Sinalização - Máquina de Chave-Manutenção Fev.2016

CURSO DE MANUTENÇÃO DE
MÁQUINA DE CHAVE
Janeiro /2016
Máquina de Chave
Diretoria de Engenharia e Manutenção
2
IMPORTÂNCIA DA MANUTENÇÃO
• CONSEQUÊNCIAS DE FALHAS GERADORAS DE PANES NO

SISTEMA DE CONTROLE E SINALIZAÇÃO NA MRS LOGÍSTICA S.A.
Introdução
PRINCIPAIS COMPONENTES DE UM SISTEMA FERROVIÁRIO
ATIVOS FERROVIA OPERAÇÃO
INFRAESTRUTURA
VIA PERMANENTE CONTROLE OPERACIONAL
SUPERESTRUTURA
ENERGIA
SINALIZAÇÃO
ELETROELETRÔNICA PÁTIOS E TERMINAIS
TELECOMUNICAÇÃO
UTILIDADES
LOCOMOTIVAS
MATERIAL RODANTE CONDUÇÃO DE TRENS
VAGÕES
Introdução
A MANUTENÇÃO DAS MÁQUINAS DE CHAVE PODE É REALIZADA EM TRES
MODALIDADES.
A Manutenção preventiva, intervenção técnica no equipamento, com um escopo de ações de manutenção
pré-determinado ou troca de itens,antes do mesmo apresentar falhas operacionais .Na MRS é realizada
obedecendo um plano de manutenção ,com base nesse plano são geradas geradas pelo PCM as ordens de
serviço de manutenção preventive cíclica.As atividades são realizadas respeitando as ordens de serviço ,os
ciclos e o procedimento de manutenção especifico. Cada tipo e modelo de máquina de chave, possui seu plano
de manutenção preventiva específico.
A Manutenção preditiva, Consiste no acompanhamento da performance da máquina através da avaliação
de alguns indicadores para a definição do momento correto da intervenção de manutenção.
Na MRS é realizada com base nas solicitações de serviço geradas pela Coordenação de Confiabilidade de EE
,que realiza o monitoramento do funcionamento das chaves, através de um Sistema de sensoriamento que
instalado em cada uma das máquinas de chave.
A manutenção corretiva, É o simples ato de consertar o que está quebrado, inoperante, improdutivo.
Na MRS é realizada á partir das solicitações de serviço corretivas geradas pelos plantões do CCM ,com base
nas solicitações corretivas dos despachadores do CCO devido a inoperância ou mal funcionamento de um
equipamento.
5
Introdução
6
PLANO DE MANUTENÇÃO
Engenharia Plano de Manutenção
PPCM Planeja Manutenção
Malha Realiza Manutenção
PPCM Controla Manutenção

PCM – PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO
Órgão pertencente à Diretoria de Engenharia e Manutenção – DEM, responsável por gerir as diretrizes e
estabelecer os procedimentos de manutenção, no que tange as rotinas que compõem o processo de
Programação, Planejamento e Controle da Manutenção da Eletroeletrônica, visando garantir e assegurar os
requisitos legais e atender ao modelo organizacional da MRS
CCM – CENTRO DE CONTROLE DA MANUTENÇÃO

Órgão pertencente à Diretoria de Engenharia e Manutenção – DEM, responsável pela coordenação e logística
de manutenção, atuando, junto ao CCO, e tendo como premissa o rápido restabelecimento do tráfego, para
atendimentos às intervenções de manutenções não programadas, além das emergenciais e acidentes
CEE – CONFIABILIDADE DA ELETROELETRÔNICA

Órgão pertencente à Diretoria de Engenharia e Manutenção – DEM, responsável pelos sistemas de manutenção
corporativos como Energia do CPD e CCO, atua junto ao CCO, CCM e ELETROELETRÔNICAS DE CAMPO,
tendo como premissa o auxilio as áreas de manutenção para o rápido restabelecimento do tráfego,atendimentos
às intervenções de manutenções programadas, emergenciais, incidentes e acidentes. Utiliza informações
obtidas através de dados dispostos em supervisórios para acionamento e auxilio as equipes de manutenção de
campo, utilizando como base o conceito de MANUTENÇÃO PREDITIVA 8
ELETROELETRÔNICA DE CAMPO – Execução
Setor pertencente à Diretoria de Engenharia e Manutenção – DEM responsável pela

execução das manutenções de ativos da Eletroeletrônica de Campo, sejam elas
preditivas, preventivas ou corretivas através de aberturas de OS’s ou SS’s pelas áreas
de interface, PCM – PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO (Preventiva),
CCM – CENTRO DE CONTROLE DA MANUTENÇÃO (Corretiva) e CEE –
CONFIABILIDADE DA ELETROELETRÔNICA (Preditiva). Também é responsável pelo
levantamento de dados para apuração de acidentes e incidentes que envolvam o
sistema de sinalização
9
Aqui entra Você...

O plano de manutenção dos sistemas de sinalização define atividades de verificação
de integridade de equipamentos e conformidade de projeto de circuitos .
Os planos definem as atividades de manutenção com seus respectivos ciclos
A Manutenção tem o objetivo de disponibilizar o máximo possível os ativos para a

operação e a responsabilidade de garantir a realização das funções destes ativos de
forma SEGURA.
O PAPEL FUNCIONAL DA MANUTENÇÃO
Garantir a conformidade dos circuitos de sinalização aos

projetos desenvolvidos.
Garantir a realização de atividades de manutenção

conforme procedimentos.
Observar e registrar possíveis não conformidades de

circuitos e equipamentos, principalmente se
comprometem a segurança do sistema.
Observar e atuar, sempre, conforme os preceitos de

segurança pessoal e operacional.
O PAPEL FUNCIONAL DA MANUTENÇÃO
Garantir a coerência e a verdade no registro de atos e

fatos da manutenção.
Valorizar o espírito de equipe.
Contribuir para melhoria do clima e respeito aos colegas

no ambiente de trabalho
Estar sempre atento e pronto para aprender.

Não ache, nunca, que você já sabe tudo...
Na verdade, você não sabe nada...
MANUTENÇÃO DE MÁQUINAS DE CHAVE
Plano de Manutenção
As atividades do plano de manutenção devem ser executadas respeitando as ordens
de serviço ,os ciclos e o procedimento de manutenção especifico.
Cada tipo e modelo de máquina de chave, possui seu plano de manutenção

preventiva específico. Abaixo exemplificamos o plano de manutenção da máquina de
chave elétrica HW 2122.
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MODELO CICLO ATIVIDADES
GEC HW 2122 30 Limpar e lubrificar as partes deslizantes e parte externa da máquina
GEC HW 2122 30 Inspeção visual controlador de circuito, limpar se necessário

GEC HW 2122 30 Verificar folga no coice, parafusos, porcas e ponta de agulha, comunicar a Via Permanente
irregularidades se houver
GEC HW 2122 30 Verificar contra-pinos, trancas da alavanca de operação manual e lubrificar cadeados, substituir
se necessário
GEC HW 2122 30 Verificar contatos duplo controle, corrigir irregularidades
GEC HW 2122 30 Verificar embreagem, conduítes, escovas e coletor, corrigir irregularidades se houver
GEC HW 2122 30 Verificar e regular roletes, onde houver

GEC HW 2122 60 Testar obstrução da chave, regular se necessário
GEC HW 2122 60 Regular tirante de operação/travação/indicação se necessário
GEC HW 2122 60 Regular corte do motor se necessário
GEC HW 2122 90 Verificar tempo de operação para n/r, corrigir irregularidades
GEC HW 2122 90 Medir corrente deslizamento, regular se necessário
GEC HW 2122 90 Verificar esquadro, nivelamento, pregação e socaria da chave. Comunicar V.P.
GEC HW 2122 90 Verificar a vedação das tampas , corrigir se necessário.

GEC HW 2122 90 Verificar esquadro, nivelamento, pregação e socaria da chave. Comunicar V.P.
GEC HW 2122 180 Verificação visual fiação e conexões, corrigir irregularidades

GEC HW 2122 180 Verificar isolantes das placas soleira e dos tirantes, substituir se necessário
GEC HW 2122 360 Lubrificação interna das partes moveis.

GEC HW 2122 360 Inspeção visual casquilhos, corrigir irregularidades se houver
GEC HW 2122 720 Trocar graxa interna
GEC HW 2122 720 Testar continuidade e isolação dos cabos, corrigir irregularidades
14
PM-ENG-3057/04.00
PROCEDIMENTO OPERACIONAL PADRÃO DATA: 03/09/2012
VALIDADE: 03/09/2015
Recorte
Utilizar os EPIs: seguindo diretrizes do PG-MSS-0003 Gerenciamento de equipamentos de
2
proteção individual.
O descarte de material, bem como os demais resíduos gerados durante de acordo com as
3
diretrizes do PG-MSS-0002 – Gerenciamento de Resíduos.
MANUTENÇÃO
PREVENTIVA MÁQUINA
DE CHAVE HW2122
VEJA O PROCEDIMENTO E OS
PASSOS A SEGUIR :
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Lubrificação placa de apoio
Limpar a placa de apoio, utilizando espátula, eliminando todos os resíduos.
Lubrificar placas de apoio aplicando graxa semi-sintética – textura aderente, somente o suficiente
para diminuir atrito entre as partes, através de trincha.
Atenção para a possibilidade de tropeço em terrenos irregulares.
Desvio: Placa de apoio com ausência de
lubrificante.
Ação Corretiva: Limpar a placa e aplicar
lubrificante corretamente.
Freqüência: Ciclo de 30 dias.
Nota 1: Aplicar graxa somente na placa de

apoio. Não é necessário lubrificar o patim do
paralelo / trilho de encosto.
Nota 2: Toda a graxa retirada deve ser
recolhida e descartada seguindo as orientações
do PG-MSS-0002.
Nota 3: Se houver rolete não é necessário
lubrificar placa de apoio, somente limpar.
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Lubrificação das barras internas e verificação do Casquilho
Limpar partes externas da barra de travação, indicação e operação, que estão em contato com
os casquilhos, utilizando espátula.
Lubrificar, através de graxa Mobilplex nº 47 ou equivalente, partes externas da barra de
travação, indicação e operação, que estão em contato com os casquilhos, utilizando trincha.
Desvio: Casquilhos e / ou barras com desgaste.

Ação Corretiva: Abrir OS no EAM e substituir
casquilhos e / ou barras.

Verificar desgastes nos Casquilhos.
Desvio: Casquilhos com desgaste superior a 2,4

mm.
Ação Corretiva: Abrir OS no EAM e substituir
casquilhos e / ou barras

Nota: Toda a graxa retirada deve ser recolhida e
descartada seguindo as orientações do PG-MSS-0002.
17
GRADES DO AMV
Lubrificação Manga de Ajuste
Limpar e lubrificar o espaçador da cesta / manga de ajuste, utilizando graxa amarela aplicada com
bomba de lubrificação, através das graxeiras. Utilizar uma camada fina de graxa, pois a mesma
deve ser aplicada para evitar ferrugem.
Atenção para possibilidade de esmagamento dos dedos.
Desvio: Espaçador da Manga de Ajuste

enferrujado e graxeira entupida.
Ação Corretiva: Lixar o espaçador e
lubrificar. Substituir a graxeira.
Nota: Para lubrificar o espaçador, a chave

deverá ser operada para Normal e em
seguida para Reversa. O local a ser
lubrificado é o curso da cesta / maga de
ajuste.
Nota: Toda a graxa retirada deve ser

recolhida e descartada seguindo as
orientações do PG-MSS-0002. 18
Lubrificação engrenagem cônica
Limpar utilizando trincha umedecida com desengraxante. Lubrificar os dentes da engrenagem
cônica utilizando graxa para MCH.
Atenção para possibilidade de esmagamento dos dedos.
Desvio: Dentes das engrenagens

quebrados / empenados / desgastados.
Ação Corretiva: Abrir OS EAM e
substituir engrenagem.
Nota: Toda a graxa retirada deve ser

recolhida e descartada seguindo as
orientações do PG-MSS-0002.
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Lubrificação engrenagens caixa redutora
Limpar utilizando trincha umedecida com desengraxante. Lubrificar os dentes das

engrenagens da caixa redutora utilizando óleo específico para MCH.
Desvio: Dentes das engrenagens

quebrados / empenados / desgastados.

substituir engrenagem.
Desvio: Caixa redutora quebrada ou com

trincas.

substituir caixa redutora.
Nota: Todo óleo retirado deve ser

recolhido e descartado seguindo as
orientações do PG-MSS-0002.
20
Limpeza interna
Verificar estado da limpeza interna da máquina de chave.
Atenção para o risco de prensagem das mãos e queda de peças nos pés.
Desvio: Presença de sujeira interna na máquina de chave.

Ação Corretiva: Realizar limpeza interna utilizando pincel / trincha (com a parte metálica
isolada). Verificar a integridade da vedação da tampa da máquina de chave.
Nota: Não aplicar nenhum desengripante no interior da máquina de chave para realizar
limpeza.
21
Jogo de contatos detectores de posição e de controle do motor (mesa de contatos)
Limpar / regular os contatos do jogo de contatos detectores de posição e de controle do motor
(mesa de contatos) com pincel, retirando toda a sujeira e em seguida, aplicar limpa contatos.
Atenção para a possibilidade do risco de esmagamento dos dedos.
Verificar se a máquina de chave possui proteção para a haste guia.
Desvio: Contatos sujos ou desregulados.
Ação Corretiva: Limpar com pincel seco (sem partes

metálicas), os contatos e caso seja necessário, regular os
mesmos.
Verificar o estado dos roletes do jogo de contatos
detectores de posição e de controle do motor (mesa de
contatos).
Desvio: Roletes soltos ou danificados.
Ação Corretiva: Substituir roletes.
Verificar os parafusos de fixação da mesa de contato.
Desvio: Mesa de contato frouxa.

Ação Corretiva: Reapertar parafusos de fixação.
Frequência: Ciclo de 30 dias.

Nota: Todo resíduo retirado deve ser recolhido e
descartado seguindo as orientações do PG-MSS-0002. 22
Contato duplo controle
Verificar fixação e estado dos contatos de duplo controle.
Desvio: Contatos danificados, sujos

e / ou empenados.
Ação Corretiva: Limpar os contatos

do duplo controle utilizando borracha
branca e / ou limpa contatos e / ou
substituir.
23
Conexões
Verificar reaperto das conexões dos cabos elétricos na máquina de chave / no jogo de contatos
detectores de posição e de controle do motor (mesa de contatos), utilizando chave tipo tubo.
Desvio: Cabos com mau contato,

terminais danificados, sem identificação e
/ ou cabos com isolação danificada.
Ação Corretiva: Trocar cabos, terminais,

instalar identificação e / ou realizar
aperto.
Nota: Todos os condutores devem estar

terminados com terminal olhal e
identificação com anilha.
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Tensão DC de operação NORMAL e em seguida para REVERSA
Com a máquina de chave em NORMAL, solicitar máquina de chave para REVERSA, medir e
registrar, com multímetro na escala DC de 200 Vdc ou superior, tensão de entrada no jogo de
contatos detectores de posição e de controle do motor (mesa de contatos), nos pinos A3 – D7.
Repita a operação de REVERSA para NORMAL e meça a tensão nos pinos A3 – D8.
Atenção para o risco de choques elétricos.
Desvio: Tensão < 90 VDC ou

> 130 VDC.
Ação Corretiva: Verificar

retificador e conexões, se
necessário substituir.
25
26
Cordoalha de reforço dos contatos de operação
Verificar integridade e fixação da cordoalha de reforço dos contatos de operação através de
inspeção visual.
Desvio: Cordoalha
com mau contato ou
solta.
Ação Corretiva:
Soldar cordoalha de
reforço ou substituir o
contato.
Freqüência: Ciclo de
180 dias.
27
Cadeados
Limpar cadeados, operação “M” e eletroeletrônica “S”, através de pincel.
Lubrificar cadeados, aplicando grafite em pó na fechadura.
Desvio: Cadeados travados.

Ação Corretiva: Substituir
cadeados.
Nota: O desengripante
somente deve ser usado caso
o cadeado esteja travado.
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ATIVIDADES ELÉTRICAS Tensão de entrada retificador

Medir e registrar tensão de entrada no retificador de alimentação do motor, com multímetro na
escala AC, 200 Vac ou superior e conectar no BX110 e NX110.
Desvio: Tensão < 90 VAC

ou > 130 VAC.

alimentação da caixa,
verificar cabos e
conexões.
Freqüência: Ciclo de 30
dias.
Vide apresentação uso

multímetro
29
Tensão saída retificador
Medir e registrar tensão de saída no retificador de alimentação do motor, com multímetro na
escala DC, 200 VDC ou superior e conectar no B110 e N110.

> 130 VDC.

30
Corrente de operação NORMAL / REVERSA
Com a máquina de chave em NORMAL, solicitar máquina de chave para REVERSA, medir e
registrar corrente de operação, com amperímetro na escala de 20 A, DC, no jogo de contatos
detectores de posição e de controle do motor (mesa de contatos), no cabo A3. Repita a operação
de REVERSA para NORMAL e meça a corrente no cabo A3.
Desvio: Corrente < 3,0 A ou >

6,0 A.

embreagem, esquadro, rolete,
tirantes, placa de apoio, motor,
cabos e se substituir / ajustar,
se necessário.
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Corrente de deslizamento NORMAL / REVERSA
Com a máquina de chave em NORMAL, colocar gabarito de 5,0 mm a 15 cm da ponta de agulha,
solicitar máquina de chave para REVERSA, medir e registrar corrente de deslizamento, com
amperímetro na escala de 20 A, DC, no jogo de contatos detectores de posição e de controle do
motor (mesa de contatos), no cabo A3. Repita a operação de REVERSA para NORMAL e meça a
corrente no cabo A3.
Desvio: Corrente < 6,0 ou > 10 A.

Ação Corretiva: Verificar embreagem, resistor variável (432), esquadro, rolete, placa de apoio, tirantes,
motor, cabos, substituir / ajustar, se necessário.

Nota: Aplicar gabarito a uma profundidade de 25 mm no corte de Samson.
32
Teste de obstrução NORMAL / REVERSA de máquina de chave – Com Indicação
Com a máquina de chave a manual, na posição NORMAL, colocar o gabarito de 3,0 mm a uma
distância de 15 cm da ponta da agulha, entre a agulha e o trilho de encosto, operar a mesma para
REVERSA. Verificar se a chave completou seu curso. Repita a operação para o lado oposto.
Desvio: Chave não completou o curso.
Ação Corretiva: Regular a máquina de

chave.
Nota: Aplicar gabarito a uma

profundidade de 25 mm no corte de
Samson.
Atenção para o risco de esmagamento

das mãos e dos pés.
Vide Procedimento de
teste de obstrução.
33
Teste de obstrução NORMAL / REVERSA de máquina de chave – Sem Indicação
Com a máquina de chave a manual, na posição NORMAL, colocar o gabarito de 5,0 mm a uma
distância de 15 cm da ponta da agulha, entre a ponta de agulha e o trilho de encosto, operar a
mesma para REVERSA. A chave deverá estar TRAVADA e SEM INDICAÇÃO. Repita a operação
para o lado oposto.
Atenção para o risco de esmagamento das mãos e dos pés.
Gabarito
Desvio1: Chave travada e com

indicação NORMAL / REVERSA.
Ação Corretiva: Regular o tirante
de indicação e de travamento da
máquina de chave.
Nota: Aplicar gabarito a uma

profundidade de 25 mm no corte de
Samson.
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POP-ENG-3009/05.01
PROCEDIMENTO OPERACIONAL PADRÃO DATA: 29/08/2013
VALIDADE: 29/08/2016
Recorte
Utilizar os EPIs: seguindo diretrizes do PG-MSS-0003 Gerenciamento de equipamentos de
2
proteção individual.
O descarte de material, bem como os demais resíduos gerados durante de acordo com as
3
diretrizes do PG-MSS-0002 – Gerenciamento de Resíduos.
Solicitar intervalo junto ao plantão do CCM, informando a operação a possibilidade de passar a
4
chave para controle manual.
Colocar o gabarito com o lado de 3,0 mm de espessura a 15 cm da ponta de agulha, entre o

5
paralelo e a ponta de agulha. Resultado: a chave completa curso.
Operar a chave eletricamente no campo e verificar se deu indicação no campo, regular caso
6
necessário.
Colocar o gabarito com o lado de 5,0 mm de espessura a 15 cm da ponta de agulha, entre o

7
paralelo e a ponta de agulha e repetir a etapa 03. Resultado: a chave não completa curso.
Após a operação, verificar se a mesma ficou sem indicação para o CCM e para o campo e se
8
cortou a alimentação do motor, regular caso necessário.
9 Repetir as etapas 02, 03, 04 e 05 para o lado oposto da chave.
10 Entregar o intervalo e solicitar testes operacionais com plantão do CCM.

35
Isolação do motor
Soltar tampa do compartimento de escovas. Desconectar cabos A e AA, internos ao motor.
Conectar o megômetro nos terminais internos do motor, na escala de 500 Volts, e medir em
relação à massa a resistência de isolação.
Atenção para o risco de choques elétricos, durante a utilização do Megohmetro.
Desvio: Isolação < 10 Mohms

Ação Corretiva: Abrir OS EAM
e substituir motor
Nota 1: Atenção ao desconectar

cabos e não deixar com que os
parafusos caiam na parte
interna do motor.
Nota 2: Certificar-se de que os

cabos que estão sendo testados
são os cabos internos A e AA.
36
Escovas
Soltar tampa do compartimento de escovas, abrir porta escovas, sacar escovas e verificar estado
das escovas.
Desvio: Inferior a medida definida no

procedimento de manutenção.EX:
- Comprimento das escovas inferior <17

mm para as chaves HW 2122.
- Comprimento das escovas inferior

<22mm. Paras chaves M3 e M22 e 23
Ação Corretiva: Substituir escovas.

37
Coletor do motor
Realizar limpeza do coletor, com borracha branca. Fixar borracha em contato com o coletor e
girar o eixo do motor até completar o ciclo. Repita o processo até que o coletor fique limpo.
Desvio: Coletor sujo e / ou

danificado.
Ação Corretiva: Limpar
coletor e / ou substituir motor.
Nota: Não é permitido aplicar

nenhum material abrasivo no
coletor, para realizar limpeza
ou qualquer tipo de operação.
38
Organização dos cabos
Verificar a organização interna dos cabos.
Desvio: Cabos sem abraçadeiras e / ou desorganizados.

Ação Corretiva: Organizar cabos e aplicar abraçadeiras para fixação / organização.

39
Entrada de cabos
Verificar a proteção de entrada de cabos da máquina de chave, certificando-se que a proteção é
metálica e se está fixada ao corpo da máquina de chave corretamente.
Desvio: Cabos expostos.
Ação Corretiva: Substituir proteção.
Eixo da Manivela
Verificar o desgaste do encaixe do eixo para manivela.
Desvio: Encaixe danificado e / ou com

desgaste excessivo.
Ação Corretiva: Substituir o eixo da

manivela

40
Isolantes
Verificar estado físico dos isolantes através de inspeção visual.
Atenção para o risco de quedas, escorregões e tropeços.
Desvio: Isolantes
quebrados, amassados e
/ ou com baixa isolação.
Ação Corretiva: Abrir

OS EAM e substituir
isolante.
Freqüência: Ciclo de
180 dias.
41
Documentação técnica / Identificação.

Verificar se a documentação técnica está atualizada, íntegra, com proteção (encadernada e /
ou dentro de tubo) e no local.
Desvio: Planta
desatualizada e / ou com
vermelho / amarelo
Ação Corretiva: Solicitar
planta atualizada.
dias.
Nota: As plantas devem

estar com o carimbo de
CÓPIA DE CAMPO.
42
Identificação.
Verificar se a máquina de chave está com identificação conforme EPS-ENG-4032.
Desvio: Máquina de chave

sem identificação padrão.
Ação Corretiva: Identificar
máquina de chave
seguindo padrão definido
pela engenharia.
dias.
43
ATIVIDADES MECÂNICAS.
Inspeção visual nos itens de VP
Inspeção visual (superficial) dos elementos de fixação do AMV.
Desvio: AMV faltando escoras

laterais, pregação solta ou faltando,
indícios de bolsão e falta de contra-
pinos nos parafusos das ferragens
e pontas de agulhas.
Ação Corretiva: Abrir solicitação no
EAM para a Via Permanente e
acompanhar atendimento da
solicitação. Para seqüência da
manutenção da MCH pela EE.
Freqüência: Ciclo de 30 dias. 44

Roletes
Limpar local de aplicação dos roletes retirando excesso de brita.
Limpar o dispositivo de fixação, montado no suporte.
Regular rolete se necessário.

Desvio: Rolete com rolamento
travado
Ação Corretiva: Abrir OS no
EAM e substituir rolete.
Desvio: Rolete com rolamento
desnivelado.
Ação Corretiva: Abrir OS no
EAM e regular rolete.
Nota: Se houver rolete não é
necessário lubrificar placa de
apoio, somente limpar.
45
Outros itens de Via Permanente que devem ser verificados :
Placas de deslizamento
quebradas, desniveladas ou
fora de posição
Desnivelamento longitudinal Desnivelamento Transversal
46
Outros itens de Via Permanente que devem ser verificados :
Falta de Esquadro das Agulhas

Coice muito apertado ou faltando parafusos
47
Regulagem do tirante de operação NORMAL
Desvio: Não vedação da agulha.
/ REVERSA
Ação Corretiva: Ajustar tirante de operação através
Verificar vedação da ponta de agulha com o
da regulagem na manga de ajuste.
corte de Samson com a máquina de chave em
Verificar fixação do acoplador do tirante com a barra.
NORMAL e em seguida REVERSA.
Desvio: Acoplador frouxo
Ação Corretiva: Re-apertar parafusos e porcas.
Nota 1: Após a regulagem do tirante de operação,

opere 2 vezes para NORMAL / REVERSA e verifique
se a pressão e o fechamento correto das agulhas
são sempre mantidos. Utilizando uma alavanca,
encaixe a mesma no pé direito, exerça um pequeno
esforço manual e verifique se a agulha se mantém
encaixada na posição correta.
Nota 2: Após a regulagem final da máquina de chave
aplicar um gota de adesivo para junta de motores de
secagem rápida na contra-porca esquerda e direita
da Manga de Ajuste. 48
Regulagem do tirante de travação Desvio: Tirante de travação desalinhado.
Verificar se o tirante de travação está em paralelo aos
Ação Corretiva: Abrir solicitação no EAM para a via
casquilhos da barra de travação da máquina de chave.
permanente e acompanhar atendimento da
solicitação.
Operar manualmente a chave, sem aplicação de
obstáculos, e verificar se após a ponta de agulha
encostar-se no trilho de encosto a manivela ainda
realiza de 4 a 6 voltas até o fim de curso da
manivela, para realizar as operações de travamento
e indicação.
Desvio: Chave não trava
Ação Corretiva: Verificar ajuste do tirante de
travação e / ou operação.
Desvio: Chave não indica
Ação Corretiva: Verificar ajuste do tirante de
indicação.
Verificar fixação do acoplador do tirante de travação
com a barra.
Desvio: Acoplador frouxo.
Ação Corretiva: Re-apertar parafusos e porcas.
Freqüência: Ciclo de 60 dias. 49
Regulagem do tirante de indicação NORMAL /
REVERSA Desvio: Tirantes de indicação desalinhados.
Verificar se o tirante de indicação está paralelo aos Ação Corretiva: Abrir solicitação no EAM para
a Via Permanente e acompanhar atendimento
casquilhos da barra de indicação da máquina de chave. da solicitação.
Operar a máquina de chave manualmente até
que a agulha próxima (esquerda ou direita) se
feche. Verificar indicação da chave no relé de
indicação de chave. Realizar a operação com
a máquina em NORMAL e REVERSA.
Desvio: Chave sem indicação.

Ação Corretiva: Regular o tirante de
indicação até que a ranhura de marcação na
face superior da barra de indicação fique
apenas visível para fora do corpo da máquina.
Verificar fixação do acoplador do tirante com a
barra.
Desvio: Acoplador frouxo.

Ação Corretiva: Re-apertar parafusos e
porcas.
50
51
Isolação e de continuidade de cabos
Desconectar os cabos de alimentação / recepção na caixa de locação. Desconectar os cabos na
máquina de chave. Medir e registrar resistência de isolação seguindo PM-ENG-3010.
Nota 1: Verificar se todos os cabos

estão identificados com anilha.
Nota 2: Segue abaixo critério para
substituição dos cabos conforme
resistência apresentada:
•Risco críticos - abaixo de 0,5
MOhm x Km
•Risco médio - entre 0,5 MOhm x
Km e 5,0 MOhm x Km
•Risco baixo - entre 5,0 MOhm x Km
e 10 MOhm x Km.
52
Isolação e de continuidade de cabos
Desconectar os cabos de alimentação / recepção na caixa de locação. Desconectar os cabos na
máquina de chave. Medir e registrar resistência de isolação seguindo PM-ENG-3010.
Desvio: Cabos com isolação < 10

Mohms x Km
substituir cabos danificados.
Desvio: Cabos com resistência
Ôhmica > 20% do valor Nominal
do cabo (vide tabela no anexo I).
substituir cabos danificados.
53
MANUTENÇÃO DE MÁQUINAS DE CHAVE-P80
3.12 - MUNHÃO
Têm a função de unir o tirante de operação
/ indicação com a barra de operação e
indicação da MCH.
3.13 – PORCA REGULADORA
Tem a função de realizar ajustes nos
tirantes de operação e de indicação.
3.14 – BLOCO DE CONTATOS
Componente eletromecânico pertencente a
MCH que contem o jogo de contatos
detectores de posição e de controle do
motor.
ANEXOS / FORMULÁRIO
OS – Ordem de Serviço no Oracle EBS-
EAM
FOR-MSS-0029 – ANÁLISE PRELIMINAR
DE RISCO
FOR-ENG-0077 – REGISTRO DE
MEDIDAS MÁQUINA DE CHAVE P80 54
Lubrificação das barras internas da MCH
Limpar barras de indicação (detecção) e operação com pano seco e em seguida lubrificar com
vaselina líquida.
Atenção para a possibilidade de contato com produtos químicos.
Desvio: Barras sem lubrificação.

Ação Corretiva: Lubrificar as
barras
Nota: Para realizar a lubrificação,
retire a tampa de proteção das
barras com chave allen e
lubrifique o curso das barras
movimentando as agulhas para
normal e em seguida reversa.
55
Tensão de entrada retificador
Medir e registrar tensão de entrada no retificador de alimentação do motor, com multímetro
na escala AC, 200 VAC ou superior e conectar no BX110 e NX110.
Atenção para o risco de choque elétrico.
Desvio: Tensão < 108 VAC ou >

127 VAC.
alimentação da caixa, verificar
cabos e conexões.
56
MANUTENÇÃO DE MÁQUINAS DE CHAVE P80
Tensão saída retificador
Medir e registrar tensão de saída no retificador de alimentação do motor, com multímetro na
escala DC, 200 VDC ou superior e conectar no B110 e N110.

> 138 VDC.
57
Regulagem do tirante de operação NORMAL e em seguida REVERSA.
Verificar vedação da ponta de agulha com o corte de Samson com a máquina de chave em
NORMAL e REVERSA.
MUNHÃO PORCA
Desvio: Não vedação da agulha
REGULADORA Ação Corretiva: Ajustar tirante de operação através
ATENÇÃO,
RETIRAR
da regulagem na porca reguladora para ajuste do
TAMPA tirante de operação.
PROTEÇÃO Verificar fixação do munhão com a barra e com o
tirante de operação.
Desvio: Munhão frouxo
Ação Corretiva: Reapertar porcas e verificar pino da
barra de operação.
Verificar fixação do tirante de operação com o suporte
de fixação dos tirantes.
Desvio: Tirante de operação frouxo.
Ação Corretiva: Verificar pino do tirante de operação
Nota 1: Após a regulagem do tirante de operação,
opere 2 vezes para NORMAL/REVERSA e verifique o
fechamento correto das agulhas são sempre mantidos.
Nota 2: Após a regulagem final da máquina de chave
ATENÇÃO AO aplicar um gota de adesivo para junta de motores de
FRIZO NO secagem rápida na contra-porca esquerda e direita da
ENTORNO DA
BARRA porca reguladora.
58
Regulagem de indicação para NORMAL e em seguida REVERSA
Verificar se a agulha esta encaixada no corte de Sanson
MUNHÃO PORCA Desvio: Tirantes de indicação desregulados.

REGULADORA Ação Corretiva: Ajustar o tirante de indicação
ATENÇÃO, através da regulagem na porca reguladora para
RETIRAR
TAMPA ajuste do tirante de indicação.
PROTEÇÃO Verificar fixação do munhão com a barra de
indicação.
Desvio: Munhão Frouxo.
Ação Corretiva: Reapertar porcas e verificar pino
da barrra de indicação.
Verificar fixação do tirante de indicação com o
suporte para fixação dos tirantes.
Desvio: Tirante frouxo.
Ação Corretiva: Verificar pino do tirante de
indicação.
Verificar fixação do acoplador do tirante com a
barra.
Após ajustes, operar a chave a manual para normal
e reversa e verificar o encaixe correto da ponta de
ATENÇÃO AO agulha no corte de sanson, verificar o indicador
FRIZO NO externo de travamento e indicação que deverá estar
ENTORNO DA na posição vertical.
BARRA
59
Tensão de operação para NORMAL e em seguida REVERSA
Com a máquina de chave em REVERSA,

solicitar máquina de chave para NORMAL,
medir e registrar com multímetro em escala DC
de 200 VDC ou superior.
Desvio: Tensão < 102 VDC ou > 138 VDC.

Ação Corretiva: Verificar retificador e/ou
conexões, se necessário substituir.
60
Corrente de operação NORMAL e em seguida REVERSA
Com a máquina de chave em REVERSA,
solicitar máquina de chave para NORMAL,
medir e registrar corrente de operação, com
alicate amperímetro na escala de 20 A, DC,
ou superior.
Desvio: Corrente < 4,0 A ou > 6,0 A.

Ação Corretiva: Verificar esquadro, tirantes,
placa de apoio, motor, cabos e substituir /
ajustar, se necessário.
61
Verificar operação manual NORMAL/REVERSA
Verificar se o dispositivo de indicação de Chave travada e com correspondência de posição,

completa normalmente.
Micro-switch
Desvio: Dispositivo de indicação de

posição não completa.
Ação Corretiva: Regular a máquina de
chave
Desvio: Micro-switch com fixação
deficiente ou incorreta.
Ação Corretiva: Reposicionar e apertar
ou substituir se necessário.
62
Contador de operações
Verificar se o contador de operações da máquina de chave está operando normalmente e
registrar na Ordem de Trabalho a leitura encontrada para input no EBS-ORACLE.
Desvio: Contador de operações não

está operando.
Ação Corretiva: Substituir o contador.
Nota: Caso seja necessário substituir o
contador, o novo deverá ser registrado
o número de operações já realizadas
pela MCH.
63
MANUTENÇÃO DE MÁQUINAS DE CHAVE- M
Isolação do motor PM-ENG-3060/00.00

DATA: 01/07/2010
Soltar tampa do compartimento de escovas.

Desconectar cabos Y e X do TB que se localiza
na base do motor.
Conectar o megômetro nos terminais internos
do motor, na escala de 500Volts, e medir em
relação à massa a resistência de isolação.
Desvio: Isolação <10Mohms
Ação Corretiva: Abrir OS EAM e substituir

motor
Nota 1: Atenção ao desconectar cabos

deixando os isolados do circuito.
Nota 2: Certificar-se de que os cabos que

estão sendo testados são os cabos internos do
motor. 64
Manutenção preditiva na MRS
Coordenação de Confiabilidade de EE
Para a manutenção e substituição dos ativos , há necessidade de

inspecionar periodicamente os ativos e seus componentes é crucial para o
planejamento da manutenção e para segurança operacional e dos
equipamentos.
O monitoramento dos ativos e seus componentes (trilhos, rodeiros,

dormentes, truques, sistemas de sinalização) são fundamentais para a
prevenção de falhas, na avaliação de desempenho, e obtenção e
mensuração de ganhos tangíveis (aumento de vida útil e redução de custos).
Abaixo são exemplificados alguns equipamentos e sistemas utilizados pelas
empresas
O Track Star
O Track Star é um veículo capaz de testar e medir parâmetros da via com a
tecnologia sem contato, em velocidades de até 40 km/h. Os parâmetros da geometria da
via e dados sobre a resistência lateral da grade, tratados por softwares de pós-
processamento, ajuda a controlar riscos e realiza planejamento integrado de manutenção
dos componentes-chave da via permanente e desgaste de trilhos. A condição da via
permanente é monitorada continuamente com os equipamentos mais modernos no Brasil.
Caminhão Track (Fonte: MRS logística SA)

Relatório gerado (Fonte: MRS logística SA)

Hot Box e Hot Wheel
O sistema é baseado em dispositivos, colocados ao longo da linha, que medem a radiação

infravermelha emitida pelas rodas e rolamentos com os trens em movimento.
Quando o trem passa, é feito um disparo que analisa as condições de temperatura. Caso a
temperatura das rodas e dos rolamentos dos trens estejam fora da faixa de tolerância, é
acionado um alarme que avisa tanto o maquinista, quanto o Centro de Controle Operacional.
Dependendo do caso, a composição é parada imediatamente para que as correções sejam
feitas.
Diagrama esquemático do HB e HW com fotos

(Fonte: MRS logística S.A.)
Ultrassom em trilhos - detecção de falhas nos trilhos

A implementação da mais recente tecnologia de detecção de falhas nos trilhos ferroviários,
reduziu as falhas em serviço dando maior segurança e também disponibilidade. Com base na
técnica de ultra-som, um veículo ferroviário moderno inspeciona os trilhos continuamente a
velocidades de até 40 km/h.
Veículo do Ultrassom em trilhos e relatório gerado

(Fonte. MRS logística SA.)
MW100
Coordenação de Confiabilidade de EE
Apresentação MW100
Apresentação MW100
• Esquemático MW100;
• Instalação (padrão)*;
• Documentação (Plantas);
• Objetivo;
• Novos circuitos 2013;
Esquemático elétrico simples
BX110 2A
NX110
DJ 1
TRANSDUTOR DC
110 VCA
VCC
4 ª 20 R1
MES MW100
REC
MATH
MOTOR CH2 CH
1
CH4 CH3
ETH
B24 / B110 R
MCH
VCC ENT. ANALOGICA
R1 – Resistor 250 ohm 1/8 watt .

Esquemático R MCH – Retificador máq. Chave .
MW100
BX110
2A
NX110 DJ 1 TRANSDUTOR 2 DC/AC TRANSDUTOR 1 DC/AC
VCC B24 / B110 R

110 VCA MCH
110 VCA
4 ª20 4 ª 20
VCC
MOTOR 2 MOTOR 1
R1
MES MW100
REC
R2
MATH
CH2 CH
1
CH4 CH3
ETH
+
VCC
R1 / R2 – Resistor 250 ohm 1/8 watt .
Esquemático
R MCH – Retificador máq. Chave .
MW100 TRAVESSÃO
Instalação caixa CBTC
Instalação
Instalação
MW100
Channel Start Data No. End Data No. Min. Max. P-P Mean RMS
CH00001[A] 1196 1501 -0.13 12.53 12.66 2.91 3.69
Mesmo uma operação com pico de corrente de 12,56

A não seria percebido, visto que o multímetro ou
amperímetro medem somente RMS .
Dúvidas?
Elaborado por :
Rudinei O.Moura
Março 2015
85
OBRIGADO!

Sinalização - Máquina de Chave-Manutenção Fev.2016

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CURSO DE MANUTENÇÃO DE

Diretoria de Engenharia e Manutenção

• CONSEQUÊNCIAS DE FALHAS GERADORAS DE PANES NO

ATIVOS FERROVIA OPERAÇÃO

Engenharia Plano de Manutenção

PPCM Planeja Manutenção

Malha Realiza Manutenção

PPCM Controla Manutenção

CCM – CENTRO DE CONTROLE DA MANUTENÇÃO

CEE – CONFIABILIDADE DA ELETROELETRÔNICA

Setor pertencente à Diretoria de Engenharia e Manutenção – DEM responsável pela

Aqui entra Você...

Os planos definem as atividades de manutenção com seus respectivos ciclos

A Manutenção tem o objetivo de disponibilizar o máximo possível os ativos para a

Garantir a conformidade dos circuitos de sinalização aos

Garantir a realização de atividades de manutenção

Observar e registrar possíveis não conformidades de

Observar e atuar, sempre, conforme os preceitos de

Garantir a coerência e a verdade no registro de atos e

Valorizar o espírito de equipe.

Contribuir para melhoria do clima e respeito aos colegas

Estar sempre atento e pronto para aprender.

Cada tipo e modelo de máquina de chave, possui seu plano de manutenção

GEC HW 2122 30 Inspeção visual controlador de circuito, limpar se necessário

GEC HW 2122 30 Verificar e regular roletes, onde houver

GEC HW 2122 90 Verificar a vedação das tampas , corrigir se necessário.

GEC HW 2122 180 Verificação visual fiação e conexões, corrigir irregularidades

GEC HW 2122 360 Lubrificação interna das partes moveis.

Nota 1: Aplicar graxa somente na placa de

Desvio: Casquilhos e / ou barras com desgaste.

Freqüência: Ciclo de 360 dias.

Desvio: Casquilhos com desgaste superior a 2,4

Freqüência: Ciclo de 360 dias.

Desvio: Espaçador da Manga de Ajuste

Freqüência: Ciclo de 360 dias.

Nota: Para lubrificar o espaçador, a chave

Nota: Toda a graxa retirada deve ser

Desvio: Dentes das engrenagens

Freqüência: Ciclo de 1080 dias.

Nota: Toda a graxa retirada deve ser

Limpar utilizando trincha umedecida com desengraxante. Lubrificar os dentes das

Desvio: Dentes das engrenagens

Ação Corretiva: Abrir OS EAM e

Desvio: Caixa redutora quebrada ou com

Ação Corretiva: Abrir OS EAM e

Freqüência: Ciclo de 1080 dias.

Nota: Todo óleo retirado deve ser

Desvio: Presença de sujeira interna na máquina de chave.

Desvio: Contatos sujos ou desregulados.

Ação Corretiva: Limpar com pincel seco (sem partes

Desvio: Mesa de contato frouxa.

Frequência: Ciclo de 30 dias.

Verificar fixação e estado dos contatos de duplo controle.

Desvio: Contatos danificados, sujos

Ação Corretiva: Limpar os contatos

Freqüência: Ciclo de 30 dias.

Desvio: Cabos com mau contato,

Ação Corretiva: Trocar cabos, terminais,

Freqüência: Ciclo de 180 dias.

Nota: Todos os condutores devem estar

Desvio: Tensão < 90 VDC ou

Ação Corretiva: Verificar

Freqüência: Ciclo de 30 dias.