Universidade Newton Paiva

Engenharia
Gestão da Manutenção
Tipos de Manutenção: Corretiva,
Preventiva, Preditiva e Detectiva
– Parte I

Prof.: Mauro Lucio Martins

Aula 5
mauro.martins@newtonpaiva.br
31 9 93474644
 Gestão da Manutenção

Objetivos da aula
➢ Conhecer os tipos de manutenção Planejada e Não Planejada;

➢ Conhecer a definição de manutenção Corretiva, Preventiva, Preditiva e

Detectiva;

➢ Compreender as vantagens e desvantagens das manutenções Corretiva,

Preventiva, Preditiva e Detectiva;

➢ Compreender a definição/Conceitos da Terotecnologia;

➢ Compreender a definição/Conceitos do Retrofitting;

Gestão da Manutenção

http://www.artetecnica.com.br/manut_problemas.asp
 Gestão da Manutenção
Tipos de Manutenção Corretiva Manutenção Corretiva
Manutenção Não Planejada Planejada

Manutenção Engenharia de
Detectiva Manutenção

Manutenção Manutenção Preditiva

Preventiva
 Gestão da Manutenção

MANUTENÇÃO INDUSTRIAL

CONCEITOS BÁSICOS

Manutenção Global
Manutenção
Manutenção Planejada
não planejada
Tipo
Manutenção por Manutenção Inspeção Manutenção de Manutenção de
quebra preventiva (Man.Preditiva) Conservação Melhorias
Tratamento Tratamento Manutenção Intervenção
Ser Humano emergencial preventivo
Check-up
diária Cirurgica

Modificar o
Manter o estado
Recolocação da instalação Verificar e estado de
de
Instalação avaliar o estado funcionamento
no estado correto de real de uma
funcionamento
visando uma
Fabril correto da
funcionamento instalação nova
instalação
performance
 Gestão da Manutenção
Tipos de Manutenção
Manutenção

Manutenção Manutenção Confiabilidade de

Corretiva Preventiva Manutenção

6º 5º 3º 4º 2º 1º
Preventiva Preventiva Equipto c/
Corretiva Corretiva Extensão da
Condicional Sistemática Manutenção
Imprevista Programada Vida Útil
(Man. Indireta) (Man. Direta) Otimizada

3º.b 3º.a
Inspeção Inspeção
Sensitiva Instrument
(Subjetiva) (Objetiva)
Manutenção
Preditiva

Fase Início Fase Fase Fase Fase Fase

Sem do Controle Controle Controle engª de Engenharia
Controle Controle Subjetivo Objetivo Periódico Manutenção Avançada
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MANUTENÇÃO INDUSTRIAL

MANUTENÇÃO POR QUEBRA ou CORRETIVA (ALEATÓRIA)

Limite superior

Falha (total ou parcial)

NORMA

Retorno a Norma
Manutenção Corretiva

Limite inferior
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Corretiva – 1900 a 1920

➢Primeiras grandes industrias;
Quebrou Conserta!!!
➢Surgem as equipes de manutenção
corretiva;
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Corretiva – 1900 a 1920

A Manutenção Corretiva visa
corrigir, restaurar, recuperar a capacidade
produtiva de um equipamento ou
instalação, que tenha cessado ou
diminuído sua capacidade de exercer as
funções às quais foi projetado.

Correção da FALHA ALEATÓRIA

(imprevisível). É aquela de atendimento
imediato à produção.

Tipicamente reativa. Só
acontece depois de acontecido o
problema.
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Corretiva – 1900 a 1920

Vantagens

➢ Se os equipamentos forem novos, pode-se esperar um período maior;

➢ Não ocorrência de falhas ou defeitos, ou seja, sem manutenção e sem
custos;

Desvantagens

➢ A falha ou defeito ocorre sem controle (inesperado);

➢ Maiores custos devido a saída não programada do equipamento;
➢ Maior custo de pessoal em função de horas extras ou emergência;
➢ Maior custo de reparo por troca de peças, estragos adicionais;
➢ Redução da vida útil do equipamento;
➢ Uso ineficiente do RH
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MANUTENÇÃO INDUSTRIAL

MANUTENÇÃO PREVENTIVA

Limite superior

Freqüência

NORMA
Sistemático
Sistemático

Limite inferior
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Preventiva – 1920 a 1950

➢ Surge a eletrônica e o primeiro computador;

Antecipar a Falha!!!
➢ Devido a importância da aeronáutica na 2ª
guerra surge o conceito de prevenção na
manutenção;
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Preventiva – 1920 a 1950
Manutenção Preventiva é todo o serviço
de manutenção realizado em equipamentos que
não estejam sob falha, ou seja, que estejam em
condições operacionais normais ou com defeito.
Tipos
A) Preventiva sistemática
B) Inspeção Preventiva ou Manutenção preditiva
ou Manutenção Condicional
B.1) Inspeção Sensitiva (Subjetiva)
B.2) Inspeção por Instrumentos
(Objetiva)
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Preventiva – 1920 a 1950
Preventiva sistemática
➢ É proativa, pois previne possíveis
É aquela que é realizada a
manutenções corretivas;
intervalos regulares (quilômetros, horas
de funcionamento, meses, ciclos de
operação, etc.).
Consiste em executar uma
série de trabalhos periódicos segundo
uma programação prévia assegurando o
funcionamento perfeito da máquina por
um período predeterminado e exige
muita disciplina.

Exemplos: troca de peças antes da quebra, troca de óleo, lubrificação

geral, limpezas, ajustes e reapertos dos componentes.
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Preventiva – 1920 a 1950
NOTA: A detecção e a identificação de pequenos defeitos dos elementos
das máquinas são serviços periódicos.

Vantagens Manutenção Preventiva

➢ Aumenta a vida útil dos equipamentos;

➢ Reduz custos, mesmo a curto prazo;
➢ Diminui as interrupções do fluxo
produtivo;
➢ Cria uma mentalidade preventiva na
empresa;
➢ É programada para os horários mais
convenientes;
➢ Melhora a qualidade dos produtos;
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MANUTENÇÃO INDUSTRIAL

INSPEÇÃO PREVENTIVA OU MANUTENÇÃO PREDITIVA OU CONDICIONAL

Limite superior

NORMA
Desvio a ser medido

Limite inferior
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Preditiva - 1950 a 1970
➢ Os custos de manutenção precisam ser
racionalizados de forma a reduzirem os Racionalizar Custos!!!
custos do produto final;

➢ O conserto e a prevenção não são

suficientes, a atuação da manutenção deve
ser feita com economia;
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Preditiva - 1950 a 1970

Inspeção Preventiva ou Manutenção preditiva

ou Manutenção Condicional é a que executa
tarefas de manutenção preventiva que visam
acompanhar o equipamento, por monitoramento,
por medição ou controle estatístico, tentando prever
ou predizer a ocorrência de uma falha e também é
aquela realizada quando ocorre o desvio de algum
parâmetro que está sendo controlado. Reparo de
um defeito ou intervenção antes que ocorra uma
falha.
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Preditiva - 1950 a 1970
➢ Consiste em monitorar certos parâmetros ou
condições de equipamentos e instalações de
modo a antecipar a identificação de um
futuro problema.

➢ Medidas para detectar o início da

degradação de um componente, controlar o
seu avanço e antever o limite aceitável da
degradação. Além de monitorar a condição
atual, faz uma previsão do seu
comportamento no futuro.

➢ A manutenção preditiva necessita de

tecnologia específica e é, por isso
comumente terceirizada;
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Técnicas Preditivas

• Análise de Vibrações:

– Possibilita identificarmos problemas de desalinhamento, desgaste ou

demais problemas que venham a gerar perda de eficiência em um
equipamento;
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Técnicas Preditivas
Análise de Óleo

Através da análise de óleos é possível verificarmos quais os elementos

mecânicos estão em degradação ou acometidos de falhas que poderão vir
a interferir no funcionamento do equipamento;
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Técnicas Preditivas
•Análise de Temperatura (termografia):

- É uma técnica opto-eletrônica que percebe a energia térmica na

superfície do corpo, quantifica em graus Célcius e codifica em
cores sendo excelente para equipamentos elétricos por suprimir a
chance de danos físicos aos operadores;

Terminais elétricos com folga.

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Detectiva
Assim como a manutenção preditiva, a
manutenção detectiva gera corretiva
planejada, ou seja, uma vez detectada a
falha, é programada a sua correção.
Décadas de Evolução
 Gestão da Manutenção

Terotecnologia
A Terotecnologia é uma técnica inglesa que determina a participação
de um especialista em manutenção desde a concepção do equipamento até
sua instalação e nas primeiras horas de produção. Com a terotecnologia,
obtêm-se equipamentos que facilitam a intervenção dos mantenedores.

É uma concepção global e integrada do modo como deve ser

estudada, escolhida e construída uma nova instalação tecnológica.
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Terotecnologia
Os conceitos básicos são os seguintes:

➢ Os pontos de vista sociais, econômico-financeiros, tecnológicos, de

operação e produção e de manutenção de um novo empreendimento
são igualmente importantes; => Igualdade da Manutenção com os
demais setores

➢ especialistas destas várias áreas devem fazer parte da equipe de

concepção e acompanhamento, desde as fases iniciais (plano diretor,
projeto básico, ante-projeto, projeto detalhado) e durante a instalação
de partida. => equipe Multidisciplinar com a presença da
manutenção
➢ Os pareceres da manutenção estarão sempre presentes em toda a fase
de concepção, escolha de equipamentos e escolha de soluções de
instalação. => Onipresença da manutenção no desenvolvimento do
Projeto.
 Gestão da Manutenção

Terotecnologia
Os conceitos básicos são os seguintes (Continuação)

➢ A manutenção deve ser previamente organizada e estruturada antes do dia da

partida da instalação; nesse dia a manutenção deve ser uma "máquina" pronta
a partir. => Valorização da comunicação com a manutenção.

➢ O pessoal básico de manutenção, que ficará adstrito ao sistema, deve

acompanhar todas as fases do projeto e instalação de modo a conhecer em
detalhe todas as minúcias dos equipamentos e das instalações logo de início.
=> Valorizar a Equipe de Manutenção que efetivamente será responsável
pela instalação e gestão do ativo.

➢ A chefia da manutenção deverá ocupar um nível hierárquico no organograma

idêntico ao da chefia de operação. => Igualdade hierárquica da Manutenção
com os demais setores;
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Retrofitting
O retrofitting (reforma) em
equipamentos, máquinas ou sistemas é
um procedimento moderno, efetivo e com
custo às vezes inferior ao de novas
aquisições.
Não se trata de uma simples
reforma, mas de modernizações, visto
que a evolução tecnológica se converte
em diversos benefícios.
Modernamente há empresas
que aplicam o chamado retrofitting.

Exemplo de um retrofitting:
reformar um torno mecânico
convencional transformando-o em torno
CNC.
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Retrofitting
Vantagens:

➢ Aumento da produtividade;
➢ Redução dos períodos de inatividade;
➢ Redução de riscos;
➢ Recursos de programação mais simples;
➢ Garantia de eventuais peças de reposição por um longo período;
➢ Possibilidade de integração em rede;
➢ Retorno rápido e garantido do investimento;
➢ Alternativa para novos investimentos.
➢ No retrofitting são mantidas as características principais do
equipamento, eliminando desgastes, repondo peças danificadas,
efetuando nova pintura, reavaliando itens de segurança e,
principalmente, trocando os componentes eletroeletrônicos e
acionamentos ultrapassados por outros de última geração.
 Gestão da Manutenção

Retrofitting

O retrofitting é a alternativa
ideal para empresas que
precisam manter seus
equipamentos confiáveis,
modernos e produtivos
Gestão da Manutenção
 Gestão da Manutenção

Obrigado!