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5G e 5S

1 Os "5S" são:
a) Senso de Limpeza, Senso de Lubrificação, Senso de Inspeção, Senso de Organização, Senso de Reaperto
b) Senso de Limpeza, Senso de Lubrificação, Senso de Reaperto, Senso de Organização, Senso de Auto disciplina
c) Senso de Limpeza, Senso de Organização, Senso de Saúde, Senso de Utilização, Senso de Auto disciplina
d) Senso de Limpeza, Senso de Inspeção, Senso de Saúde, Senso de Organização, Senso deUtilização
e) Não conheço o assunto

2 O Senso de Organização tem como objetivos principais:

a) Liberação e melhor uso do espaço, maior custo (eliminação do desperdício), redução das condições de segurança no local de trabalho.
b) Rapizez e facilidade na busca de documentos, objetos, ferramentas, peças e tudo que for necessário para realizar a atividade.
Proporcionar a sensação de bem star no local de trabalho, pevine acidentes e gera saúde, facilita a descoberta de problemas e manutenção de equipamentos, traz satisfação para os
c)
funcionários.
d) Manter a qualidade de vida em todos os aspectos, previnir doenças e melhoramento das áreas comuns (banheiros, refeitórios, salas de reunião e etc).
e) Não conheço o assunto

3 O que significa "5G"?

a) Um estudo que deve ser feiro ao pé da máquina, para avaliação dos cartões AM / PM, propor melhorias no equipamento (Kaizens), definir os componentes que serão restaurados, etc.

b) Estudo da condição atual e comparação com o padrão do equipamento durante seu funcionamento.
c) Estudo e organização de cursos na área de logistica e Qualidade.
d) "5S" feito pela equipe de produção.
e) Não conheço o assunto

4 Onde é utilizada a ferramenta "5G"?

a) Na engenharia.
b) Na concepção de novos equipamentos.
c) Ao pé da máquina (próximo ao equipamento).
d) Durante a reunião de gestão da manutenção (analise das condições que levaram o equipamento a falhar).
e) Não conheço o assunto

5 Para quais tipos de perdas é adequado a utilização da ferramenta "5G"?

a) Perdas complexas cujo a utilização da ferramenta EWO não foi suficiente para identificação e eliminação da perda.
b) Perdas simples de manutenção / plobemas do dia-dia (a utilização da ferramenta "5G" é suficiente para identificar e resolver o problema).
c) Perdas de produtividade do equipamento (utilização de ferramentas avançadas para solucção de problemas: Advanced KAIZEN).
d) Somente para defeitos de qualidade e lógstica.
e) Não conheço o assunto

6 O que significa Gemba?

a) Ir no local de trabalho
b) Resolução de problemas
c) Refere-se à teoria
d) Reunião ao pé da máquina
e) Não conheço o assunto

5W + 1H e 5 Por quês

7 Por que fazer analise 5W + 1H?

a) Para gerenciar os fenômenos das falhas.
b) Para descrever o fenômeno ocorrido
c) Para encontrar a causa raiz do problema.
d) Para identificar o colaborador que cometeu o erro que ocassinou na falha.
e) Não conheço o assunto

8 Como deve ser feito o esboço do problema?

a) Deve se fazer o esboço do ponto exato onde ocorreu a falha do componente.
b) Deve ser feito para confirmar a causa raiz identificada.
c) Deve ser feito baseado na analise 5W + 1H.

d) Deve ser feito um esboço do sistema onde o componente esta inserido e o mesmo ser para identificar quais as variaveis que tiveram interferência na falha (estudo do sistema)

e) Não conheço o assunto

9 O que é o 5 por quês?

a) Um instrumento para analisar um defeito.
b) Uma ferramenta para investigar a causa raiz do problema.
c) Uma ferramenta para auxiliar na descrição da intervenção corretiva imediata.
d) Uma ferramenta usada para estratificar o TTR.
e) Não conheço o assunto

10 Como devemos validar as possiveis causas identificadas?

a) Durante a reunião de analise de falhas (Reunião de 48 horas).
b) Validando a primeira causa apontada, pois as demais são feitas somente por questão de preenchimento do formulário.
c) Fazendo uma análise de "5 por quês" para cada possivel causa.
d) Utilizando a ferramenta "5G".
e) Não conheço o assunto

11 Quantas vezes o "Por quê" (Ferramenta 5 por quês) deve ser repetido durante uma análise de EWO?
a) Somente uma.
b) Três vezes já é o suficiente, pois na maioria das vezes já sabemos a solução antes mesmo de iniciar a análise.
c) 5 Vezes.
d) 5 Vezes ou mais.
e) Não conheço o assunto

12 O que significa 5W 1 H?
a) 5 "como" + 1 "o que"
b) 5 "por ques" + 1 "como"
c) O que, quando, onde, quem, qual, como
d) O que, quando, onde, quem, quanto (R$), como
e) Não conheço o assunto
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7 Ferramentas WCM

13 O que é a ferramenta TWTTP?

a) Uma ferramenta utilizada para analizar o erro humano.
b) Uma ferramenta utilizada para fazer a análise de B/C dos projetos.
c) Uma ferramenta utilizada para priorizar os projetos de Micro paradas.
d) Uma ferramenta utilizada para identificar o nível de conhecimento do colaborador sobre as atividades que o mesmo realiza.
e) Não conheço o assunto

14 O que significa TWTTP?

a) Caminho para ensinar.
b) Análise de causas.
c) Análise de erro humano.
d) Analise de Custo x Benefício.
e) Não conheço o assunto

15 Quais são os tipos de Kaizens existentes?

a) 7 Passos PM, 7 Passos AM, Standard, Major
b) DOE, PPA, Quick, Standard, Major, 7 passos PM, 7 Passos AM
c) DOE, PPA, Quick, Standard, Major, Advanced
d) Quick, Standard, Major e Advanced
e) Não conheço o assunto

16 Focused improvement é um pilar que?

a) Calcula o saving alcançado pelos projetos.
b) Difunde a cultura Kaizen, apoia as equipes de projeto e monitora o uso adequado das metodologias e ferramentas.
c) Define metas de saving a serem alcançadas por meio de projetos Kaizen.
d) Designa projetos para os pilares usando a matriz usando a matriz "E" do cost Deployment.
e) Não conheço o assunto

17 Um dispositivo Poka Yoke deve ...

a) Não permitir o erro humano.
b) Identificar a possibilidade de erro e idica-lo com sinais convencionais para o operador.
c) Garantir condições apropriadas antes que uma etapa do processo seja executada para evitar a geração de defeitos no ponto de processo.
d) Garantir que as inspeções do processo sejam capazes de identificar a possibilidade de erro humano.
e) Não conheço o assunto

18 Dos itens abaixo são steps de implementação do pilar Melhoria Focada...

a) Escolha do tema, Estratificação da perda e Poka Yoke
b) Definir área modelo, definir time e EWO
c) Escolher time, Estratificar perda e priorização.
d) Analise de custo benefício, escolher time e escolha do tema
e) Não conheço o assunto

19 São ferramentas utilizadas para análise de causa...

a) Arvore de componentes e Matriz QA
b) 5 Por quês e 5W + 1H
c) Cost Deployment e Desenvolvimento de pessoas
d) TWTTP e FI
e) Não conheço o assunto

20 O que é 4M?
a) Uma ferramenta para descrever o problema
b) Uma ferramenta de análise para identificar as causas da anomalia.
c) Uma ferramenta para verificar a contramedida
d) Uma ferramenta para validar o plano de ação.
e) Não conheço o assunto
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Teoria da Manutenção

21 Sinais fracos do equipamento são:

a) Sinais a serem amplificados
b) Relatos e sinais de possível mau funcionamento
c) Sinais monitorados
d) Falhas
e) Não conheço o assunto

22 O que é Manutenabilidade?
a) Redução do tempo de intervenção manutentiva no equipamento
b) Melhora na condição de acesso aos componentes (acessibilidade)
c) Dimensões dos Componentes.
d) Tamanho da máquina
e) Não conheço o assunto

23 A principal função do supervisor de manutenção é:

a) Realizar intervenções corretivas nos equipamentos.
b) Distribuir materiais e programar a rotina de trabalho e manutenção de sua equipe
c) Minimizar MTTR (Mean Time To Repair)
d) Fazer inspeção do equipamento de forma a assegurar o nível de sistema de produção industrial
e) Não conheço o assunto

24 A correta aplicação das tipologias de mantenção em função da classificação dos componentes é:

BM (Manutenção base quebra) componentes classe C e B ou Componentes Classe A quando componentes eletroeletrônicos (pois não é possivel determinar a frequência de troca dos
a)
mesmos), TBM (Manutenção base tempo) componentes classe A e CBM (Manutenção base condição) componentes classe A.

b) BM (Manutenção base quebra) componentes classe B, TBM (Manutenção base tempo) componentes classe A, CBM (Manutenção base condição) componentes classe C.

BM (Manutenção base quebra) componentes classe A e B ou Componentes Classe C quando componentes eletroeletrônicos (pois não é possivel determinar a frequência de troca dos
c)
mesmos), TBM (Manutenção base tempo) componentes classe A e CBM (Manutenção base condição) componentes classe B.

d) BM (Manutenção base quebra) componentes classe C e B, TBM (Manutenção base tempo) componentes classe A e B, CBM (Manutenção base condição) componentes classe A.

e) Não conheço o assunto

25 Tipologia de manutenção TBM:

a) É a manutenção programada.
b) Elimina e desgaste natural da degradação forçada.
c) É a manutenção não programada.
d) É a manutenção com base na lógica de intervenção baseada no tempo conforme manual do fabricante ou histórico de falhas.
e) Não conheço o assunto

26 Qual a melhor maneira na manutenção, de cuidar das máquinas e equipamentos?

a) Esperar a máquina quebrar e fazer a intervenção manutentiva.
b) Desenvolver ciclos de manutenção a serem realizados por empresas externas, especialmente durante turnos não produtivos e finais de semana.
c) Definir e implementar ciclos de manutenção preventiva.
d) Implementar manutenção autônoma treinando os operadores para realizara atividades de substituição de componentes.
e) Não conheço o assunto

Classificação das máquinas

27 O que é uma classificação de máquinas?

a) É uma ferramenta utilizada para nomerar os novos equipamentos.
b) É uma ferramenta identificar as máquinas e instalações críticas onde serão priorizadas todas as atividades da área.
c) É uma ferramenta utilizada para definir máquinas e instalações onde serão priorizadas as atividades de AM, PM e QC.
d) É uma ferramenta utilizada para criar o número do CAF do equipamento.
e) Não conheço o assunto

28 Quantas vezes é feita a (classificação de máquinas) para escolher a máquina modelo da área?
a) Uma vez por ano
b) A cada vez que for elaborado um novo Cost Deployment.
c) Uma vez por ano.
d) Somente uma vez (a máquina modelo não muda).
e) Não conheço o assunto

29 O que é uma máquina Classe AA?

a) Máquina que sempre apresenta problemas crônicos.
b) Máquina mais eficiente na Oficina.
c) Máquina inicialmente com grandes perdas e um alto valor no desdobramento de custos.
d) Máquina que inicialmente não apresenta grandes perdas e um baixo valor no desdobramento de custos.
e) Não conheço o assunto

30 O que é uma máquina classe C?

a) Máquina inicialmente com grandes perdas e um alto valor no desdobramento de custos.
b) Máquina pouco crítica e que gera pouca perda.
c) São máquinas com pouca capacidade produtiva.
d) Máquinas que não são usadas ou parcialmente usadas na oficina.
e) Não conheço o assunto

31 Como é feito a classificação de máquinas no Pilar PM?

a) De acordo com os indicadores de qualidade.
b) De acordo com o número de falhas que ocorreram no equipamento.
c) CD (Cost Deployment) + análise PQCDSM, apartir do qual ocorrem a possiveis perdas.
d) De acordo com os indicadores de Logistica + WPO.
e) Não conheço o assunto
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Mensuração de OEE, OPE, Indicadores

32 O que significa MTTR?

a) Tempo médio para restauras as condições de base de equipamento.
b) Tempo médio para início de funcionamento de uma máquina após a quebra.
c) Tempo médio para reparação
d) Tempo médio de manutenção corretiva
e) Não conheço o assunto

33 O que significa MTBF?

a) Tempo médio para Funcionamento
b) Tempo médio entre falhas.
c) Tempo entre falhas
d) Tempo máximo entre falhas
e) Não conheço o assunto

34 Como é avaliado o OEE (Overall Equipment Efficiency ou Eficiência Global do Equipamento).

a) Utilização x Eficiência x Qualidade
b) (Nº de peças Boas / Nº de Bens produzidos) x 100
c) (Nº de Refugoss / Nº de Bens produzidos) x 100
d) (Nº de peças Boas / Nº de Refugos) x 100
e) Não conheço o assunto

35 Como é medido a eficiência Técnica de um equipamento?

a) Produção realizada / produção prevista
b) Produção realizada / Produção com defeito de qualidade
c) Produção realizada / (Produção realizada + Perdas por manutenção)
d) Produção Prevista / Produção realizada
e) Não conheço o assunto

36 Qual o valor do MTBF, para a seguinte situação: (Nº Quebras = 10; Tempo de intervenção = 10 Horas; Tempo de trabalho "HDE" = 500 Horas).
a) 50
b) 49
c) 48
d) 47
e) Não conheço o assunto

37 Qual o valor do MTTR, para a seguinte situação: (Nº Quebras = 2; Tempo de intervenção = 10 Horas; Tempo de trabalho "HDE" = 500 Horas).
a) 5
b) 4
c) 3
d) 2
e) Não conheço o assunto

38 Quais são as 5 decomposições do MTTR / TTR?

a) Espera, Chegada do analista, Diagnose, Chegada do supervisor e Execução do reparo
b) Espera, Diagnose, Preparação de material, Execução do reparo e Testes/Liberação
c) Espera, Desmontagem, Preparação de material, Execução do reparo e Testes/Liberação
d) Espera, Desmontagem, Preparação de material, Montagem e Testes/Liberação
e) Não conheço o assunto

39 Para se obter uma disoinibilidade proxima de 100% deve-se:

a) Minimizar o MTTR
b) Maximizar o MTTR
c) Minimizar o MTTR e Maximizar o MTBF
d) Minimizar o MTBF
e) Não conheço o assunto
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Step 1 (Restauração das condições originais)

40 Uma máquina restaurada é?

a) Uma máquina que não apresenta quebras por degradação (falha em componentes danificados), lubrificação, limpeza e reaperto.
b) Uma máquina limpa e com pintura nova.
c) Uma máquina velha (degradada) que foi substuida por uma máquina nova.
d) Uma máquina que foram aplicados de dorma metódica os steps 1 a 3 de AM e o step 1 de PM.
e) Não conheço o assunto

41 Quais são os três níveis de decomposição de máquinas.

a) Linha, UTE, Equipamento, componente
b) Equipamento, conjunto, subsconjunto, componente
c) UTE, Equipamento, conjunto, subconjunto
d) Linha, UTE, Equipamento, conjunto
e) Não conheço o assunto

42 Os níveis de classificação de componentes e suas definições são:

Componentes: Classe A (Quando falha o equipamento não para), Classe B (Quando falha causa mal funcionamento do equipamento "paradas intermitentes), Classe C (Quando falha o
a)
equipamento para).
Componentes: Classe A (Quando falha o equipamento para), Classe B (Quando falha o equipamento não para), Classe C (Quando falha causa mal funcionamento do equipamento
b)
"paradas intermitentes).
Componentes: Classe A (Quando falha causa mal funcionamento do equipamento "paradas intermitentes), Classe B (Quando falha o equipamento para), Classe C (Quando falha o
c)
equipamento não para).
Componentes: Classe A (Quando falha o equipamento para), Classe B (Quando falha causa mal funcionamento do equipamento "paradas intermitentes), Classe C (Quando falha o
d)
equipamento não para).
e) Não conheço o assunto

43 Por quê aplicar a Manutenção Autônoma nos equipamentos:

a) Para reduzir os custos de manutenção de manutenção profissional (transferência de atividades basicas com limpeza, lubrificação, reaperto e inspeção).
Melhorar a disponibilidade dos meios de trabalho e a qualidade dos produtos, através do envolvimento dos trabalhadores da produção, dando a eles maiores responsabilidades na
b)
gestão e manutenção dos maquinários e das ferramentas. Realizando atividades de inspeção, lubrificação, limpeza e reaperto.
c) Porque atividades basicas (limpeza, inspeção, lubrificação e reaperto), não fazem parte do escopo de trabalho da manutenção.
d) Nenhuma das alternativas acima.
e) Não conheço o assunto

44 Qual o prazo indicado (padrão) para retirada dos cartões AM/PM, conforme prioridade de sauas atividades?
a) Segurança ( até 07 dias); Prioridade A e B (até 15 dias), Prioridade C (até 30 dias)
b) Segurança ( até 24 horas); Prioridade A e B (até 07 dias), Prioridade C (não existe prazo)
c) Segurança ( até 24 horas); Prioridade A (até 24 horas), Prioridade B (até 07 dias), Prioridade C (até 30 dias)
d) Segurança ( até 24 horas); Prioridade A (até 24 horas), Prioridade B (até 07 dias), Prioridade C (mais 30 dias)
e) Não conheço o assunto

45 O que é Lição de um ponto (OPL)?

a) Procedimento de como realizar determinada atividade para evitar erros e falhas durante e após a execução da mesma.

b) Procediemento de transferência de conhecimento da equipe de manutenção para auditores durante as visitas, pois a realidade de trabalho é diferente entre as plantas do grupo.

c) Procediemento de análise de acidentes e lesões.

d) Procedimento técnico elaborado pela equipe de manutenção ou produção para todas as intervenções nos equipamentos.
e) Não conheço o assunto

46 Como se define se a quebra é AM ou PM?

a) Não é possivel fazer esta distinção.
b) Através da análise de falhas.
c) Decisão fica a critério que quem presenciou o momento da falha.
d) Atrsvé do relatório de quebras.
e) Não conheço o assunto

Step 2 (Análise de falhas)

47 O que significa EWO?

a) Ordem de trabalho emergencial
b) Ordem de trabalho preventiva
c) Ordem de emergência WCM
d) Analise de falha
e) Não conheço o assunto

48 Qual a finalidade da ferramenta EWO?

a) Registro das intervenções corretiva.
b) Registro de intervenções prevetivas e direcionamento de projetos.
c) Registro e a analise de causa raiz.
d) Analise de Erro Humano
e) Não conheço o assunto

49 Quais são as 6 tipologias de causa raiz da EWO?

a) Influência externa,Fragilidade de projeto, Manutenção insufissiente, Condições básicas, Não obs. Cond. Operacionais, Erro Humano
b) Solicitação excessiva, Fragilidade de projeto, Manutenção Insuficiente, Condições Básicas, Fim de vida útil, Degradação
c) Falha aleatória, fim de vida útil, Degradação, Fragilidade de projeto, Manutenção Insuficiente, Escassa robustez
d) Escassa robustez, Fragilidade de projeto, Manutenção Insuficiente, Condições Básicas, Não obs. Cond. Operacionais, Erro Humano
e) Não conheço o assunto

50 Qual o conceito de quebra para abertura de EWO?

a) Qualquer intervenção manutentiva realizada no equipamento.
b) Toda intervenção cujo TTR for maior ou igual a 10 minutos
c) Toda intervenção corretiva que é necessário fazer substituição de componente (independente do tempo).
d) Toda intervenção corretiva que não é necessário fazer substituição de componente (independente do tempo).
e) Não conheço o assunto

51 O que siguinifica Reunião de 48 Horas

a) Um encontro entre Manutenção e produção realizado em um final de semana
b) Uma maratona de reuniões que duram 48 horas, onde saão tratados diversos assuntos relacuionados a manutenção e produção.
c) Uma reunião onde se trata dos assuntos relacionados às atividades de manutenção (Dia anterior e dia atual)
d) Reunião de gestão da manutenção
e) Não conheço o assunto
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Step 3 (Padrões de mantenção)

52 O que é manutenção Preventiva?

a) Toda intervenção feita no equipamento após uma quebra.
É a ação realizada de forma a reduzir ou evitar a falha no desempenho, obedecendo a um plano previamente elaborado, baseado em intervalos definidos de tempo.
b)

c) Toda intervenção não programada no equipamento.

d) Toda intervenção programada, conforme definido pela equipame de engenharia e planejamento de manutenção
e) Não conheço o assunto

53 O que é Machine Ledger?

a) Local (formulário físico ou eletrônico) onde são registradas todas as intervenções manutentivas realizadas no equipamento.
b) Local (formulário físico ou eletrônico) onde são registradas as intervenções Corretivas realizadas no equipamento.
c) Local (formulário físico ou eletrônico) onde são registradas as intervenções Preventivas realizadas no equipamento.
d) Local (formulário físico ou eletrônico) onde os mantendores gerenciam o dia-a-dia do equipamento.
e) Não conheço o assunto

54 Qual a principal diferença entre a manutenção programada e de manutenção preventiva?

a) As atividades programadas de manutenção são feitas de após a quebra e a preventiva anterior a quebra.
b) As atividades preventivas são feitas de acordo com as previsões e as programas são baseadas na condição da máquina (avaliação das tendências CBM).
c) A manutenção programada é realizada por meio da manutenção interna e manutenção preventiva é realizada por empresas externas.
d) As atividades programadas são geradas apartir das atividade preventivas.
e) Não conheço o assunto

55 Quais são os resultados esperados no final do passo 3?

a) Redução das falhas devido à falta de manutenção profissional
b) Redução das falhas devido à fraqueza do projeto
c) Redução das falhas devido à degradação da máquina
d) Estabilização do MTBF.
e) Não conheço o assunto

SMP (Procedimento Padrão de Manutenção)

56 Para que serve um Procedimento de manutrnção (SMP)?

a) Para padronizar a execução das atividades de manutenção de segurança.
b) Para padronizar a execução das atividades de manutenção.
c) Para simplificar os procedimentos de manutenção
d) Para realizar uma análise de falhas consistente e garantir o cumprimento de suas ações propostas.
e) Não conheço o assunto

57 Quais são as informações que devem conter um SMP?

a) Estado de funcionamento da máquina e material a ser utilizado durante a realização das atividades.
b) Frequência do ciclo, tempo de execução das atividades, estado de funcionamento, normas de segurança, material utilizado, especialidade de mão de obra.
c) Número da Ordem de serviço, nome do responsável pela execução, tempo de máquina parada e material utilizado.
Número da Ordem de serviço, nome do responsável pela execução, tempo de máquina parada, frequência do ciclo, tempo de execução das atividades, estado de funcionamento,
d)
normas de segurança, material utilizado, especialidade de mão de obra.
e) Não conheço o assunto

58 Quem é o responsável por elaborar o SMP?

a) O analista da máquina
b) Mantenedor e operador do equipamento
c) Supervisor
d) Supervisor e Analista do equipamento
e) Não conheço o assunto

59 Quando usar um SMP?

a) Somente durante a inspeção visual a fim de facilitar o controle, reduzindo o tempo necessário para a medição
b) Durante o planejamento de atividades de manutenção dos componentes A
c) Quando é necessário um indicador do bom funcionamento de um componente
d) Quando surgir aulguma dúvida referente a execução de alguma intervenção manutentiva no equipamento.
e) Não conheço o assunto
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5S Na máquina e oficina

1 O que significa 0S?

a) Não conheço o assunto
b) É alternativa aos 0 porquês
c) Significa 0 explicações de um fenômeno
d) Separar, Selecionar, Simplificar, Substituir, Padronizar
e) Separar, Ordenar, Limpar, Padronizar, Manter e Melhorar

2 Porque o método 0S deve ser aplicado?

a) Não conheço o assunto
b) Para descrever bem um evento de quebra de componente
c) Para encontrar a causa raiz de um fenômeno não desejado
d) Para ter o posto de trabalho organizado e limpo
e) Para ter uma máquina limpa e sem fontes de sujeira

3 Qual deve ser o resultado da aplicação dos primeiros 3S?

a) Não conheço o assunto
b) Criar condições base para um posto de trabalho ordenado e limpo
c) Estar pronto par enfrentar os últimos 2 desafios
d) Criar um posto de trabalho mais confortável, ergonômico e confortável
e) Colocar em ordem os instrumentos de trabalho

4 Porque é importante seguir a ordem de implementação dos S?

a) Não conheço o assunto
b) Porque senão se gera sujeira e gasto de trabalho
c) Para não cometer erros ao decidir o que jogar e o que manter
d) Para alcançar um padrão facilmente mantido e padronizado
e) Porque assim diz o prof. Yamashina

0 Qual deve ser o resultado final da aplicação de todas as 0S?

a) Não conheço o assunto
b) Alcança um nível de limpeza satisfatório
c) Estar pronto a fazer as 0T e os 0G
d) A criação de regras para manter eficiente e organizado o posto de trabalho
e) Ter identificado a causa do problema

Gestão de Desenhos Técnicos

6 Porque deve-se gerir a documentação das máquinas?

a) Não conheço o assunto
b) Para encontrar rapidamente as informações necessárias
c) Para conhecer a cadeia das tolerâncias de trabalho
d) Para ter um recurso dedicado a este trabalho no arquivo
e) Pra controlar o trabalho do fornecedor de equipamento

7 Sobre quais indicadores influi uma correta gestão dos desenhos dos equipamentos?
a) Não conheço o assunto
b) Sobre probabilidade de quebra
c) Sobre a eficiência técnica
d) Sobre o tempo médio de retomada
e) Sobre custos de manutenção

8 Onde devem ser posicionados os desenhos/documentos?

a) Não conheço o assunto
b) Em lugar seguro onde ninguém possa alcançar
c) Somente no arquivo técnico
d) Somente perto das linhas
e) No arquivo técnico toa a documentação e sobre as máquinas os esquemas elétricos, de fluidos e pneumáticos

9 Quem deve atualizar os desenhos e documentos?

a) Não conheço o assunto
b) Os condutores
c) A manutenção
d) Os especialistas
e) Os tecnólogos

10 É admitido utilizar formas alternativas à documentação em papel?

a) Não conheço o assunto
b) absolutamente não
c) Sim, pode ter material informático
d) Sim, podem-se utilizar suportes informáticos
e) sim, somente no cd-rom
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Gestão de peças disponiveis

11 Existe uma metodologia a ser aplicada para a gestão de peças?

a) Não conheço o assunto
b) Não, trocas são encomendadas quando acabam
c) Não, trocas são geridas como todos os materiais de consumo
d) Sim, existe 0S para a gestão das trocas
e) Sim, os 7 step para a gestão das trocas

12 Qual é a primeira atividade a fazer para ter uma correta gestão de peças?
a) Não conheço o assunto
b) Step de gestão de peças de reposição
c) O primeiro step de logística
d) Comprá-las todas
e) 1º S (Organização)

13 Quais KPI devem ser considerados para organizar as peças?

a) Não conheço o assunto
b) Exclusivamente o custo
c) O tempo de entrega do fornecedor e o custo
d) O tempo médio de reparo e o tempo médio entre as quebras
e) MTTR

14 Qual é o objetivo principal da Gestão de peças?

a) Não conheço o assunto
b) Ter todas as trocas no depósito
c) Ter no depósito somente as trocas para a TBM
d) Ter na depósito somente as trocas para a manutenção da quebra
e) Reduzir o estoque e diminuir o tempo de procura da troca

10 Onde deve ser aplicado este tipo de gestão?

a) Não conheço o assunto
b) No laboratório eletrônico
c) No box de ute, e no depósito
d) No box de ute, ao lado da linha e no depósito central
e) Somente no depósito central

Classificação de máquinas (REATIVO)

16 Porque as máquinas devem ser classificadas?

a) Não conheço o assunto
b) Para assinalar as prioridades e focalizar os recursos da manutenção
c) Para manter somente aquelas que tem mais ricos de quebra
d) Para minimizar as perdas de manutenção por quebra
e) Para assinalar o tipo de manutenção a fazer

17 Qual é o resultado da classificação das máquinas?

a) Não conheço o assunto
b) A classificação das mesmas em A,B,C
c) Identificar as máquinas críticas
d) Identificar os gargalos
e) A classificação das mesmas em AA, A, B, C

18 Quando e necessário alterar o modo de classificação das máquinas?

a) Não conheço o assunto
b) Quando se troca a máquina que iremos trabalhar com PM
c) Quando se encerra a fase reativa
Quando o custo de manutenção (Quebras) cai significativamente e não é possivel identificar as máquinas criticas somente pelo custo (todas possuem aproximadamente o mesmo custo)
d)
é necessário prioriza-las por sua criticidade.
e) Nunca, as máquinas são sempre as mesmas

19 Que parâmetros devem ser monitorados para entender se a classificação deve ser alterada?
a) Não conheço o assunto
b) Redução do custo de manutenção
c) As perdas de tempo ciclo
d) As perdas por quebra
e) As perdas por micro paradas

20 Que parâmetros devem ser considerados na classificação das máquinas?

a) Não conheço o assunto
b) T,G,P,C
c) Q,C,D
d) P, Q, C, D, S, M
e) AA, A, B, C
 Unidade: .........................................................................
Teste metodológico - Pilar PM (PREVENTIVO)Nome:
Função:
..........................................................................
................................
..........................................................................

PM Step 4 (Prolongamento de vida útil dos componentes)

21 Quais são os conteúdos principais do step 4?

a) Não conheço o assunto
b) Eliminar a super manutenção
c) Aumentar a vida dos componentes e eliminar as falhas de projeto
d) Reduzir o custo do calendário de manutenção elaborado no step 3
e) Eliminar as falhas de projeto

22 Que indicadores devem ser tomados em consideração na aplicação do step 4?

a) Não conheço o assunto
b) O custo do CBM (manutenção sob condição)
c) O custo das trocas
d) O custo dos ciclos de TBM (custo de MDO + custo da troca) mais o custo da CBM
e) O custo dos ciclos de TMB (custo de MDO + custo da troca)

23 Sobre quais custos de manutenção deve ser visível a aplicação?

a) Não conheço o assunto
b) Sobre TBM (manutenção planejada)
c) Sobre TBM mais CBM
d) Sobre CBM
e) Sobre manutenção de quebra

24 Quais ferramentas WCM se utilizam para este step?

a) Não conheço o assunto
b) Os 0 porquês
c) Os kaizen
d) As PQM
e) As EWO

20 Que condições devem ser satisfeitas para atuar este step?

a) Não conheço o assunto
b) MTBF estabilizado
c) Zero quebras no componente objeto das modificações
d) Não deve aparecer nenhum ciclo de manutenção
e) Parada na produção

Step 0 (Construção de um sistema de Manutenção)

26 Quais são os conteúdos principais do step 0?

a) Não conheço o assunto
b) Os mesmos do step 4
c) Aumento da vida dos componentes e a eliminação das falhas de projeto
d) Aumento da vida dos componente, a otimização do conteúdo dos ciclos e a passagem de atividade para AM
e) A modificação das frequências de TBM. A otimização do conteúdo dos ciclos e a passagem de atividade para AM

27 Que indicadores devem ser tomados em consideração para a sua aplicação?

a) Não conheço o assunto
b) O custo do CBM
c) O custo das trocas
d) O custo dos ciclos de TMB (custo de MDO + custo da troca) + o custo da CBM
e) O custo dos ciclos de TMB (custo de MDO + custo da troca)

28 Sobre quais custos de manutenção deve ser visível a aplicação?

a) Não conheço o assunto
b) Oobre todos
c) Sobre o TBM mais CBM
d) Sobre o CBM
e) Sobre o TBM

29 Pode-se fazer uma avaliação econômica no final deste step? Com que instrumento?
a) Não conheço o assunto
b) Não se devem fazer cálculos econômicos sobre a manutenção
c) Sim com o relatórios entre custos e benefícios
d) Sim com o cálculo de custos reduzidos
e) Sim com a estimativa dos custos que se terão

30 Sobre quais máquinas se aplica o step 0?

a) Não conheço o assunto
b) Sobre máquinas onde precedentemente foi aplicado o step 4 e que tenham componentes similares
c) Sobre todas aquelas que tenham componentes similares
d) Sobre aquelas que utilizando classificação preventiva são tipo AA
e) Sobre aquelas que utilizando classificação reativa são tipo AA
 Unidade: .........................................................................
Teste metodológico - Pilar PM (PREVENTIVO)Nome:
Função:
..........................................................................
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Manutenção por componentes

31 Existe uma metodologia para a manutenção do componente?

a) Não conheço o assunto
b) Sim, o step 7 da metodologia PM
c) Sim os 7 steps para a Manutenção Profissional (em nível de componente)
d) Sim, mas o AM se encarrega
e) Não basta aplicar os 7 steps da PM ao componentes

32 que atividades devem ser feitas na fase inicial?

a) Não conheço o assunto
b) AS primeiras 3S
c) As 0S
d) Encontrar e eliminar as lacunas entre a condição atual e aquelas otimais e estabelecer os padrões
e) Eliminar o desgaste forçado, analisar as quebras e estabelecer os padrões

33 Que indicadores são influenciados por uma manutenção do componente?

a) Não conheço o assunto
b) Nenhum
c) O MTBF
d) O MTTR
e) O MTBF e o MTTR

34 Como são escolhidos os componentes nos quais aplicara estas atividades?

a) Não conheço o assunto
b) Com base no numero de quebras por componente
c) Se faz sobre componentes mais caros das máquinas AA
d) Se faz sobre componentes classe A das máquinas AA
e) Com base no numero de quebras por componente tipo A das máquinas AA

30 Está previsto que sejam efetuados controles sobre os componentes?

a) Não conheço o assunto
b) Sim, encarregando uma empresa especializada
c) Sim, medindo parâmetros objetivos
d) Sim, mas somente superficiais
e) Sim, mas não é necessário

Análise de MTTr

36 O que mede o MTTr?

a) Não conheço o assunto
b) O tempo médio das quebras
c) O tempo de reparação
d) O tempo médio de reparação
e) O tempo médio entre duas quebras consecutivas

37 Em que partes se subdivide?

a) Não conheço o assunto
b) Em tantos quanto necessário
c) Não se subdivide
d) Espera, Diagnose, Preparação de material, Execução de Reparo e teste / liberação
e) Espera, Diagnose, Preparação de material, Desmontagem, Execução da atividade, Montagem e teste / liberação

38 Porque é importante subdividir o MTTr nas suas partes fundamentais?

a) Não conheço o assunto
b) Para aumentar o MTBF
c) Para tentar reluzi-lo
d) Para reduzir o numero de quebras
e) Para tentar reduzi-lo colocando a manutenção perto das máquinas que tem um tempo de espera maior

39 Sobre quais custos de manutenção influi a redução do MTTr?

a) Não conheço o assunto
b) No TBM
c) No CBM
d) Em todos
e) No tempo de excução de atividade manutentiva (Custo de Mão de obra)

40 Quem deve medir o MTTr?

a) Não conheço o assunto
b) A produção
c) A manutenção
d) A engenharia
e) A segurança
 Unidade: .........................................................................
Teste metodológico - Pilar PM (PREVENTIVO)Nome:
Função:
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Matriz QM e PPA (Manutenção da Qualidade)

41 O que significa QM e PPA?

a) Não conheço o assunto
b) Quanta manutenção e por favor atenção
c) Manutenção quantitativa e análise ponto a ponto
d) Qualidade momentânea e analise precisa pontual
e) Manutenção por qualidade e analise do ponto do processo

42 Para quais tipologias de problemas é utilizada a metodologia QM?

a) Não conheço o assunto
b) Para problemas devidos a erro humano
c) Para os problemas de Qualidade devido ao método
d) Para todos os problemas de Qualidade
e) Para os problemas de Qualidade relacionados a máquina.

43 Qual é o output da aplicação da QM?

a) Não conheço o assunto
b) Nenhum
c) A eliminação do defeito e mantenabilidade através do calendário PM
d) A eliminação do defeito
e) A realização de uma PPA

44 Que perdas são atacadas com estes instrumentos?

a) Não conheço o assunto
b) Todos
c) Os descartes e retrabalhos provocados pelos erros humanos
d) Os descartes e retrabalhos provocados pelos defeitos de material
e) Os descartes e retrabalhos provocados pela máquina

40 Onde estes defeitos são identificados no OEE / OPE?

a) Não conheço o assunto
b) Nenhum
c) O incremento da performance
d) O incremento da disponibilidade técnica
e) A redução das perdas de Qualidade

Uso de câmera de alta velocidade

46 Para atacar qual tipo de perda se utiliza a fotocâmera de alta velocidade?

a) Não conheço o assunto
b) As quebras
c) As micro paradas
d) Os retrabalhos
e) A dessaturização

47 Que pilar está interessado na utilização deste instrumento?

a) Não conheço o assunto
b) PM
c) AM
d) FI
e) QC

48 Porque deve ser utilizada esta máquina?

a) Não conheço o assunto
b) Para ver eventos de brevíssima duração
c) Para ver eventos num espaço restrito
d) Para registrar quantos eventos ocorrem
e) Para poder fazer uma boa apresentação

49 Está previsto que seja utilizada no automático ou manual, e porque?

a) Não conheço o assunto
b) Somente manual porque se consegue decidir exatamente o que retomar
c) No automático porque pode estar ligada somente nas máquinas
d) Em ambas as modalidades, basta sinalizar
e) Manual, porque é preciso estar formados muito bem sobre a sua utilização

0 Como funciona a utilização do buffer da telecâmera?

a) Não conheço o assunto
b) Registra o momento em que dá a partida
c) Registra tudo aquilo que há no buffer de memória antes da partida
d) Pode ser ajustado o espaço de buffer para registrar antes e após a partida
e) Não tem buffer, registra sempre