Atlas Copco Sistema Elektronikon®

Monitorização electrónica e capacidade de controlo avançadas

OS BENEFÍCIOS
DA TECNOLOGIA
AVANÇADA
 Funcionamento eficiente do compressor
Para obter todas as vantagens do seu sistema de ar comprimido seco, tem que ter a certeza de que o
seu compressor é totalmente fiável.

A linha abrangente de compressores disponibilizada pela Atlas Copco dá resposta a todas as suas
necessidades. Além disso, estes compressores representam a vanguarda em fiabilidade. Todos os
compressores possuem o sistema Elektronikon ® patente da Atlas Copco, um avançado sistema de
monitorização electrónica e uma elevada capacidade de controlo.

Simples
Uma só tecnologia em todo o seu equipamento Atlas Copco para:
• controlo
• monitorização
• protecção

Abrangente
Muitos anos de experiência na regulação de compressores culminaram
na mais recente plataforma de reguladores:
• uma plataforma de “hardware” para compressores Atlas Copco e
muitos tipos de secadores
• optimizada para monitorização e controlo de equipamentos de ar
comprimido
• “hardware” robusto para condições exigentes do compressor
• A porta LAN* é standard, para fácil ligação em rede do equipamento da
sala dos compressores: não necessita interface. *
não no Elektronikon I

Expansível
O sistema Elektronikon® da Atlas Copco pode ser expandido facilmente
com sensores extra, com entradas digitais ou com comunicação Fieldbus
específicas para a sua aplicação:
• módulos de entradas analógicas
• módulos de entradas/saídas digitais
• comunicação internet
• comunicação fieldbus
 Transformar a tecnologia em lucro
Além da facilidade de utilização dos botões de arranque/paragem para
activar os procedimentos óptimos de arranque e paragem do compressor, o
Elektronikon® oferece muito mais funções com a ajuda de algumas teclas.
CARACTERÍSTICAS
Regulação da pressão.
Programação arranque/paragem do
compressor ou bandas de pressão
Controlo de temporização da paragem.
Monitorização electrónica.
Registo das condições de funcionamento.
Recuperação dos dados.
Pré-aviso
Indicação de corte de funcionamento
Aviso de assistência
Controlo remoto (standard).
Monitorização remota (standard).
Rearranque automático.
MCC (opcional).
Monitorização remota (opcional).
FUNÇÕES
Programação rápida, fácil e precisa da
banda de pressão requerida.
O arranque e a paragem do compressor
podem ser programados para horas
diferentes durante a semana
Regulação da paragem carga / vazio
controlada electronicamente.
Sensores em todas as posições chave do
compressor.
Regista o tempo de funcionamento em
carga e em vazio bem como a função do
compressor
Monitorização dos intervalos de
assistência.
Armazenamento de todos os dados
disponíveis de paragem de emergência ou
corte de funcionamento.
Informa antecipadamente o operador das
condições da máquina que se desviam das
especificações.
Informa o operador de que o corte de
funcionamento da máquina foi devido a um
dispositivo de protecção.
Informa o operador de é necessária ou tem
que ser programada assistência.
Controlo remoto digital.
Monitorização remota digital.
Rearranque programável após falha de
tensão.
Controlo de Múltiplos Compressores
(Multiple Compressor Control).Esta função
pode ser configurada num dos
compressores da instalação.
“Modbus” e “Profibus” encontram-se
entre os protocolos de comunicação
standard suportados pelo Elektronikonâ.
VANTAGENS
Banda de pressão reduzida para utilização
óptima da energia.
Não existem períodos de funcionamento
não planeados, comutação fácil das bandas
de pressão
Poupança de energia. Redução do tempo
em vazio pela paragem rápida do
compressor.
Proporciona informações optimizadas das
condições de funcionamento.
Informação completa do estado de
funcionamento do compressor.
Eficiente programação da manutenção.
Detecção rápida das causas das falhas
para simplificar a sua correcção.
Podem ser tomadas acções preventivas
para impedir o corte de funcionamento.
Fácil detecção e correcção de avarias.
Aumenta a eficiência do funcionamento do
compressor e assegura a execução
adequada da manutenção.
Controlo do compressor centralizado.
Indicação remota de estado.
Disponibilidade máxima do seu com-
pressor. Não há perda de ar comprimido.
Permite que, numa instalação, um dos
reguladores actue como controlador
principal de uma sequência de
compressores
Monitorização remota que utiliza o DCS da
sua instalação permite incorporar o
compressor no sistema de gestão da sua
instalação.
 Elektronikon®I
um sistema de controlo,
regulação e monitorização para
compressores GA Pack e GA5-11C
Indicações do estado do compressor
• tensão ligada
• funcionamento automático
• compressor em carga/vazio
• pressão máxima permitida no
compressor
Leituras da temperatura
• saída do elemento compressor
• ponto de orvalho 1
Relógios
• horas totais de funcionamento
• horas totais de funcionamento em carga
• temporizador de assistência
Ecrã principal
• estado de funcionamento
• pressão de entrega de ar
Indicações dos requisitos de assistência
• temporizador de assistência
- filtro de ar
- filtro de óleo
- elemento separador de ar/óleo
- tempo de vida útil do óleo
Indicações de aviso do compressor
• temperatura de saída do elemento
compressor elevada
• temperatura do ponto de orvalho
elevada 1
• intervalo de manutenção alcançado
Comandos de entradas digitais
• arranque/paragem
• paragem de emergência
(1) unidades full feature
Elektronikon®
um sistema de controlo, regulaçã
monitorização para compresso
GA11-90C WorkPlace, GA
e SF Multic
FUNÇÕES DE CONTRO
Pressão, leituras numéricas Indicações do estado do compressor
• entrega de ar • tensão ligada
• funcionamento automático
Controlos do compressor • compressor em carga
• arranque/paragem • compressor em vazio
• carga/vazio • pressão máxima permitida no compressor
• paragem de emergência
• rearme Relógios
• transição entre controlo de compressor • total horas de funcionamento
local/remoto • total horas funcionamento em carga
• horas do regulador
Temporizador
• temporizador programável arranque/
paragem
• temporização e ntre a utilização de bandas
de pressão, programável
Temperatura, leituras numéricas
• saída do elemento compressor
• ponto de orvalho1
• água do recuperador de energia1
• admissão água de refrigeração2
• saída água de refrigeração3
INDICAÇÕES DE A
Indicações de corte de funcionamento do Indicações dos requisitos de assistência
compressor • indicação do plano de assistência
• temperatura de saída do elemento - filtro de ar
compressor elevada - filtro de óleo
• sobrecarga no motor de - elemento separador de ar/óleo
accionamento/ventilador - vida útil do óleo
• paragem de emergência - lubrificação do motor de accionamento
• elemento separador de ar/óleo1
• erro de sensor
Indicações de aviso do compressor
• temperatura de saída do elemento
compressor elevada
• temperatura do ponto de orvalho elevada1
• DP separador de ar/óleo elevado2
• temporizador do plano de assistência
temperatura de saída da água de
refrigeração elevada3
CONTROLO REMOTO
Saídas digitais do estado do compressor Comandos de entradas digitais
• corte de funcionamento geral • arranque/paragem
• paragem de emergência
• carga/vazio
• selecção da banda de pressões
1
unidades “full feature” / só unidades “full feature” - 2 opcional, não e
5
GA > 55 e VSD - 6 unidades arrefecidas a ar
®
II Elektronikon®III
ão e um sistema de controlo, regulação
ores e monitorização para compresso-
VSD res Z, GA> 90C, GR, ZH
core e SF Multicore
LO E MONITORIZAÇÃO
Ecrã principal Indicações do estado do compressor • meio de refrigeração 7
• estado de funcionamento • funcionamento automático • ponto de orvalho 6
• pressão do ar de entrega • compressor em carga • ar húmido de regeneração no IMD 1
• rpm do motor de accionamento 4 • compressor em vazio
Pressão, leituras numéricas
• pressão de descarga máxima permitida
Pressão, leituras numéricas • débito de ar
• débito de ar Relógios • separador de óleo DP 3
• DP separador de óleo 5 • total de horas de funcionamento • filtro de ar DP
• total de horas de funcionamento em • filtro de óleo DP9
Controlos do compressor
carga • arrefecedor intermédio1
• arranque/paragem
• horas do regulador • óleo1
• carga/vazio
• cobertura DP9
• paragem de emergência Temporizador
• DP9 elemento
• rearme • temporizador programável arranque/
• saída do elemento 2(3)9
• transição entre controlo local/remoto do paragem
compressor • temporização programável entre Controlos do compressor
• transição entre bandas de pressão bandas de pressão • arranque/paragem
controlo de múltiplos compressores • carga/vazio
Ecrã principal
• paragem de emergência
• estado de funcionamento
• rearme
• pressão ar de entrega
• transição entre controlo local/remoto do
• IGV% aberto, BOV% fechado9
compressor
• rpm do motor accionamento 2·
• transição entre bandas de pressão
• volume acumulado 2
• controlo de múltiplos compressores 8
Temperatura, leituras numéricas • auto-dual/controlo CPC9
• entrega de ar
Leitua numérica de vibração9
• elemento de saída10
• vibração 1,2,3
• elemento de entrada HP 1.11
• óleo 1.7 Leitura numérica actual9
• água de refrigeração 5 • corrente do motor

ASSISTÊNCIA E ESTADO
Indicações de corte de funcionamento do Indicações dos requisitos de assistência
compressor • indicação do plano de assistência
• temperatura de saída do elemento filtro de ar / filtro de óleo / filtro demister9
compressor elevada / vida útil do óleo / lubrificação do motor
• sobrecarga do motor de accionamento de accionamento
• sobrecarga do motor do ventilador • elemento separador de ar/óleo 3
Indicações de corte de funcionamento do
• paragem de emergência • erro de sensor
compressor
Indicações de aviso do compressor
• temperatura de saída do elemento
compressor elevada3
• temperatura do ponto de orvalho elevada6
• DP do separador ar/óleo elevado3
• temporizador do plano de assistência7
• temperatura da água de refrigeração
elevada3
• arrefecedor de vibração
• temperatura de admissão do elemento
elevada 1, 9
• temperatura do óleo elevada 1
• pressão do óleo baixa1
• DP do filtro de admissão elevado
• temperatura de saída do elemento
compressor elevada3
• vibração
• temperatura de admissão do elemento
elevada1,9
• temperatura do óleo elevada 1
• baixa pressão de óleo 1
• sobrecarga do motor de accionamento
• sobrecarga do motor do ventilador 4
• paragem de emergência

O MONITORIZAÇÃO
Saída digital sobre estado do compressor Comandos de entradas digitais Saída digital do estado do compressor
• funcionamento automático • arranque/paragem • funcionamento automático
• corte de funcionamento geral • paragem de emergência • corte de funcionamento geral
• aviso geral • carga/vazio • aviso geral
• selecção da banda de pressões • carga/vazio

em SF Multicore - 3 unidades arrefecidas a água - 4 compressores VSD 1) Só compressores Z – 2) Só para VSD – 3) só para GA/GR – 4) unidades arrefecidas a ar – 5) unidades arrefecidas a água
– 6) unidades “full feature” – 7) não em Z<55 kW – 9) opção , não em SF Multicore – 9) só compressoresZH –
10) não em compressores ZH – 11) não em compressores ZE/ZA
 Controlo de Múltiplos Compressores Integrado

Todos os módulos Elektronikon® têm integrado o exclusivo MCC (Multiple Compres-

sor Control), Controlo de Múltiplos Compressores. O MCC coordena de forma eficien-
te os reguladores individuais numa instalação de múltiplos compressores, reduzindo
assim a pressão de funcionamento de todo o sistema, aumentando a estabilidade da
pressão do sistema e optimizando o calendário de manutenção.
Tudo isto tem como resultado poupanças consideráveis no funcionamento das suas
instalações de ar comprimido.

A função MCC do Elektronikon® oferece uma impor-

Controlo tradicional em cascata MCC
tante oportunidade para reduzir a banda da pressão
Pressão na
rede Banda típica de pressões Com MCC, a global do sistema relativamente ao tradicional contro-
Global 1,5 bar pressão global do
sistema pode ser lo em cascata de compressores. Uma redução de 1 bar
drasticamente
Comp 1

reduzida
Comp 2

Pressão da pressão média do sistema corresponde a 7 % de

Comp 3

média
poupança de energia e a uma redução de 13 %, devido
Pressão a fugas de ar comprimido. Estes dois factores podem
mín.
do sistema ser responsáveis por poupanças globais de energia de
10 % por ano durante o tempo de vida dos seus
compressores.

A função MCC do Elektronikon® estabiliza o fornecimento de ar coordenando o contro-

lo dos reguladores individuais dos compressores. Reduzindo a banda da pressão global
do sistema e oferecendo a sofisticação da tomada de decisões electrónica, o MCC
oferece um algoritmo de controlo inerentemente mais estável e coordenado em instala-
ções com vários compressores.

A função MCC do Elektronikon® também permite um

calendário de manutenção optimizado em instalações
de múltiplos compressores. O MCC assegura o uso
uniforme dos compressores instalados, de forma que a
manutenção necessária possa ser planeada e executada
facilmente, evitando assim tempos de paralisação
dispendiosos no seu processo. Uma assistência
regular com intervalos correctos economizará efecti-
vamente dinheiro durante o tempo de vida dos com-
pressores da sua fábrica.
Uma rede simples, flexível e abrangente
Integração do sistema de gestão
da instalação
O regulador Elektronikon® integra-se facilmente no
sistema de gestão da instalação existente através da
aplicação de um dos nossos módulos de conversão de
protocolo. Através de um único cabo “fieldbus”, todos
os dados observáveis no Elektronikon® podem ser
adicionados instantaneamente ao DCS (Distributed
Control System), Sistema de Controlo Distribuído da
fábrica. Suportamos os protocolos comerciais standard
Modbus, Profibus e Ethernet. Só é necessário um
módulo de conversão de protocolo, designado ComBox,
por instalação.

Paz de espírito nos cuidados profis-

sionais
Utilize um dos vários planos de assistência e terá assegu-
rado o funcionamento eficiente do sistema de ar com-
primdio 24/h diárias. O sistema AIRmonitor, verdadeira-
mente único, permite que a nossa organização de assis-
tência supervisione o seu sistema de ar comprimido,
avisando-o e tomando acções preventivas com a finalida-
de de evitar tempos de paralisação dispendiosos no seu
processo. Uma decisão antecipada através da utilização
do sistema AIRmonitor aumenta a eficácia de todo o seu
sistema de ar comprimido, aumenta o tempo de vida
esperado do equipamento Atlas Copco e, mais importan-
te, economiza o seu dinheiro.
Pode personalizar planos específicos, em conformidade
com as necessidades da sua fábrica: desde a simples
monitorização e manutenção preventiva à responsabilida-
de total de todo o seu sistema de ar comprimido por
técnicos de assistência da Atlas Copco, altamente
especializados. Contacte hoje mesmo o seu representante
local da Atlas Copco para conhecer mais sobre como
podemos servi-lo melhor.
 A face da inovação
O que faz da Atlas Copco uma empresa distinta é a nossa con-
vicção de que apenas podemos distinguir-nos naquilo que faze-
mos se oferecermos o melhor know-how e tecnologia possí-
veis para ajudar verdadeiramente os nossos clientes a produzir,
crescer e prosperar.

Existe um método único de o conseguir – nós designamo-lo

por método Atlas Copco. Assenta na interacção, nas relações
de longo prazo e no envolvimento nos processos, necessidades
e objectivos dos clientes. Significa ter flexibilidade para adap-
tação às diversas exigências dos nossos clientes.

É o compromisso constante com o negócio dos nossos clien-

ISO 9001
Desde a concepção à tes que resulta na obtenção de melhores soluções no sentido de
produção e entrega de
compressores, a Atlas uma maior produtividade no processo do cliente. Começa com
Copco adere ao sistema o suporte total aos equipamentos existentes, desenvolvendo-os
de gestão ISO 9001.
continuamente e vai muito mais além, criando avanços na
tecnologia através da inovação. Não pela tecnologia em si
mesma mas em atenção a paz de espírito dos nossos clientes.

Esta é a forma como a Atlas Copco se empenha em continuar a

ser a primeira escolha, para ter sucesso em novos negócios

2935 9835 42 - Impresso na Bélgica - Sujeito a alterações sem aviso prévio

ISO 14001 atractivos e em manter a sua posição como líder da indústria.
O Sistema de Gestão
Ambiental da Atlas Copco
constitui uma parte
integrante de cada
processo empresarial.

Nunca utilizar ar
comprimido como ar de
respiração sem
purificação prévia de
acordo com a legislação
e normas locais.

Atlas Copco Portugal, Lda. – Divisão de Compressores

Endereço Postal: Sede: Tel.: 21 416 8500 Delegação Norte: Tel.: 22 619 9210
Apartado 14 Av. do Forte, 3 Fax: 21 417 0942 R. Eng. Ferreira Dias, 1101 Fax: 22 617 5433
2796-953 Linda-a-Velha 2795-504 Carnaxide 4100-247 Porto
www.atlascopco.com e-mail: info.portugal@pt.atlascopco.com