João Elias Silvio

Tema: Calibração

Instituto Industrial e Comercial de Nampula

Nampula
2021
Índice
Introdução...............................................................................................................................3

Calibração...............................................................................................................................4

Calibração – Normas de gestão..............................................................................................5

Gerenciação............................................................................................................................6

Conclusão...............................................................................................................................7

Referências bibliograficas......................................................................................................8

2
Introdução
O presente trabalho que fala sobre calibração compreende uma operação mais detalhada,
onde os valores são verificados, e também são identificados erros e incertezas.

A calibração de instrumentos pode ser feita por um laboratório, sem necessariamente estar
acreditado

Em termos práticos, a calibração é uma ferramenta básica que visa a assegurar a

confiabilidade de um instrumento de medição, por meio da comparação do valor medido com
um padrão rastreado ao Sistema Internacional (SI).

3
Calibração
Calibração é o conjunto de operações que estabelecem, sob condições especificadas, a relação
entre os valores indicados por um instrumento (calibrador) ou sistema de medição e os
valores representados por uma medida materializada ou um material de referência, ou os
correspondentes das grandezas estabelecidas por padrões.

Em siderurgia, na laminação de produtos não-planos de aço, é a atividade de projetar o

formato dos canais usinados nos cilindros de modo a transformar passo a passo um tarugo ou
um lingote em um produto laminado.

As operações de calibração são baseadas na comparação dos instrumentos padrão de modo

determinar a sua exatidão e verificar se essa exatidão continua de acordo com a especificação
de fabricante.

Em termos práticos, a calibração é uma ferramenta básica que visa a assegurar a

confiabilidade de um instrumento de medição, por meio da comparação do valor medido com
um padrão rastreado ao Sistema Internacional (SI).

Os certificados são emitidos dentro desse conceito de rastreabilidade, pois utilizam-se

padrões de referência rastreados ao NIST – National Institute of Standards and Technology –
USA e só não podem ser utilizados quando o selo RBC é exigido no certificado.

A calibração de instrumentos pode ser feita por um laboratório, sem necessariamente estar
acreditado.

Como argumentos, encontram-se na página do Inmetro, a citação que a acreditação é

voluntária e tem-se também, a definição do VIM – Vocabulário Internacional de Metrologia,
que contém as definições sobre metrologia, que descreve a calibração como “operação que
estabelece, numa primeira etapa e sob condições especificadas, uma relação entre os valores
indicados e as incertezas de medição, fornecidos por padrões e as indicações correspondentes
com as incertezas associadas; numa segunda etapa, utiliza-se esta informação para estabelecer
uma relação visando a obtenção de um resultado de medição a partir de uma indicação.”

4
Calibração – Normas de gestão
Tanto na Norma ISO 9001:2015, como nas Normas ISO 14001:2015 e ISO 45001:2018 são
mencionadas a necessidade de calibração, porém na ISO 9001:2015 temos um item que
aborda especificamente este tema, sendo bastante detalhado.

ISO 9001:2015: o tema é abordado no item 7.1.5 – Recursos de Monitoramento e Medição –

“A organização deve determinar e prover os recursos necessários para assegurar resultados
válidos e confiáveis quando monitoramento ou medição for usado para verificar a
conformidade de produtos e serviços com requisitos”.

ISO 14001:2015: o tema é abordado no item 9.1.1 – Monitoramento, Medição, Análise e

Avaliação > Generalidades – “A organização deve assegurar que o equipamento de
monitoramento e medição calibrado ou verificado é usado e mantido, conforme apropriado”.

ISO 45001:2018: o tema é abordado no item 9.1.1 – Monitoramento, Medição, Análise e

Avaliação de Desempenho > Generalidades – “A organização deve assegurar que os
equipamentos de monitoramento e medição estejam calibrados ou verificados, conforme
aplicável, e que sejam usados e mantidos como apropriado…. A organização deve reter
informação documentada apropriada sobre a manutenção, calibração ou verificação dos
equipamentos de medição”.

Para o Sistema de Gestão da Qualidade, devem ser considerados os equipamentos utilizados

para verificação da conformidade do produto ou serviço, isto não significa que são apenas os
do Laboratório, onde são realizadas avaliações amostrais dos produtos finais, mas também os
utilizados nos demais processos, nas medições de parâmetros que possuem requisitos que
devem ser atendidos para garantir a conformidade do produto final. Exemplos:

 Se a sua organização recebe materiais como chapas de aço, e estas são inspecionadas
no recebimento quanto a espessura, para garantir as especificações, os instrumentos
utilizados nesta medição, por exemplo, um paquímetro, precisam ser calibrados;
 Durante o processo de fabricação de uma geleia, você acompanha a viscosidade do
produto, para depois enviar ao envase, então utiliza um viscosímetro, este
equipamento deverá ser calibrado;

No caso do Sistema de Gestão Ambiental (SGA), os equipamentos a serem calibrados são

aqueles utilizados para realizar as medições e monitoramentos de indicadores e parâmetros
relacionados aos aspectos significativos da organização e que devem ser controlados. O

5
mesmo conceito é aplicado ao Sistema de Gestão de SST (SGSST), devem ser calibrados os
instrumentos utilizados para medir e monitorar os perigos significativos.

São exemplos de equipamentos que devem ser calibrados em um SGA: hidrômetros,

manômetros, balanças (usadas para pesar resíduos), dentre outros.

Exemplos de equipamentos que devem ser calibrados em um SGSST: detectores de gases,

manômetros, medidores de ruído, medidores de iluminância, equipamentos de aferição de
pressão arterial, etc.

Gerenciação
Para que os equipamentos e instrumentos de medição e monitoramento estejam adequados é
importante que a organização defina uma metodologia de controle, podendo ser através de
sistemas, planilhas ou outros.

Não importa a forma em que será realizado o gerenciamento, mas existem pontos importantes
que devem fazer parte da metodologia:

Identificação: Os equipamentos devem ser identificados, para possibilitar a rastreabilidade.

Esta identificação pode ser por TAG, número de patrimônio, cor, etc;

Faixa de Utilização: Deve ser identificada a faixa de utilização do equipamento, para que a
calibração seja realizada dentro desta faixa. Por exemplo: você tem um termômetro cuja
amplitude é de 0 a 100°C, porém em seu processo você o utiliza na faixa de 20 a 45°C, esta
será a sua faixa de utilização, e os pontos escolhidos para serem calibrados deverão ser dentro
desta faixa.

Tolerância de Processo: No seu processo, quando você define a necessidade de uma

medição, provavelmente existem parâmetros ou limites de referência, e consequentemente
haverá limites de tolerância; ou seja, digamos que no seu processo de embalagem é utilizada
uma balança, e que o peso do seu produto é de 100,0g, podendo varia + / – 0,1g, neste caso a
sua tolerância de processo será 0,1g, e com base nela que se define o desvio máximo
aceitável do equipamento;

Desvio Máximo do Equipamento: Considerando que o seu processo possui uma tolerância
de + / – 0,1g, o equipamento que será utilizado para realizar esta medição, não poderá ser um
erro superior a este valor, pois caso isto ocorra, o seu processo poderá aprovar produtos
potencialmente não conformes. Então, normalmente se define um factor divisor da tolerância

6
de processo (k), para termos o desvio máximo do equipamento. O valor mínimo deste factor é
3, podendo ser maior, dependendo da criticidade do processo: Desvio = Tolerância de
processo / Factor (k)

Frequência de Calibração: a frequência da calibração ou verificação deve ser definida pela

organização, de forma que durante a utilização do instrumento, o mesmo esteja com o desvio
dentro do estabelecido. Caso entre uma calibração e outra seja identificada a necessidade de
ajuste, isto significa que a frequência estabelecida não está sendo necessária para manter o
equipamento adequado, então é sugestivo aumentar a frequência de calibração. O inverso
também pode ocorrer.

As calibrações ou verificações podem ser realizadas interna ou externamente à empresa,

porém quando realizado internamente, deverão possuir procedimentos específicos para a
realização do processo, assim como instrumentos padrões e condições ambientais adequadas.

As calibrações e/ou verificações sempre precisam ser registradas através de certificados. Caso
a calibração seja realizada externamente, ao receber o certificado a organização deve avaliar
o desvio identificado, validando se o equipamento está ou não adequado. Nesta avaliação
também devem verificar se consta no certificado os dados dos instrumentos padrões
utilizados para a realização da calibração, e se eles estavam dentro da validade quando
utilizados.

7
Conclusão
Em forma de conclusão calibração é uma forma de realizar a comparação dos valores de
medição de um instrumento que possui erros conhecidos (chamado de instrumento padrão)
com um instrumento que está em teste.

8
Referências bibliograficas
(https://pt.wikipedia.org/wiki/IBM_System/360#/media/File:DM_IBM_S360.jpg).
TELECURSO MECÂNICA. Elementos de máquinas. Rio de Janeiro: Ed. Globo, 1984. v. I
e II.