CLASSIFICAÇÃO

SUBSTITUIÇÃO DAS RETOMADORAS

USO ER-7001, ER-7004 E DA
INTERNO EMPILHADEIRA EM-6701 S2007-F4

PROJETO DETALHADO Nº VALE PÁGINA

PATIO DE PRODUTOS E CARREGAMENTO PR-1510CC-Q-00048 1/16
PROCEDIMENTO DE MONTAGEM, INSPEÇÃO E Nº (CONTRATADA) REV.
TESTES EM TUBULAÇÃO HIDRÁULICA PRO.QUA.012 0
PROCEDIMENTO

REVISÕES
TE: TIPO A - PRELIMINAR C - PARA CONHECIMENTO E - PARA CONSTRUÇÃO G - CONFORME CONSTRUÍDO
EMISSÃO B - PARA APROVAÇÃO D - PARA COTAÇÃO F - CONFORME COMPRADO H - CANCELADO

Rev. TE Descrição Por Ver. Apr. Aut. Data

0 C PARA CONHECIMENTO MB FA FC TC 22/01/2024

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ÍNDICE

ITEM DESCRIÇÃO PÁGINA

1. OBJETIVO 3

2. ABRANGÊNCIA 3

3. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA 3

4. DEFINIÇÕES 3

5. PROCEDIMENTO 4

6. RECOMENDAÇÕES DE SMS – SEGURANÇA, MEIO AMBIENTE E SAÚDE 8

7. REGISTROS 8

8. ANEXOS 9
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1. OBJETIVO
Este documento tem como objetivo apresentar o procedimento de execução de montagem, inspeção e testes
de tubulação hidráulica durante os processos de montagem da retomadora, assegurando que as devidas
correções sejam aplicadas para que os padrões de qualidade da atividade de execução de montagem sejam
devidamente implementados e registrados.

2. ABRANGÊNCIA
Este documento aplica-se ao projeto S2007-F4, nas etapas dos serviços de Serviços de Montagem e
Desmontagem Eletromecânica em Atendimento à Diretoria de Implantação de Projetos, a serem implantados
no Complexo Minerador de Itabira, Mina de Conceição seguindo os critérios de projetos, de forma a garantir
que sejam alcançados.

3. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
5500098123 - Contrato de Empreitada Parcial para a Execução de Serviços de Montagem e Desmontagem
Eletromecânica em Atendimento à Diretoria de Implantação de Projetos – Complexo Minerador De Itabira, Mina
De Conceição, Em Itabira/MG com Fornecimento de Material;
RT-1510CC-M-31291 - Requisição Técnica para Serviços de Montagem e Desmontagem Eletromecânica em
Atendimento à Diretoria de Implantação de Projetos;
CM-1510CC-M-00002 - Critérios de Medição dos Serviços para Montagem e Desmontagem Eletromecânica;
PQ-1510CC-M-31826 - Planilha de Quantidades e Preços;
ABNT NBR 14725:2014 - Produtos químicos - Informações sobre segurança, saúde e meio ambiente;
Ficha de informações de segurança de produtos químicos (FISPQ);
Especificações Técnicas em Projeto;
Catálogos de Fabricantes (baseados em normas aplicáveis);
PI-1510CC-Q-00003 - Plano de Inspeção e Testes
ES-G-402_REV_7 – Especificações de Serviços de Inspeção
RT-1000SD-M-15875 – Requisição Técnica
GU-G-601_Rev7_Requisitos de Qualidade fornecimento de Materiais, Serviços, Equipamentos e Projetos
GU-G-602_Rev0 – Guia Requisitos da Garantia Qualidade, Requisitos Técnicos, Construção e Montagem e
Serviços.

4. DEFINIÇÕES
• EPI: Equipamento de Proteção Individual
• EPC: Equipamento de Proteção Coletiva
• FISPQ: Ficha de informação de segurança de produtos químicos
• SGI: Sistema de Gestão Integrado
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PROCEDIMENTO

• SMS: Segurança Meio Ambiente e Saúde

5. PROCEDIMENTO
Os processos a seguir referem-se a montagem de tubulações de Inox e mangueiras de alta pressão.

5.1. Manuseio, Armazenamento e Preservação

Os critérios para Manuseio, Armazenamento estão no PR-1510CC-Q-00031_Procedimento de Recebimento,
Manuseio, Armazenamento e Preservação de Consumíveis e a Preservação no PR-1510CC-Q-
00021_Procedimento de Preservação rastreáveis conforme controles internos da contratada.

5.2. Recursos Necessários

Para a realização das atividades, poderão ser utilizados os seguintes recursos listados abaixo, não limitando-se
a estes:
− Caminhão Munck, Manipulador, Guindaste, Plataforma Elevatória;
− Compressor com filtro de ar, Gerador de 15KVA a 250KVA;
− Rosqueadeiras com bancada e cavalete tipo tripé com rolamento;
− Catraca, Talha, Tifor;
− Lixadeira, Esmerilhadeira;
− Macaco hidráulico;
− Pipe Shop (Área coberta para realizar tarefas de traçagem e corte nos tubos criando curvas e reduções,
fabricação de Spool);

Nota: Todos os equipamentos, antes do início das atividades diária, deverão passar por “inspeção de
segurança”, e preenchido seu “check list” evidenciando este ato.

5.3. Pré-Montagem das Tubulações de lubrificação

O objetivo da pré-montagem é facilitar e otimizar a montagem das tubulações, executando no Pipe-Shop e
campo os subconjuntos (Spools), definidos preliminarmente em função das dimensões e locais de aplicação de
acordo com a logística de movimentação e transporte dos Spools.
Para iniciar os trabalhos é recomendável estar definido.
• Projetos, isométricos da tubulação;
• Especificações do material EG-T-401 – Especificação Geral para Material deTubulação.
A montagem dos Spools fornecidos pelo cliente será feita conforme descrito nos projetos com os
endereçamentos planejados na sequência de montagem da retomadora.
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5.4. Juntas Roscadas

Todas as juntas roscadas devem ser do tipo NPT cônica, salvo indicações nas especificações de projeto.
Deve ser verificado a limpeza da rosca e do tubo, que devem estar livres de rebarbas, limalhas e outros
resíduos antes da aplicação do vedante ou montagem.
O vedante a ser aplicado deve ser capaz de suportar a temperatura e pressão de trabalho da linha, não sendo
permitido complementar a vedação por soldagem.
Quando especificado pelo projeto poderá ser utilizada fita de teflon ou similar para selagem de rosca onde a
temperatura de trabalho for inferior a 200 graus.

5.5. Montagem de Tubulações em Campo

Um bom planejamento das atividades irá garantir a qualidade final na execução do produto. Por esse motivo, a
equipe de montagem deve ter em mente as seguintes premissas:
• Ter em mãos a documentação técnica necessária;
• Avaliar os riscos e preencher a documentação de segurança;
• Preparar suportes se necessário;
• Quando aplicável, construir suportes provisórios de modo a favorecer a qualidade e segurança dos
serviços de montagem;
• Limpar componentes, tubos e mangueiras antes da montagem;
• Priorizar a montagem de tubos e mangueiras de maior diâmetro;
• Observar alinhamento entre tubos e mangueiras e peças pré-fabricadas. Quando especificado pelo
projeto, atender o nivelamento e prumo dos componentes montados;
• Após posicionamento dos suportes provisórios e/ou definitivos e das tubulações, pontear os
componentes com a finalidade de manter o alinhamento final, quando se tratar de juntas soldadas.

5.6. Recomendações para Montagem de Tubulação de Aço Carbono ou Inox

a) Dilatação/Retração:
Em fechamento de trechos de tubulação, devido a dilatação/retração dos materiais (decorrente da variação de
temperatura ambiente), os cuidados a seguir deverão ser tomados de modo a evitar falhas na execução das
atividades e garantir a segurança dos trabalhadores;
Antes de iniciar a tarefa no local do fechamento da tubulação, deve ser avaliado os comprimentos dos vãos e
da tubulação que serão montadas.
Observar o estado dos tubos e mangueiras, e caso seja constatado sua dilatação devido à alta temperatura
ambiente, aguardar até que eles voltem ao normal. Reprogramar a atividade se necessário;
b) Bloqueio Físico:
Em caso de suportes deslizantes deverá ser adotado um dispositivo de travamento durante a realização das
atividades de montagem visando bloquear os movimentos no sentido longitudinal e transversal.
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5.7. Montagem de Tubulação em Função do Tipo de Ligação

5.7.1. Ligações com conectores para tubulação inox
• Após posicionamento correto dos flanges e ou conectores de junção de maneira que os planos vertical
e horizontal que contém a linha de centro da tubulação, dividam igualmente a distância entre furos do
parafuso do flange e ou conector;
• Os flanges e ou conectores serão apertados pelos parafusos de uma maneira uniforme manual
conforme orientação do fabricante, o aperto será feito gradativamente.
• Não será permitido inserir qualquer material entre os flanges e conectores, que não sejam as juntas
especificadas, a fim de conseguir-se alinhamentos, ajustes etc., mesmo que provisoriamente;

5.7.2. Ligações Roscadas

• Os tubos roscados serão montados no campo;
• Juntas roscadas deverão receber a pasta de vedação ou fita teflon, exceto quando indicado o contrário;
• Antes da colocação da pasta de vedação ou fita teflon, será executada limpeza no local de modo a
eliminar rebarbas e limalhas;
• Para aperto da tubulação será utilizada a chave manual conforme kit de ferramentas.

5.7.3. Montagem de Válvulas

Para montagem das válvulas, deverá ser observado o sentido de fluxo da linha, a fim de evitar que estas sejam
montadas de modo invertido, a posição aberta ou fechada será definida conforme projeto.
Antes da montagem das válvulas, é recomendável realizar verificações quanto as condições físicas delas, a fim
de evitar que componentes danificados sejam montados e sejam identificados somente no momento do teste.

5.7.4. Limpeza das Tubulações

A atividade de limpeza dos tubos e mangueiras será realizada por sopragem e aplicação de pressão com a
passagem de pig´s de espumas de baixa densidade possibilitando a limpeza das paredes dos tubos e
mangueiras garantindo através da inspeção visual e coparticipação do técnico de campo da subcontratada
responsável pelo flushing.
Devem ser observados os seguintes pontos:
• As entradas de equipamentos devem estar raqueteadas ou desconectadas;
• As válvulas de controle e retenção têm que ser abertas e caso especificado no projeto ou solicitado
pelo cliente deverão ser retiradas;
• As válvulas de segurança devem ser removidas ou raqueteadas;
• As placas de orifício e outros tipos de restrições devem ser retirados;
Os drenos são mantidos abertos sendo fechados em intervalos de tempo e seguindo-se o fluxo de limpeza.
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5.7.5. Limpeza e Decapagem

Quando indicado pelo projeto a tubulação passará pelo processo de limpeza e decapagem.
A decapagem mecânica é processada através da utilização de escovas rotativas elétricas ou pneumáticas e
escovas manuais.
Certas tubulações, no entanto, devido à natureza do serviço e do fluído a que se destinam, exigem que seja
feita uma limpeza mais efetiva, através processos químicos conhecidos como decapagem. A decapagem
química é processada através da utilização de fluido químico pré-aprovado pelo cliente quando necessário,
aplicado em tubulações unidas por soldagem no intuito de eliminar carepas, limalhas e ou excesso de solda.
A decapagem através de produtos químicos é mais completa e eficiente. Ela pode ser processada de duas
maneiras: imersão e circulação.
Em ambos os processos a ordem e a natureza das operações são:
a) Limpeza
É empregado um desengraxante que pode ser soluções de carbonato de sódio acompanhadas de um
detergente, destinado a eliminar contaminante a base de óleos e graxas.
b) Decapagem
Para esta fase são empregados geralmente os ácidos sulfúrico, nítrico, fosfórico, clorídrico e ou ácido de base
orgânica inibida.
A decapagem tem como finalidade a retirada de óxidos de ferro, carepas de laminação e escória de soldas
livres remanescentes da montagem.
c) Interrupção da Decapagem
Após a decapagem usa-se, de acordo com o decapante utilizado, uma solução alcalina a fim de eliminar
quaisquer resíduos ácidos.
d) Conservação
Após as etapas listadas e em se tratando de tubulação hidráulica, esta é preenchida com óleo.
No caso de tubulações de processo elas podem sofrer uma fosfatização, formando-se assim uma película que
irá proteger a tubulação contra oxidação ou então pressuriza-se a tubulação com nitrogênio até a sua entrada
em operação.

Nota: Após a execução do teste são desfeitos os preparativos que foram realizados exclusivamente para este
fim. Neste interim, o sistema deve ser drenado e a linha soprada com ar comprimido para que haja uma
secagem completa.
Somente então poderá ser realizado o processo de flushing previsto no PR-1510CC-Q-00051_Procedimento
de execução e inspeção de Flushing_Rexroth.
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6. RECOMENDAÇÕES DE SMS – SEGURANÇA, MEIO AMBIENTE E SAÚDE

A equipe envolvida na atividade deve elaborar a ART com o apoio da segurança do trabalho. Caso a atividade
envolva mais de uma equipe, cada equipe deverá ter sua própria ART.
O supervisor de tubulação deverá ter conhecimento de todas as ART’s, e repassar as informações à todas as
equipes que estejam trabalhando ao longo da linha, com atividades paralelas, e que possam afetar ou interferir
na execução dos serviços desenvolvidos pelos trabalhadores, garantindo assim a implementação de ações de
visam a segurança de todos os envolvidos.
A comunicação entre as equipes deverá ser mantida via rádio;
Caso haja movimentação de acoplamento entre trechos, todas as equipes devem ser informadas para
manterem distância da linha no momento da operação.
• Utilizar todos os EPI´s básicos e específicos durante a atividade;
• Comunique antecipadamente a sua permanência no local, principalmente em locais onde existem
riscos de atividades paralelas;
• Isolar e sinalizar toda a área envolvida;
• Comunicar ao SESMT qualquer ocorrência de incidente e/ou acidente;
• Não improvisar acessos;
• Para trabalhos em altura verificar antecipadamente a condição de acesso;
• A partir de 1,80 metros de altura é obrigatório o uso do cinto de segurança com dois talabartes;
• Em atividades que envolvam espaço confinado, os envolvidos deverão estar habilitados em
treinamento específico para adentrar em espaço confinado;
• As atividades em espaço confinado devem ser realizadas de acordo com o POP-011 – Espaço
Confinado;
• É vedado o uso de adornos pessoais nos trabalhos com instalações elétricas ou em suas
proximidades;
• O responsável pela execução do serviço deve suspender as atividades quando verificar situação ou
condição de risco não prevista, cuja eliminação ou neutralização imediata não seja possível;
• Toda a equipe deverá ter um de seus trabalhadores indicado e em condições de exercer a supervisão
e condução dos trabalhos. Sendo que as atividades somente poderão ser realizadas no mínimo em dupla;

7. REGISTROS
Os registros das atividades de montagem serão feitos através do PR-1510CC-Q-00048_01 – RIMTH
contemplando os registros completos conforme o projeto e para os testes de limpeza das tubulações será feito
através do registro fotográfico pelo formulário PR-1510CC-Q-00018_01 – RIG.
Quando há falta de informações para a execução das atividades deve ser feito o registro conforme o PR-
1510CC-Q-00036_Procedimento de Não Conformidade e Ação Corretiva utilizando o formulário PR-1510CC-Q-
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TESTES EM TUBULAÇÃO HIDRÁULICA PRO.QUA.012 0
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00036_02 – SIT e para as não conformidades o formulário PR-1510CC-Q-00036_01 – RNC, toda e qualquer
mudança de campo será registrada através do PR-1510CC-Q-00036_03 – RMC.

8. ANEXOS

CÓDIGO TÍTULO
PR-1510CC-Q-00018_01 – RIG: Relatório de Inspeção Geral
Formato: Microsoft .exe
PR-1510CC-Q-00018
_01 - RIG .xlsx

PR-1510CC-Q-00048_01 – RIMTH: Relatório de Inspeção, Montagem de tubulações

hidráulicas
PR-1510CC-Q-00048_
01 - RIMTH.xlsx Formato: Microsoft .exe

PR-1510CC-Q-00036_03 – RMC: Relatório de Modificação de campo

Formato: Microsoft .exe
PR-1510CC-Q-00036
_03 - RMC.xlsx

PR-1510CC-Q-00036_02 – SIT: Solicitação de Informação técnica

Formato: Microsoft .exe
PR-1510CC-Q-00036
_02 - SIT.xlsx

PR-1510CC-Q-00036_01 – RNC: Registro de Não conformidade

Formato: Microsoft .exe
PR-1510CC-Q-00036
_01 - RNC.xlsx