PC 110 Controle de Equipamento v01

Código: PC110
Controle de Equipamento de Monitoramento Versão: 01

Data: 29/06/2023
e Medição Página 1 de 17
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1. OBJETIVOS
Descrever a sistemática para calibração, controle e avaliação de equipamentos de

monitoramento e medição, bem como manutenção preventiva e corretiva
evidenciando a conformidade com os requisitos determinados e serviços realizados.
2. DEFINIÇÕES GERAIS
A calibração é uma forma de assegurar a confiabilidade de um equipamento de

medição, por meio da comparação do valor medido com um padrão.
2.1 DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES
Os serviços que demandam uso de equipamentos de monitoramento e medição

(EMM), devem ser realizados com equipamentos devidamente calibrados. A
manutenção / conserto dos equipamentos é necessária para permitir resultados
melhores. A manutenção pode ser corretiva ou preventiva, definida como:
• Manutenção preventiva: É toda a ação sistemática de controle e

monitoramento, com o objetivo de reduzir ou impedir falhas no desempenho
de equipamentos.
• Manutenção corretiva: A manutenção corretiva consiste em trocar

componentes ou peças de equipamentos ou instalações após a identificação
de falhas em seu funcionamento.
2.1.1 SELEÇÃO DOS FORNECEDORES DE CALIBRAÇÃO E

MANUTENÇÃO
As calibrações são realizadas externamente em fornecedores qualificados
atendendo a um dos critérios abaixo:
I. Pertencer à RBC (Rede Brasileira de Calibração) ou
II. Possuir padrões rastreáveis à RBC, ou seja, calibrados a padrões nacionais e

internacionais contendo certificados rastreáveis pela mesma, compatíveis à
RESPONSÁVEL PELO DOCUMENTO: APROVADOR: APROVADO PARA USO EM:

GERÊNCIA DE ENGENHARIA JEFFERSON MATHEUS OLIVEIRA MACIEL ÁREAS DE SAÚDE DAS UNIDADES DO
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norma NBR 10012 (Sistemas de gestão de medição - Requisitos para os

processos de medição e equipamentos de medição). A cópia do(s)
certificado(s) devem ser enviados.
Nota: Laboratórios pertencentes à Rede Brasileira de Calibração (RBC) são

automaticamente qualificados, bastando enviar um comprovante de credenciamento
e mantendo-o atualizado. Laboratórios podem ser credenciados à RBC em relação a
alguns equipamentos e outros não, é necessário observar o equipamento objeto do
credenciamento.
Os fornecedores do serviço de manutenção não necessitam ser pertencentes à
Rede Brasileira de Calibração (RBC), verificando apenas a regularidade fiscal do
fornecedor.
2.1.2. CONTRATAÇÃO DE FORNECEDOR PARA MANUTENÇÃO

A contratação de serviço de calibração/manutenção obedece ao processo
definido no PC05 – Aquisição de bens e contratação de serviço por meio de
Licitação ou PC94 – Aquisição de bens e contratação de serviço por meio de
Compra Direta.
No caso das especificações do serviço de manutenção/calibração a ser
executado no equipamento, esse estará discriminado no Pedido de Compra ou
Contrato emitido entre contratado e contratante.
2.1.3 CONTROLE DE CALIBRAÇÃO E MANUTENÇÃO

As calibrações são planejadas e controladas, utilizando o F2-PC110 - Plano
de Calibração e Manutenção, onde constam identificação, utilização e datas de
calibração de cada equipamento. A periodicidade de calibração é definida no
APÊNDICE A e planejada com base no histórico de cada equipamento e/ou pré-
definida/recomendada no manual do fabricante/procedimento operacional padrão-
POP de acordo com os resultados das calibrações anteriores identificados pelos
certificados e/ou seguindo as normas vigentes.

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As manutenções ocorridas também devem ser registradas no F2-PC110 -

Plano de Calibração e Manutenção.
2.1.4 ESPECIFICAÇÕES DE CALIBRAÇÃO

• Estadiômetro móvel e Fita antropométrica: Deve ser selecionado um exemplar
de cada equipamento para ser calibrado, conforme a periodicidade
determinada no APÊNDICE A. O equipamento escolhido servirá de parâmetro
para a verificação dos demais Estadiômetros móveis e Fitas antropométricas
das Unidades. Deverão ser realizadas 3 verificações de 500mm com o
equipamento padrão e registradas no F2-PC110 - Plano de Calibração e
Manutenção.
• Audiômetro: deve ter os dados do certificado de calibração incluídos no

Sistema legado de SST, pelo administrador da UNISSIN.
2.1.5 DESCRIÇÃO DO PROCESSO DE CALIBRAÇÃO E MANUTENÇÃO

CORRETIVA
Ao identificar a necessidade de calibração/manutenção preventiva ou
manutenção corretiva, o responsável da Unidade e a equipe responsável pelo
equipamento devem sinalizar e solicitar a separação do equipamento.
a) CALIBRAÇÃO / MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Na Unidade, o colaborador que trata do patrimônio é responsável pelo

monitoramento da calibração. Antes de contatar o fornecedor, o responsável pelo
Plano de Calibração da Unidade deve verificar se existe contrato vigente para o
equipamento em questão e se existe saldo suficiente. Caso o equipamento não
esteja contemplado no contrato e/ou não exista saldo, a Gerência de Engenharia e
Arquitetura deve ser comunicada para providenciar aditivo ou contratação de
fornecedor.
Ao solicitar calibração de EMM ao fornecedor, é importante ser informado:

• finalidade do uso do equipamento,
• limite de tolerância,

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• escala de medição utilizada,

• pontos a serem calibrados,
• outras informações que devam ser informadas, como recomendações do
fabricante, quando aplicável, de acordo com o tipo de equipamento.
O APÊNDICE B - Processo de Calibração/ Manutenção Preventiva detalha o

referido processo.
b) MANUTENÇÃO CORRETIVA
Na Unidade, o colaborador da área técnica que manipula o equipamento é o

responsável por detectar a necessidade de manutenção corretiva.
Ao receber a demanda de manutenção corretiva, a Gerência de Engenharia e

Arquitetura deve avaliar se há necessidade da contratação corporativa para início de
processo único que atenda a todas as Unidades.
Se a contratação for específica de uma Unidade, a contratação do fornecedor

é de responsabilidade da mesma.
No caso de necessidade de manutenção em EMM, este é novamente

calibrado antes de voltar a ser usado. Uma nova calibração deverá ser realizada,
independentemente da data prevista para a próxima calibração após a ocorrência de
sobrecargas, quedas, mau funcionamento, mau uso, ou desconfiança dos resultados
do instrumento. O F2-PC110 - Plano de Calibração e Manutenção deve ser
atualizado.
O APÊNDICE C - Processo de Manutenção Corretiva detalha o processo

descrito anteriormente.
c) ENVIO E RECEBIMENTO DE EQUIPAMENTOS
O equipamento deve ser preparado e embalado para envio ao fornecedor,

incluindo os seguintes documentos: 1 via da Nota Fiscal (NF) de Remessa, 2 vias do
F2-PC07 - Termo de Cautela (1 via permanece na Unidade e outra encaminhada ao
fornecedor, podendo ser via eletrônica), fotos do equipamento deverão ser

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arquivadas, acessórios e maletas que estão sendo enviados, para evidenciar a sua
integridade física.
O equipamento deve ser encaminhado à Gerência de Suprimentos e

Administrativo (GESUP) para envio ao fornecedor ou enviada diretamente aos
correios por meio de transporte da unidade, através do contrato de correios (até
30kg), ou a Unidade envia o equipamento para o fornecedor no veículo próprio ou o
fornecedor atende na própria Unidade. O tempo entre envio e retorno deve ser
monitorado pelo responsável pelo F2-PC110 - Plano de Calibração da Unidade
conforme o contrato/aditivo vigente. Ao recebê-lo, sua integridade física deve ser
conferida pelo responsável da calibração e a calibração ou manutenção deve ser
validada, conforme item a seguir.
Caso o equipamento retorne com avaria, o setor de contratos deve ser

comunicado para devidas providências.
2.1.6 VALIDAÇÃO DO CERTIFICADO E DO EQUIPAMENTO
O certificado de calibração é válido se atender a todos os critérios

estabelecidos no F1-PC110 - Verificação da Faixa de Medição. Caso a validação do
certificado seja reprovada, o fornecedor deve ser contatado para maiores
esclarecimentos dos valores contidos no certificado. Se estiver correto, a unidade
deverá rever o Limite de Tolerância que está sendo aplicado, conforme o histórico
dos certificados anteriores; caso persista o erro, contatar a UNISSIN para análise e
providências.
Nota: O número da INCERTEZA deve estar obrigatoriamente contido no

certificado de calibração emitido pelo fornecedor.
Para validar o Equipamento Medidor de vibração preencher as colunas do

certificado x,y e z, ou seja, são as 3 dimensões de ensaio/calibração que o
equipamento deverá ser calibrado em profundidade, transversalidade e
horizontalidade.

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Deverão ser observadas as tabelas de resultados do certificado (parâmetros)

emitido pelo fornecedor e o maior erro identificado neste, deverá ser o Erro
admissível/Tolerância inserido no F1-PC110 - Verificação da Faixa de Medição. Este
erro sofrerá variações por tabela.
Nota: Os certificados que já contém o erro deverão ser preenchidos no Modelo 2 do

F1-PC110 - Verificação da Faixa de Medição. Ex. Audiômetro.
O responsável pela validação do certificado de calibração deve ser o

responsável pelo Plano de Calibração ou Manutenção na Unidade. A validação do
funcionamento do equipamento deve ser feita pelo profissional da área.
A administração do setor deve manter cópias dos certificados de calibração e

termo de cautela dos equipamentos emprestados por outras Unidades e arquivar
todos os certificados emprestados ou não, na pasta de rede.
2.1.7 CERTIFICADOS DE CALIBRAÇÃO

O certificado de calibração emitido deve ser validado por técnico qualificado
sob responsabilidade da empresa contratada. O fornecedor deverá disponibilizar o
técnico responsável pela validação do certificado para esclarecimentos, quando
necessário.
O certificado de calibração deve apresentar as seguintes informações:
• Identificação do instrumento: fabricante e/ou marca, faixa nominal, menor

divisão, número e/ou série, modelo, identificação e faixa calibrada.
• Identificação do padrão: Tipo de padrão, número do certificado, data ou

validação da calibração, órgão executante e incerteza do padrão.
2.1.8 USO E IDENTIFICAÇÃO DE EQUIPAMENTOS

Os colaboradores que utilizam os equipamentos devem manter os mesmos
protegidos contra ajustes que possam invalidar o resultado da medição e danos
durante o manuseio, manutenção e armazenamento. Toda e qualquer avaria dos

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equipamentos durante o uso devem ser comunicados aos responsáveis pela

calibração da Unidade e ao seu coordenador (a).
O equipamento que tem o seu certificado validado, recebe uma etiqueta

adesiva com identificação e a situação de calibração é acompanhada através do F2-
PC110 - Plano de Calibração e Manutenção.
Caso seja identificada não-conformidade em EMM, as medições realizadas no

período pertinente serão analisadas pelo responsável pelos processos envolvidos
para definições do tratamento adequado conforme PC02 – Controle de Produto Não
Conforme Ações Corretivas e Preventivas. Identificar o EMM como não conforme
para evitar uso não pretendido.
A Unidade informará à Gerência de Engenharia e Arquitetura a baixa

patrimonial dos equipamentos que acionará a Unidade de Segurança e Saúde para
Indústria - UNISSIN para validação e avaliar a necessidade de aquisição de
equipamento para substituição.
2.1.9 VERIFICAÇÃO E AJUSTE

Os EMM’s (Dosímetro de Ruído, Decibelímetro e Bomba de Amostragem) se
aplica a calibração técnica/verificação/ajuste a fim de constatar a precisão da sua
escala antes e ao final da utilização do equipamento que deverão ser registrados
pelo Técnico de Segurança no F8I1-P06.2 – Avaliação de Iluminância e Decibéis e
F9I1-P06.2 – Avaliação de Agentes Químicos.
Os EMM (Medidor de vibração) se aplicam o ajuste do sensor para corpo

inteiro (Vibração de Corpo Inteiro - VCI), ou membros superiores (Vibração de Mãos
e Braços - VMB) e a verificação da sensibilidade dos 3 eixos x,y e z, que deverão
ser registradas pelo Técnico de Segurança na ficha de campo Avaliação de vibração.
2.1.10 AVALIAÇÃO E REAVALIAÇÃO DE FORNECEDORES DE

CALIBRAÇÃO E ENSAIO
A avaliação e reavaliação são realizadas, conforme critérios definidos no
PC40 - Gestão de Contratos.

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2.2 AUTORIDADES E RESPONSABILIDADES
• Patrimônio da unidade: Providenciar manutenção dos equipamentos

contemplados em contrato; enviar e receber o(s) equipamentos do
fornecedor;
• Área técnica (SST e Promoção da Saúde): Comunicar a necessidade de

calibração / manutenção; verificar funcionamento do(s) equipamento(s) após
envio para manutenção / calibração.
• GEEAR: Articular manutenção corretiva;
• UNISSIN: Validar orçamentos encaminhados via Pipefy e acompanhar

processos de manutenção preventiva e corretiva dos equipamentos de SSI.
3. LEGISLAÇÃO E DOCUMENTAÇÃO COMPLEMENTAR

• INMETRO (referente a calibração)
• Normas Regulamentadoras (NR 1, 9, 15 e 17)
• Normas de Higiene Ocupacional (NHOs 01,03,04,06,07,08,09,10 e 11)
• ABNT NBR 10562; NBR ISO 10012-1; NBR ISO 17025
• Norma ANSI S1.40-1984 E 2006 e IEC 942:1988, 60942:1997 e 2003.
• ISO 8253 – Parte 1 / versão 2010 – Audiometria de tom puro por condução
aérea e óssea; ISO8253 – Parte 2 / versão 2009 – Audiometria de campo
sonoro com sinais de tom puro e banda estreita; ISO 8253 – Parte 3 / versão
2012 – Audiometria de Fala -
http://www.crefono7.org.br/_files/pasta/1/5adf5d4307866.pdf - Audiômetro
• Projeto de Norma ABNT NBR 03-029.01-027/1- Audiômetro e Cabine
• Resolução n° 554/2019 do CFFa - Audiômetro e Cabine
• Recomendação CFFa nº 11 de 03/2010 – Audiômetro e Cabine
• DOQCgcre- 22 do INMETRO – Orientações para aplicação dos requisitos
técnicos da ABNT NBR ISO/IEC 17025 na acreditação de laboratórios de
calibração para o grupo de serviço de físico-química – Seringa Calibradora.

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• ABNT NBR ISO/IEC 17025:2017 - Requisitos gerais para a competência de

laboratórios de ensaio e calibração –
https://www.exactusmetrologia.com.br/sites/default/files/3-
NBR_ISO_IEC_17025-2017_versao_exclusiva_treinamento.pdf: Seringa
Calibradora.
• Portaria nº 289, de 5 de julho de 2021. Aprova o Regulamento Técnico
Metrológico consolidado para pesos padrão - http://sistema-
sil.inmetro.gov.br/rtac/RTAC002793.pdf - Balanças.
• NIT-DICLA-021: Expressão da Incerteza de Medição por Laboratórios de
Calibração. Revisão 9. Dicla/Inmetro, 2020. Disponível em:
http://www.inmetro.gov.br/Sidoq/pesquisa_link.asp?seq_tipo_documento=4&c
od_uo_nume racao=00587&num_documento=021- Balanças.
• Portaria nº 341, de 9 de agosto de 2021. Aprova o Regulamento Técnico
Metrológico consolidado para esfigmomanômetros de medição não invasiva:
http://www.inmetro.gov.br/legislacao/rtac/pdf/RTAC002827.pdf -
Esfigmomanômetros
• ABNT NBR ISO/IEC 17025:2017 - Requisitos gerais para a competência de
laboratórios de ensaio e calibração –
https://www.exactusmetrologia.com.br/sites/default/files/3-
NBR_ISO_IEC_17025-2017_versao_exclusiva_treinamento.pdf - Termo-
higrômetro.
4. RECURSOS NECESSÁRIOS
Investimento em treinamentos dos envolvidos, equipamentos, sistemas e
ferramentas de informática, serviços de calibração, meios de transporte, local
adequado para a guarda dos equipamentos.

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5. CONTROLE DE REGISTROS
Identificação Armazenamento Proteção Recuperação Retenção Disposição

Certificados de
Meio Físico/Pasta
Calibração da Ambiente 5 últimos de
na área do Por
Saúde e livre de cada Expurgar
responsável pelo equipamento
Promoção da intempéries equipamento
acompanhamento
Saúde.*
Certificados de Meio Físico e
Calibração de Eletrônico/Pasta
Por
equipamentos de na área do Backup 20 anos Deletar
equipamento
medições responsável pelo
ambientais de SST acompanhamento
Meio
F1-PC110 - Eletrônico/Pasta 2 últimos de
Por
Verificação da na área do Backup cada Deletar
equipamento
Faixa de Medição responsável pelo equipamento
acompanhamento
Meio
F2-PC110 - Plano Eletrônico/Pasta Permanente /
Não se
de Calibração e na área do Backup Registro único manter
aplica
Manutenção responsável pelo atualizado
acompanhamento
Certificados de Conforme
calibração do período de
Nº do
padrão do Meio retenção da
Backup certificado do Deletar
fornecedor e eletrônico/Pasta área que
padrão
credenciamento à utiliza o
RBC equipamento
F8I1-P06.2 -
Avaliação de
Conforme I1-P06.2 - Programas e Laudos
Iluminância e
Decibéis
F9I1-P06.2 -
Avaliação de Conforme I1-P06.2 - Programas e Laudos
Agentes Químicos
*No caso do equipamento Espirômetro o tempo de guarda do certificado de
calibração deve ser igual ao tempo de guarda do exame, 20 anos.

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6. HISTÓRICO DE ALTERAÇÕES
Versão Data de emissão Descrição da alteração

O procedimento passou a ser corporativo, alterando sua codificação e de
seus formulários (antes P13.2, versão 5, de responsabilidade da
UNISSIN). Excluído ensaio do procedimento e inserida manutenção
preventiva. Inserido texto explicativo sobre manutenção preventiva e
corretiva. No item 1 Seleção dos Fornecedores de Calibração e
Manutenção, foram excluídos critérios III e IV; acrescentado que devem
ser solicitadas as cópias dos certificados rastreáveis aos fornecedores;
00 21/11/2018 as informações que devem conter nos certificados viraram item 5.1
Certificados de Calibração. Inseridos itens 2 Contratação de fornecedor
para Manutenção, 3.1 Especificidades de Calibração, 4 Descrição do
Processo de Calibração e Manutenção Corretiva. Detalhado o item 5
Validação do certificado e do equipamento. Revisado APÊNDICE A -
Periodicidade de Calibração de Equipamentos. Inseridos fluxos.
O F1-P13.2 teve seu título e código alterados de Validação de
Calibração passou a ser F1-PC110 - Verificação da Faixa de Medição.
Foi inserido no item 3 – Controle de calibração e manutenção, a
recomendação da periodicidade de calibração ser seguida pela
orientação do manual e/ou as normas vigentes. Foi inserida no item 4
Descrição do Processo de Calibração e Manutenção Corretiva, a equipe
responsável pelo equipamento deve sinalizar a necessidade de
calibração e solicitar a separação do mesmo. No item 4 Descrição do
Processo de Calibração e Manutenção Corretiva, letra c) Envio e
recebimento de Equipamentos, o termo de cautela poderá ser enviado
via eletrônica e as fotos do equipamento deverão ser arquivadas, o envio
aos correios poderá ser realizado pela unidade diretamente aos correios
a sua postagem e inserido o monitoramento de prazos pelo contrato
vigente. No item 5 - Validação do certificado e do equipamento foi
acrescentado devem manter as cópias dos termos de cautela e inserção
01 dos certificados nas pastas de rede. No item 6 - Uso e Identificação de
29/06/2023 Equipamentos foi inserido que qualquer avaria deve ser sinalizada
também ao coordenador do setor. No item 7- Verificação e Ajuste foi
acrescido o equipamento decibelímetro para calibração inicial pelo
técnico de segurança antes do uso e as orientações dos ajustes e
verificação da sensibilidade do medidor de vibração. Alteração do
Apêndice A - Periodicidade de Calibração de Equipamentos, da listagem
dos equipamentos a seguir: Termo-Higrômetro Digital, Anemômetro,
Bomba de Amostragem (Baixa e Alta Vazão), Calibrador de bomba de
Amostragem, Luxímetro Digital, Termômetro de Globo, Decibelímetro
Digital, Bomba de Amostragem (Alta Vazão), Bomba de Amostragem
(Baixa Vazão), Termo-Higro-anemômetro-luxímetro, antes eram bianual
e passou a ser anual, seguindo a recomendação do manual de cada
equipamento supracitado. Foi inserido a opção de enviar o termo de
cautela via eletrônica para o fornecedor; Padronização do procedimento
de acordo com novo modelo adotado pela Instituição.
7. APÊNDICE

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APÊNDICE - PERIODICIDADE DE CALIBRAÇÃO DE EQUIPAMENTOS
Periodicidade
Periodicidade Pré requisito para
Item Equipamento Manutenção Tipo de calibração Consideração
de Calibração Fornecedor
Preventiva
1 Adipômetro N/A Anual Massa RBC ou Rastreável
Calibrar no
fornecedor
2 Anemômetro N/A Anual Umidade RBC
credenciado pelo
INMETRO (RBC)
3 Audiômetro N/A Anual Acústico RBC ou Rastreável
Calibrar na Unidade
4 Autoclave N/A Anual MPO RBC ou Rastreável
de Negócio
Calibrar na Unidade
5 Balança antropométrica digital N/A Anual Massa/Dimensional RBC ou Rastreável
de Negócio
Calibrar na Unidade
6 Balança antropométrica mecânica N/A Anual Massa/Dimensional RBC ou Rastreável
de Negócio
7 Bioimpedância de mãos N/A Anual Massa RBC ou Rastreável
Calibrar na Unidade
8 Bioimpedância tetrapolar N/A Anual Massa/Dimensional RBC ou Rastreável
de Negócio
9 Bomba de Amostragem (Alta Vazão) N/A Anual Vazão RBC ou Rastreável Relatório de ensaio
10 Bomba de Amostragem (Baixa Vazão) N/A Anual Vazão RBC ou Rastreável Relatório de ensaio
11 Bomba de Amostragem (Baixa e Alta Vazão) N/A Anual Vazão RBC ou Rastreável Relatório de ensaio
Calibrar na Unidade
12 Cabine Audiométrica N/A Anual Acústico RBC ou Rastreável
de Negócio
13 Calibrador Acústico de decibelímetro N/A Anual Acústico RBC ou Rastreável
14 Calibrador Acústico de dosímetro N/A Anual Acústico RBC ou Rastreável

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Periodicidade
Preventiva
14 Calibrador de bomba de Amostragem N/A Anual Vazão RBC ou Rastreável
Calibrador de Bomba de Amostragem (base
15 N/A Anual Vazão RBC ou Rastreável
maior)
Calibrar no
fornecedor
16 Decibelímetro Digital N/A Anual Acústico RBC
credenciado pelo
INMETRO (RBC)
17 Dectector de 4 gases N/A Anual Volume RBC ou Rastreável
18 Dinamômetro N/A Bianual Massa/Dimensional RBC ou Rastreável
19 Dosímetro de ruído sem fio N/A Anual Acústico RBC ou Rastreável
20 Durômetro N/A Bianual Pressão RBC ou Rastreável
21 Eletrocardiógrafo N/A Anual Sem categorização RBC RBC ou Rastreável
22 Eletroencefalógrafo N/A Anual Sem categorização RBC RBC ou Rastreável
23 Equipamentos de Odontologia Mensal N/A N/A -
24 Esfigmomanômetro aneroide N/A Anual Pressão RBC ou Rastreável
25 Esfigmomanômetro digital de mesa N/A Anual Pressão RBC ou Rastreável
26 Esfigmomanômetro digital de pulso N/A Anual Pressão RBC ou Rastreável
27 Espirômetro com seringa N/A Anual Volume RBC ou Rastreável
28 Estadiômetro móvel N/A Anual Dimensional RBC ou Rastreável
29 Fita Antropométrica em 2 mts N/A Anual Dimensional RBC ou Rastreável
30 Imitanciômetro N/A Anual Acústico RBC ou Rastreável
Calibrar no
31 Luxímetro Digital N/A Anual Óptica RBC fornecedor
credenciado pelo

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Data: 29/06/2023
Periodicidade
Preventiva
INMETRO (RBC)
Calibrar no
fornecedor
32 Medidor de vibração N/A Bianual Acústico RBC
credenciado pelo
INMETRO (RBC)
33 Paquímetro até 300mm N/A Anual Dimensional RBC ou Rastreável
34 Paquímetro até 301mm a 600mm N/A Anual Dimensional RBC ou Rastreável
35 Psicrômetro N/A Anual Umidade RBC ou Rastreável
36 Raio x + reveladora Mensal N/A N/A -
37 Segmômetro N/A Anual Dimensional RBC ou Rastreável
Calibrar no
Temperatura/Umidade/ fornecedor
38 Termo-Higro-anemômetro-luxímetro N/A Anual RBC
Óptica credenciado pelo
INMETRO (RBC)
Calibrar no
fornecedor
39 Termo-higrômetro Digital N/A Anual Temperatura RBC
credenciado pelo
INMETRO (RBC)
Calibrar no
fornecedor
40 Termômetro de Globo N/A Anual Temperatura RBC
credenciado pelo
INMETRO (RBC)
41 Trena Eletrônica Digital N/A Anual Dimensional RBC ou Rastreável

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Código: PC110
Data: 29/06/2023
FLUXO - Processo de Calibração/ Manutenção Preventiva (1 de 2)

DE MEDEIROS SESI/CE
Código: PC110
Data: 29/06/2023
FLUXO - Processo de Calibração/ Manutenção Preventiva (2 de 2)

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FLUXO - Processo de Manutenção Corretiva

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Descrever a sistemática para calibração, controle e avaliação de equipamentos de

A calibração é uma forma de assegurar a confiabilidade de um equipamento de

2.1 DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES

Os serviços que demandam uso de equipamentos de monitoramento e medição

• Manutenção preventiva: É toda a ação sistemática de controle e

• Manutenção corretiva: A manutenção corretiva consiste em trocar

2.1.1 SELEÇÃO DOS FORNECEDORES DE CALIBRAÇÃO E

I. Pertencer à RBC (Rede Brasileira de Calibração) ou

II. Possuir padrões rastreáveis à RBC, ou seja, calibrados a padrões nacionais e

RESPONSÁVEL PELO DOCUMENTO: APROVADOR: APROVADO PARA USO EM:

norma NBR 10012 (Sistemas de gestão de medição - Requisitos para os

Nota: Laboratórios pertencentes à Rede Brasileira de Calibração (RBC) são

2.1.2. CONTRATAÇÃO DE FORNECEDOR PARA MANUTENÇÃO

2.1.3 CONTROLE DE CALIBRAÇÃO E MANUTENÇÃO

RESPONSÁVEL PELO DOCUMENTO: APROVADOR: APROVADO PARA USO EM:

As manutenções ocorridas também devem ser registradas no F2-PC110 -

2.1.4 ESPECIFICAÇÕES DE CALIBRAÇÃO

• Audiômetro: deve ter os dados do certificado de calibração incluídos no

2.1.5 DESCRIÇÃO DO PROCESSO DE CALIBRAÇÃO E MANUTENÇÃO

a) CALIBRAÇÃO / MANUTENÇÃO PREVENTIVA

Na Unidade, o colaborador que trata do patrimônio é responsável pelo

Ao solicitar calibração de EMM ao fornecedor, é importante ser informado:

RESPONSÁVEL PELO DOCUMENTO: APROVADOR: APROVADO PARA USO EM:

• escala de medição utilizada,

O APÊNDICE B - Processo de Calibração/ Manutenção Preventiva detalha o

Na Unidade, o colaborador da área técnica que manipula o equipamento é o

Ao receber a demanda de manutenção corretiva, a Gerência de Engenharia e

Se a contratação for específica de uma Unidade, a contratação do fornecedor

No caso de necessidade de manutenção em EMM, este é novamente

O APÊNDICE C - Processo de Manutenção Corretiva detalha o processo

O equipamento deve ser preparado e embalado para envio ao fornecedor,

RESPONSÁVEL PELO DOCUMENTO: APROVADOR: APROVADO PARA USO EM:

O equipamento deve ser encaminhado à Gerência de Suprimentos e

Caso o equipamento retorne com avaria, o setor de contratos deve ser

2.1.6 VALIDAÇÃO DO CERTIFICADO E DO EQUIPAMENTO

O certificado de calibração é válido se atender a todos os critérios

Nota: O número da INCERTEZA deve estar obrigatoriamente contido no

Para validar o Equipamento Medidor de vibração preencher as colunas do

RESPONSÁVEL PELO DOCUMENTO: APROVADOR: APROVADO PARA USO EM:

Deverão ser observadas as tabelas de resultados do certificado (parâmetros)

Nota: Os certificados que já contém o erro deverão ser preenchidos no Modelo 2 do

O responsável pela validação do certificado de calibração deve ser o

A administração do setor deve manter cópias dos certificados de calibração e

2.1.7 CERTIFICADOS DE CALIBRAÇÃO

O certificado de calibração deve apresentar as seguintes informações:

• Identificação do instrumento: fabricante e/ou marca, faixa nominal, menor

• Identificação do padrão: Tipo de padrão, número do certificado, data ou

2.1.8 USO E IDENTIFICAÇÃO DE EQUIPAMENTOS

RESPONSÁVEL PELO DOCUMENTO: APROVADOR: APROVADO PARA USO EM:

equipamentos durante o uso devem ser comunicados aos responsáveis pela

O equipamento que tem o seu certificado validado, recebe uma etiqueta

Caso seja identificada não-conformidade em EMM, as medições realizadas no

A Unidade informará à Gerência de Engenharia e Arquitetura a baixa

2.1.9 VERIFICAÇÃO E AJUSTE

Os EMM (Medidor de vibração) se aplicam o ajuste do sensor para corpo

2.1.10 AVALIAÇÃO E REAVALIAÇÃO DE FORNECEDORES DE

RESPONSÁVEL PELO DOCUMENTO: APROVADOR: APROVADO PARA USO EM:

2.2 AUTORIDADES E RESPONSABILIDADES

• Patrimônio da unidade: Providenciar manutenção dos equipamentos

• Área técnica (SST e Promoção da Saúde): Comunicar a necessidade de

• GEEAR: Articular manutenção corretiva;

• UNISSIN: Validar orçamentos encaminhados via Pipefy e acompanhar