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MONTAGEM ELETROMECÂNICA
PROCEDIMENTO DE QUALIFICAÇÃO
DE PROCESSO DE SOLDAGEM E
SOLDADORES

TITULO: QUALIFICAÇÃO DE PROCESSO DE SOLDAGEM E

SOLDADORES

1 – OBJETIVO
Estabelecer as condições mínimas exigidas para qualificação de processo de soldagem e
soldadores, e na execução da soldagem do contrato P4P – Quarta Pelotização da
SAMARCO Mineração S.A.

2 - DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
NBR ISO 9001: 2008
Plano da Qualidade Montagem Eletromecânica
P7.5-003 – Controle de Processo – Manutenção Industrial e Montagem
P4.2-001 – Elaboração, Controle e Apresentação de Documentos

3 - ÁREAS ENVOLVIDAS
Planejamento
Qualidade
Segurança
Produção
Suprimentos

4 - DEFINIÇÕES

4.1 CAMADA
Conjunto de passes depositados consecutivamente e situados aproximadamente num
mesmo plano.

4.2 CHAPA DE TESTE DE PRODUÇÃO

Chapa soldada nas mesmas condições de uma das juntas soldadas do equipamento, com
a finalidade de executar ensaios mecânicos, químicos ou metalúrgicos e exames não
destrutivos.

4.3 CHAPA OU TUBO DE TESTE

Peça soldada para qualificação de procedimento de soldagem, soldadores ou operadores

de soldagem.

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4.4 COBRE – JUNTA

Peça do mesmo material do metal de base, de cobre, de material granulado ou de carbono
colocado na raiz da junta soldada, com a finalidade de suportar o metal fundido durante a
execução da soldagem.

4.5 CONSUMÍVEL
Material empregado na deposição ou proteção da solda, tais como: eletrodo, vareta, arame,
anel consumível, gás e fluxo.

4.6 CORPO DE PROVA

Amostra retirada da chapa ou tubo de teste para execução de ensaios mecânicos, químicos,
metalográficos, RX e/ou Dobramento.

4.7 DIMENSÃO DA SOLDA

Em solda de topo, a distância da face à raiz da solda (ou entre faces, nas juntas soldadas em
ambos os lados) excluídos (s) o reforço (s) e/ou excesso (s) de penetração. Em solda em
ângulo, a menor perna da solda.

4.8 EQUIPAMENTOS
Produto da fabricação, construção e/ou montagem soldada, tais como: equipamento Geral,
tubulação, estruturas metálicas e revestimento do tubo de sucção.

4.9 EQUIPAMENTO DE SOLDAGEM

Máquinas, ferramentas, instrumentos, estufas e dispositivos empregados na operação de
soldagem.

4.10 INSPETOR DE SOLDA

Profissional qualificado, para exercer as atividades de controle de qualidade relativas a
soldagem.

4.11 JUNTA DISSIMILAR

Junta soldada, cuja composição química do metal de base das peças difere entre si
significativamente.

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4.12 JUNTA SOLDADA

União obtida por soldagem, de dois ou mais componentes, incluindo zona fundida, zona
afetada termicamente e metal de base nas proximidades de solda.

4.13 MARTELAMENTO
Trabalho mecânico, aplicado à zona fundida da solda por meio de impactos, destinado a
controlar deformações da junta soldada.

4.14 PASSE DE REVENIMENTO

Passe ou camada depositada em condições que permitam a modificação estrutural do
passe ou camada anterior e suas zonas afetadas termicamente.

4.15 PÓS-AQUECIMENTO

Aplicação de calor na junta soldada, com a finalidade principal de remover hidrogênio

difusível.

4.16 ESPECIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (EPS)

Documento emitido, descrevendo todos os parâmetros e as condições da operação de
soldagem.

4.17 REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE

SOLDAGEM (RQPS)
Documento emitido, registrando os parâmetro da operação de soldagem da chapa ou
tubo de teste e os resultados de ensaios ou exames de qualificação.

4.18 REVESTIMENTO DO CHANFRO

Revestimento com uma ou mais camadas de solda, depositado na face do chanfro,
destinado principalmente a facilitar as operações subseqüentes de execução da
soldagem.

4.19 SOLDA HETEROGÊNEA

Solda, cuja composição química da zona fundida difere significativamente da do (s) metal
(ais) de base, no que se refere aos elementos de liga.

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4.20 SOLDA HOMOGÊNEA

Solda, cuja composição química da zona fundida é próxima a do metal de base.

4.21 TRATAMENTO TÉRMICO

Qualquer tratamento térmico subseqüente a soldagem destinado a avaliar tensões residuais,
alterar propriedades mecânicas ou características metalúrgicas da junta soldada.

5 - DESCRIÇÃO E RESPONSABILIDADES

5.1.1 MATERIAIS DE BASE

Os materiais de base utilizados na qualificação dos procedimentos de soldagem serão
conforme especificado em cada contrato.

Os metais de adição utilizados na qualificação dos procedimentos de soldagem, serão

conforme especificado em cada EPS.

5.1.2 INSTRUÇÃO DE SOLDAGEM

A soldagem será feita de acordo com os procedimentos aplicáveis aos tipos de materiais e
processos utilizados na montagem.

5.1.3 REQUISITOS GERAIS DE SOLDAGEM

As juntas serão montadas de acordo com procedimento de pré-fabricação, e montagem de
tubulação, o projeto e as EPS’s especificas.
As soldas serão executadas de acordo com as EPS’s especificas aplicadas; empregando
soldadores qualificados para os materiais e posições das soldas utilizando consumíveis
especificados.
Para soldagem TIG a limpeza do chanfro e bordas serão ao metal brilhante numa faixa de 10
mm, pelos lados interno e externo.
As juntas deverão estar bem protegidas contra ventos e chuvas durante a soldagem.
Será feita a limpeza com escova de aço, manual ou rotativa em uma faixa de 20 mm das
bordas do chanfro, nos lados internos e externos, os quais deverão estar isentas de óleo,
graxa, tinta, ferrugem, resíduo de líquido penetrante, areia e fuligem.
A abertura do arco será feita dentro do chanfro.
O aterramento do metal base será feito por meio de grampo terra.
Não será permitido martelamento em qualquer passe de soldagem, principalmente no passe da
raiz e acabamento.
Deverão ser removidos durante a soldagem todos os defeitos visuais como: poros, escória e
mordeduras.

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Os ajustes da montagem de aço carbono será por meio de dispositivos auxiliares de

montagem tipo “batoque” ou “ponteamento no chanfro”.
Não será aplicado pós-aquecimento, a não ser para retirar eventual umidade ou em
condições específicas.
Não haverá controle de temperatura de interpasse a não ser nas condições específica.

5.1.4 MARCAÇÃO DE JUNTAS

As juntas de topo com penetração total serão identificadas com numeração seqüencial
para facilitar o rastreamento.
A identificação dos soldadores e das juntas das peças será através de tipagem, para
espessuras maiores que 6,4 mm, obedecendo ao seguinte código:

Exemplo:
Junta 1: J-01
Soldador 1: R-01 (Soldador que executou a raiz)
E-02 (Soldador que executou o enchimento)

5.1.5 INSPEÇÃO E TRATAMENTO DE CONSUMÍVEIS DE SOLDAGEM

Para inspeção e tratamento de Consumíveis de Soldagem utilizar instruções específica.
Nº SAMARCO: UP40005-X-6NP00011 e Nº ENESA: I7.5-099.011– Inspeção de
Recebimento, Estocagem, Secagem e Manuseio de Consumíveis de Soldagem.

5.2 QUALIFICAÇÃO DE SOLDADORES

5.2.1 SOLDADOR DE CHAPARIA

Serão feitos teste de qualificação nas posições 2G, 3G, 4G, estando os mesmos aptos a
soldar suportes e estruturas metálicas em qualquer posição chanfradas (com cobre junta)
e filetadas.

5.2.2 SOLDADOR DE TUBULAÇÃO

SOLDADOR TIG : Serão feitos testes de qualificação na posição 6G, estando os mesmos
aptos a soldar tubulação em qualquer posição chanfrada ou filetadas.

SOLDADOR DE ELETRODO REVESTIDO: Serão feitos testes de qualificação na

posição 6G, estando os mesmos aptos a soldar tubulações chanfradas (enchimento e
acabamento), filetadas, suportes e estruturas metálicas em qualquer posição chanfradas
(cobre junta) e filetadas.

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5.2.3 IDENTIFICAÇÃO DA PEÇA DE TESTE

A identificação da peça de teste será por meio de puncionamento, que constará de:
Posição de soldagem
Identificação do soldador, nº do corpo de prova (CP)
Os soldadores receberão identificação somente quando forem aprovados por exame visual,
dobramento ou radiográfico.

5.2.4 QUALIFICAÇÃO POR TERCEIROS

Os certificados dos soldadores qualificados por terceiros serão aceitos conforme requisitos
abaixo:

O soldador não poderá estar sem exercer suas funções por mais de três meses.
O certificado deverá ter a assinatura do inspetor de soldagem e apresentado para fiscalização.
O certificado deverá constar, em anexo, o desempenho do soldador da ultima obra,
devidamente assinado pelo inspetor de soldagem e/ou fiscalização.

5.2.5 ENSAIOS PARA QUALIFICAÇÃO DE PROCESSOS E SOLDADORES.

EPS’S: Os corpos de prova serão ensaiados conforme especificado em cada norma de
qualificação;

O SOLDADOR: Os corpos de prova serão ensaiados através de dobramento ou radiografia.

Obs.: para Dobramento previamente acordado por escrito com o cliente

5.2.6 ATRIBUIÇÕES DO INSPETOR N1 DE SOLDAGEM, QUANDO APLICADA

a)Acompanhamento e identificação do corpo de prova;

b)Acompanhamento da execução da soldagem;
c)Executar o exame visual e dar laudo
d)Identificar os corpos de prova e enviar ao laboratório para ensaios mecânicos, quando for
qualificação de procedimentos;
e)Definir sinete do soldador;
f)Emitir o controle de desempenho dos soldadores.

NOTA : Sempre que a empresa para a qual o Ensaio / Serviço estiver sendo executado tiver
uma sistemática definida para registro de resultados, esta sistemática poderá ser utilizada em
lugar da definida nesta instrução .

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6. REGISTROS DA QUALIDADE

Armazenament Proteção Recupera Tempo de

Identificação Disposição
o ção Retenção
Arquivo C.Q. / Período Inserir
EPS Pastas n.º
Produção da Obra Data Book
Arquivo C.Q. / Período Inserir
RQPS Pastas n.º
Produção da Obra Data Book
Arquivo C.Q. / Período Inserir
CQS Pastas n.º
Produção da Obra Data Book
Relação de
Arquivo C.Q. / Período Inserir
Soldadores Pastas n.º
Produção da Obra Data Book
Qualificados

7. ANEXOS
7.1. Anexo l Acompanhamento de Teste para Qualificação de Soldadores e Operadores
de Soldagem.

7.2. Anexo ll CQS (Certificado de Qualificação de Soldadores)

7.3. Anexo lll Relação de soldadores Qualificados.

7.3 Anexo IV LV-Lista de Verificação - Soldagem

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7.1. ANEXO I ACOMPANHAMENTO DE TESTE PARA QUALIFICAÇÃO DE

SOLDADORES E OPERADORES DE SOLDAGEM. (MODELO)
ATS:
ENESA ACOMPANHAMENTO DE TESTES PARA
DATA:
QUALIFICAÇÃO DE SOLDADORES E
ENGENHARIA LTDA OPERADORES DE SOLDAGEM OBRA:

NOME DO SOLDADOR:
Nº DO CORPO DE PROVA

2G 3G 4G 6G

SINETE Nº: EPS:

DADOS DO METAL BASE DADOS DO METAL DE ADIÇÃO

ESPECIFICAÇÃO : ASTM A 36 PN: SFA: FN: CLASSIF.:

ESPESSURA : FABRICANTE: KESTRA MARCA:

DIÂMETRO : ESPESSURA DEPOSITO : COBRE-JUNTA :

PROCESSO : TIPO :MANUAL GAS TIPO : MARCA:

APROVAD REPROVAD
LISTA DE VERIFICAÇÃO PARCIAL
O O
1 - SEQUE AS REGRAS BASICAS DE SEGURANÇA E UTILIZA CORRETAMENTE OS EPI's BASICOS E
ESPECÍFICOS.

2 - IDENTIFICA CORRETAMENTE OS EQUIPAMENTOS E ACESSÓRIOS DE SOLDAGEM APRESENTADO

3 - UTILIZA CORRETAMENTE OS EQUIPAMENTOS E ACESSÓRIOS DE SOLDAGEM

4 - SEGUE CORRETAMENTE AS VARIÁVEIS DE SOLDAGEM DETERMINADAS

5 - MANTÉM UM PADRÃO UNIFORME E LINEAR DAS CAMADAS DE SOLDA

6 - DEPOSITA O MATERIAL EM PASSES UNIFORMES MANTENDO UM PADRÃO LINEAR

7 - FACE ( MORDEDURA, POROS, SOBREPOSIÇÃO, TRINCA, DEPOSIÇÃO INSUFICIENTE, REFORÇO

EXESSIVO, ABERTURA DE ARCO, EXCESSO DE RESPINGO, EMENDA)

8 - RAIZ ( MORDEDURA NA RAIZ, FALTA DE PENETRAÇÃO, FALTA DE FUSÃO, PERFURAÇÃO,

CONCAVIDADE, PENETRAÇÃO EXCESSIVA, EMENDA)

RESULTADOS DO ENSAIOS
TIPO : VISUAL DE SOLDA APROVADO ( ) REPROVADO ( )

TIPO : RADIOGRÁFICO Nº RELATORIO: APROVADO ( ) REPROVADO ( )

TIPO : DOBRAMENTO APROVADO ( ) REPROVADO ( )

DL = DOBRAMENTO LATERAL TESTE CONDUZIDO POR:

DF/DR = DOBRAMENTO FACE/RAIZ
2G 3G 4G 6G GAMAGRAFIA EXECUTADA POR:
DETALHE DA JUNTA :
DL1 DL2 DL1 DL2 DL1 DL2 DF1 DF2 DR1 DR2

RESULTADO FINAL: APROVADO ( ) REPROVADO ( )

laborado por: Revisado por: Aprovado por:

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7.2. ANEXO II CQS (CERTIFICADO DE QUALIFICAÇÃO DE SOLDADORES)

(MODELO)

CERTIFICADO DE
QUALIFICAÇÃO DE SOLDADOR Nº
ENESA
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Nome do Soldador: JOSÉ MARIA RODRIGUES TEIXERA Sinete:

EPS : TE-01-AC Data:

DADOS DO TESTE DE
VARIÁVEL QUALIFICAÇÃO LIMITE DE QUALIFICAÇÃO
Processo
Tipo:
Cobre junta
Metal base
Espessura do metal de base
Diâmetro
Metal de adição: Especificação SFA
Classificação AWS
F. Number
Espessura do Metal de solda depositado
Posição de soldagem
Progressão de Soldagem
Gás de purga
Característica Elétrica: Corrente
Polaridade
Modo de transferência
Ensaio Visual:
RESULTADO DO TESTE DE DOBRAMENTO DE ÂNGULO
Tipo Figura nº Laudo
NA NA NA
Ensaio Radiográfico: Relatório nº
RESULTADO DO TESTE DE SOLDA DE ÂNGULO
Fratura Relatório nº ****
Macrografia Relatório nº ****
OBS :CONFORME CQS 021/2001a da empresa AFFIX emitido em 26 / 10 / 2001 .
CERTIFICAMOS QUE OS RESULTADOS AQUI DESCRITO SÃO CORRETOS E QUE
OS CORPOS DE PROVA FORAM PREPARADOS, SOLDADOS E
ENSAIADOS EM CONFORMIDADE AOS REQUISITOS DO CÓDIGO ASME SECTION IX-98

INSPETOR DE SOLDAGEM N2 CONTROLE DE QUALIDADE FISCALIZAÇÃO

Data: Data: Data:

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7.3. ANEXO III RELAÇÃO DE SOLDADORES QUALIFICADOS. (MODELO)

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7.4. ANEXO IV LV-LISTA DE VERIFICAÇÃO - SOLDAGEM. (MODELO)

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7.4. ANEXO IV LV-LISTA DE VERIFICAÇÃO - SOLDAGEM. (CONTINUAÇÃO)

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7.4. ANEXO IV LV-LISTA DE VERIFICAÇÃO – SOLDAGEM

(CONTINUAÇÃO)

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