Sistema de Gestão da Qualidade e Segurança do Alimento

Título: Código: Revisão:

Procedimento para manutenção e calibração de 47 POP-MAN-001 002 de 23/04/2019
equipamentos

1. OBJETIVO
1.1. Garantir através de manutenção, o bom funcionamento dos equipamentos de modo a evitar erro
nas medições, pesagens e dosagens. Garantir que os equipamentos de medição e ensaio
sejam calibrados a padrões rastreáveis de modo que todos os parâmetros de processo sejam
controlados visando minimizar os erros.

2. ÁREAS ENVOLVIDAS
2.1. Manutenção, Qualidade e Industrial

3. RESPONSÁVEIS / RESPONSABILIDADES
3.1. Supervisor/Encarregado de Manutenção: Garantir a execução do procedimento e a
conservação dos equipamentos, gerenciar os contratos e dar suporte.
3.2. Controle de Qualidade: Garantir que os equipamentos de medição encontram-se devidamente
calibrados. Agendar e monitorar as calibrações dos equipamentos de medição e posteriormente
verificar os certificados de calibração.
3.3. Mecânico e/ou Eletricista: Inspecionar e efetuar manutenção preventiva e/ou corretiva nos
equipamentos.
3.4. Supervisor/Líder de Setor: Disponibilizar equipamentos para realizar manutenção, instruir os
colaboradores para a verificação dos equipamentos.
3.5. Gerente de Produção: Garantir recursos para a execução do procedimento.
3.6. Empresas Terceirizadas: Efetuar as calibrações de acordo com as especificações.

4. DEFINIÇÕES
4.1. Calibração: é um conjunto de operações que estabelecem, sob condições específicas, a
relação entre valores indicados por instrumento de medição e os valores correspondentes aos
padrões utilizados. A calibração dos instrumentos de medição é importantíssima para a garantia
da qualidade da fabricação de um determinado produto. Ela assegura que os instrumentos
usados para controlar o se produto estão dentro de um critério aceitável e que não vão
prejudicar a qualidade final do produto.

5. MATERIAIS NECESSÁRIOS
5.1. Capacete, calçado, máscara (respirador contra poeiras e névoas), luvas, cinto paraquedista e
óculos.
5.2. Conjunto peso padrão para conferencia das balanças.

6. DESCRIÇÃO DA ATIVIDADE

6.1. Metodologia
6.1.1. Os equipamentos e instrumentos que executam medições e ensaios, assim como as
frequências de calibração, tolerância e demais informações estão relacionados no Plano de
Calibração;
6.1.2. Os equipamentos devem ser utilizados de forma a garantir que a precisão e exatidão
sejam mantidas até a próxima calibração. Para tanto, as verificações dos equipamentos
deverão ser realizadas conforme Plano de Calibração pelos operadores das áreas ou
pessoa designada pelo Supervisor de Produção;
6.1.3. Para cada tipo de equipamento devem ser seguidos os cuidados básicos com o
manuseio, armazenamento e conservação;
6.1.4. Caso seja necessário algum tipo de proteção para evitar possível violação da calibração,
esta proteção deve ser definida e implementada;
6.1.5. O usuário de cada equipamento deve informar a Equipe de Qualidade ou ao Supervisor
de produção qualquer ocorrência
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6.1.6. Os novos equipamentos são incluídos no software de manutenção com a informação de

tipo de equipamento, número de série, característica de motor, acionamento, redutor,
informação de contato de fabricante e/ou fornecedor, tipo e frequência de inspeções,
lubrificação e trocas de óleo, histórico de reparos e especificações diversas. Todos os
equipamentos são incluídos no programa.
6.1.7. Com estas informações no programa, o Gerente de Produção e a Equipe de Manutenção
determinarão as frequências para lubrificações, trocas de óleo e inspeções (mensal,
trimestral, etc.).
6.1.8. No inicio de cada mês a equipe de manutenção imprime as relações de lubrificações,
trocas de óleo e inspeções correspondentes. Os quesitos para cada uma destas áreas são
determinados na configuração do equipamento. As impressões são entregues à Equipe de
Manutenção para que sejam executadas. Conforme cumprem as atividades, os técnicos de
manutenção rubricam ao lado de cada área.
6.1.9. Depois de todas as necessidades terem sido determinadas, a Equipe de Manutenção
recebe uma cópia das relações de reparos, e trabalha para concluí-los. Cada item cumprido
é lançado no Registro de Manutenção, no software de manutenção.
6.1.10. Os itens serão corrigidos conforme sua classificação:
 Emergência
 E serviços programados.
6.1.11. Reparos incidentais corriqueiros da linha de produção serão realizados imediatamente
sempre que possível.
6.1.12. A equipe de manutenção assegurará que a segurança alimentar será tomada em
consideração em todas as compras, reparos e proetos.

6.2. Procedimento para manutenção de equipamentos

6.2.1. Caso perceba a necessidade de se fazer uma manutenção corretiva de emergência,
comunicar de imediato ao Supervisor de Manutenção;
6.2.2. Programar a manutenção preventiva dos equipamentos no software de manutenção de
acordo com a inspeção levando-se em consideração o estado crítico dos equipamentos e o
programa de produção;
6.2.3. Caso ocorra a execução parcial das manutenções preventivas programadas, as não
concluídas serão prorrogadas para o mês seguinte mediante avaliação do Supervisor de
Manutenção;
6.2.4. O encarregado de manutenção deverá determinar as atividades a serem executadas,
indicando o mecânico e/ou eletricista que o fará, mediante o formulário de ordem de
serviço;
6.2.5. Após o serviço de manutenção executado, fazer limpeza do local e do equipamento para
remover os resíduos gerados pela execução da tarefa.
6.2.6. Registrar o serviço efetuado, as horas trabalhadas e materiais usados no formulário de
ordem de serviço;
6.2.7. Caso ocorra alguma emergência ou falha no equipamento, os operadores das máquinas
preencherão o formulário de ordem de serviço que será vistado pelo Encarregado do Setor
ou outra pessoa designada e encaminhado para manutenção;
6.2.8. O encarregado deverá encaminhar um técnico de manutenção para efetuar o serviço;
6.2.9. Os registros feitos mediante o formulário de ordem de serviço preenchido pelos
mecânicos e/ou eletricistas serão utilizados para realimentar o Software de manutenção e
depois descartados. No encerramento do mês o registro de manutenção será impresso e
arquivado.

Nota: As manutenções preventivas poderão ser realizadas com uma tolerância de +/- 15 dias
a contar da data de execução emitida pelo Software de Manutenção.
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6.3. Procedimento de medição e ensaio

6.3.1. Os equipamentos que executam medições e ensaios estão identificados no 17 FOM-
MAN-001 Plano de Calibração;
6.3.2. A verificação dos equipamentos deverá ser realizada pelo operador do setor ou pessoa
designada pelo Encarregado do setor;
6.3.3. Sua certificação de calibração será efetuada por uma empresa terceirizada credenciada à
Rede Brasileira de Calibração e/ou certificada pelo INMETRO, ou que atenda aos critérios
de calibração definidos neste procedimento, de acordo com a especificação de cada
equipamento, sendo informadas a sua localização, frequência de calibração e identificação
no Plano de Calibração;
6.3.4. O certificado de calibração deve conter o descritivo do padrão utilizado: código, número
do certificado de calibração do padrão utilizado e validade, resultados da calibração
incluindo cálculo de erro e incerteza. A calibração deverá conter a faixa de medição do
equipamento.
6.3.5. Ficam estabelecidos como critério de aceitação/rejeição de calibração dos equipamentos
os seguintes parâmetros:
a) Para balanças de aditivos: tolerância máxima de 0,1% da capacidade da balança se a
balança for nova;
b) Para balanças de aditivos: tolerância máxima de 0,2% da capacidade da balança se a
balança tiver mais do que 3 meses de uso;
c) Para balanças de aditivos: tolerância máxima de 10% da quantidade do aditivo de
menor pesagem, ou o critério mais crítico;
d) Para demais balanças: usar a tolerância máxima de 0,2%;
Observação: A variação normal dos processos é definida como 2%. Para atingir tal
determinação utilizaremos um critério mais rigoroso para calibração, definindo como
tolerância máxima 1% da capacidade do equipamento.

e) Para todos os equipamentos, a incerteza de calibração não poderá exceder 1/3 da

tolerância de processo; ou a incerteza pode ser fixada para cada processo, quando
necessário.
f) Outros requisitos para o certificado: Assinatura do técnico responsável; manter os
certificados de calibração arquivados pelo período da validade da calibração; os
equipamentos deverão ter resolução adequada aos valores a serem mensurados.

7. FREQUENCIA
7.1. Inspeção dos equipamentos: conforme programação do software de manutenção
7.2. A calibração dos equipamentos e instrumentos de medição e ensaio estão definidos no
programa de manutenção conforme plano de calibração.
7.3. As balanças serão verificadas diariamente com peso padrão, com exceção das balanças da
mistura de insumos, sal mineral e extrusados que são verificadas semanalmente.

8. MONITORAMENTO

O QUE COMO QUANDO QUEM REGISTRO

Plano de inspeção Através da Conforme software Encarregado de Registros de
dos equipamentos constatação da de manutenção manutenção. inspeções.
realização das
inspeções.
Correto Através do Diariamente, Equipe de Fabrica Verificação de
funcionamento das acompanhamento das conforme planilha balança.
balanças pesagens e Verificação de
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Verificação das
Balança
Balanças
Calibração dos Através da realização Anualmente, Encarregado de Plano de Calibração
equipamentos das calibrações. conforme Plano de Manutenção. Laudos de
Calibração Calibração.

9. VERIFICAÇÃO

O QUE COMO QUANDO QUEM REGISTRO

Encaminhamento das Analisando as ordens Mensalmente. Supervisor de Ordens de Serviço
Ordens de Serviço de serviço no Manutenção
geradas nas software de
inspeções. manutenção e
atestando a
conformidade do
mesmo.
Correto Evidenciando o
Líder de Produção /
funcionamento das cumprimento da Verificação de
balanças Semanalmente Gerente de
Verificação das balança.
Produção
Balanças
Frequência adequada Analisando os laudos Anualmente Supervisora de Laudos de calibração
e resultados dos de calibração e Qualidade.
laudos de calibração atestando a
conformidade do
mesmo.

10. AÇÃO CORRETIVA

O QUE COMO QUANDO QUEM REGISTRO

Deverão ser tratados
com a realização de Equipe da Relatório de serviço;
Desvios observados Sempre que
manutenção corretiva Manutenção e/ou Certificado de
em equipamentos necessário
ou nova calibração Qualidade calibração

Falha na frequência Enviar equipamento Equipe da Plano de calibração

Sempre que
das calibrações. de imediato para Manutenção e/ou Certificado de
necessário
calibração Qualidade calibração

11. REGISTROS
11.1.Software de Manutenção;
11.2. Certificados de calibração;
11.3. Verificação de balança;
11.4. Ordem/relatório de serviço.
11.5. Estes registros deverão ser mantidos em arquivos conforme Procedimento para controle de
documentos.

12. REFERÊNCIAS
12.1.Instrução Normativa nº 4, de 23 de fevereiro de 2007;
12.2.Manual de Boas Práticas de Fabricação;
12.3.Manual Feed e Food Safety (Gestão do Alimento Seguro) - SINDIRAÇÕES.

HISTÓRICO DAS REVISÕES:

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Revisão 001 de 29/01/2018: Revisão anual dos procedimentos, alteração para Neovia.
Revisão 002 de 23/04/2019: Revisão anual dos procedimentos, alteração no revisor e aprovador.

Elaborador: Revisor: Aprovador:

Supervisor de Qualidade Supervisor de Manutenção Gerente de Produção

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