Sonho Engenharia - PRIO

Confiabilidade como um Valor em todos os Ativos,

com Pessoas e Processos World class de Manutenção
e Projetos:
MINDSET
 100% Segurança,
100%  Zero Incidente ambiental,
 100% de Eficiência,
 Zero Desperdicio,
 Custo base-zero.

RIO DE JANEIRO, 09/01/23

Propósito / PROPÓSITO – SER A CIA PRIVADA DE O&G MAIS RENTÁVEL DO MUNDO
SONHO – JORNADA DE CONFIABILIDADE MINDSET 100% (100% SEGURANÇA, ZERO INCIDENTE AMBIENTAL, 100% DE EFICIÊNCIA, ZERO
Missão
Sonho/
DESPERDICIO, CUSTO BASE-ZERO).
MISSÃO – ESTABELECER PROCESSOS E COMPORTAMENTOS NECESSÁRIOS PARA SUSTENTAR UMA CULTURA DE MELHORIA CONTÍNUA PARA
ATINGIR OS RESULTADOS. 
ATENDIMENTO AO ÓRGÃOS REGULADORES ANP SGSO; MARINHA, CLASSIFICADORA, BANDEIRA, IBP, MTB, IBAMA
Entregáveis
Chave

CAPEX PROJETOS
EFICIÊNCIA DE ATENDIMENTO
SEGURANÇA MANUTENÇÃO E DESENVOLVIMENTO
PRODUÇÃO LEGISLAÇÃO
PROJETOS DE PRODUÇÃO

• LTI & CLTI <=78

• Maint ZBB+Maint
Sonho (KPIs)
Resultatos do

•• TRI
0 Não<=240
Conformidades • Eficiência de Produção100% • OAE Growth of Critical
VIC+UPP <= 1 % BU • Engagement => TBC • Aumento de produção >=
• Total Energy
Críticas Usage Ratio
Ou Graves & • 0 Não Conformidades Lines in Peak => TBC
•
• variance
OPEX / CAPEX <= BGT • Reliability Engineering BGT
• 0
<=Acidentes Com
93.7 MJ/hl Disponibilidade dos Críticas Ou Graves •• Volume
• Champions Delivery=> SKAP % => TBC Redução growth
de OPEXper line
• Afastamento
Water Usage Ratio <= equipamentos > 80%. => TBC
100%
2.63 hl/hl

RECUPERAÇÃO DE CONDIÇÃO BÁSICA Projetos de Capacidade (Adequações Topside)

Manutenção Preventiva
Plataformas

Automação Manutenção Preditiva

Engenharia de Confiabilidade (Custo)

SISTEMA DE GESTÃO
 Jornada de Confiabilidade
MINDSET 100% P3A - Plataforma 1: Recuperação de Condição Básica

Por que O que Como Indicador de Sucesso

• EQUIPAMENTOS REDUNDANTES • SISTEMATIZAÇÃO DA ROTINA • RECUPERAÇÃO DE 1  DISPONIBILIDADE

CRÍTICOS DETERIORADOS PARA RECUPERAÇÃO DE EQUIPAMENTO POR EQUIPAMENTOS > 80%
• RISCO OPERACIONAL CONDIÇÃO BÁSICA E TRIMESTRE  ATENDIMENTO LEGISLAÇÃO
BLOQUEIO DE CAUSAS

EXEMPLO PRINCIPAIS AÇÕES QUEM 2023 2024 2025

DET. DET. NATURAL

FORÇADA (MANTER)
(RECUPERAR) GESTÃO: DEFINIÇÃO DE MÉTODO DE
ENGENHARIA + ATIVO
RECUPERAÇÃO DE CONDIÇÃO BÁSICA/CICLOS

GENTE: RECUPERAR > 80% DE EQUIPAMENTOS GERENTES DE ATIVO

REDUNDANTES CRÍTICOS DETERIORADOS

GESTÃO: 100% PMS REVISADOS + PEÇAS EM ENGENHARIA + ATIVO

ESTOQUE + PROCEDIMENTOS + CAPACITAÇÃO
• SEM LUBRIFICAÇÃO • LUBRIFICADO
• OXIDADO • PROTEGIDO
• DESALINHADO • ALINHADO
• EXCESSO FOLGAS • FOLGAS AJUSTADAS
• $$$$$$$$$ • $$$
RIO DE JANEIRO, 09/01/23
 Engenharia 2023 Ativos

Coordenação de Manutenção

Integridade Confiabilidade Automação Planejamento Manutenção

Recuperação de Projetos de Planejamento de

Integridade Naval Equipamentos Continuidade OP / Longo e Médio
(Regulatório) (AS NEW) Tecnologia Prazo

Gestão de Gestão dos FRADE FORTE

Manutenção
Sistemas & Custos de
Preventiva / RCM
Suporte Manutenção
Integridade
Topsides
(Regulatório) Gestão de
Manutenção Gerenciamento de
Calibração
Preditiva & Indicadores de
(Regulatório + Não
Lubrificação
Regulatório)
Manutenção CLUSTER K.MAKER

Confiabilidade Gestão de Spare

Turnaround (TA) Competências
Elétrica / Safety Parts &
Técnicas
NR10 Almoxarifados
 Agenda

• Condição Básica
• Ciclo de Recuperação
MINDSET
• Rotina de Manutenção
100%
Básica (CIL)
• “AS NEW”
• Compromissos H1/23
1º Workshop de Confiabilidade – Recuperação de Condição Básica

• Condições Básicas
 O equipamento é operado por Operadores capacitados;
 O equipamento é Limpo e Inspecionado regularmente;
 O equipamento é Lubrificado como determina o fabricante;
 O equipamento opera no ambiente para o qual foi projetado: sem vibração, oxidação controlada, na
temperatura adequada, etc;
 O equipamento é mantido regularmente e não apresenta quebras constantes (Plano de Manutenção);
 Os materiais utilizados nos equipamentos estão especificados corretamente;
 Os equipamentos operam dentro das especificações – Separação perfeita, troca térmica eficiente, pressão
de Ar, Tensão, etc;

“Atingir e manter as Condições Básicas no equipamento vão potencializar os resultados

de Performance”
1º Workshop de Confiabilidade – Recuperação de Condição Básica

• Condições Básicas

Vida útil dos componentes

De Maquina

De
ter
ior

ter
MO aç
ão

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Método Na

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al

ão
Material

Fo
M Ambiente

rç
ad
Medida

a
Time

“Faz parte da nossa rotina diária identificar e definir o correto tratamento para as
Deteriorações Forçadas encontradas nos equipamentos”
1º Workshop de Confiabilidade – Recuperação de Condição Básica

• Deterioração Forçada

Motor com Alta Excesso de Mau contato Painel Aterramento

Vibração , Oxidação, folga nos , baixa elétrico com oxidado
Desalinhado sem Mancais isolação nos Vedação
, oxidado, tratamento, contatos inadequada,
folgas vazando (EX) umidade
 Agenda

• Condição Básica
• Ciclo de Recuperação
MINDSET
• Rotina de Manutenção
100%
Básica (CIL)
• “AS NEW”
• Compromissos H1/23
 1º Workshop de Confiabilidade – Recuperação de Condição Básica

PROCESSO DE RECUPERAÇÃO DE CONDIÇÃO BÁSICA

1. Limpeza e 2. Análise (5PQs) e 3. Revisão de Planos (CIL 4. Capacitação 5. Disponibilização SDCA

Identificação das Tratamento de & PM), Procedimentos e do Time de Recursos
Anomalias no SAP Causa Raiz Peças no almoxarifado

• CONDIÇÃO BÁSICA
DETERIORAÇÃO FORÇADA (CAUSA RAIZ) DETERIORAÇÃO NATURAL (PLANO DE MANUTENÇÃO)

É um equipamento com alto índice de Anomalias É um equipamento como NOVO (AS NEW)

“É o estado de alta deterioração onde os equipamentos não “É o estado de limpeza, regulagem, lubrificação e o modo de
conseguem entregar os resultados e as falhas não são previsíveis funcionamento através do qual a equipe a bordo pode entregar os
acontecem aleatoriamente, com alto impacto em perdas resultados que o negócio requer”
1º Workshop de Confiabilidade – Recuperação de Condição Básica
PROCESSO DE RECUPERAÇÃO DE CONDIÇÃO BÁSICA

1. Limpeza e 2. Análise (5PQs) e 3. Revisão de Planos (CIL 4. Capacitação 5. Disponibilização SDCA

Identificação das Tratamento de & PM), Procedimentos e do Time de Recursos
Anomalias no SAP Causa Raiz Peças no almoxarifado

1.1. 1.3. 2.1. 3.1. 4.1. 5.1.

Resultados do
Reunião Treinamento Reunião de Revisão do PM (CIL + RCM), Capacitação na Disponibilização
Equipamento
Kickoff Alinhamento cadastro das peças no SAP, execução dos de Recursos
(Consistência no
inclusão de estoques, novos/revisados PMs
Trimestre)
valorização dos PMs,
Procedimentos

Qual é o ESPERADO ? Equipamento retorna à CONDIÇÃO BÁSICA (“As New”)

1.2. 1.4. 2.2.

Planejamento Dia D 5PQs, Causa Raiz e
Tratamento de
Backlog
1º Workshop de Confiabilidade – Recuperação de Condição Básica
Foco nos Críticos de Segurança
(Regulatório) e Críticos de Produção
1.1. Definir o(s) 5PQs para identificação de
equipamento(s) de Maior causa raiz e tratamento de
impacto + Equipe + Deterioração Forçada
Objetivo (Histórico das
emergências e perdas) 1.3. Treinamento da equipe
em Condição Básica + 5 PQs

1.2.a. Definir o
cronograma
(1~3 meses por
equipamento)

1.2.b. Listar/planejar os
materiais necessários
para limpeza e Inspeção
para o “Dia D” (Produtos,
Baldes, materiais,
Solventes, EPIs, EPCs, etc)
1º Workshop de Confiabilidade – Recuperação de Condição Básica

1.4.a. Bloqueio de Energia Total do Equipamento (energia, pressão dos vasos, hidráulica, energia
potencial de queda, etc)

1.4.b. Realizar Limpeza Técnica com Inspeção + Relatar no SAP Todas as Anomalias
identificadas (TIPO DE NOTA SAP: CORRETIVA)

Backlog
Controlado

“100% NO
SAP”

Backlog
Controlado no
SAP para
Tratamento na
Rotina de
Planejamento
1º Workshop de Confiabilidade – Recuperação de Condição Básica

Exemplo de Backlog Controlado (SAP)

1º Workshop de Confiabilidade – Recuperação de Condição Básica

COMO ABRIR A NOTA CORRETIVA NO SAP (OBRIGATÓRIO)

1º Workshop de Confiabilidade – Recuperação de Condição Básica

2.1. Avaliar as notas corretivas abertas no SAP, classificar elas 5PQs para identificação de
por subconjuntos para gerar o Mapa de Anomalias e priorizar causa raiz e tratamento de
no cronograma o tratamentos delas por criticidade ao negócio Deterioração Forçada
(Maiores Impactos).
6M

2.2.a. Submeter 100% das

anomalias identificadas à
uma Análise de Causa Raiz
utilizando o método 5PQs ou
Ishikawa e resolver o Backlog
(treinamentos, ferramentas,
melhoria dos PMs,
Procedimentos, Troca de
peças, etc).
1º Workshop de Confiabilidade – Recuperação de Condição Básica • 5 PQs
1º Workshop de Confiabilidade – Recuperação de Condição Básica • Ishikawa
1º Workshop de Confiabilidade – Recuperação de Condição Básica • Ishikawa

Problema
(Efeito)
Causas (6M)
 • Exercício Causa Raiz
1º Workshop de Confiabilidade – Recuperação de Condição Básica
Relacionar os 3 efeitos (problema) com as possíveis causas nos 6Ms do Diagrama Ishikawa + definir o seu plano de ação

Lubrificante Armazenamento Contaminação

Vencido inadequado do Lubrificante
1º Workshop de Confiabilidade – Recuperação de Condição Básica

2.1. Mapa de Anomalias 2.2.a. Análise de Causa Raiz + Plano de Ação

3.1.a. Revisão dos PMs de Limpeza com Inspeção (Limpeza Técnica) + PMs de Lubrificação = (CIL)
1º Workshop de Confiabilidade – Recuperação de Condição Básica
3.1.a. Exemplo de Check list de Limpeza Técnica + Lubrificação (CIL)

Clareza na descrição do serviço

Verbo de Ação (Despressurizar) + Local
(Cilindro) + Objeto (Colocar Óleo) +
Parâmetro (Marca de limite)
1º Workshop de Confiabilidade – Recuperação de Condição Básica
3.1.b. Exemplo de Procedimento de Lubrificação (CIL)

Clareza no Procedimento
• Localização dos pontos de
limpeza/Lubrificação
• Ação a ser realizada
• Tipo de Lubrificante
• Código SAP do Lubrificante
• Frequência
 ENGENHARIA ATIVO
1º Workshop de Confiabilidade – Recuperação de Condição Básica
3.1.c. RCM – Manutenção Centrada na Confiabilidade
(Ferramenta para Revisão e Criação de PMs)
Pistão do compressor:
Cadastro de peças no “SIMPLICIDADE” Comprimir gás
SAP + Lista de Tarefa +
Inclusão de estoque +
Valorização do PM 1. DEFINIR Pressão X para Y
FUNÇÃO
8. Criar a 2. DEFINIR
Lista de
materiais + FALHAS
De / Para (incluir, FUNCIONAIS
Almox + Custo Não comprimir gás
deletar, ajustar no
SAP) Maiores Impactos de
Subconjunto / Componente Pressão insuficiente

7. Integrar 3. DEFINIR
com os PMs MODOS DE
existentes FALHA
Passos do Desgaste do Pistão
Verbo + Objeto + RCM
Local + equipamento Anéis desgastados
+ medida
6. Definir as 4. Definir
Operações de efeitos e
Manutenção Consequência Baixa pressão no descarga
ocasionando baixa eficiência
5. Decisão
Definir a estratégia de geração de energia
Lógica
( Preventiva, Preditiva, Custo? Regulatório? M.A?
Calib, Inspeção, Segurança?
Limpeza, Lub, etc) NPR = Prioridade
1º Workshop de Confiabilidade – Recuperação de Condição Básica
PM +Qualidade & +Tempo +Aprendizado
+Enxuto +Tratamento de Causa Raiz constante Processos
+Estáveis
% HH
(redução de
falhas;
40% HH
Confiabilidade)
Disponível

Manutenção Centrada
na Confiabilidade
% Aderência ao P3M
(planejamento de Médio Prazo)

+ Visibilidade e
Disponibilidade de
Peças

%
% Peças no PM Disponibilidade
em Estoque
1º Workshop de Confiabilidade – Recuperação de Condição Básica

• Estratégia
Quando considerar um Equipamento “validado AS NEW” … :

Performance Atividades Check List CIL e 5Pqs Revisão de PMs no

mapeadas no SAP Procedimentos SAP (RCM) Check de
do Causa Raiz
(Backlog) e Estrutura LI Ok no Validação
Equipamento
Revisados e em Backlog 100% SAP
executadas
uso Tratado
1º Workshop de Confiabilidade – Recuperação de Condição Básica
Superintendente de

• Importância de “como” fazer o Check Manutenção

50% Planejando
40% Checando Execução
+ Causa raiz + ações
<10% coordenando
execução com o time
• Simples 50% no campo

• Rotina da liderança
Supervisores de
• Simplificação da rotina Manutenção
20% Planejando
• Aprendizados da operação 40% Checando Execução
+ Causa raiz + ações
• Condição básica restabelecida 40% coordenando
execução com o time
80% no campo

Pergunte sobre aprendizados mais do que de números

Discutir Condições Básicas diariamente – aumentar o
“sarrafo” Escute do técnicos e operadores sobre as melhorias
feitas no CIL
Check de Qualidade de CIL (Limpeza, Inspeção, Lubrificação)
Explore 6Ms e exemplos (Saídas de 5Pqs)
Checar entorno e periféricos do equipamento
Pergunte sobre recursos para execução
Conceito de “As New” para todos os subconjuntos
Pergunte como está a rotina e os resultados
1º Workshop de Confiabilidade – Recuperação de Condição Básica
Ou seja …..
PROCESSO DE RECUPERAÇÃO DE CONDIÇÃO BÁSICA

1. Limpeza e 2. Análise (5PQs) e 3. Revisão de Planos (CIL 4. Capacitação 5. Disponibilização SDCA

Identificação das Tratamento de & PM), Procedimentos e do Time de Recursos
Anomalias no SAP Causa Raiz Peças no almoxarifado

(Rotina de Planejamento – P3M)

4.1.
1.1. 1.3. 2.1. 5.1.
3.1. Capacitação na Resultados do
Reunião Treinamento Reunião de Disponibilização de
Revisão do PM (CIL+RCM), execução dos Equipamento
Kickoff Alinhamento Recursos
cadastro das peças no SAP, novos/revisados PMs (Consistência no
inclusão de estoques, Custo (Senioraprendiz) Trimestre)
AS NEW dos PMs, Procedimentos
(Manter AS NEW)

1.2. 1.4. 2.2.

Planejamento Dia D 5PQs, Causa Raiz e
Tratamento de
Backlog
COMPROMISSOS H1 (ATÉ AGOSTO)

RECUPERAÇÃO DE CONDIÇÃO BÁSICA

Recuperação de Condição Básica – AS NEW | FRADE | BRAVO | FORTE

PRIO Geral Processo Reestabelecer “as new”

TG WI GC
Manter / Melhorar “as new”
Disponivel 18% 17% 27%
Com anomalia 36% 33% 36%
Indisponível 45% 50% 36%

Mapa de Disponibilidade (Críticos Negócio)

Cronograma e Custo
BRAVO FRADE FORTE
TG-A TG-1 TG-A
TURB O TG-B TG-2 TG-B
GERAD OR TG-C TG-3 TG-C
TG-D TG-4 TG-D

W IP -A W IP -A
W ATER W IP -B W IP -B
IN JECTION W IP -C
W IP -D

CB A-29 10 FGC-A Ma in Co m p r A
FGC-B Ma in Co m p r B
GAS LP -IP A Ma in Co m p r C
COMP RESSOR LP -IP B Ga s Bo o ste r
HP -A
HP -B
 Agenda

• Condição Básica
• Ciclo de Recuperação
MINDSET
• Rotina de Manutenção
100%
Básica (CIL)
• “AS NEW”
• Compromissos H1/23
 Onde Estamos Hoje…
1º Workshop de Confiabilidade – Recuperação de Condição Básica

• Execução de CIL (Limpeza+Inspeção e Lubrificação)

>1 Tonelada de Lubrificante fora de especificações para uso!!!

 Como devemos estar…
1º Workshop de Confiabilidade – Recuperação de Condição Básica

• Execução de CIL (Limpeza+Inspeção e Lubrificação)

 Como devemos estar…
1º Workshop de Confiabilidade – Recuperação de Condição Básica

• Execução de CIL (Limpeza+Inspeção e Lubrificação)

Oque Como Porque Indicador de Sucesso

Eliminar deterioração Taxa de Falha Preditiva de

forçada por problemas Implantar o TOOLKIT Garantir a execução da rotina Lubrificantes (Sotreq)
de Lubrificação DE LUBRIFICAÇÃO básica de CIL com excelência
(Meta <5% ; Real >60%)

Check list de Implantação

• Armazenagem
• Controle de Armazenagem
• 5S
• Papeis & Responsabilidades
• Execução & Check nos
equipamentos
• Programação de Execução
• Gestão de Performance
• Melhoria Contínua
• Treinamentos
PRAZO
30/04
1º Workshop de Confiabilidade – Recuperação de Condição Básica

• Check List de Implantação do Toolkit de Lubrificação PRAZO

30/03
1º Workshop de Confiabilidade – Recuperação de Condição Básica

• Check List de Implantação do Toolkit de Lubrificação PRAZO

30/03
1º Workshop de Confiabilidade – Recuperação de Condição Básica
PRAZO
• Check List de Implantação do Toolkit de Lubrificação 30/04
1º Workshop de Confiabilidade – Recuperação de Condição Básica

• Toolkit de Lubrificação

Cronograma de Implantação
Jan 28/02 30/04
Contrato Sotreq Definir o Toolkit de Implantar o TOOLKIT
(ok) Lubrificação DE LUBRIFICAÇÃO
1º Workshop de Confiabilidade – Recuperação de Condição Básica

• Limpeza Técnica (Limpeza com Inspeção)

TIPOS DE INSPEÇÕES TÉCNICAS (BIMESTRAL)

(Casa de Bbas, Casa de Máquina, Topside Módulos X, Y, Z, Convés principal parte A até B, etc)

Podemos ter como Inspeções:

 Elétricas: verifica as condições dos componentes elétricos e eletrônicos, como: vedações, integridade e sujidade interna e
externa dos painéis elétricos/automação.

 Mecânicas: verifica as condições dos componentes mecânicos tais como: desgastes, oxidação, sujidade, ruídos anormais,
trincas, fixação, vazamentos;

 Automação: verifica condições dos equipamentos no físico relativos à Automação da área como PLCs, IHMs, Drivers, Rack, etc.

 Instrumentação: verifica condições e integridade dos instrumentos no físico e seu funcionamento (vedação, oxidação,
funcionamento, inclusive sensores de segurança/TRIP, etc).

 Civil: verifica condições civis de toda Ativo, tais como coberturas, piso e estruturas.
1º Workshop de Confiabilidade – Recuperação de Condição Básica

• Limpeza Técnica (Limpeza com Inspeção)

Exemplo:

Cronograma de Implantação
15/03 30/05 30/06
Definir o Check list
Treinamento Implantar no SAP
de Limpeza Técnica
 Agenda

• Condição Básica
• Ciclo de Recuperação
MINDSET
• Rotina de Manutenção
100%
Básica (CIL)
• “AS NEW”
• Compromissos H1/23
1º Workshop de Confiabilidade – Recuperação de Condição Básica

• AS NEW
1º Workshop de Confiabilidade – Recuperação de Condição Básica

• AS NEW
 Agenda

• Condição Básica
• Ciclo de Recuperação
MINDSET
• Rotina de Manutenção
100%
Básica (CIL)
• “AS NEW”
• Compromissos H1/23
1º Workshop de Confiabilidade – Recuperação de Condição Básica
Recuperar os Equipamentos Críticos Implantar o Toolkit de Lubrificação Implantar Rotina de Manutenção Básica
(Limpeza e Inspeção + Relatos de Anomalia no SAP gerando
backlog e correções semanais)
(PRAZO Agosto - (PRAZO Abril - (PRAZO Junho -
Superintendente) Superintendente) Supervisores)
 Sonho Engenharia - PRIO

Confiabilidade como um Valor em todos os Ativos,

com Pessoas e Processos World class de Manutenção
e Projetos:
MINDSET
 100% Segurança,
100%  Zero Incidente ambiental,
 100% de Eficiência,
 Zero Desperdicio,
 Custo base-zero.

RIO DE JANEIRO, 09/01/23