AULA 1

DA MANUTENÇÃO CENTRADA NA
CONFIABILIDADE ATÉ A MANUTENÇÃO NA
ERA DA INDÚSTRIA 4.0.
BINGO DA MANUTENÇÃO DE 1º GERAÇÃO

>160 PONTOS:
+30 +30
Ambiente Reativo

100 A 160 PONTOS:

+20 +10
Ambiente Passivo

60 A 100 PONTOS:
+20 +10 Ambiente Executivo

<60 PONTOS:
+20 +40 Ambiente Planejado

+20 +10
As Evoluções e Revoluções Industriais

1ª Revolução 2ª Revolução 3ª Revolução 4ª Revolução

Industrial Industrial Industrial Industrial

1784 1870 1969 Hoje

Mecanização dos processos Início da produção em massa, Automação dos Processos autônomos
através da energia hidráulica e proporcionada pela aplicação processos, através de proporcionados por
do vapor. da energia elétrica. CLP’s e introdução de tecnologias
robôs ao processo. cibernéticas.
A Evolução da Manutenção

4ª GERAÇÃO

3ª GERAÇÃO
2ª GERAÇÃO
▪ Manutenção Preventiva ▪ Projetos visando Mantenabilidade;

Baseada na Condição; ▪ Realizar “menos com menos”;

1ª
▪ GERAÇÃO
Manutenção = Consertar; ▪ Monitoramento autônomo de
▪ Manutenção Preventiva com ▪ Manutenção Preditiva;

▪ Consertar quando quebrar; ▪ (RCM) Manutenção Centrada condições;

Base no Tempo;
▪ Modelo Reativo. na Confiabilidade; ▪ Manutenção Classe Mundial.
▪ PCM – Planejamento e Controle

da Manutenção. ▪ FMEA (Análise dos Modos e

Efeitos de Falha).

1940 1950 1970 2000

Alto Custo Custo Melhorado Custo Ótimo

Baixa Disponibilidade Melhor Disponibilidade Alta Confiabilidade
Baixa Confiabilidade Alta Disponibilidade
 MATURIDADE DA MANUTENÇÃO
Melhorias
Eng. de Manutenção

Manutenção Preditiva
WCM Instrumentada

Inspeção Sensitiva
Desempenho

Manutenção Baseada na
Condição
\

Manutenção Preventiva
Baseada no Tempo

Manutenção Corretiva
Programada

Manutenção Corretiva
Reativa

7x No mínimo 5x No mínimo 3x No mínimo Melhor momento para

custa 7x Ambiente Ambiente Ambiente
custa 5x mais. custa 3x mais. intervir de acordo com Reativo Planejado Proativo
mais. custo.
O QUE É O RCM?
Reliability Centered Maintenance segundo Nowlan e Heap

O termo Manutenção Centrada na

Confiabilidade refere-se a um programa
de manutenção projetado para alcançar
a capacidade e confiabilidade do
equipamento.
Nowlan e Heap

Reliability-centred Maintenance P.24 – Nowlan & Heap – 1978

O QUE É O RCM?
Reliability Centered Maintenance segundo Moubray

Manutenção Centrada na Confiabilidade

é um processo usado para determinar
requisitos de manutenção de qualquer
ativo físico no seu contexto operacional.
John Moubray

RCM II – Reliability-centred Maintenance P.7 – John Moubray – 2nd Edition - 1997

O QUE É O RCM?
Reliability Centered Maintenance segundo a norma SAE JA 1011

RCM é usado para ajudar a formular estratégias

de gestão de ativos em quase todas as áreas de
orgsnização do esforço humano e em quase
todos os países industrializados do mundo.
SAE JA 1011

SAE JA 1011 – Evaluation Criteria for Reliability-Cetered Maintenance (RCM) Process –

USA 08/1999
O QUE É O RCM?
Reliability Centered Maintenance segundo a norma IEC 60300-3-11

RCM é um método para identificar e selecionar

políticas para gerenciamento de falhas para
alcançar de forma eficiente e eficaz a segurança,
disponibilidade e economia de operação.

As políticas de gerenciamento de falhas podem

incluir atividades de manutenção, operacionais
mudanças, modificações de design ou outras
ações para mitigar as consequências da falha.
IEC 60300-3-11 p.6

IEC 60300-3-11 - Gestion de la sûreté de fonctionnement – Partie 3-11: Guide

d'application – Maintenance basée sur la fiabilité – Switzerland 2009
O QUE É O RCM?
Reliability Centered Maintenance segundo Teles

Política de manutenção estruturada para

selecionar atividades de manutenção necessárias
para manter a disponibilidade e confiabilidade de
qualquer processo produtivo, de modo que se
reduza ao máximo possível o LCC – Life Cycle Cost.
Jhonata Teles

TELES, J. Bíblia do RCM: O Guia Completo e Definitivo Para Implantação da

Manutenção Centrada na Confiabilidade na Era da Indústria 4.0, P. 5, 2019.
O QUE É O RCM?
Fonte: RCM GUIDE – Reliability Centered Maintenance Guide For
Facilities and Collateral Equipment publicado pela NASA
THE WADDINGTON EFFECT

Bombardeiro B-24 que disparou a análise do estudo. Em julho de

1943, de 40 aeronaves, 20 estavam em manutenção;
THE WADDINGTON EFFECT

Ao mapear o número de reparos não

programados de aeronaves em função do tempo
de voo, Waddington descobriu que o número de
falhas aumentou drasticamente logo após cada
aeronave passar por sua manutenção
programada regular de 50 horas.
“ Analysts have found that downtime costs the average factory
between 5 and 20 percent of its productive capacity, but more
than three fourths of facilities are unable to accurately estimate
their total downtime cost.

Analistas descobriram que o tempo de inatividade por manutenção custa à fábrica média
”
entre 5 e 20% de sua capacidade produtiva.

Fonte: Deloitte
(https://www2.deloitte.com/content/dam/Deloitte/us/Documents/process-and-operations/us-cons-predictive-maintenance.pdf)
 A cada R$10,00 investidos
em Manutenção Preventiva,
R$5,00 são jogados no lixo!

Fonte: IBM
https://www.ibm.com/blogs/internet-of-things/as-much-as-half-of-every-dollar-you-spend-on-preventive-maintenance-is-wasted/
Fonte: Ball and Roller Theory, Design, & Application. Eschmann, et al John Wiley & Sons, 1985
Fonte: Ball and Roller Theory, Design, & Application. Eschmann, et al John Wiley & Sons, 1985
 Manutenção Centrada na
Confiabilidade

Manutenção Manutenção Manutenção Preditiva Manutenção

Corretiva Preventiva e Detectiva Proativa

✔ Itens não-críticos; ✔ Itens de desgaste; ✔ Falhas aleatórias; ✔ Análise de Falhas e

✔ Redundantes; ✔ Padrões de Falhas ✔ Itens não sujeitos a Causa Raiz;
✔ Sem consequência conhecidos; desgaste; ✔ Exploração Etária;
para o processo. ✔ Consumíveis. ✔ Onde a Manutenção ✔ FMEA;
Preventiva pode ✔ Comissionamento.
introduzir falhas.
POR QUE VOCÊ DEVE SABER GERENCIAR
FALHAS DE MANEIRA PROFISSIONAL?

MATURIDADE DA MANUTENÇÃO DE EMPRESAS BRASILEIRAS - 2020

Fonte: Pesquisa realizada com os alunos da Semana do RCM - ENGETELES (15/09/2020)

Total de Respostas: 1764
POR QUE VOCÊ DEVE SABER GERENCIAR
FALHAS DE MANEIRA PROFISSIONAL?

MATURIDADE DA MANUTENÇÃO DE EMPRESAS BRASILEIRAS - 2021

7,0%

29,0%
22,0%

Ambiente Reativo (>160)

Ambiente Passivo (100 a 160)

Ambiente Executivo (60 a 90)

Ambiente Planejado (<60)

42,0%

Fonte: Pesquisa realizada com os alunos da Semana do RCM - ENGETELES (19/05/2021)

Total de Respostas: 2201
POR QUE VOCÊ DEVE SABER GERENCIAR
FALHAS DE MANEIRA PROFISSIONAL?

MATURIDADE DA MANUTENÇÃO DE EMPRESAS BRASILEIRAS - 2022

9%
29%
18%

Ambiente Reativo (>160)

Ambiente Passivo (100 a 160)

Ambiente Executivo (60 a 90)

Ambiente Planejado (<60)

44%
Fonte: Pesquisa realizada com os alunos da Semana do RCM - ENGETELES (01/02/2022)
Total de Respostas: 2859
POR QUE VOCÊ DEVE SABER GERENCIAR
FALHAS DE MANEIRA PROFISSIONAL?

MATURIDADE DA MANUTENÇÃO DE EMPRESAS BRASILEIRAS – 2020 x 2021

60,00%
56,52%

50,00%

44,00%
42,00%

40,00%

29,00% 29,00%
30,00%

22,00%
21,00%
20,00% 18,11% 18,00%

9,00%
10,00%
7,00%
4,30%

0,00%
Ambiente Reativo (>160) Ambiente Passivo (100 a 160) Ambiente Executivo (60 a 90) Ambiente Planejado (<60)

2020 2021 fev./2022

Fonte: Pesquisa realizada com os alunos da Semana do RCM - ENGETELES (de 15/09/2021 a 01/02/2022)
Total de Respostas: 3965