PDCA

Empresa Têxtil
Barbara Braga
Bruna Margarida
Gabriel Batista
João Victor Dâmaso
 Matheus Lima
Rebeca Rodovalho
Identificação do problema

No dia 20/01/2024, a equipe de qualidade diária identificou uma falha na

produção, na qual, 300 peças de zíperes estavam saindo com defeito. Sendo
100 peças com falha na trava, 150 com desengatilhamento no trilho e 50 com
o gancho danificado. Após essa identificação, o problema foi relatado ao
gestor da empresa, em busca de uma melhoria na qualidade do produto.
 Diagrama de Ishikawa

Materiais Mão de obra

Máquinas
Manutenção

ZIPER COM DEFEITO

Meio ambiente Métricas Método

Plano de ação
Para identificar a causa raiz, foi utilizado o método dos 5 Por quês? uma
técnica de análise de causa raiz para identificar a origem de um
problema.

Por que? Zíperes com defeito

• Porque? Máquina não esta calibrada
• Por que? Falta de manutenção
• Porque? Alta demanda
• Por que? Falta de manutentor
5W2H
O QUE ? PORQUE ONDE ? QUANDO ? QUEM ? COMO ? QUANTO?
?
Contratar um Melhora A revisão O A equipe de Um Os custos
manutentor de do manutentor manutenção cronograma de associados
para fazer as qualidade maquinário irá fazer as e operações manutenção referente a
revisões do produto ocorrerá revisões de será preventiva será revisão das
abrangentes do e do nas manutenção encarregado elaborado e maquinas de
maquinário de processo instalações antes de de implementado fabricação
fabricação e de de cada turno revisar para garantir serão
implementar fabricação fabricação calibrar o regulação avaliados e
um plano de evitando maquinário adequada do incluídos no
manutenção e retrabalho de maquinário orçamento do
calibração fabricação departamento
preventiva
Do (Executar)
• Realizar manutenção programada e calibração dos equipamentos de fabricação do
zíper, para garantir que estejam operando corretamente.

• Solicitar peças de amostra para avaliação e testes, para garantir a padronização e

qualidade do produto.

• Realizar troca de peças desgastadas da máquina.

Essa fase de execução foca na inspeção do maquinário, para que ocorra a revisão de
todo equipamento com ênfase em efetuar a troca de peças desgastadas da máquina, e
calibração de sensores para que não ocorra perda de material e aumento na demanda.
 CHECK (Controlar)
Essa fase de controle visa garantir que as ações executadas resultem em melhorias contínuas
na qualidade das peças, utilizando inspeções, feedback, e auditorias para manter os padrões
estabelecidos. A flexibilidade na revisão de metas é fundamental para a adaptação e mudanças.

• Realizar testes de qualidade rigorosos no maquinário para avaliar a eficácia das

mudanças realizadas.

• Monitorar os equipamentos de fabricação para garantir que continuem operando

dentro das especificações corretas, e que não haja mais falhas relacionadas ao
maquinário.

• As manutenções de controle semanal tiveram efetividade conforme o planejado,

trazendo bons resultados na fabricação dos produtos, contudo, observamos uma
 grande diferença na velocidade da produção, diminuindo gastos e aumentando
ainda mais a produção de produtos de boa qualidade.

Act(AGIR)
• Com base nos resultados dos testes e monitoramento, ajustar os processos de
inspeção do maquinário se necessário, e continuar buscando melhorias para que
não ocorram erros futuramente.

• Implementar um plano de manutenção preventiva contínua para os equipamentos

de fabricação do zíper, garantindo que permaneçam regulados e operando
corretamente.

• Documentar todos os ajustes feitos e estabelecer novos padrões de qualidade para

a fabricação do zíper.
• Mesmo tendo bons resultados, manter vistorias semanais para que haja um controle
sobre o maquinário para o produto sair com qualidade.

• Realização de uma vistoria minuciosa no maquinário como, componentes químicos

que são usados para o funcionamento do maquinário. Assim evitando
que as peças, na qual são utilizadas sejam danificadas.