PROCEDIMENTO OPERACIONAL PADRÃO Código:

MANUTENÇÃO E CALIBRAÇÃO DE EQUIPAMENTOS Emissão:

Revisão

1. OBJETIVO

Descrever a sistemática de manutenção, verificação e calibração de

equipamentos relacionados ao processo de fabricação que afetam a segurança ou a
qualidade dos produtos da empresaXX

2. APLICAÇÃO

Este procedimento se aplica a todos os envolvidos nos processos de

manutenção e calibração de equipamentos.

3. RESPONSABILIDADES

Operador de produção: comunicar situações de falhas no funcionamento dos

equipamentos e se necessário interromper a produção nos casos de possíveis
danos à saúde e danos ao produto.
Coordenador de turno: solicitar a manutenção corretiva dos equipamentos
quando necessário, disponibilizar os equipamentos limpos para realização de
manutenção preventiva, comunicar falhas no funcionamento dos equipamentos que
possam afetar a saúde do colaborador e qualidade e segurança do produto.
Monitorar a execução das manutenções.
Equipe de qualidade: garantir o cumprimento do plano de manutenção e
calibração dos equipamentos, realizar os treinamentos dos colaboradores, realizar a
verificação dos registros relativos à manutenção preventiva e calibração, realizar o
monitoramento das condições de manutenção das instalações.
Equipe de manutenção: dar suporte e cumprir o plano de calibração de
equipamentos, coordenar e assegurar a execução da manutenção e calibração.
Comunicar a equipe de qualidade quando não ocorrerem as manutenções
preventivas conforme o planejado.

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4. DEFINIÇÕES

Calibração: Conjunto de ações que estabelece sob condições específicas a

relação entre os valores indicados por um instrumento de medição ou sistema de
medição e os valores correspondentes estabelecidos por padrões.
Manutenção Preventiva: Operações planejadas com antecedência e
executadas através de um plano para evitar a ocorrência de falhas e quebras em
equipamentos.
Manutenção Corretiva: Ações realizadas nos equipamentos de frma a
corrigir alguma falha ou quebra, essas ações ocorrem no intervalo de tempo entre as
manutenções preventivas.
RBC: Rede Brasileira de Calibração

5. DESCRIÇÃO
5.1 Manutenção Preventiva
A manutenção preventiva é realizada, de acordo com o Plano de Manutenção
Preventiva (PL 06.04) e compartilhada entre os setores envolvidos. Este plano é
elaborado com base no histórico de manutenções, a equipe de manutenção
identifica os equipamentos que mais sofrem atuações e esses são inseridos no
plano.
O intervalo definido para realizar a manutenção preventiva, segue o Plano de
manutenção. A manutenção é programada e realizada. Quando não é possível
cumprir a manutenção Preventiva na data de programação a mesma é reagendada.
As manutenções preventivas são realizadas tanto por equipe interna como
por empresas contratadas e especializadas.
Depois de realizada a manutenção preventiva no equipamento, é de
responsabilidade do colaborador da manutenção que executou o trabalho realizar a
limpeza do equipamento ou da área. Após a limpeza se necessário executar o
processo de higienização, esta será realizada pelo operador de produção. Após a
execução da manutenção preventiva o colaborador da manutenção deverá registrar
no FML 06.02 (Ordem de Serviço de Manutenção Preventiva e Corretiva)

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Os operadores de produção devem manter os equipamentos limpos e

higienizados para garantir o bom funcionamento do equipamento em sua vida útil.
Os lubrificantes, graxas e tintas para partes de equipamentos que entram em
contato com os produtos e compressores são de grau alimentício. Os documentos
pertinentes dos produtos utilizados são armazenados pela equipe de qualidade.
Semestralmente são monitoradas as condições de manutenção das
instalações da Empresa XX com avaliação in loco de paredes, pisos, tetos,
aberturas, iluminação, ventilação etc. O monitoramento é registrado no FML.06.03 –
Monitoramento de Manutenção de Instalações

5.2 Calibração
A calibração dos equipamentos de medição é realizada por empresas
competentes especializadas homologadas e empresas acreditadas pelo INMETRO.
Os prestadores de serviço de calibração são qualificados de acordo com o POP 01.
Semanalmente deve ser realizado monitoramento de balanças do setor
produtivo que não são internas de equipamentos (pesagem de insumos e produtos
acabados), utilizando pesos padrões de 10 e 20 kg, sendo registrado no FML.06.01
(Registro de Monitoramento de balanças)
O intervalo das verificações e calibrações é definido pela área da qualidade e
manutenção, com base na frequência de uso e histórico do equipamento. Esta
frequência está estabelecida no Plano de Manutenção Preventiva.
Todos os equipamentos que fazem parte do Plano de Calibração que
passarem por intervenção mecânica, são obrigatoriamente verificados e calibrados
se necessário, após as intervenções.
Equipamentos novos antes de entrarem para o uso são calibrados e
devidamente identificados com etiqueta de identificação e de calibração.
Após calibração/ verificação, o equipamento é identificado com etiqueta de
identificação contendo: Nome, n° de série, a data da realização da calibração e ou
verificação e a data da próxima.
Após calibração / verificação o responsável pelo serviço emite certificado. O
certificado é verificado pela equipe da qualidade.

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O certificado de calibração deve conter:

 O código de identificação do equipamento (nome ou n° de série);
 A logomarca da empresa que realizou o serviço;
 Nome e assinatura do responsável pela calibração/ verificação e
responsável da empresa contratada; data da calibração/ verificação;
resultados da calibração / verificação, contendo os valores encontrados
e os valores depois do ajuste (se necessário);
 Padrões utilizados como referência com respectiva validade, os
padrões utilizados devem ser acreditados INMETRO.
 Condições ambientais pertinentes.
 Incertezas envolvidas na calibração;
Aprovação:
Após a calibração do equipamento o responsável da empresa pela calibração
avalia o resultado através do certificado e caso a incerteza de medição encontrada
seja maior que a estabelecida no Plano de Calibração / Verificação de
Equipamentos, este é considerado reprovado e encaminhado para manutenção
corretiva (ajuste) (se possível ajuste). Caso não seja possível o ajuste, o
equipamento deve ser substituído por outro previamente calibrado e é excluído do
Plano de Calibração / Verificação de Equipamentos.
O equipamento é considerado aprovado, caso a incerteza de medição obtida
seja menor que a estabelecida no Plano de Calibração / Verificação de
Equipamentos.

5.3 Manutenção Corretiva

Para serviços corretivos e preventivos fora do plano, o operador de produção
ou coordenador de turno solicita a manutenção do equipamento para a área
responsável pela manutenção, através do FML 06.02 (Ordem de Serviço de
Manutenção Preventiva e Corretiva).
Em caso de risco para qualidade e/ou segurança do produto, as quantidades
produzidas, deverão ficar retidas para análises e avaliação.

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Sempre após a execução da manutenção corretiva o colaborador da

manutenção deverá executar a limpeza do local ou equipamento e o operador de
produção deverá realizar a higienização caso necessário. O supervisor de produção
deverá monitorar a atividade e um membro da equipe de qualidade verificar.

6. CORREÇÃO E AÇÃO CORRETIVA

Não Conformidade Correção Ação corretiva

Falha em equipamento de Segregar produto afetado, Investigar causa e providenciar
medição solicitar manutenção corretiva a troca do equipamento caso
necessário.
Falha mecânica ou elétrica em Segregar produto afetado, Investigar causa e providenciar
equipamento solicitar manutenção troca de componente se
corretiva. necessário.
Não cumprimento do plano de Avaliar imediatamente Não Aplicável.
manutenção preventiva condições do equipamento e
reagendar manutenção
preventiva.

7. MONITORAMENTO

Ação Como Monitorar Frequência

Calibração equipamentos de De acordo com plano de calibração. Anual
medição
Manutenção preventiva de Através da execução do plano de Mensal
equipamentos manutenção e formulário FML.06.02
Manutenção preventiva das Através de inspeção in loco Semestral
instalações
Manutenção corretiva do Após a execução da manutenção A cada manutenção
equipamento pelo coordenador de turno.
Formulário FML 06.02

8. VERIFICAÇÃO

Ação Como Verificar Frequência

Calibração equipamentos de Avaliação de resultados dos laudos de Anual
medição calibração após execução do serviço
por empresa terceira.
Manutenção preventiva de Inspeção documental FML 06.02 Mensal
equipamentos
Manutenção preventiva das Inspeção Documental FML 06.03 Semestral
instalações
Manutenção corretiva do Inspeção documental FML 06.02 Mensal
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equipamento

9. CONTROLE DE REVISÕES DO DOCUMENTO

DATA REVISÃO DESCRIÇÃO DAS ALTERAÇÕES

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