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Comentários
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Field Engineer – Empresa de Classe Mundial
Objetivo
WCM;
WCM X TPM;
Comentários
Nível 1 : As pessoas negam que existem problemas ou não querem
enxergá-los;
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Field Engineer – Empresa de Classe Mundial
Melhoria Contínua
c ontínua
m elh oria Comentários
és da
A empresa deve criar Atrav
uma atmosfera de
melhoria contínua como Sem m
cultura da empresa. Nível atual elhoria
cont ínua
Nìvel ideal
No vo KAIZEN
p a d rã o
Inovação
Inovação
Envolvimento da equipe do chão da fábrica
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Field Engineer – Empresa de Classe Mundial
Comentários
EFICÁCIA
EFICIÊNCIA
Comentários
1950 1960 1970 1980 1990 2000
Manutenção Corretiva
Manutenção Produtiva
Manutenção Baseada no tempo
Manutenção Preditiva
Manutenção Centrada na
Confiabilidade
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Field Engineer – Empresa de Classe Mundial
WCM
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– Excelência no desempenho
– Excelência na lucratividade
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Field Engineer – Empresa de Classe Mundial
WCM
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Field Engineer – Empresa de Classe Mundial
WCM
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A experiência adquirida pelas empresas, que
conquistaram um nível de excelência em seus
processos de fabricação foi dado o nome de WCM.
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Field Engineer – Empresa de Classe Mundial
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Unidade de
medida do WCM
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Sistema de “World Class “The Machine “Lean thinking” Fiat supera a FAPS WCM desenvolvido
Produção da Tradução do Manufacturing: that changed (Womack/ Jones) crise. começa na Fiat, Chrysler e
Toyota(TPS) modelo The lessons of the world” Identificação do em FGA Fornecedores.
desenvolvido Toyota por Simplicity (Womack/ modelo WCM para
por Taiichi Shigeo Shingo Applied” Jones) implemento FAPS
Ohno (Schonberger)
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WCM
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Field Engineer – Empresa de Classe Mundial
Base Metodológica
WCM Comentários
TQM
Manutenção da
Engenharia Controle de
Método Industrial Total Qualidade Total
Produtividade Just in Time
Total
Cost Deployment
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Field Engineer – Empresa de Classe Mundial
WCM X TPM
Ferramentas WCM
Comentários
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Or
Metodologias
Padrões e Instrumentos
Auditoria
Liderança
Padrões Instrumentos
- GAV de UTE - Técnica 4M - OPL – One Point Lesson
- Box de UTE - 5S - Poka Yoke
- Área Treinamento - 5W1H - Matriz QA
- Pirâmide de Heinrich- 5Whys - Matriz QM
- Cruz Verde - AM Tag - Six Sigma
- Material Feeding - Priorização TGPC de Equip. - SMED
- FMEA - Mapa de Fluxo de Valores
- Kanban - Matriz X
- NVAA
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Field Engineer – Empresa de Classe Mundial
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Desafios
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As notas de cada pilar variam de 0 (zero) a 5 (cinco)
20 pilares x 5 = 100 pontos possíveis
Auto avaliações
Auditorias Internas
WCM
Escalada
Escaladapara
paraooWord
WordClass
Class- -WCM
WCM Comentários
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Controle de Qualidade
1 Segurança (S) 6
(CQ)
Gestão Preventiva de
3 Melhoria Focada (FI) 8 Equipamentos/Produtos
(EEM – EPM)
Organização do Posto de
4 Trabalho (WO) Desenvolvimento de
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Manutenção Autônoma (AM) Pessoas (PD)
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Field Engineer – Empresa de Classe Mundial
Pilares
custos de produção;
no trabalho;
qualidade);
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Pilares
equipamentos;
PM Processo de manutenção preventiva, que evite quebras dos
equipamentos;
EEM Gerenciamento de defeitos ou falhas de projeto, para
feedback a fornecedores;
PD Desenvolvimento das competências das pessoas;
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Field Engineer – Empresa de Classe Mundial
SISTÊMICA FOCALIZADA
5S 5G
MANUTENÇÃO AUTÔNOMA 5 PORQUÊS
MANUTENÇÃO PLANEJADA QUICK KAIZEN
CONTROLE DE QUALIDADE MAJOR KAIZEN
ATIVIDADES DE TREINAMENTO PPA
.... ....
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Definição de ferramentas aplicadas
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Step 7
MONITORAMENTO E
EXPANSÃO
Step 6 HORIZONTAL
ANÁLISE DE CUSTO E
Step 5 BENEFÍCIO
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Objetivos AM
Eficácia Eficiência
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MANUTENÇÃO
AUTÔNOMA
ATIVIDADES DE
MELHORAMENTO
ATIVIDADES
DE ATIVIDADES ATIVIDADES
PREVENÇÃO DE INSPEÇÃO DE REPARAÇÃO
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Principais atividades
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Field Engineer – Empresa de Classe Mundial
Compreender
o problema
Identificar
Padronizar
as causas
Act
Plan
Verificar as
soluções e
Check Verificar as
causas
monitorar
Do
Aplicar as Identificar
soluções as soluções e
priorizar
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Principais atividades
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Falta de manutenção das
1 condições básicas
Manutenção Insuficiente
3 (falta das condições MP)
Quebra
4 Fragilidade do projeto
Influências Externas :
6 material, peças de reposição,
ambiente ecc.
Field Engineer – Empresa de Classe Mundial
Otimização da Manutenção
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Custo otimizado da
manutenção
B/C= 1,4 B/C= 2,3 B/C= 1,6 B/C= 10,4 B/C= 2,4
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Busque o ZERO – ZERO Acidentes, ZERO Defeito, ZERO Problemas, ZERO Comentários
Breakdown.
Siga a lógica de implementação. Não pule steps.
Aplique sempre o Ciclo PDCA.
Analise adequadamente os resultados e suas tendências. Confronte-os contra os
objetivos.
Qualquer resultado que piora, requer análise profunda e ação robusta.
Saiba quais são as perdas. Conheça os problemas em sua plenitude.
Extraia benefícios claros dos projetos de melhoria.
Aprofunde-se nas análises, utilizando ferramentas adequadas.
A liderança é a chave para o sucesso.
Estabeleça padrões de trabalho. Busque sempre melhorar os padrões gerados.
Aprenda com os benchmarks.
Gerenciamento visual é fundamental.
Considere nas atividades WCM: LÓGICA; MÉTODO; RESULTADOS; VELOCIDADE.
Estenda rapidamente as boas práticas.
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Obrigado!!!
Gilson Augusto
gilson.rosa@comau.com
Contato: 9295 - 2876
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