Manual de Instalação

GA 75, 90 VSD
Atlas Copco - Pós-Vendas

O que sua empresa precisa?

• Assistência Técnica preventiva

• Assistência Técnica corretiva
• Peças de reposição
• Análises preditivas
• Monitoramento Remoto
• Serviços com preços fixos
• Auditoria na instalação de ar comprimido
• Otimização da instalação de ar comprimido
• Suporte Técnico
• Treinamento

Visando atender as mais variadas necessidades nas áreas de manutenção, monitoramento e

suporte técnico, relacionados às instalações de ar comprimido, o Pós-Vendas da Atlas Copco
desenvolveu uma completa gama de soluções.

Planos de Serviço recomendações do fabricante

Os Planos de Serviço da Atlas Copco
estão disponíveis em três níveis:
Manutenção Total, Manutenção
Preventiva e Plano de Inspeção.
Manutenção Total
Como o próprio nome indica, o
Plano Manutenção Total oferece
total tranqüilidade e uma
cobertura completa de todo o
equipamento. Inclui: elemento
compressor, motor e partes
elétricas, trocadores de calor,
serviços preventivos de rotina,
deslocamento, mão-de-obra e
serviços de reparo em
caso de paradas inesperadas.
Manutenção Preventiva para
Máquinas Novas
Plano de Manutenções
Preventivas desenvolvido
especialmente para equipamentos
novos. Nesta modalidade de acordo
de serviços, a garantia do
produto pode ser estendida para
3 anos.
Manutenção Preventiva
Cobre todas as manutenções
preventivas de acordo com as
incluindo peças, mão-de-obra,
deslocamento e análise preditiva
do elemento compressor.
Plano de Inspeção
É constituído de visitas regulares
que resultam em um relatório de
diagnóstico em conjunto com
recomendações das ações a serem
tomadas. Cobre apenas
mão-de-obra e deslocamento.
Reparos Fixed Price
Ideal para reparos individuais – desde uma
simples inspeção até a reforma completa
do equipamento – este programa tem
como objetivo oferecer: uma cotação,
ordem de compra simplificada e o
planejamento e execução dos serviços
sem surpresas.
Peças Genuínas
As peças originais da Atlas Copco são os
únicos componentes que podem garantir
uma performance ótima do equipamento e
uma vida útil estendida. Produzidas nas
mesmas linhas de produção dos
componentes originais, elas não possuem
o risco de incompatibilidade, material
inadequado e falhas prematuras.
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Para a máxima performance de seu compressor,

siga as recomendações de instalação a seguir.
Dúvidas - ligue para: Atlas Copco (11) 3478-8700

Índice

Como Instalar Página

Posicionamento 2
1
Rede de Ar Comprimido 2
2
Sistemas de Arrefecimento 3
3
Instalações Elétricas 4
4
Condensado 5
5

Dimensional
Dimensional 6
1

Procedimentos de Instalação
Introdução 8
1
Check List de Instalação 9
2

Procedimentos de Partida Técnica

Introdução 10
1
Check List de Partida Técnica 11
2

Registro Diário
Registros 14
1
Anotações 15
2

0015.0002-89 Ed. 2.0 - 29/01/08

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Como Instalar

Posicionamento
1
• Recomendamos a construção de uma plataforma uniforme
e regular em material rígido para suportar o peso do
compressor e para manter a conservação do chassis em
dias de limpeza.

• Jamais utilize VIBRA-STOP e/ou COXINS, VIGAS

intercaladas ou mesmo o PALLET de transporte.

• Observar a necessidade de espaços livres ao redor da

1000

máquina para futuras manutenções.

min.

min. min.
• A distância da parte superior do compressor ao teto deverá 1000 1000
COMP
ser ³2,5m.
1000
min.

• Quanto maior o espaço deixado melhor será para a

manutenção do equipamento.

Rede de Ar Comprimido
2
• Evitar ao máximo a utilização de acessórios na linha de ar
comprimido como cotovelos, conexões tipo “T”, curvas
em ângulos acentuados, principalmente entre o
compressor e o pulmão / linha principal.
• Utilizar na saída de ar do compressor uma válvula
tipo esfera.
• Prover sistema que impossibilite o retorno de condensados
para o compressor, provenientes da linha de ar principal.
(conforme ilustração na figura)

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2
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Sistemas de Arrefecimento
3

Deve-se observar se a sala / local de instalação atende as necessidades de circulação (troca) de

a ar para operação normal do compressor, evitando desarmes devido a aquecimento. Após a
escolha correta da configuração observar os detalhes dos dutos a serem confeccionados.

Opções:

Instalação destinada a clientes com perfeitas

l
condições na sala de compressor(es). Ar admitido
sem contaminação alguma, com temperatura interna
1
igual à externa e com sistema de exaustão da sala
eficiente.

Destinados a clientes com sala de compressor(es), que

l
possuem ar de admissão livre de impurezas e com
temperatura interna igual à externa. Porém a sala não
2
tem uma boa circulação, aumentando assim a
temperatura interna. A instalação de dutos neste caso
é imprescindível.

Recomendado a clientes sem uma sala destinada ao(s)

l
compressor(es), onde o ar local é contaminado com
impurezas e partículas em suspensão próprias do
3
processo. O ar quente do compressor é jogado ao local
de processo através da grade superior sem duto, pois,
o cliente conta com sistema eficiente de troca de ar.

Clientes com ar contaminado, com ou sem sala de

l
compressor(es). Porém, a sala não tem uma boa
4
circulação, aumentando assim a temperatura
da mesma. A instalação de dutos neste caso é
imprescindível.

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3
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• O duto de admissão deve seguir a secção da grade de admissão do compressor¹, caso

b necessário utilizar-se de curvas suaves e não ultrapassar o comprimento máximo de 3
metros.
• O duto de exaustão deve obedecer à secção da grade de saída do ar de refrigeração do
compressor², sem curvas secas e com distâncias inferiores a 3 metros, caso a distância seja
maior que 3 metros aumentar a secção em 10% evitando a obstrução do fluxo de ar. Para a
saída de ar do secador não se faz necessário à instalação de dutos².
• A ventilação necessária para limitar a temperatura do ar na sala do compressor pode ser
calculada de acordo com a seguinte fórmula:
Opção 1 e 3:
3
QV= 1,06* N / DT para GA Pack AR QV= capacidade de ventilação requerida em “m /s”
QV= (1,06* N + 8) / DT para GA FF AR
N = potência do compressor em “kW”
QV= 0,13N / DT para GA Pack H O
² o o
QV= (0,13N + 8) / DT para GA FF H O DT= aumento de temperatura na sala “7 à 10 C”
²

Opção 2 e 4:
A capacidade do ventilador deve corresponder a capacidade do ventilador do compressor a uma
carga de pressão igual a queda de pressão ocasionada pelos condutos de saída do ar de refrigeração.
GA 75 VSD = 3,2m³/s
GA 90 VSD = 4,2m³/s
OBS.: Para uma admissão perfeita instalar pré-filtros nas grelhas de admissão da sala de compressores.

Instalações Elétricas
4
Dimensionamento dos Cabos
Considerações gerais:
• Temperatura máxima ambiente até 46°C;
• A queda de tensão não deve exceder a 4% da tensão nominal;
• Consultar Atlas Copco quando o comprimento dos cabos ultrapassar 30 metros;
• Devidamente instalados em dutos e calhas, desde o quadro até o compressor, evitando problemas
de ruptura por tensão ou fricção;
• Aterrar o equipamento ao parafuso PE no cubículo elétrico.

¹ Observar desenho dimensional (anexo), grade lateral do compressor.

² Observar desenho dimensional (anexo), grades superiores do compressor.

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4
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Voltagem (V) GA75 (mm²) GA90 (mm²)

380 (60 Hz) 6 x 70 + 70 6 x 70 +70
440 (60 Hz) 6 x 50 + 50 6 x 70 + 70
A conexão
l de aterramento, deve seguir as normas locais. Conecte a uma haste de aterramento
específica ou a um ponto de aterramento específico ou ao ponto de aterramento geral
_ 10 Ohms).
(resistência <
Não Utilize o neutro para aterramento.
l
Capacitadores de correção do fator de potência não são necessários na entrada (R, S e T) e não devem
l
ser conectados na saída (U, V e W).
Desbalanceamento entre fase <
l _ 3%.
Proteções:
l
Devem ser utilizados fusíveis ultra-rápidos, visando a proteção da instalação contra curto-
circuito e proteção dos diolos da ponte retificadora na entrada do inversor:
Voltagem (V) GA75 (A) GA90 (A)
380 (60 Hz) 3 x 250 3 x 315
440 (60 Hz) 3 x 250 3 x 315
NOTA: Fusível ultra rápido I²T < 6000 - Recomendado: 3NE4.327 - 0B Siemens

Na rede 220V do cliente para alimentação do trafo, é comendado o seguinte:

Compressor Tensão Freqüência Fusiveis retardado Cabos
GA75 VSD 220V 60Hz 3 x 500A 2x(3x95)+95mm²
GA90 VSD 220V 60Hz 3 x 630A 2x(3x150)+150mm²

Do trafo para a alimentação do compressor é recomendado o seguinte:

Compressor Tensão Freqüência Fusiveis ultra-rápidos Cabos
*
GA75 VSD 440V 60Hz 3 x 250A 6x50+50mm²
* 6x70+70mm²
GA90 VSD 440V 60Hz 3 x 315A
* Inclusos no trafo

Condensado
5
Recomendamos a instalação de válvula(s) (dreno de
l
condensado) em todo(s) o(s) equipamento(s) e na rede de ar
comprimido, no intuito de drenar o condensado gerado no
sistema devido à umidade do ar.
No caso dos compressores Atlas Copco habilitamos duas saídas,
através de válvula manual e outra automática, as saídas devem
ser direcionadas a rede de tratamento de efluentes, alertamos que
este condensado apresenta uma pequena quantidade de óleo,
neste caso a Atlas Copco conta com equipamentos que separam o
óleo da água como OSC, OSD e OSM3.
A visualização de saída deste condensado é necessário para futuras
análises no desempenho do compressor, devido a isto não recomendamos a instalação de tubulação
fixa na saída das válvulas até a rede de efluentes.
3
Item opcional que pode ser adquirido posterior a instalação do compressor - consultar Atlas Copco.

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5
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Dimensional

Dimensional
1

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6
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Procedimentos de Instalação
Introdução
1

Após a
= instalação, o Cliente tem de seguir alguns procedimentos para agendar a Partida Técnica;

Para auxiliá-lo
= neste momento foi criado um “Check List de Instalação”, onde são listados cada
uma das verificações que devem ser feitas pelo Cliente antes da Partida Técnica.

Um cópia
= do “Check List de Instalação” acompanha o compressor e também está contido no CD
enviado junto ao equipamento com toda a sua literatura técnica.

O “Check
= List de Instalação” deve ser preenchido pelo Cliente quando tiver terminado a
instalação do equipamento e deve ser enviado para a Atlas Copco para o devido agendamento da
entrega Técnica.

Se alguma
= informação estiver fora dos padrões Atlas Copco ou estiver incorreta e isso
impossibilitar a finalização da Partida Técnica, os custos referentes à nova visita correrão por
conta do Cliente.

Em caso
= de dúvidas, não hesite em nos contatar.

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8
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Check List de Instalação

2
Cliente:

Equipamento:
Sim Não
1. Verificar se o piso encontra-se planiforme (ausência de calços nos chassis e/ou
apoios que possam provocar deformações).

2. Verificar se a ventilação da sala é adequada para o funcionamento do

compressor, (recirculação de ar quente, dutos de entrada e saída de ar).

3. Desobstruções na saída de ar comprimido do compressor (ausência de válvulas

de retenção, remover se necessário).

4. Certificar-se que a tubulação tipo “pescoço de ganso” esteja instalada para

impossibilitar o retorno de condensado ao compressor.

5. Instalação de manômetros e termômetro na entrada e saída d’água

de refrigeração para compressores W e realizar análise laboratorial da água.

6. Inspecionar os adesivos indicativos de entrada e saída de água quanto a sua

posição.

7. Verificar a bitola dos condutores elétricos e a capacidade dos fusíveis da rede

elétrica; ambos devem estar conforme especificado no manual de instrução
principalmente quanto a aterramento e proteções contra curto.

8. Verificar o balanceamento de tensão entre as fases de alimentação elétrica.

9. Verificar se o compressor encontra-se protegido contra chuvas (principalmente

o módulo eletrônico).

10. Verificar se o módulo eletrônico está aterrado adequadamente.

Dados do representante do Cliente:

Nome:

Cargo:

Departamento:

Data:

Assinatura:

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Procedimentos de Partida Técnica

Introdução
1

Para
l colocar o equipamento em operação, é necessária a execução de uma série de verificações,
que se não forem seguidas, colocam em risco a integridade do compressor.

Para
l uxiliá-lo neste momento, foi criado um “Procedimento de Partida Técnica”, onde são
explicadas cada uma das verificações a serem feitas, explicando os cuidados que devem ser
tomados durante a partida técnica do compressor.

Uma
l cópia do “Procedimento de Partida Técnica” acompanha o compressor e também está
contido no CD enviado junto ao equipamento com toda a sua literatura técnica.

A partida
l técnica deverá ser feita por um técnico Atlas Copco, porém isto deve ser solicitado com
pelo menos 48 horas de antecedência.

O técnico
l verificará se há alguma irregularidade na instalação do compressor e poderá adiar a
partida técnica ou até mesmo a validação da garantia.

Em caso
l de dúvidas, não hesite em nos contatar.

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• Para evitar atrasos durante a partida técnica, que deverá ser feita por um técnico da Atlas Copco,
garanta que os itens abaixo tenham sido providenciados.

• O técnico verificará cada um deles e qualquer irregularidade poderá adiar a partida técnica ou até
mesmo a validação da garantia.

Check List de Partida

1

Cliente: Nº OS:

Sim Não
1. Verificar se o piso encontra-se planiforme (ausência de calços nos chassis e
ou apoios que possam provocar deformações).

2. Estabilidade na pressão de ar entre compressor e pulmão / linha (não instalação

de cotovelos e TEE´s no trecho citado).

3. Verificar se a ventilação da sala é adequada para o funcionamento do

compressor, (recirculação de ar quente, dutos de entrada e saída de ar – dentro
dos padrões Atlas Copco conforme manual de operação).

4. Desobstruções na saída de ar comprimido do compressor (ausência de válvulas

de retenção, remover se necessário).

5. Certificar-se que a tubulação tipo “pescoço de ganso” esteja instalada para

impossibilitar o retorno de condensado ao compressor.

6. Verificar a instalação de manômetros e termômetro na entrada e saída d’água

de refrigeração para compressores W, solicitar ao cliente análise laboratorial
da água - dentro dos padrões Atlas Copco (conforme manual de instalações /
instruções) - prazo de 60 dias para validar a Entrega Técnica.

7. Verificar a bitola dos condutores elétricos e a capacidade dos fusíveis da rede

elétrica; ambos devem estar conforme especificado no manual de instrução
principalmente quanto a aterramento e proteções contra curto.

8. Verificar o desbalanceamento entre as fases da rede elétrica quanto à tensão e

corrente elétrica, registrando a corrente elétrica e a tensão do motor elétrico
do compressor, do ventilador e do secador.

9. Verificar a tensão de alimentação e aterramento do módulo eletrônico, caso o

equipamento opere com comando à distância, antes de ligar a máquina.

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11
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Sim Não
10. Verificar se o compressor encontra-se protegido contra chuvas (principalmente
o módulo eletrônico).

11. Verificar se o cliente tem inversores de freqüência na instalação elétrica / circuito

de alimentação dos compressores.

12. Verificar o nível de óleo, completando se necessário.

13. Mostrar para o cliente os manuais de peças e de instrução do compressor,

orientando o cliente quanto aos procedimentos de operação, necessidade de
manutenção preventiva, período de troca de filtros, lubrificantes, lubrificação
de motor elétrico, pedido de peças e principalmente no que diz respeito a Kits
de Serviço.

14. Orientar o cliente sobre o acordo de serviço e os treinamentos específicos para

clientes na Atlas Copco (verificar o regime de trabalho, dias disponíveis para
manutenção e nome da pessoa de contato).

15. Relacionar os compressores Atlas Copco e de outros fabricantes existentes

na instalação (modelo / nº série / horas trabalhadas).

16. Informamos o cliente quanto às normas de garantia. O período de cobertura é de:

(a) Os prazos de garantia são contados a partir da data da emissão da(s) Nota(s) Fiscal(is),
estendendo-se para compressores estacionários pelo período de 18 (dezoito) meses corridos ou
12 (doze) meses a partir da partida técnica, prevalecendo o que ocorrer primeiro.

(b) A Atlas Copco assegura ao comprador, durante o período e condições aditante referidos,
garantia quanto ao conserto ou reparo, a título gratuito, do produto vendido ou de seus
componentes ou acessórios de fabricação própria que venham a apresentar comprovados defeitos
de fabricação. Nenhum reparo, modificação ou substituição a título de garantia prorrogará os
prazos acima, quer para o equipamento em si, quer para os acessórios ou componentes substituídos.

As garantias instituídas pelo presente instrumento referem-se exclusivamente aos componentes

de fabricação própria. Com relação a componentes, motores e acessórios fabricados por terceiros,
as garantias são as estabelecidas pelos respectivos fabricantes. A eficácia das presentes garantias
está condicionada a que comprador comunique por escrito imediatamente a Atlas Copco o defeito
constatado, não efetuando, por sua conta, qualquer intervenção no produto ou equipamento sem
a prévia autorização da Atlas Copco Brasil.

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Os serviços relacionados às presentes garantias serão executados nas oficinas da Atlas Copco,
sendo de responsabilidade do comprador a entrega e retirada dos produtos nesses locais, e suas
respectivas despesas. A juízo exclusivo da Atlas Copco, os serviços em garantia poderão ser
prestados nos estabelecimentos do comprador, correndo, nesse caso, a cargo deste, todas as
despesas relacionadas com deslocamento e hospedagem de técnicos e/ou mecânicos.

17. O cliente informa que o compressor Atlas Copco em referência deverá operar em regime

de_____________ horas / ano.

18. A entrega técnica foi acompanhada pelas seguintes pessoas que também receberam as
orientações quanto a manutenção e a operação do equipamento.

Nome:___________________________________________Função:______________________

Nome:___________________________________________Função:______________________

Nome:___________________________________________Função:______________________

O equipamento em referência teve o procedimento de partida técnica realizado, onde

registramos:
Sim Não
Máquina sem garantia.

O cliente deverá até a data______________________, efetuar correção das

irregularidades apontadas neste procedimento, informar a Atlas Copco para
que se possa agendar uma nova visita para validação da garantia do produto.

Máquina operando dentro dos padrões Atlas Copco Brasil. Garantia válida a
partir dessa data.

Máquina operou antes da visita da Atlas Copco Brasil, garantia sob consulta
(partida técnica não foi efetuada ou autorizada pela Atlas Copco).

Data:______/_____/_____

Visto Cliente___________________________________________________________________

Nome Cliente__________________________________________________________________

Visto Técnico Atlas Copco/Distribuidor______________________________________________

Nome Técnico Atlas Copco/Distribuidor_____________________________________________

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Registro Diário Compressor GA N. S.:

Registros
1
Pressão de Saída Indicação do Temp. Saída T Ponto de
do Compressor Filtro de Ar Elemento Temperatura Orvalho para
Data Hora
(BAR) (1) OK / Ñ OK (ºC) (1) Ambiente Máq. FF (ºC)

(1) Obrigatório para todos os modelos de máquinas

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Anotações
2

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Anotações

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AirScan®
O AirScan® é um serviço completo de
auditora de todo o sistema de ar comprimido.
Um sofisticado conjunto de dispositivos
medem e analisam a situação atual da
instalação e resulta em um amplo relatório,
propondo economia de energia, atualização
dos equipamentos ou melhorias da qualidade
do ar. Além disso, pode incluir: detecção de
vazamentos, medição de ponto de orvalho e
análises de gases e partículas.
AirMonitor®
É um serviço que conecta sua instalação de
compressores à Atlas Copco através da
internet.
Fique Atento!
Sua empresa adquiriu o que há de melhor
em tecnologia e inovação no mercado.
Os produtos Atlas Copco são projetados
para fornecer o menor custo operacional.
O cuidado na manutenção é essencial para
que seu compressor opere com sua máxima
eficiência.
Um compressor operando 6.000h por ano
apresenta um custo de energia elétrica que
representa aproximadamente 72% do custo
operacional do sistema em um período de 5
anos. A manutenção representa 11%,
enquanto o investimento inicial e instalação
representam 17%.

O AirMonitor® possibilita: a notificação A atenção às recomendações de

manutenção da Atlas Copco, permitirá a
imediata de qualquer evento que ocorrer nos
operação do sistema de ar comprimido com
compressores, o diagnóstico e ação imediata
o menor custo operacional.
da Atlas Copco.

Apoio Técnico Especializado Custo do ciclo de vida de um compressor

operando 6.000h por ano
O Pós-Vendas da Atlas Copco dispõe de um
corpo de Engenheiros treinados por nossa
Matriz na Bélgica e orientados a dar suporte
técnico gratuito.

Treinamento
A Atlas Copco oferece um programa de
treinamento gratuito a todos os seus
clientes, realizado em nossa fábrica em
Energia Elétrica (72%)
Barueri - SP.
Instalação (2%)
A agenda do programa pode ser obtida
Manutenção (11%)
através de nosso site na internet:
Investimento (15%)
www.atlascopco.com.br
 Atlas Copco Brasil Ltda.
Al. Araguaia, 2700 - Tamboré - Barueri - SP - CEP 06455-000
Tel.: (11) 3478-8700 - Fax: (11) 4195-7090/4922
Visite nosso site: www.atlascopco.com.br