Sistema de Gestão da Qualidade

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CONTROLE DE EQUIPAMENTOS DE
MEDIÇÃO
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INTRODUÇÃO
OBJETIVO
O objetivo deste procedimento é manter periodicidade das calibrações necessárias para
uma análise precisa do produto fabricado pela Brascopper mantendo padrões estabelecidos por
normas técnicas.
Estabelecer os seguintes critérios;
• Seleção e/ou compra de novo equipamento de medição;
• Identificação do equipamento de medição;
• Necessidades e níveis de controle metrológico;
• Estudo de incerteza de medição na calibração;
• Controle de validade dos equipamentos de medição;
• Relação / Designação de onde o equipamento de medição será usado;
• Determinar quando um equipamento de medição tem destino de ser apenas
referencial;
• Aprovação/Avaliação do fornecedor externo de calibração;
• Calibrações realizadas internamente pelo Controle de Qualidade.

1 – NORMALIZAÇÃO E REFERÊNCIA
NBR ISO 9001:2008 Sistemas de gestão da qualidade – Requisitos Item 7.6
NBR ISO 10012:2003 Requisitos para os processos de medição e equipamentos de medição
EA – 4/02 Expressão da incerteza de medição na calibração (http://repositorios.inmetro.gov.br/handle/10926/771)
Portaria INMETRO nº 163 de 06 de setembro de 2005 – Vocabulário Internacional de Termos de
Metrologia Legal
Site do RBC para a procura de laboratórios credenciados a fornecer o serviço de calibração.

2 – ÂMBITO
Todos os equipamentos de medição relacionado e designado para verificar o produto em seu
processo final por meio do Controle de Qualidade quando o mesmo está pronto para ser entregue ao
cliente ou para receber inspeção externa de seu cliente.

3 – NECESSIDADE DE SELEÇÃO E/OU COMPRA DE NOVO EQUIPAMENTO DE MEDIÇÃO

3.1 – PESQUISA PARA COMPRA
O responsável pelo departamento do controle de qualidade deve preencher a SC –
Solicitação de Compra corretamente descrevendo todos os detalhes pertinentes ao equipamento de
medição necessário a fim de não haver falhas de especificações, quando necessário, pode ser anexado a
descrição técnica do equipamento de medição obtida do site do fabricante ou catálogo descritivo.
Quando for possível, adquira equipamentos que acompanham certificado de calibração
emitida pelo próprio fabricante, desde que, estejam credenciados no site do RBC, caso contrário, o mesmo
deverá ser encaminhado para calibração em um laboratório credenciado RBC.

3.2 – RECEBIMENTO DO NOVO EQUIPAMENTO DE MEDIÇÃO

No recebimento de um novo equipamento de medição, o mesmo deve ser recebido pelo
solicitante do controle de qualidade que fará uma identificação interna no equipamento, registrará este
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número na lista mestra de equipamentos e arquivará o certificado de garantia juntamente com sua primeira
calibração. Todos estes dados são importantes para manter um histórico de uso do equipamento e sua
depreciação causada pelo uso contínuo, dados estes que, informarão quando o equipamento não estará
mais apto para uso e a necessidade de substituição por um novo.

3.3 – LISTA MESTRA DE EQUIPAMENTOS – Planilha eletrônica

A lista mestra de equipamentos está em forma eletrônica de planilha, o que facilita o
lançamento de dados e suas verificações.
Esta planilha está dividida em 3(três) partes:
• Equipamentos com calibração em laboratório externo;
• Equipamentos com calibração em laboratório interno e
• Equipamentos usados no autocontrole.

Nesta planilha devem ser lançados os dados de identificação do equipamento, sua

descrição, marca do fabricante, periodicidade das renovações de calibração e sua validade.

4 – REQUISITOS PARA CALIBRAÇÃO

4.1 – ESTUDO DE PARÂMETROS PARA CALIBRAÇÃO
Para que as calibrações estejam dentro dos limites de medidas a serem realizadas, é
necessário registrar na lista mestra qual é a faixa de medidas de trabalho de cada equipamento.
Esta faixa de medidas definirá se o equipamento está apto para o uso e também servirá de
informação para qual faixa de medidas o mesmo deve ser calibrado.
Quando estes parâmetros estão dentro da faixa de medidas, será impresso com carimbo a
seguinte descrição, “Conforme, visto e data. Caso contrário, o certificado receberá outro impresso com
carimbo “Inadequado, visto e data” e será retido o equipamento para não ser mais usado na fase de
ensaios finais, podendo ser usado em outras áreas do processo apenas como referência para os
operadores.

4.2 – CONDIÇÕES DO EQUIPAMENTO

O equipamento deve estar em bom estado físico, não poderá ter amassados, ferrugem,
trincas ou pedaços quebrados.
Se o equipamento tiver algum dos problemas de conservação alistados acima, o mesmo
deverá ser segregado e analisado a possibilidade de manutenção, seja interna ou externa em laboratórios
ou fabricantes da marca do equipamento. Em hipótese alguma pode se permitir que um equipamento em
má condição continue a ser usado, seja no Controle de Qualidade, seja na produção.

5 – REGISTRO DO EQUIPAMENTO
5.1 – IDENTIFICAÇÃO NO EQUIPAMENTO
Ao receber um novo equipamento de medição, deve-se identificá-lo com uma etiqueta
adesiva contendo as seguintes descrições, seja por laboratório interno ou externo:
• Nº interno
• Calibrado e/ou Verificado em:
• Próxima Calibração e/ou Verificação em:
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5.2 – CERTIFICADO DO EQUIPAMENTO

É obrigatório que todos os equipamentos que interferem diretamente no processo final antes
de ser entregue ao cliente, tenha um certificado de calibração e/ou verificação, seja por um
laboratório externo ou interno.

5.3 – CONTEÚDO DO CERTIFICADO

Todos os certificados devem conter as seguintes informações:
• Nome e endereço do laboratório (quando externo);
• Número do certificado;
• Data da calibração/verificação;
• Data de validade do certificado;
• Características do equipamento/instrumento;
• Os padrões utilizados na calibração/verificação;
• Resultados obtidos.

6 – Manutenção
6.1 – Periodicidade para verificações e calibrações
A periodicidade para verificações e calibrações é definida em função de:
• Recomendações do fabricante;
• Frequência de uso.

As necessidades de verificação e/ou calibração são registradas na LMC – Lista Mestra de

Calibrações de forma eletrônica por meio de planilhas.
Sempre que for necessário, os dados desta LMC será atualizados quanto a mudanças na
periodicidade das verificações e/ou calibrações, novos equipamentos, acidentes com o
equipamento ou quando o equipamento fica obsoleto pelo excesso da frequência de uso
(degradação de uso).

6.2 – Histórico do equipamento

Para cada equipamento de medição, deve existir um arquivo (dossiê) onde consta a
seguinte documentação:
• Certificado de Calibração e/ou Verificação;
• Ficha individual do equipamento;
• Manual do fabricante (se estiver disponível);
• Registro histórico.
A manutenção deste arquivo é de responsabilidade do Controle de Qualidade.

6.3 – Verificação e/ou Calibração

6.3.1 – Verificação e/ou Calibrações Externas
Com 30 dias de antecedência, o Controle de Qualidade deve contatar os laboratórios
acreditados pelo RBC quanto à disponibilidade de executar tais verificações e/ou calibrações próximas à
data de vencimento a fim de que não haja equipamentos vencidos em uso.

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6.3.2 – Verificação e/ou Calibrações Internas

Com 7(sete) dias antes do vencimento das calibrações, o Controle de Qualidade

deve recolher o equipamento – isto é, se ele for móvel, caso contrário, será realizado no local – e levá-lo
até o laboratório para executar as verificações e/ou calibrações determinadas na LMC juntamente com as
atualizações necessárias.

6.3.3 – Analise dos resultados de Verificação e/ou Calibrações

Os resultados da calibração devem ser sujeitos a validação, de modo a assegurar
que a precisão deste se mantém adequada às necessidades da medição.
Os critérios de validação estão descritos na instrução técnica do equipamento FIE –
Ficha individual do Equipamento.
No caso de verificação, o próprio resultado confirma ou não a adequabilidade do
equipamento.
Consideram-se os seguintes estados de calibração:
• Fora de serviço;
• Uso sob condições;
• OK (adequabilidade com as medições previstas).
De modo a identificar o respectivo estado de verificação e/ou calibração com uma
etiqueta indicativa.

Esta etiqueta indicativa deve conter:

• Número/nome identificador do equipamento;
• Entidade responsável pela verificação e/ou calibração;
• Data da verificação e/ou calibração;
• Data da próxima verificação e/ou calibração;
• Estado da verificação e/ou calibração.

6.3.4 – Quando o resultado é “Fora de serviço”

Utiliza-se a identificação quando se verifica pelo menos uma das seguintes
situações:
Resultado de verificação e/ou calibração evidencia que o equipamento
•
não é adequado para medições previstas, em nenhuma circunstância;
• Equipamento danificado;
• Ultrapassado o prazo de calibração ou verificação e apresenta
alterações no funcionamento.
Quando o equipamento se encontra em qualquer uma destas situações, deve ser
retirado de serviço e indicado na LMC.
Quanto aos equipamentos que estão fixos no local de uso, o mesmo receberá uma
etiqueta com a descrição “Fora de serviço”.

6.3.5 – Alteração da periodicidade de calibração

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A análise gerada pelo histórico/resultados obtidos em cada verificação e/ou

calibração, servirá de base para manter a periodicidade ou alteração deste período. Exemplo: se o
resultado de desvio se mantém constante por igual ou mais que 3(três) vezes, este período pode ser
aumentado em um ciclo a mais por verificação e/ou calibração realizada a partir desta 3ª. O contrário
também é verdadeiro.
É muito importante sempre analisar se o desvio máximo admissível se mantém
adequado para os fins a que se destina.
Sempre que esta periodicidade for alterada, deve ser atualizada esta informação
imediatamente nos documentos deste equipamento.

7 – Disposição de uso
A disposição de uso do equipamento implica que o mesmo esteja identificado e registrado, além de
estar claro o seu estado de verificação e/ou calibração na sua identificação.
Sempre que for necessário uma intervenção de manutenção fora dos prazos de validade, é
obrigatório e necessário realizar uma nova verificação e/ou calibração do equipamento além de atualizar
os documentos e registros do mesmo.

8 – Método de calibração
Para cada tipo de família de equipamentos diferentes há um MC – Método de calibração diferente
que será seguido passo a passo pelo controle de qualidade.

RQ 4.2/1 Rv. 00
FORMULÁRIO PARA IDENTIFICAÇÃO DA NATUREZA DAS ALTERAÇÕES
Procedimento: PC.7.6/1 – CONTROLE DE EQUIPAMENTOS DE MEDIÇÃO

Histórico das Revisões

00 Elaboração do Documento. Este documento cancela e substitui o PC.11.001 Rev06
Eliminação da agenda de calibração que agora está contida na lista mestra de controle de equipamentos
01
de medição.
02 Revisão do Certificado de Calibração
03 Adequação do item 6
04 Revisão geral de todo procedimento – 26/02/2015

Elaborado por: Revisado por: Aprovado por:

Sandro Roldan Eliseu Brondi Ronaldo Buzato
Supervisor Controle de Qualidade Representante da Direção Engenharia

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