMENT
WORLD CLASS REQUIREMENT
60
Objetivos
Step 6: Padronização
Comentários
Perdas
Para serem atacadas no step 6:
PERDES DE VELOCIDADE
Devido à
MÃO-DE-OBRA/ MÉTODO MÁQUINA MATERIAL
Quando o ciclo de Quando os ciclos Quando o tempo de ciclo Quando a

tempo da mão-de- CILR afetam a real da máquina supera disponibilidade de
obra supera o ciclo disponibilidade da do ideal (projetado) do material afetam o
de tempo da máquina tempo de ciclo da desempenho da
máquina máquina máquina
61
Objetivos
Step 7: Definition
Comentários
Perdas para serem

atacadas no step 7:
OEE Materia Máquina Linha Perdas

Perdas Reparos l NVAA NVAA em
residuais uso potencial
Todas que sairam A partir de Consumíveis Ideal Redução

dos ataques PM para & redução de (projetado) NVAA As perdas
AM de material redução do mão de- identificada
acordo direto ciclo de obra a s através da
com o tempo fim de re- análise de
tempo & implanta risco
complexid a mão-de-
ade obra
62
Objetivos
Exemplo prático
Comentários
DÚVIDAS
63

02 - Treinamento AM COMAU

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

02 - Treinamento AM COMAU

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Field Engineer – Manutenção Autônoma

PROGRAMA FIELD ENGINEER

Pedro Vital Martins – WCM Suport COMAU

 Conceito Manutenção Autônoma; suporte da Comentários

Manutenção Profissional à manutenção

A Manutenção Autônoma (AM) compõe-se de 2 objetivos:

 Um relativo às instalações  Um relativo aos operadores

 Objetivo das instalações

A Manutenção Autônoma tem a proposta de transformar as

Paralelamente ao melhoramento das instalações, a Manutenção

Com a Manutenção Autônoma os operadores Tornam-se Mestres das

 Evitar a deterioração do equipamento

 Levar os equipamentos ao seu estado ideal

 Estabelecer as condições básicas

Avaliar a Remediar a Comentários

De acordo com Professor Yamashina: Comentários

A busca de Habilidades do operador se define pela

1- Ponto chave do trabalho;

8- Método para uma medição precisa;

Se as informações não forem organizadas e o

-Ações e trabalho incorretos;

-Treinamento e check-up constantes:

Treinamento baseado no conhecimento

Checar resultados Repetição

Corrigir pontos fracos

- Avaliação das Habilidades:

Não checar resultados; Checar o Processo.

1- Apenas uma operação;

Complementação Pode dar

6 Padronização Conhece a relação

4 Inspeção geral Conhece a função e a

2 Soluções para as causas

 Capacidade de limpar e cuidar para

 Compreender a relação entre causa e

 Saber julgar qual é o momento de parar a

 Capacidade de analisar os fenômenos Comentários

 Compreender a relação entre o

 Compreender o nível de tolerância

 Compreeder a causa dos defeitos

 Capacidade de avaliar a vida útil dos

 Capacidade de deduzir a causa das falhas

 Capacidade de efetuar intervenções de

 Capacidade de auxiliar as manutenções

7 Passos da Manutenção Autonoma Comentários

REATIVO PREVENTIVO PROATIVO

 Recolocar o maquinário nas condições originais

 Descobrir anomalias e zonas inacessíveis (Áreas de

 Remover todos os objetos não necessários e criar

 Criar uma relação direta entre os participantes do

Quais os Prejuízos causados por má limpeza ? Comentários

A sujeira e infiltração de corpos A poeira e vazamentos

O objetivo do primeiro passo é sobre o pessoal Comentários

 Aproximar os operadores às máquinas

 Fazer cada operador compreender que

 Educar as pessoas a descobrirem os

 Treinar os operadores para que

 Treinar os operadores na identificação

 Limpar (remover completamente todos os traços

 Inspeção (assinalar,aplicando a etiqueta TPM,

 Identificar os pontos onde somente os

 Ativação da utilização dos etiquetas continuo (com

A colocação de etiquetas é uma ação continua, toda vez que é

Observe o conjunto indicador de pressão ao lado e Comentários

descreva todas as anomalias que identificar.