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AUDITANDO UM SISTEMA DE MEDIO

Bernardino Coelho da Silva 1

or no ser um tema de domnio de todos, ainda muito comum percebermos certa dificuldade dos Auditores na conduo de avaliao de sistemas de medio. E isto no restrito aos auditores; mesmo entre o pessoal de processo, falta maior conhecimento para lidar com o assunto. Por isso, conhecer um pouco mais sobre medio e sobre o que relevante na auditoria de sistemas de medio, d aos Auditores internos oportunidade para ajudar a empresa a melhorar seu controle de processo. Uma mxima na rea de medio diz: o que no pode ser medido, no pode ser controlado. E isto deve ser considerado para a sistematizao de uma rotina de auditoria no sistema de medio. Esta auditagem no pode se restringir a verificar se o equipamento est ou no calibrado. preciso um pouquinho mais. Para isto, vamos tentar clarear alguns conceitos bsicos sobre os processos de controle e Calibrao de equipamentos de medio, discutindo o que deve ser relevante para se aplicar em uma Auditoria de Sistema. Para incio de conversa, preciso saber quais equipamentos de medio devem ser controlados e calibrados. Ns, que trabalhamos com muitas empresas, percebemos a dificuldade que os gestores da qualidade tm em definir direito esta questo. E no s pelo entendimento tcnico do que deve ou no ser controlado. Muitas vezes, a empresa v como muito oneroso o custo com calibrao e a, tenta restringir a lista de equipamentos a controlar ao que mais visvel para os Auditores. Mas, voltando definio de quais equipamentos deve-se controlar para atender ISO 9001, bastante entender que: Equipamento de Medio a ser controlado deve ser aquele que afeta ou afere a qualidade do produto Parece simples, mas no tanto assim. preciso estudar cada processo e todas as medies e monitoramentos a serem realizados e os respectivos equipamentos de medio a serem utilizados. Ao Auditor cabe verificar se, para toda medio ou monitoramento determinado para evidenciar a conformidade do produto, existe um equipamento ou dispositivo de medio apropriado. Nesta fase, o Auditor deve analisar a documentao referente ao processo e identificar os requisitos de qualidade definidos para
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Gerente da QTEC Tecnologia Industrial e Comrcio Ltda

2 o processo ou produto. A, verificar, nas medies necessrias, quais os equipamentos de medio esto sendo utilizados, se a utilizao est adequada e se o equipamento de medio est corretamente controlado, Calibrado ou Verificado dentro da periodicidade estabelecida, contra padres rastreveis a padres reconhecidos nacional ou internacionalmente e com a etiqueta de identificao da calibrao quando for o caso. importante entender que o equipamento de medio, nem sempre, precisa ser certificado. Alguns, passam por Verificaes rotineiras e isto atende ISO 9001. Por exemplo: um Potencimetro verificado e ajustado antes de cada medio atravs de Soluo Tampo certificada e outros equipamentos similares cujas verificaes so feitas pelo prprio usurio. Neste caso, o que precisa ser certificado o Padro ou Material de Referncia utilizado. Verificao, definida pela ISO 9000 como: Confirmao, por exame e fornecimento de evidncia objetiva, do atendimento aos requisitos especificados importante observar que este processo de Verificao precisa ter registrado o resultado, como evidncia objetiva de sua realizao. Os demais equipamentos devem ser calibrados 2 e ajustados a intervalos determinados por um Plano de Calibrao e ter um Certificado de Calibrao ou Laudo de Calibrao ou ainda, um Relatrio de Calibrao. O relevante em tal documento que ele contenha os Erros e a Incerteza da Medio, alm da identificao correta do equipamento calibrado e outros dados previstos em Normas especficas. Calibrao definida pelo VIM (Vocabulrio Internacional de Termos Fundamentais e Gerais de Metrologia) como: Conjunto de operaes que estabelece, sob condies especificadas, a relao entre os valores indicados por um instrumento de medio ou sistema de medio ou valores representados por uma medida materializada ou um material de referncia, e os valores correspondentes das grandezas estabelecidos por padres. Aps o equipamento ser calibrado este deve ter seus pontos de ajuste lacrados para evitar manuseio indevido, o que tornaria a calibrao invlida. importante que o Auditor verifique se os pontos de Calibrao lacrados no foram violados. Caso positivo, deve-se emitir uma No Conformidade para este item.
Quando um Equipamento de Medio no puder ser calibrado por algum motivo, s poder ser mantido em operao caso a rea receba autorizao formal para isto, o que deve ser aceito pelo Auditor. A Autorizao deve ser por escrito e aprovada por pessoa de nvel hierrquico superior da rea envolvida, atestando que o equipamento pode ter sua data de calibrao prorrogada, definir um prazo para a realizao da calibrao e dar as justificativas cabveis para o adiamento.
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No raro o Operador, acostumado com uma determinada indicao de parmetro do processo, discordar de um novo valor com a medio calibrada e a, ir no instrumento e o ajustar para o valor que ele acredita estar mais correto. A violao do lacre tambm pode ser feita por uma pessoa desavisada ou por uma pessoa da prpria manuteno. Em qualquer caso, um Relatrio de No Conformidade deve ser aberto e as providncias cabveis tomadas para identificar a causa fundamental do problema e as aes corretivas para o fato no se repetir. Alm disso, o equipamento de medio deve ser considerado no-conforme at ser novamente calibrado. A anlise do Certificado de Calibrao do equipamento tambm de muita importncia. Deve-se fazer a avaliao tcnica dos resultados apresentados e da apresentao do Certificado. recomendvel que o Certificado de Calibrao contenha os seguintes itens:
Ttulo do documento Certificado de Calibrao; Nome e endereo da empresa executante da calibrao; Identificao nica do Certificado (quando houver), com indicao de nmero de srie, de cada pgina e do nmero total de pginas, em todas as pginas; Nome do Cliente e, quando apropriado, o endereo; Descrio e identificao clara do item de calibrao; Data de recebimento para calibrao (opcional) e data da execuo; Indicao da Instruo Tcnica utilizada na calibrao e, caso necessrio, referncia norma tcnica utilizada ou breve descrio do mtodo utilizado; Condies ambientais sob as quais a calibrao foi realizada; Padres utilizados para a calibrao; Resultados quantitativos e qualitativos, em unidades do SI ou por ele aceita; Para instrumentos em unidades diferentes das do SI, dever ser adotado: Indicao do instrumento expressa nos dois sistemas; Utilizao dos fatores de converso oficialmente adotados no Pas; Incerteza de medio expressa na mesma unidade do resultado da medio ou em valores relativos (ex.: % ou ppm); Assinatura do tcnico responsvel pela execuo da calibrao; Data da emisso do Certificado de Calibrao; Declarao que os resultados do Certificado se referem s ao item calibrado; Declarao que o certificado s pode ser reproduzido por inteiro e com aprovao do emitente; Local onde a calibrao foi realizada, se diferente do endereo indicado; Observaes referentes a quaisquer desvios, adies ou excluses da especificao normalizada ou mtodo utilizado; Uma declarao sobre o Nvel de Confiana para o qual a Incerteza de Medio foi estimada e o correspondente fator de abrangncia, por exemplo, na forma A Incerteza Expandida relatada baseada em uma Incerteza padronizada combinada multiplicada por um Fator de Abrangncia k=2, para um Nvel de Confiana de aproximadamente 95%. Auditando um Sistema de Medio

Quando faltarem dados/informaes que comprometam a confiabilidade dos resultados apresentados, deve-se emitir um Relatrio de No Conformidade para que seja solicitada a correo do Certificado de Calibrao ou a emisso de um Certificado de Calibrao Complementar.

O Certificado de Calibrao no deve conter nenhuma recomendao sobre o prazo de validade da Calibrao. No caso do Laboratrio informar no Certificado a Validade do Certificado ou Data para nova Calibrao, deve-se desconsiderar tal informao, pois a determinao de intervalo de Calibrao de competncia do Usurio e nunca do Laboratrio fornecedor de tal servio.

Os resultados qualitativos e quantitativos, assim como as Incertezas de Medio, devem ser avaliados em relao aos Critrios de aceitao de resultados de calibrao definidos. O fluxograma a seguir uma orientao para o seu processo de avaliao dos resultados:
Definir Fornecedor Servio

Hora de calibrar

Calibrar

Gerar Laudo e Sucatar

FIM

Certificado recebido

Avaliar medies anteriores

Solicitar reemisso Certificado

Aceito ? S

Gerar No Confor midade

Em >

Tol ? N

Avaliar Desvios

N IM<= EMA/3? S Avaliar Incerteza Medio

Cadastrar dados da Calibrao

Gerar Aceite

FIM

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Com relao ao resultado de Incerteza de Medio 3, informada no Certificado de Calibrao, deve-se avaliar a sua aceitao, tomando-se como base de forma geral, o critrio de que a Incerteza de Medio deve ser igual ao Erro Mximo Admissvel definido para o equipamento dividido por 3, pelo menos. O ideal que a Incerteza de Medio seja de 3 a 10 vezes melhor que o Erro Mximo Admissvel para o equipamento de medio. Com relao aos valores de Erros de Medio declarados no Certificado de Calibrao, deve-se avaliar se so compatveis com o instrumento calibrado (Tolerncia do Processo para o qual o mesmo est designado) e, caso no seja, se possvel conviver com os erros declarados. Caso a Calibrao, antes do ajuste, indicar desvios acima da tolerncia do equipamento, dever ter sido emitido um Relatrio de No-Conformidade pelo Usurio ou por quem gerencia o sistema de calibrao. Com base neste Relatrio de No Conformidade, dever ser apurado se houve comprometimento de medies anteriores. Se isto no foi feito, o Auditor deve emitir uma No Conformidade para a rea por no estar atendendo este requisito normativo.

Na avaliao do Certificado de Calibrao importante tambm a Rastreabilidade, que a cadeia contnua de comparaes de uma medio feita por um organismo nacional reconhecido legalmente. Quando no existirem padres reconhecidos para a Rastreabilidade de um instrumento, deve-se documentar a base utilizada para a Calibrao, ou seja, definir um mtodo padro de Calibrao que satisfaa necessidades da empresa. Rastreabilidade definida pelo VIM como: Rastreabilidade a propriedade do resultado de uma medio ou do valor de um padro estar relacionado a referncias estabelecidas, geralmente padres nacionais ou internacionais, atravs de uma cadeia contnua de comparaes, todas tendo incertezas estabelecidas Poderamos dizer que a Rastreabilidade pode ser comparada rvore genealgica de uma famlia: o Certificado de Calibrao correspondente Certido de Nascimento e os Padres utilizados filiao ou nome dos pais contidos na mesma que, por sua vez,
A Norma ISO 9001:94, item 4.11, previa que a organizao deve conhecer as Incertezas da Medio e isto sempre foi uma causa de dvida, pois muitas pessoas com isto, deixavam de verificar os Erros da Medio e achavam que apenas a Incerteza deveria ser analisada, comparando-a com a Tolerncia do Processo. Na realidade, so os Erros de Medio que devem ser comparados com a tolerncia especificada para o processo. O caso mais crtico deve considerar que o maior valor de Erro de Medio mais a Incerteza da Medio no pode ser superior Tolerncia do Processo. A Norma ISO 9001:2000 apenas determina que o equipamento de medio deve ser Calibrado ou Verificado, no delimitando o como fazer e indicando as Normas NBR ISO 10012-1 e 10012-2 para orientao.
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6 tambm possuem suas Certides de Nascimento. Somente assim, atravs de uma perfeita amarrao entre os Padres utilizados, poder se comprovar a origem e a garantia da Calibrao contra um ou mais padres primrios. Um instrumento de medio deve ser calibrado contra um outro, definido como Padro, o qual por sua vez deve estar calibrado contra um terceiro e assim sucessivamente at que o ltimo Padro seja reconhecido nacional ou internacionalmente. Este Reconhecimento significa que o Padro foi calibrado pelo organismo que regulamenta a metrologia em mbito nacional que, no Brasil o INMETRO Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial. Existem tambm laboratrios que pertencem RBC Rede Brasileira de Calibrao, cujo ttulo concedido pelo prprio INMETRO. Neste caso, um laboratrio pertencente RBC est autorizado a executar servios de calibrao e, a nvel de Rastreabilidade, apenas citar o nmero do Certificado de Calibrao dos seus padres junto ao INMETRO, juntamente com o selo da RBC. necessrio sempre observar na cadeia de Rastreabilidade a validade dos padres utilizados na calibrao (voltando-se comparao anterior, a data de nascimento de uma pessoa nunca poder ser anterior a dos pais). Da mesma forma, a Calibrao vencida na data de execuo da primeira, romperia a cadeia. importante tambm que o Auditor verifique a comprovao documental da Cadeia de Rastreabilidade utilizada na Calibrao. Isto significa que o Laboratrio que realizou o servio de Calibrao (exceto os da RBC) devem encaminhar com o Certificado de Calibrao cpia dos Certificados de Calibrao destes Padres. Isto no obrigatrio, mas recomendvel. A falta no significa uma No Conformidade mas o Auditor, caso no exista esta documentao, deve recomendar esta prtica. Os Laboratrios credenciados pela RBC Rede Brasileira de Calibrao, esto desobrigados de encaminhar esta documentao, por recomendao do INMETRO, Mas alguns no se opem a enviar tais documentos aos Clientes.
Na avaliao dos resultados quantitativos, o Auditor deve conhecer o que sejam os Erros de Medio 4 e como calculada a Incerteza da Medio. Mesmo que as memrias de clculo da Calibrao no estejam disponveis para conferncia, o Auditor dever fazer a verificao destes resultados. Entretanto, imprescindvel conhecer antes alguns conceitos relacionados com a medio, tanto para embasar a avaliao dos Certificados de Calibrao, quanto a avaliao da utilizao correta dos equipamentos de medio.

Erro de Medio definido pelo VIM como sendo Resultado de uma medio menos o Valor Verdadeiro Convencional

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7 Outro item a ser verificado pelo Auditor a correta Rotulao do equipamento calibrado. Os equipamentos de medio calibrados devero estar identificados atravs de selos de calibrao ou registros prprios desta calibrao. No caso do Laboratrio externo colocar uma etiqueta no equipamento com espao para insero de data da prxima calibrao, o Responsvel pelo gerenciamento da Calibrao poder complementar com este dado, mas isto no obrigatrio. Depender do que voc definir como procedimento de controle. No caso da calibrao ser realizada pela prpria empresa, esta utilizar seus prprios selos de calibrao e critrios adotados em procedimento documentado. Caso existam equipamentos de medio reservas e calibrados, estes devem ser protegidos contra danos durante esta fase de armazenamento. Se isto no for comprovado, o Auditor deve emitir um Relatrio de No Conformidade. Um outro fator relevante que deve ser verificado pelos Auditores e pessoal de processo o tempo de estabilidade de meios trmicos para se fazer uma correta medio. A no observao deste fator pode influir adversamente na operao correta de fornos, estufas e cmaras frigorficas. Um exemplo prtico a medio de temperatura em um forno de tratamento trmico. O indicador estar indicando a temperatura definida para o tratamento no significa que a pea esteja em tal temperatura, mesmo porque o sensor normalmente fica prximo parede do forno e a pea colocada no centro. preciso que seja conhecido o tempo de estabilidade do meio trmico para ter-se a certeza de que o tratamento est conforme o previsto. Para isto, a rea dever fazer um estudo de estabilidade do meio e apresentar evidncias objetivas (carta de controle).

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8 ANEXO 1 ERRO DE MEDIO


O Erro de Medio caracterizado como a diferena entre o valor efetivamente medido por um equipamento ou sistema de medio e o valor verdadeiro dessa grandeza, sendo: EM = VM VV Onde: EM = Erro de Medio VM = Valor medido Valor Verdadeiro Como na prtica, o Valor Verdadeiro desconhecido, usa-se ento o VVC Valor Verdadeiro Convencional, sendo ento o Erro de Medio definido como: EM = VM VVC Onde: EM = Erro de Medio VM = Valor medido VVC = Valor Verdadeiro Convencional O Erro de Medio uma varivel impossvel de ser eliminada, pois para isto, precisaramos de um Sistema de Medio perfeito. Sendo assim, preciso que o Erro de Medio tenha sua ordem de grandeza e natureza conhecidos. Assim, toda medida ser afetada por um erro. Este erro ser provocado pela ao isolada ou combinada do sistema de medio e o operador. O comportamento do sistema de medio pode ser influenciado por perturbaes externas ou internas ao prprio sistema de medio ou ainda, o operador pode cometer erro de interpolao de leitura e erros de aplicao indevida do sistema de medio. A variao mais crtica que pode perturbar internamente o sistema de medio a variao da temperatura. Como exemplo podemos citar a no estabilidade de um meio trmico por determinado espao de tempo aps ter sido ligado. Por exemplo, aps um forno ter sido ligado e estar indicando no sistema de medio determinada temperatura, preciso que se aguarde o tempo de estabilizao trmica do meio para ter-se a certeza de que uma pea que est sendo aquecida, atingiu a temperatura desejada. Outros exemplos so folgas, atritos ou imperfeies construtivas. Auditando um Sistema de Medio

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J as perturbaes externas podem ser devido a vibraes mecnicas, variao da temperatura ambiente, presso atmosfrica, umidade ou tenso da rede eltrica. A grande dificuldade trazida por estes diversos fatores que estas perturbaes ocorrem superpostas ao sinal de medio, sendo impossvel identificar e separar o erro do sinal de medio. Para conviver com estes diversos fatores que influenciam o comportamento do sistema de medio, comum ao fabricante fixar condies limitantes a estes fatores, determinando-se que somente dentro de determinadas faixas garante-se as especificaes metrolgicas do equipamento de medio. O Erro de Medio, na realidade, composto de trs parcelas: EM = Es + Ea + Eg Onde: EM = Erro de Medio Es = Erro Sistemtico Ea = Erro Aleatrio Eg = Erro Grosseiro

O Erro Sistemtico (Es) a parcela de erro sempre presente nas medies realizadas em idnticas condies de operaes. Este tipo de erro pode estar associado ao desajuste do sistema de medio, deformaes, desgastes e a fatores externos como a temperatura ambiente ou estar associado ao prprio princpio da medio. A verdade que o Erro Sistemtico, embora se repita se a medio realizada em condies idnticas, pode no ser constante ao longo de toda a faixa de operao de um sistema de medio. O Erro Aleatrio ocorre de forma imprevisvel e varia mesmo quando a medio repetida vrias vezes, nas mesmas condies. O Erro Aleatrio est associado a folgas, atritos, vibraes, flutuao de tenso eltrica ou variaes bruscas das condies ambientais. O Erro Grosseiro pode ser caracterizado como decorrente de leitura errnea, operao indevida ou dano do sistema de medio. Apresenta valor totalmente imprevisvel. Devido sua prpria natureza, geralmente facilmente descoberto. Para efeito da anlise e quantificao do Erro de Medio, considerando que a medio est sendo feita de forma conscenciosa, a parcela de Erro Grosseiro no ser considerada. J no caso do Erro Aleatrio, quando a medio repetida vrias vezes, nota-se que a mdia do Erro Aleatrio tende a zero, uma vez que este tende a distribuir-se simetricamente em valores positivos e negativos. Auditando um Sistema de Medio

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Como o Erro de Medio sempre existir, preciso alguns cuidados e procedimentos que resultem na sua minimizao, como nos exemplos a seguir: a) Seleo correta do Sistema de Medio: Dever ser verificado se o valor da grandeza a medir situa-se dentro da faixa de operao normal do sistema de medio, se o tipo de grandeza compatvel, o tipo de grandeza a medir (esttica ou dinmica), a forma de operao/indicao (digital ou analgica), o mtodo de medio (indicao ou compensao), o peso, o tamanho e a energia necessria. Tudo isto de fundamental importncia, alm de uma boa lida nos catlogos e manuais do sistema de medio para verificar indicaes e/ou limitaes impostas pelo fabricante. b) Adequao da Preciso do Sistema de Medio Aqui o termo Preciso est sendo usado para determinar a qualidade do equipamento caracterizado pelo fabricante. difcil estabelecer um procedimento genrico para a correta seleo do Sistema de Medio baseado unicamente na anlise de preo e Preciso. Porm, pode-se afirmar que os erros presentes no resultado de uma medio nunca sero menores que a preciso do sistema de medio empregado. c) Ajuste do Sistema de Medio O Sistema de Medio pode ser ajustado ou, pelo menos, calibrado, quando se suspeitar que possa estar fora das condies normais de funcionamento. Os Erros de Medio obtidos atravs do ajuste so comparados com as especificaes do sistema de medio e com as caractersticas metrolgicas requeridas na aplicao para a qual se destina este sistema de medio. d) Avaliao da influncia das condies de operao Alguns sistemas de medio so muito sensveis s condies de operao, podendo apresentar Erros de Medio em funo das condies de ambiente. Deve-se prestar especial ateno nas variaes de temperatura, porm fortes campos eltricos ou magnticos ou vibraes tambm podem afetar o desempenho do sistema de medio. A ordem de grandeza dos erros provocados por estes fatores deve ser estimada e verificada. e) Calibrao In loco Quando se suspeitar que existe forte influncia de diversos fatores sobre o desempenho do sistema de medio, recomendvel efetuar uma Calibrao In loco. Para tal, um valor padro da grandeza a medir aplicado sobre este sistema de medio e os erros so avaliados nas prprias condies de utilizao. Auditando um Sistema de Medio

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ANEXO 2 DETERMINAO DA INCERTEZA DE MEDIO

O estudo da Incertezas de Medio deixou no passado o estudo dos erros ou de erros de preciso como muitos at ento vinham considerando. Tambm, o termo preciso continua freqente e erroneamente sendo empregado no lugar da Incerteza de Medio como sinnimo de erro mximo de um sistema de medio. Recomenda-se apenas o uso do termo preciso quando exprimindo caracterstica qualitativa do equipamento. Avaliar e expressar corretamente a Incerteza de Medio determinar a qualidade da medio efetuada. A Incerteza de Medio compreende, em geral, componentes severos os quais podem ser agrupados em duas categorias de acordo com o mtodo usado para estimar o valor numrico: a) Incerteza tipo A - Componentes avaliadas por mtodos estatsticos para uma srie de determinaes repetidas. O Desvio Padro da mdia (s) considerado como a melhor estimativa para a Incerteza de Medio (chamado tambm de Incerteza Padro), significando que aproximadamente 68% das amostras encontram-se dentro deste intervalo. b) Incerteza tipo B - Componentes avaliadas por outros mtodos. As incertezas do tipo B so basicamente: Incerteza do Padro (evidenciada no Certificado de Calibrao), devidamente expurgada de seu Fator de Abrangncia (dividido por); Incerteza observacional (paralaxe, interpolao, instabilidade da indicao digital, no estabilidade de meios trmicos, etc.) avaliada pelo metrologista; Incertezas ambientais ( temperatura ambiente, acelerao da gravidade local, etc.) avaliada tambm pelo metrologista. As incertezas do tipo B tambm devem ser expressas na forma de Desvio Padro. Portanto, so influncias desconhecidas . As influncias conhecidas so erros sistemticos e devem ser compensadas. Essas Incertezas no incluem Fatores de Abrangncia para que no sejam propagados esses fatores, e sim apenas os Desvios Padro. Para se calcular a Incerteza de Medio numa Calibrao, segue-se a seguinte orientao, partir do conhecimento das Incertezas A e B envolvidas na medio: c) Incerteza Padro Combinada - Finalmente, so combinadas todas essas incertezas (Tipos A e B), consideradas de Distribuio Normal, na forma da raiz quadrada da soma de cada uma das incertezas (Desvios Padro). Essa a Incerteza Combinada. Auditando um Sistema de Medio

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d) Incerteza Expandida Multiplicando-se a Incerteza Padro Combinada por um Fator de Abrangncia (geralmente k = 2), obtm-se a Incerteza Expandida, que a expresso final da Incerteza de Medio. Na avaliao da Incerteza de Medio, com uma apresentao da forma mais simplificada de determinao desta estimativa, vamos utilizar os conceitos anteriores. Em primeiro lugar, deve-se avaliar o Desvio Padro das medies que ser o ndice de disperso dos valores lidos, em cada srie de medio, em torno do valor mdio destas leituras. O Desvio Padro expressa a Incerteza Padronizada de uma Medio.
( L1 X ) 2 + ( L 2 X ) 2 + ( L3 X ) 2 + ( Ln X ) 2 n 1

s=

Onde: s = Desvio Padro (que igual a Incerteza Padro) L = Leitura no ponto de medio X = Valor mdio de n leituras Se, contudo, o Desvio Padro for igual Zero (todas as leituras em um mesmo ponto de medio exatamente iguais), este deve ser considerado como sendo a Resoluo do equipamento onde se est fazendo a medio dividida pela Raiz Quadrada de 12, considerando-se uma Distribuio de Probabilidade Retangular. Este mesmo conceito deve ser aplicado quando se trabalha com Verificaes em uma nica medio, como o caso da Verificao de Vidraria. No caso da Calibrao em vrios pontos de medio (o que mais comum), considerar o maior Desvio Padro como sendo a Incerteza Padro.

s=

Re soluodoequipamento 12

O passo seguinte combinar outras fontes de incerteza ao Desvio Padro (Incerteza Padro) para a obteno da Incerteza Padro Combinada.
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Ih uC = u + k
2 A

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Onde: uC = Incerteza Padro Combinada uA = Incerteza Padro Ih = Incerteza herdada do(s) Padro(es) k = Fator de Abrangncia declarado no Certificado de Calibrao do Padro.

Caso seja utilizado mais de um Padro, a Incerteza Herdada ser a raiz quadrada da soma dos quadrados das incertezas individuais envolvidas. Alm da combinao do Desvio Padro com outras fontes de incertezas, preciso declarar a incerteza final com o Nvel de Confiana de 95%. Isto obtido multiplicando-se a Incerteza Padro Combinada por um Fator de Abrangncia k. Para aplicaes industriais o Fator de Abrangncia k = 2, podendo assumir outros valores para casos especiais e de maior responsabilidade. U = uC x k Sendo: U = Incerteza Expandida uC = Incerteza Padro Combinada k = Fator de Abrangncia Utiliza-se normalmente k = 2, significando que o Nvel de Confiana , neste caso, equivalente a 95%. De qualquer forma, no Certificado de Calibrao deve sempre constar o Fator de Abrangncia (k) utilizado e o Nvel de Confiana, para que, quando se estiver calibrando outros padres, seja possvel conhecer e considerar estes dados no clculo da Incerteza de Medio.

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