Manutenção Mecânica

Vagner Augusto de Souza

Manutenção Mecânica:

Conjunto de técnicas que visam manter um

equipamento integro pelo máximo tempo,
menor custo e dentro dos requisitos de
segurança.
 História
Desde os Anos 30 são 3 gerações:

1 geração Até a Segunda Guerra Mundial

-Industria não mecanizada

Características
-O tempo não era importante

-Equipamentos superdimensionados
• 2 geração Durante a 2 Guerra

-Aumenta da demanda de bens

-Aumento da mecanização

-Inicio da dependencia das

• características máquinas

-Foco nas falhas

-Conceito de manutenção
preventiva
• 3 geração aproximadamente 1980

Novas expectativas Maior disponibilidade

Períodos de paralisação Melhor qualidade dos

característica produtos

Manufatura “just in time” Ausência de danos

( mínimo estoque) Ambientais

Novas pesquisa Aumento da vida útil dos

equipamentos

Padrão de Falhas Mais custo eficaz

 Introdução

Falhas: Porquê as Máquinas falham?

As máquinas param devido as falhas que

ocorrem em seus componentes e portanto
param de trabalhar quando alguma parte vital
do seu funcionamento está danificado.
 A origem das falhas podem ser agrupadas em:

Erros de especificação de projeto

Dimensão, rotação, tratam. Térmico, materiais

Erros de Fabricação
Trinca, concentração de tensões, contato e folgas

Instalação e Montagem
Fundação sujeita a vibração, desalinhamento de eixos

Manutenção imprópria
Falta de lubrificação, reaperto, sujeira

Operação imprópria
Sobrecarga , choque, vibrações ( rompem equipamentos mais fracos)
 Análise das falhas

As falhas são analisadas mediante o exame dos

componentes em peças mecânicas por:

Desgaste Corrosão Quebra

Calor , Fadiga
 “Para minimizar, controlar e evitar as falhas
a

Manutenção mecânica usa critérios associados

a tipos de intervenções que definem os tipos

de manutenção sobre os equipamentos”

 ão
- Manutenção
enç corretiva
nut
ica
-Manutenção
Ma
cân

Preventiva
de
Me

-Manutenção
os

Preditiva
Tip
 Análise para Aplicação dos Tipos de Manutenção

Equipamento Mantenimento Processo Produtivo Qualidade

Intervenção do processo Ativos únicos que participam

Afeta diretamente
produtivo diretamente nos processo
Classe A a qualidade do
ex: compressor, bombas d’ produtivos
produto
água, geradores Ex: máquinas gargalo

Não interrompe o Ativos vitais em duplicidade Não afeta a

ClasseB
processo produtivo Ex: gargalos em duplicidade qualidade

Não participa do processo

Classe C Não vitais
produtivo
 Manutenção Corretiva

“ Visa corrigir, restaurar, recuperar a capacidade produtiva

de um equipamento ou instalação, que tenha cessado ou
diminuído sua capacidade de exercer as funções às quais foi
projetado ”
 reativa
ção Ausência de pessoal
técnico
Manuten

Manutenção
Corretiva

prejuízos
Qualidade do produto Muitos
 A Manutenção Corretiva pode ser subdividida em :

Não Planejada Planejada

✔ A falha é corrigida de maneira✔ O equipamento continua trabalhando

aleatória. mesmo após detectar o defeito.

✔ Muito caro. ✔ Mais barato porém, não ideal.

✔ Depende de aspectos relacionados a

segurança e meio ambiente.
 Exemplo : Situação com Manutenção Corretiva

Barramento de Máquina sem lubrificação ideal

Gera desgaste na régua

Gera manutenção Ajuste para corrigir
de alinhamento do Cabeçote fora de posiçãoGera defeito nos produtos Para produção
corretiva posição
cabeçote
 Manutenção Preventiva

“ Visa atuar para evitar ou reduzir as falhas dos

equipamento aumentando o tempo de desempenho útil dos
componentes, através de programação periódica planejada
de inspeções nos elementos que compõem o equipamento.
 máquina
componentes da
Manutenção Centrada em
inspeção dos Confiabilidade
tempo de
-Approach maior nas Mant. Preventiva
Intervalos de

Manutenção
Preventiva
Base para periodicidade e inspeções

Efetivo
- maior desempenho dos componentes Melhor Custo
- risco ambiental
- segurança
Freqüência das inspeções são determinadas mediante
critérios os quais:

✔ Experiência das manutenções passadas

✔ Manual do fabricante

✔ Idade dos equipamentos

✔ Condições de trabalho ( Aviação)

Após estabelecida as freqüências de inspeção de

componentes do equipamento um documento é emitido

( R. S ou O.S) contendo os itens a serem avaliados e

substituídos.

Figura X : Exemplo de Ordem de Serviço

 Manutenção Preditiva

“ Manutenção Mecânica caracterizada pela avaliação das

variáveis ou parâmetros que indicam o desempenho dos
componentes mecânicos visando a interrupção ou não do
equipamento”
 Manutenção Preditiva

Dados de Medição dos parâmetros característicos

Monitoração Objetiva
- Ruído
-Vibração
-Temperatura
-Rotação

Exemplo : Situação com

Manutenção Corretiva
 Exemplo : Situação com Manutenção Preditiva

Rugosidade do furo mandrilado fora do especificado

Produto fora do especificado.

Suspeita de eixo desalinhado e rolamento danificado.
Medição de vibração do cabeçote (Acelerômetro).

Comparação dos dados obtidos com a

monitoração dos dados passados.

Avaliado que não houve variação do espectro.

Não há manutenção corretiva ou preventiva a

ser discutido.

O cabeçote esta em perfeitas condições