UBU

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CONSTRUÇÃO ENGENHARIA LTDA
CONTRATADA CONTRATADA

MONATEGEM ELETROMECÃNICA
PLANO DE INSPEÇÃO E TESTE
QUALIFICAÇÃO DE SOLDADORES

Atividade: Montagem Eletromecânica – P4P – Projeto 4ª Pelotização Samarco Mineração Data: 26-01-2012
PONTO DE INSTRUÇÕES
FASE RETENÇÃO ARMAZE- MANU- REGISTRO/ TÉCNICAS
ATIVIDADES END DESCARTE RESPONSÁVEL Critério de Aceitação
DO PROCESSO FISCALI- NAMENTO TENÇÃO VERIFI-CAÇÃO APLICÁVEIS/NOR
ENESA MAS
ZAÇÃO

A – DOCUMENTAÇÃO Verificação da X N/A N/A Na frente de Pasta Final da Obra Registro do I7.5-099.011 Inspetor de Registro em Carteira
documentação do candidato Trabalho Suspensa nome e UP40000-X- Solda N1 Profissional
características 6NP00011
do teste no
Controle de I7.5-099.012
Testes de UP40000-X-
Soldadores e 6NP00012
Operadores de
Soldagem.
I7.5-099.013
UP40000-X-
6NP00013

I7.5-099.014
UP40000-X-
6NP00014

B – TRATAMENTO DOS Recebimento, Estocagem e X N/A Arquivo no Período da Inserir no •Inspeção no Instruções Inspetor de Ver Anexo I
CONSUMÍVEIS Manuseio de Consumíveis
N/A Controle da Obra Data Book ENESA: Solda N1
Recebimento
de Soldagem Qualidade / •Controle de I7.5-099.011
Produção / Secagem de UP40000-X-
Almoxarifado Metais de 6NP00011
Adição
• Registros a I7.5-099.012
disposição no UP40000-X-
arquivo 6NP00012
técnico de CQ
I7.5-099.013
UP40000-X-
6NP00013

I7.5-099.014
UP40000-X-
6NP00014

• Nº SAMARCO: UP40000-X-6BI00001_R-00 PÁGINAS: 2

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PLANO DE INSPEÇÃO E TESTE
QUALIFICAÇÃO DE SOLDADORES

Atividade: Montagem Eletromecânica – P4P – Projeto 4ª Pelotização Samarco Mineração Data: 26-01-2012
PONTO DE INSTRUÇÕES
FASE RETENÇÃO ARMAZE- MANU- REGISTRO/ TÉCNICAS
ATIVIDADES END DESCARTE RESPONSÁVEL Critério de Aceitação
DO PROCESSO FISCALI- NAMENTO TENÇÃO VERIFI-CAÇÃO APLICÁVEIS/NOR
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C – PREPARAÇÃO DA Inspeção Visual VA N/A N/A N/A Verificação Instruções Inspetor de Ângulo do bisel 37,5º
PEÇA DE TESTE Dimensional das peças de 100% ENESA: Solda N1 ±2,5°
teste. I7.5-099.011
1. Dimensional do bisel de X N/A UP40000-X- Dimensão da face de
acordo com a EPS 6NP00011 raiz conforme EPS
aplicável. aplicável (Anexo I)
2. Verificação da abertura I7.5-099.012
da raiz, de acordo com a UP40000-X- Visual de Ajuste (VA)
EPS aplicável. 6NP00012
3 Identificação da Peça de Ver anexo I
Teste com o número da
peça. I7.5-099.013
UP40000-X-
6NP00013

I7.5-099.014
UP40000-X-
6NP00014

Normas
Internacionais:
ASME IX
AWS D 1.1

• Nº SAMARCO: UP40000-X-6BI00001_R-00 PÁGINAS: 3

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Atividade: Montagem Eletromecânica – P4P – Projeto 4ª Pelotização Samarco Mineração Data: 26-01-2012
PONTO DE INSTRUÇÕES
FASE RETENÇÃO ARMAZE- MANU- REGISTRO/ TÉCNICAS
ATIVIDADES END DESCARTE RESPONSÁVEL Critério de Aceitação
DO PROCESSO FISCALI- NAMENTO TENÇÃO VERIFI-CAÇÃO APLICÁVEIS/NOR
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D – ACOMPANHAMENTO Verificação dos parâmetros N/A N/A N/A N/A N/A Instruções Inspetor de Identificação da Peça
DA SOLDAGEM de soldagem: ENESA: Solda N1 de Teste
1. Técnica utilizada X N/A I7.5-099.011
2. Checar voltagem UP40000-X- Ver Anexo I
3. Checar amperagem 6NP00011
4. Limpeza entre passes
e visual entre passes. I7.5-099.012
UP40000-X-
6NP00012

I7.5-099.013
UP40000-X-
6NP00013

I7.5-099.014
UP40000-X-
6NP00014

Normas
Internacionais:
ASME IX
AWS D 1.1

• Nº SAMARCO: UP40000-X-6BI00001_R-00 PÁGINAS: 4

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PONTO DE INSTRUÇÕES
FASE RETENÇÃO ARMAZE- MANU- REGISTRO/ TÉCNICAS
ATIVIDADES END DESCARTE RESPONSÁVEL Critério de Aceitação
DO PROCESSO FISCALI- NAMENTO TENÇÃO VERIFI-CAÇÃO APLICÁVEIS/NOR
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E – CONCLUSÃO DA 1. Visual de Solda X 100% Arquivo no Período da Inserir no Registro: Instruções Inspetor EPS aplicável.
SOLDAGEM
X VS Controle da Obra Data Book ENESA:
•Registro de de solda N1
2. Radiografia Qualidade Inspeção VS; I7.5-099.011 ASME IX
100% •Relatório de UP40000-X- Inspetor de END AWS D 1.1
RG RG; 6NP00011
•ATS Ver Anexo I
Acompanham I7.5-099.012
ento de Teste UP40000-X-
de Soldador 6NP00012
•Certificado de
Soldador
•Registros a I7.5-099.013
disposição no UP40000-X-
arquivo 6NP00013
técnico de CQ
• Verificação/ I7.5-099.014
Aprovação da UP40000-X-
Gerenciadora 6NP00014

Normas
Internacionais:
ASME IX
AWS D 1.1

LEGENDA: END – Ensaio Não Destrutivo DM – Inspeção Dimensional

VS – Inspeção Visual da Solda MEPU – Medição da Espessura da Película Úmida
IV – Inspeção Visual MEPS – Medição da Espessura da Película Seca

• Nº SAMARCO: UP40000-X-6BI00001_R-00 PÁGINAS: 5

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PONTO DE INSTRUÇÕES
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RECEBIMENTO DOS CONSUMÍVEIS

1. A embalagem deve indicar sem rasuras: marca comercial, especificação, classificação, diâmetro, número de corrida e data de fabricação.
2. Todos os materiais recebidos deverão vir acompanhados dos respectivos certificados de qualidade.
3. Verificar a conformidade entre os certificados e os consumíveis recebidos.
4. Verificar se a quantidade indicada na nota fiscal está de acordo com a recebida.
5. São inaceitáveis para materiais de adição defeitos como:
5.1 Nos eletrodos revestidos: Redução localizada de espessuras; Trincas; Danos nas extremidades; Falta de aderência à alma;
Excentricidade em relação ao eixo da alma da seção e/ou comprimento; Manchas indicadoras de contaminação (devem ser
cuidadosamente pesquisadas); Defeitos ou contaminação (oxidação, etc.); Excentricidade de seção fora de tolerância; Comprimento fora
de tolerância;
5.2 Nas varetas e arames: Materiais de bitolas diferentes na mesma embalagem; Defeitos de fabricação como emendas, lascas, costuras,
sobreposição, trincas, quebras e restos de lubrificantes de trefilamento; Oxidação, segregação, carepas e sujeiras.

Consumíveis:
Eletrodos para Aço Carbono E7018 / E7018-1
Varetas para Aço Carbono ER70S-3
Eletrodos para Aço Inox E308 / E308L / E309 / E308L (quando aplicável)
Varetas para Aço Inox ER308 / ER308L / ER309 / ER308L (quando aplicável)
ER70S-6 Arame Sólido (quando aplicável)

• Nº SAMARCO: UP40000-X-6BI00001_R-00 PÁGINAS: 6

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TRATAMENTO DE CONSUMÍVEIS

A – ARMAZENAMENTO
1. A estufa para armazenamento dos eletrodos: temperatura 5º C acima da ambiente, porém, nunca inferior a 20º C.
2 As embalagens ou latas não devem ser encostadas na parede. Distancia entre prateleiras: aproximadamente 500 mm.
3. As latas e/ou embalagens devem ser dispostas de maneira que as embalagens mais antigas sejam utilizadas primeiro.
4. O material reprovado e as latas abertas que não tenham condições de uso deverão ser armazenadas em separado (segregado).

B – SECAGEM
1. Capacidade até 400° C
2. Ciclo de secagem:
•Varetas: não há necessidade de secagem; A especificação AWS A-5.1 na tabela A3 apresenta a seguinte
•Eletrodos celulósicos: não há necessidade de secagem condição para os eletrodos celulósicos: Não são requeridas as
•Eletrodos básicos: 3500C ± 300C por 1 (uma) hora; condições de secagem , manutenção da secagem e
•Eletrodos Inox: 2500C ± 300C por 1 (uma) hora; ressecagem.

3. Nas estufas de secagem, os eletrodos devem ser dispostos em prateleiras, em camadas não superiores a 50 mm.
4. As prateleiras devem ser furadas ou em forma de grades, afastadas das paredes verticais de no mínimo 25 mm

• Nº SAMARCO: UP40000-X-6BI00001_R-00 PÁGINAS: 7

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C – MANUTENÇÃO
1. Capacidade até 300° C; Temperatura de manutenção: 150º C ± 25º C.
2. As estufas de manutenção devem atender ao itens 5.4 do procedimento Nº SAMARCO: UP40000-X-6NP00011 Nº ENESA I7.5-099.011.
3. As camadas de eletrodos não devem ser superiores a 150 mm e o espaço livre acima de cada prateleira deve ser pelo menos 25 mm.
Observação: Eletrodos revestidos celulósicos não passarão por manutenção e serão armazenados e manuseados obedecendo a
temperatura de até 10ºC acima da temperatura ambiente.
A especificação AWS A-5.1 na tabela A3 apresenta a seguinte condição para os eletrodos celulósicos: Não são requeridas as condições de
secagem , manutenção da secagem e ressecagem.
D – MANUSEIO
1. Estufas Portáteis: temperatura: 115º C ± 35º C;
2. Abastecimento: com quantidade suficiente para utilização de no máximo 8 horas;
3. Os eletrodos que ficarem por mais de 8 horas fora da estufa de manutenção deverão ser ressecadas conforme o item C
4. Será permitida apenas uma ressecagem.
5. Os eletrodos que retornarem após uma jornada de trabalho, deverão ser identificados antes de entrarem para estufa.
6. Caso haja retorno de eletrodo identificado, os mesmos não deverão ser utilizados na soldagem
Eletrodos revestidos celulósicos serão armazenados e manuseados obedecendo a temperatura de até 10ºC acima da temperatura ambiente

RESSECAGEM
•Varetas: não há necessidade de ressecagem;
•Eletrodos celulósicos: não há necessidade de ressecagem
•Eletrodos básicos: 3500C ± 300C por 1 (uma) hora;
Eletrodos Inox: 2500C ± 300C por 1 (uma) hora
• Nº SAMARCO: UP40000-X-6BI00001_R-00
Observação: As recomendações dos fabricantes devem ser observadas.
Será permitida apenas uma ressecagem.
Os eletrodos que retornarem a estufa para ressecagem após uma jornada
de trabalho, deverão ser identificados antes de entrarem para estufa. Essa
identificação dar-se-á com uma tinta vermelha na extremidade do eletrodo.
PÁGINAS: 8
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EXAME VISUAL – NORMA ASME IX

1. Peça de Teste em Chapas:O exame visual deve ser aplicado em todas as superfícies da solda, exceto nas
regiões de descarte.
EXTENÇÃO DO 2. Peça de Teste em Tubos:O exame visual deve ser aplicado em todas as superfícies da solda, interna e externa,
EXAME abrangendo toda a circunferência do tubo.
NOTA: Região de Descarte: uma polegada em cada extremidade da chapa.

CRITERIO DE
A peça de teste deve apresentar penetração completa, com fusão completa do metal de solda ao metal de base.
ACEITAÇÃO

EXAME VISUAL – NORMA AWS D 1.1

1. A solda deve estar livre de trincas;

2. A solda deve apresentar penetração completa, com fusão completa do metal de solda ao metal de base.
3. Mordeduras não devem exceder a profundidade de 1 mm.
CRITERIO DE
4. A altura do reforço da solda não deve ser superior a 3 mm.
ACEITAÇÃO
5. A penetração da raiz não deve ser superior a 3 mm.
6. As concavidades da solda são permitidas desde que a espessura da solda não seja menor que a espessura
do metal de base.

• Nº SAMARCO: UP40000-X-6BI00001_R-00 PÁGINAS: 9