Posto São Bento: Plano de Inspeção e Manutenção

Plano de Inspeção e REVISÃO
Manutenção N.º 00
POSTO
SÃO BENTO
Vigência:
05/06/2017 à 05/06/2018
PORTO VELHO - RO
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PRESERVARE - CONSULTORIA E ASSESSORIA AMBIENTAL e SEGURANÇA DO TRABALHO
CNPJ: 26.481.329/000105, AV. Rio de Janeiro, Nº: 6602, SALA C, Bairro: Lagoinha, Cep: 76.829898
E-mail: Isa_soares@live.com ou tstpedrogermano@gmail.com, Fone: (69) 99296-4080, Porto Velho - RO
INSPEÇÃO E MANUTENÇÃO
Os sistemas e equipamentos abaixo relacionados devem ser inspecionados com uma periodicidade mínima
mensal. Qualquer inconformidade verificada durante a inspeção deve ser registrada e prontamente corrigida,
sob a pena de poder contribuir para a ocorrência de grandes prejuízos materiais e financeiros para a empresa.
Sendo assim define-se manutenção um conjunto de procedimentos necessários para assegurar um mínimo de
paradas em máquinas e equipamentos, garantindo um máximo tempo efetivo de trabalho e eficiência nas
atividades de produção.
TIPOS DE MANUTENÇÃO
CORRETIVA
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
PREDITIVA
PROATIVA
FALHA OU FALTA DE MANUTENÇÃO
- Diminuição ou interrupção da produção

- Atraso nas entregas
- Perdas financeiras
- Aumento de custos
- Produtos sem qualidade
- Insatisfação dos clientes
- Perda de mercado
OBJETIVOS DA MANUTENÇÃO
- Manter equipamentos e máquinas em condições de pleno funcionamento para garantir produção normal,
qualidade dos produtos e segurança dos empregados;
- Prevenir prováveis falhas ou quebra de máquinas e equipamentos.
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PLANEJAMENTO PROGRAMAÇÃO E CONTROLE
PLANEJAR: conhecer os trabalhos, os recursos para executá-los e tomar decisões;

PROGRAMAR: determinar pessoal, época para execução (dia e hora).
Um plano de manutenção deve responder as perguntas:
 Como fazer?, O que fazer?, Em quanto tempo? (PLANEJAR)
 Quem?, Como?, Quanto? (PROGRAMAR)
CONTROLE: é feito por meio de coletas e tabulação de dados, seguidos de interpretação, para
estabelecimento dos padrões e normas de trabalho.
MANUTENÇÃO CORRETIVA
É a manutenção executada através de uma seção de reparos que tem a seu encargo a tarefa de localizar e
sanar defeitos que apareçam, já que é chamada a intervir somente em casos de pane em equipamentos que
operam em regime de trabalho contínuo.
NANUTENÇÃO PREVENTIVA
Obedece a um programa previamente esquematizado que estabelecem paradas periódicas, para que sejam
realizadas trocas de peças desgastadas por novas assegurando assim o funcionamento perfeito da máquina
por um período pré-determinado.
REQUISITOS PARA IMPLANTAÇÃO DA MANUTENÇÃO PREVENTIVA
- Capacitação de técnicos através de programa de treinamento;

- Organização de dados, arquivo de controle e informações dos fabricantes;
- Programas de inspeção periódicas e rigorosas;
- Relatórios de performance de máquinas e equipamentos.
INSPEÇÃO
MANUTENÇÃO LUBRIFICAÇÃO
REPAROS
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MANUTENÇÃO PREVENTIVA
PROCEDIMENTOS SISTEMÁTICOS
PROGRAMA DE INSPEÇÃO
EDIFÍCIOS EQUIPAMENTOS PROTEÇÃO

MEC. ELÉTRICOS CONTRA FOGO
PROCEDIMENTOS SISTEMÁTICOS
Definição de programas para assegurar controle positivo por parte da administração através dos agentes de
mestria e departamento de manutenção.
MANUTENÇÃO DE EDIFÍCIOS
Inspeção de rotina nas várias partes do edifício ou edificações.
- Estruturas: trincas, armaduras expostas, recalques prejudiciais;
- Alvenaria de vedação e revestimento: abatimento trincas, queda do revestimento;
- Pintura;
- Vidros;
- Telhado;
- Pisos;
- Bases dos equipamentos
- Instalações hidráulicas e elétricas (iluminação e força);
- Instalações especiais: gás, ar comprimido, vapor etc.
EDIFÍCIOS COM POUCA MANUTENÇÃO APRESENTAM GRANDE VELOCIDADE DE DETERIORAÇÃO ENVELHECEM

RÁPIDAMENTE.
A MANUTENÇÃO AUMENTA A PARTIR DO 50 ANO DE UTILIZAÇÃO.
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EQUIPAMENTOS MECANICOS E ELÉTRICOS

Devem ser montados programas de inspeção para cada equipamento.
PRONTUÁRIO HISTÓRICO
- Data de aquisição, início de funcionamento,
- Total de horas a trabalhar,
- Número de horas para inspeção de rotina,
- Lubrificações,
- Troca de peças,
- Programação de paradas quando necessário,
- Uso de equipamento reserva “stand bye”
- Custeio de atividades de manutenção para avaliação.
VIDA UTIL DEPRECIAÇÃO ENVELHECIMENTO

DEPRECIAÇÃO: AUMENTA O CUSTO DE MANUTENÇÃO.
CURVA DE TROCA (PONTO DE TROCA)

Custo
Manutenção
Ponto de Troca
Depreciação
Tempo
APLICAÇÃO – HORA DE TROCA DE MÁQUINA
FÓRMULA DE KELVIN
I
T  C  N .R
N
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T – custo total anual da manutenção preventiva,

I – investimento, preço da máquina,
N – número de anos, vida útil,
C – custo constante de operação anual, utilização normal,
R – incremento anual dos custos de manutenção preventiva (valor médio).
EXEMPLO
Uma determinada máquina custa R$ 100.000,00.

A variação anual de custos em manutenção incluindo mão de obra e material obedece a tabela:
1o ano R$ 500,00
2o ano R$ 3.500,00
3o ano R$ 6.000,00
Calcule a previsão de seu tempo de troca.
Cálculo de R
3.000  2.500
R  2.750
2
A variação do custo total de manutenção será a derivada de T em relação a vida útil N
dT I
 2 R
dN N
Para as condições ideais esta variação deve ser nula, então:
I I
 R0 N
N2 R
100.000
N = 6,03 anos N  6 anos
2.750
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PROTEÇÃO CONTRA INCÊNDIO

Equipamentos:
- Extintores
- Splinkers
- Porta de segurança
- Mangueiras
- Registros e hidrantes.
Todo o equipamento de incêndio deve ser periodicamente inspecionado, pois a pouca ou nenhuma utilização
deterioram os materiais assim:
Mangueiras apodrecem,
Cargas dos extintores perdem a validade,
Portas de segurança são danificadas,
Tubulações entopem,
Registros e hidrantes emperram,
CUSTOS DA MANUTENÇÃO PREVENTIVA
OBJETIVOS
- Gastos com materiais na manutenção preventiva, visando avaliar o custo de operação.
- Gastos de mão de obra na manutenção preventiva.
- Fornecer informações aos dirigentes para controle das operações e Atividades da empresa.
- Fornecer informações aos dirigentes para planejamento e tomada de decisões.
CONTROLE
Custos orçados são estimativas do que se propõe que os custos serão.
Custos padrão são medidas do que se supõe que os custos devam ser.
Custos efetivos são os custos reais.
CUSTOS DA MÃO DE OBRA

Apropriação da mão de obra efetivamente gasta na manutenção.
Comparar, horas disponíveis, horas aplicadas e horas improdutivas.
Horas remuneradas sem aproveitamento da mão de obra.
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CUSTOS DE MATERIAL
Fornecem dados para apropriação dos materiais utilizados na manutenção preventiva.
CUSTO DA M.P.= CUSTO DA M.O. + CUSTO DO MATERIAL
CONSIDERAÇÕES FINAIS
VANTAGENS DE UM PROGRAMA DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA
- Redução das perdas de tempo na produção
- Redução das despesas de mão de obra e material
- Redução de compra de peças
- Menor custo de produção
- Maior segurança para os operários e proteção para as instalações.
MANUTENÇÃO PREDITIVA
DEFINIÇÃO
É aquela que indica as condições reais de funcionamento das máquinas com base em dados que informam o
seu desgaste ou processo de degradação.
Trata-se da manutenção que prediz o tempo de vida útil dos componentes das máquinas e equipamentos e as
condições para que este tempo de vida seja aproveitado.
OBJETIVOS DA MANUTENÇÃO PREDITIVA

- Determinar, antecipadamente, a necessidade de serviços de manutenção;
- Eliminar desmontagens desnecessárias para inspeção;
- Aumentar o tempo de disponibilidade dos equipamentos;
- Reduzir o trabalho de emergência não planejado;
- Impedir o aumento dos danos;
- Aproveitar a vida útil total dos componentes e de um equipamento;
- Aumentar o grau de confiança no desempenho de um equipamento ou linha de produção;
- Determinar previamente as interrupções de fabricação para cuidar dos equipamentos que precisam de
manutenção.
REDUÇÃO DOS CUSTOS DE MANUTENÇÃO E AUMENTO DA PRODUTIVIDADE
EXECUÇÃO DA MANUTENÇÃO PREDITIVA

É executada com utilização de instrumentos adequados capazes de registrar fenômenos tais como:
- Vibrações nas máquinas;
- Variações de pressão;
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- Variações de temperatura;
- Desempenho;
- Aceleração de movimentos.
Após conhecimento e do fenômeno adota-se dois procedimentos: diagnóstico e análise das tendências da
falha que pode ocorrer.
Diagnóstico
Detectada a irregularidade, o responsável terá o encargo de estabelecer, na medida do possível, um
diagnóstico referente à origem e à gravidade do defeito constatado. Este diagnóstico deve ser feito antes de
se programar o reparo.
Análise da Tendência da Falha

Consiste em prever com antecedência a avaria ou a quebra, por meio de instrumentos que exercem vigilância
constante predizendo a necessidade do reparo.
MÉTODOS DE INVESTIGAÇÃO
- Estudo das vibrações;
- Análise dos óleos;
- Análise do estado das superfícies;
- Análises estruturais de peças.
ESTUDO DAS VIBRAÇÕES

Máquinas em operação produzem vibrações que com o tempo levam-nas a um processo de deterioração.
Observando a variação do nível de vibrações, é possível obter informações sobre o estado da máquina.
São instalados analisadores de vibração portáteis ou na própria máquina para monitoramento constante.
Medição e Análise das Vibrações podem ser detectadas

- Engrenagens defeituosas
- Rolamentos deteriorados
- Acoplamentos desalinhados
- Rotores desbalanceados
- Deformação em eixos
- Deficiência de lubrificação
- Problemas hidráulicos.
ANÁLISE DE ÓLEOS
Objetivos: economia de lubrificantes e evitar defeitos
São monitorados as propriedades dos óleos e seu grau de contaminação.
Propriedades Analisadas
- Índice de viscosidade
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- Índice de acidez
- Índice de alcalinidade
- Ponto de fulgor
Contaminação dos Óleos

- Resíduos de carbono
- Partículas metálicas
- Existência de água.
Instrumentos Utilizados
- Viscosímetros
- Centrífugas
- Peagâmetros
- Microscópios
Estas análises vão definir a periodicidade das trocas a serem efetuadas.
VANTAGENS DA MANUTENÇÃO PREDITIVA

- Aumento da vida útil do equipamento
- Controle de materiais de reposição
- Diminuição dos custos nos reparos
- Limitação da quantidade de peças de reposição
- Credibilidade no serviço oferecido
- Melhoria da produtividade da empresa
- Melhoria da segurança.
MANUTENÇÃO PROATIVA
A manutenção proativa resulta da combinação da manutenção preditiva com a preventiva e permite
identificar problemas antes deles acontecerem.
A manutenção proativa é a engenharia da manutenção.
OBJETIVO
Determinar as causas dos problemas com auxilio de elementos coletados pelas manutenções preventiva e
preditiva.
Deve possuir conhecimento profundo da engenharia do produto, utilizando de diagnósticos das manutenção
preventiva e preditiva para monitorar todo um sistema mecânico.
Muitas vezes se inicia com a concepção de um equipamento, passando pelo seu projeto, fabricação inspeção,
montagem, operação e manutenção.
Procura sempre a excelência do sistema, objetivando falha zero.
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Anexo
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LISTA DOS FUNCIONÁRIOS RESPONSÁVEIS PELAS INSPEÇÕES
NOME DO POSTO FUNCIONÁRIO

MAQUINA/EQUIPAMENT
NOME FUNÇÃO OU EMP. MÊS/ANO TREINADO
O INSPECIONADO
TERCEIRIZADA. SIM NÃO
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Controle de manutenção e inspeção

Revisão Ano
REGISTRO DE INSPEÇÃO R.I. 30
0 2017
Responsável pela inspeção:
Peça: Cliente: Cod. Cliente: Cod. Interno:
Nº Relat. Liberação LOTE : Nº Plano Controle

Célula
Nº
Proativa Preditiva Corretiva Preventiva Defeitos Encontrados Nome
Insp Data
(X) (X) (X) (X) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Oper.
.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Total
Legenda de Defeitos
Cod. Tipos de Defeitos Cod. Tipos de Defeitos Cod. Tipos de Defeitos
1 MANCHAS 6 REBARBAS 11
2 RISCOS 7 DEFORMAÇÕES 12
3 CHUPAGEM 8 MONTAGEM DO ANEL INCORRETA 13
4 FALHA DE INJEÇÃO 9 EXCESSO DE BRILHO 14
5 FALHA INJEÇÃO NO INTERIOR DA PEÇA 10 MANCHAS DE QUEIMADO 15
DIÁRIO
Todas as modificações de pessoas – ambiente – material – máquina – métodos e todas as não conformidades devem ser anotadas.
Estas anotações ajudarão nas ações corretivas assinaladas.
Data Hora Nº Insp. Não Conformidade / Modificações / Ações Corretiva Visto Verificação Ação
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Permissão de Trabalho
Anexo IV- Permissão de Trabalho- PT

De: Hora: Até: Hora:
( ) Movimentação ( ) Manutenção civil ( ) Gases, explosivos ( ) Altura e/ou ( ) Demolição e ( ) Eletricidade

com uso de guinchos, e/ou líquidos Telhados, níveis Escavações
paltaformas inflamáveis elevados
Mão-de-obra Fim de Semana / Feriado
( ) Interna ( ) Sim
( ) Externa ( ) Não
( ) N.º de Funcionários: .........
( ) Outro: Área Restrita ( ) Sim ( ) Não

( ) Trabalho a quente ( ) Local confinado
Preencher PET
Nome da Empresa: Nome(s) do(s) Encarregado(s):
Local de trabalho: Equipamento/Linha:
Descrição do trabalho:
Perigos Potenciais:
( ) Projeção de partículas ( ) Levantamento/transporte de peso ( ) Detonações
( ) Produtos Inflamáveis ( ) Queda de PTA ( ) Explosão
( ) Choque elétrico ( ) Demolição ( ) Exposição a poeiras
( ) Ruído Excessivo ( ) Escavação/desmoronamento ( ) Exposição a gases e vapores
( ) Queda diferença nível - Trabalho em altura ( ) Queda de escada ( ) Manuseio de equipamento de guindar
( ) Piso escorregadio ( ) Queda de andaimes ( ) Movimentação de máquinas
( ) Contato de produto químico com a pele ( ) Radiação não ionizante ( ) Uso de veículo - atropelamento
( ) Queda de objetos em geral ( ) Exposição a fumos metálicos ( ) Trabalho em Espaço Confinado
( ) Trabalho sobre telhado ( ) Trabalho a quente ( ) Expor terceiros a perigos
( ) Concentração de vapores orgânicos – ( ) Trabalho a quente ou projeção faíscas ( ) Outros
incêndio, explosão em áreas com risco de explosão
( ) Contato ferramentas, equipamentos e ( ) Manuseio produtos inflamáveis (fogo, ( ) Outros
peças com cantos vivos, rebarbas explosões)
( ) Outros ( )
Equipamentos de Proteção Individual Necessários

EPI EPI OUTROS
( ) Óculos de Segurança Incolor ( ) Perneira ( ) Guarda Corpo
( ) Óculos de segurança lente escura ( ) Sapato c/ Biqueira ( ) Linha de Vida Móvel
( ) Capacete para eletricista ( ) Sapatos/ Biqueira ( ) Linha de Vida Fixa
( ) Protetor facial – escudo rosto ( ) Sapato de eletricista ( ) Placas Sinalização
( ) Máscara de soldador - escudo ( ) Luva Nitrílica ( ) Isolamento de Área
( ) Escudo de proteção contra arco elétrico ( ) Luva Látex ( ) Tapume para solda
( ) Protetor Auricular Plug ( ) Luva PVC ( ) Tapete Isolante
( ) Protetor Auricular Concha ( ) Luva Malha ( ) Coberturas Isolantes
( ) Capacete ( ) Luva Vaqueta ( ) Conjunto Ferramentas Isoladas
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( ) Capacete com jugular - trabalho altura ( ) Luva Raspa ( ) Cones Sinalização

( ) Uniforme para eletricista ( ) Luva Isolante Classe 2 ( ) Fitas Sinalização
( ) Respirador para poeiras, névoas e fumos ( ) Luva Isolante Classe O ( ) Escoramento
( ) Respirador para vapores orgânicos ( ) Avental de PVC ( ) Tapumes
( ) Respiradores para gases ácidos ( ) Avental de raspa ( ) Outros
( ) Respirador com filtros combinados ( ) Macacão de tyvec
( ) Cinto tipo Paraquedista ( ) Macacão de pintor
( ) Talabarte Y ou 2 talabartes ( ) Mangote raspa
( ) Outro ( ) Outro
Medidas Preventivas
( ) Analisar o ambiente antes de iniciar o trabalho ( ) Usar escadas madeira ou fibra em bom ( ) Não movimentar andaime com pessoas
estado em cima
( ) Manter áreas sinalizadas ou isoladas ( ) Prender escada extensível ( ) Ancorar andaime sempre
( ) Informar pessoal da área e arredores ( ) No uso de maçarico, óculos com lente ( ) Uso de guarda-corpo e rodapé no
escura andaime
( ) Colocar anteparos/tapumes ( ) Equipamento de solda com válvula contra ( ) Colocar escada de acesso no andaime
retrocesso de chama
( ) Manter escavação devidamente escorada/ ( ) Manter fogo e faíscas afastados de ( ) Andaimes com forração completa
tapumes inflamáveis
( ) Manter ferramentas em boas condições de ( ) Acender somente com acendedor de ( ) Andaimes com rodas e elementos
conservação maçarico travados
( ) Dezenergizar as redes ( ) Manter cilindros gás na vertical, amarrados, ( ) Colocar diagonais no andaime para
local seguro, afastados de combustíveis evitar a torção
( ) Sinalizar equipamentos elétricos com ( ) Acompanhamento defesa interna tempo ( ) Desenergizar rede elétrica, tubulações,
cartões/cadeados/chaves... integral etc próximas ao andaime
( ) Trabalhador que realizará desligamento e /ou ( ) Proteger líquidos inflamáveis e materiais ( ) Não utilizar PTA para instalações
ligação da parte elétrica legalmente habilitado combustíveis energizadas
( ) Atender NR-10 ( ) Condutor/operador de veículo deve ser ( ) Tubulações e redes foram desligadas e
habilitado isolada
( ) Cuidados com parte elétrica, cabos e ( ) Dirigir em velocidade adequada às ( ) Armazenar inflamável em local
extensões condições da via adequado
( ) Utilizar iluminação à prova de explosão ( ) Operador capacitado e treinado (com ( )
certificado)
( ) Embalar/amarrar peças para transporte ( ) Empregados treinados e habilitados para
trabalhos em altura
( ) Manter dispositivos movimentação material ( ) Utilizar linha de vida
em condições adequadas
( ) Afastar as mãos da zona de ação de ( ) Manter seguro o transporte de
equipamentos e ferramentas ferramentas e materiais para o topo
( ) Armazenar materiais e equipamentos ( ) Trabalho em altura em área externa,
adequadamente verificar condições climáticas favoráveis
( ) Usar escada com pé de borracha/ ( ) Não ficar ou passar embaixo de cargas
antiderrapante suspensas
( ) ( )
Pessoas liberadas para trabalhar Assinatura Observações
Assinatura do responsável da Contratada Assinatura do Técnico de Segurança Assinatura do

Responsável da Área
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Plano de Inspeção e REVISÃO

FALHA OU FALTA DE MANUTENÇÃO

- Diminuição ou interrupção da produção

PLANEJAMENTO PROGRAMAÇÃO E CONTROLE

PLANEJAR: conhecer os trabalhos, os recursos para executá-los e tomar decisões;

REQUISITOS PARA IMPLANTAÇÃO DA MANUTENÇÃO PREVENTIVA

- Capacitação de técnicos através de programa de treinamento;

EDIFÍCIOS EQUIPAMENTOS PROTEÇÃO

EDIFÍCIOS COM POUCA MANUTENÇÃO APRESENTAM GRANDE VELOCIDADE DE DETERIORAÇÃO ENVELHECEM

EQUIPAMENTOS MECANICOS E ELÉTRICOS

VIDA UTIL DEPRECIAÇÃO ENVELHECIMENTO

CURVA DE TROCA (PONTO DE TROCA)

APLICAÇÃO – HORA DE TROCA DE MÁQUINA

T – custo total anual da manutenção preventiva,

Uma determinada máquina custa R$ 100.000,00.

A variação do custo total de manutenção será a derivada de T em relação a vida útil N

Para as condições ideais esta variação deve ser nula, então:

PROTEÇÃO CONTRA INCÊNDIO

CUSTOS DA MANUTENÇÃO PREVENTIVA

CUSTOS DA MÃO DE OBRA

CUSTO DA M.P.= CUSTO DA M.O. + CUSTO DO MATERIAL

OBJETIVOS DA MANUTENÇÃO PREDITIVA

REDUÇÃO DOS CUSTOS DE MANUTENÇÃO E AUMENTO DA PRODUTIVIDADE

EXECUÇÃO DA MANUTENÇÃO PREDITIVA

Análise da Tendência da Falha

ESTUDO DAS VIBRAÇÕES

Medição e Análise das Vibrações podem ser detectadas

Contaminação dos Óleos

Estas análises vão definir a periodicidade das trocas a serem efetuadas.

VANTAGENS DA MANUTENÇÃO PREDITIVA

LISTA DOS FUNCIONÁRIOS RESPONSÁVEIS PELAS INSPEÇÕES

NOME DO POSTO FUNCIONÁRIO

Controle de manutenção e inspeção

Nº Relat. Liberação LOTE : Nº Plano Controle

4 FALHA DE INJEÇÃO 9 EXCESSO DE BRILHO 14

5 FALHA INJEÇÃO NO INTERIOR DA PEÇA 10 MANCHAS DE QUEIMADO 15

Anexo IV- Permissão de Trabalho- PT

( ) Movimentação ( ) Manutenção civil ( ) Gases, explosivos ( ) Altura e/ou ( ) Demolição e ( ) Eletricidade

( ) N.º de Funcionários: .........

( ) Outro: Área Restrita ( ) Sim ( ) Não

Nome da Empresa: Nome(s) do(s) Encarregado(s):

Local de trabalho: Equipamento/Linha:

Equipamentos de Proteção Individual Necessários

( ) Capacete com jugular - trabalho altura ( ) Luva Raspa ( ) Cones Sinalização

Pessoas liberadas para trabalhar Assinatura Observações

Assinatura do responsável da Contratada Assinatura do Técnico de Segurança Assinatura do

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