Manual cfw11 PDF

MANUAL DO
INVERSOR
DE FREQNCIA
Srie: CFW-11
0899.5479 P/1
11/2006
Sumrio das Revises
Reviso Descrio Captulo

1 Primeira Edio -

ndice
CAPTULO 1
Instrues de Segurana
1.1 Avisos de Segurana no Manual...................................................................................................1-1

1.2 Aviso de Segurana no Produto....................................................................................................1-1
1.3 Recomendaes Preliminares........................................................................................................1-2
CAPTULO 2
Informaes Gerais
2.1 Sobre o Manual .........................................................................................................................2-1

2.2 Termos e Definies Utilizados no Manual.....................................................................................2-1
2.3 Sobre o CFW-11.........................................................................................................................2-4
2.4 Etiqueta de Identificao do CFW-11............................................................................................2-7
2.5 Recebimento e Armazenamento....................................................................................................2-9
CAPTULO 3
Instalao e Conexo
3.1 Instalao Mecnica....................................................................................................................3-1

3.1.1 Condies Ambientais........................................................................................................3-1
3.1.2 Posicionamento e Fixao...................................................................................................3-1
3.1.3 Montagem em Painel ........................................................................................................3-3
3.1.4 Remoo da HMI e Tampa Frontal......................................................................................3-5
3.2 Instalao Eltrica.......................................................................................................................3-6
3.2.1 Identificao dos Bornes de Potncia e Pontos de Aterramento..............................................3-6
3.2.2 Fiao de Potncia, Aterramento e Fusveis..........................................................................3-7
3.2.3 Conexes de Potncia......................................................................................................3-10
3.2.3.1 Conexes de Entrada..........................................................................................3-10
3.2.3.1.1 Redes IT..............................................................................................3-10
3.2.3.2 Frenagem Reosttica...........................................................................................3-12
3.2.3.2.1 Dimensionamento do Resistor de Frenagem...........................................3-12
3.2.3.2.2 Instalao do Resistor de Frenagem.......................................................3-14
3.2.3.3 Conexes de Sada..............................................................................................3-15
3.2.4 Conexes de Aterramento................................................................................................3-17
3.2.5 Conexes de Controle......................................................................................................3-18
3.2.6 Acionamentos Tpicos.......................................................................................................3-22
3.3 Instalaes de Acordo com a Diretiva Europia de Compatibilidade Eletromagntica.....................3-25
3.3.1 Instalao Conforme........................................................................................................3-25
3.3.2 Definies das Normas.....................................................................................................3-25
3.3.3 Nveis de emisso e Imunidade Atendidos..........................................................................3-26

ndice
CAPTULO 4
HMI
4.1 Interface Homem-Mquina HMI-CFW11.......................................................................................4-1

4.2 Estrutura de Parmetros...............................................................................................................4-4

CAPTULO 5
Energizao e Colocao em Funcionamento
5.1 Preparao e Energizao............................................................................................................5-1

5.2 Colocao em Funcionamento.....................................................................................................5-2
5.2.1 Ajute da Senha em P0000..................................................................................................5-2
5.2.2 Start-up Orientado.............................................................................................................5-3
5.2.3 Ajuste dos Parmetros da Aplicao Bsica..........................................................................5-5
5.3 Ajuste de Data e Horrio..............................................................................................................5-8
5.4 Bloqueio de Alterao dos Parmetros..........................................................................................5-8
5.5 Como Conectar um Computador PC............................................................................................5-9
5.6 Mdulo de Memria FLASH.........................................................................................................5-9
CAPTULO 6
Diagnstico de Problemas e Manuteno
6.1 Funcionamento das Falhas e Alarmes............................................................................................6-1

6.2 Falhas, Alarmes e Possveis Causas...............................................................................................6-2
6.3 Soluo dos Problemas mais Freqentes........................................................................................6-6
6.4 Dados para Contato com a Assistncia Tcnica.............................................................................6-7
6.5 Manuteno Preventiva................................................................................................................6-7
6.5.1 Instrues de Limpeza........................................................................................................6-9
CAPTULO 7
Opcionais e Acessrios
7.1 Opcionais...................................................................................................................................7-1
7.1.1 Filtro Supressor de RFI........................................................................................................7-1
7.1.2 Parada de Segurana de Acordo com EN 954-1 Categoria 3 (Certificao Pendente).............7-1
7.1.3 Alimentao Externa do Controle em 24VCC.......................................................................7-3
7.2 Acessrios...................................................................................................................................7-4
CAPTULO 8
Especificaes Tcnicas
8.1 Dados de Potncia......................................................................................................................8-1

8.2 Dados da Eletrnica/Gerais.........................................................................................................8-6
8.2.1 Normas Atendidas.............................................................................................................8-7
8.3 Dados Mecnicos........................................................................................................................8-8
8.4 Kit Eletroduto............................................................................................................................8-12

INSTRUES DE SEGURANA
Este manual contm as informaes necessrias para o uso correto

do inversor de freqncia CFW-11.
Ele foi desenvolvido para ser utilizado por pessoas com treinamento
ou qualificao tcnica adequados para operar este tipo de 1
equipamento.
1.1 Avisos de Segurana no Manual
Neste manual so utilizados os seguintes avisos de segurana:
PERIGO!
A no considerao dos procedimentos recomendados neste aviso podem levar morte, ferimentos
graves e danos materiais considerveis.
ATENO!
A no considerao dos procedimentos recomendados neste aviso podem levar a danos
materiais.
NOTA!
O texto objetiva fornecer informaes importantes para correto entendimento e bom funcionamento
do produto.
1.2 Avisos de Segurana no Produto
Os seguintes smbolos esto afixados ao produto, servindo como aviso de segurana:
Tenses elevadas presentes.
Componentes sensveis a descarga eletrostticas.

No toc-los.
Conexo obrigatria ao terra de proteo (PE).
Conexo da blindagem ao terra.
Superfcie quente.
1-1
1.3 Recomendaes Preliminares
PERIGO!
Somente pessoas com qualificao adequada e familiaridade com o inversor CFW-11 e equipamentos
associados devem planejar ou implementar a instalao, partida, operao e manuteno deste
equipamento.
1 Estas pessoas devem seguir todas as instrues de segurana contidas neste manual e/ou definidas
por normas locais.
No seguir as instrues de segurana pode resultar em risco de vida e/ou danos no
equipamento.
NOTA!
Para os propsitos deste manual, pessoas qualificadas so aquelas treinadas de forma a estarem
aptas para:
1. Instalar, aterrar, energizar e operar o CFW-11 de acordo com este manual e os procedimentos
legais de segurana vigentes;
2. Utilizar os equipamentos de proteo de acordo com as normas estabelecidas;
3. Prestar servios de primeiros socorros.
PERIGO!
Sempre desconecte a alimentao geral antes de tocar em qualquer componente eltrico associado
ao inversor.
Muitos componentes podem permanecer carregados com altas tenses e/ou em movimento
(ventiladores), mesmo depois que a entrada de alimentao CA for desconectada ou desligada.
Aguarde pelo menos 10 minutos para garantir a total descarga dos capacitores.
Sempre conecte a carcaa do equipamento ao terra de proteo (PE) no ponto adequado para
isto.
ATENO!
Os cartes eletrnicos possuem componentes sensveis a descargas eletrostticas. No toque
diretamente sobre componentes ou conectores. Caso necessrio, toque antes na carcaa metlica
aterrada ou utilize pulseira de aterramento adequada.
No execute nenhum ensaio de tenso aplicada no inversor!

Caso seja necessrio consulte a WEG.
NOTA!
Inversores de freqncia podem interferir em outros equipamentos eletrnicos. Siga os cuidados
recomendados no captulo 3 - Instalao e Conexo, para minimizar estes efeitos.
NOTA!
Leia completamente este manual antes de instalar ou operar este inversor.
1-2
Informaes Gerais
Informaes Gerais
2.1 Sobre o manual
Este manual apresenta como instalar, colocar em funcionamento

no modo de controle V/F (escalar), as principais caractersticas
tcnicas e como identificar e corrigir os problemas mais comuns
dos diversos modelos de inversores da linha CFW-11.
possvel tambm operar o CFW-11 nos modos de controle V V W, Vetorial Sensorless e Vetorial com Encoder.
Para mais detalhes sobre a colocao em funcionamento em outros modos de controle, consulte o Manual
de Programao. 2
Para obter informaes sobre outras funes, acessrios e condies de funcionamento, consulte os manuais
a seguir:
Manual de Programao, com a descrio detalhada dos parmetros e funes avanadas do inversor
CFW-11.
Manual dos Mdulos de Interface para Encoder Incremental.
Manual dos Mdulos de Expanso de I/O.
Manual da Comunicao Serial RS-232/RS-485.
Manual da Comunicao CANopen Slave.
Manual da Comunicao Anybus-CC.
Estes manuais so fornecidos em formato eletrnico no CD-ROM que acompanha o inversor, ou podem ser
obtidos no site da WEG - www.weg.net.
2.2 Termos e definies UTILIZADOS no manual
Regime de sobrecarga normal (ND): O chamado Uso Normal ou do Ingls Normal Duty (ND); regime de
operao do inversor que define os valores de corrente mxima para operao contnua Inom-ND e sobrecarga de
110% por 1 minuto. Selecionado programando P0298 (Aplicao) = 0 (Uso Normal(ND)). Deve ser utilizado
para acionamento de motores que no estejam sujeitos na aplicao a torques elevados em relao ao seu
torque nominal, quando aperar em regime permanente, na partida, na acelerao ou desacelerao.
Inom-ND: Corrente nominal do inversor para uso com regime de sobrecarga normal (ND= Normal Duty).
Sobrecarga: 1.1 x Inom-ND/ 1minuto.
Regime de sobrecarga pesada (HD): O chamado Uso Pesado ou do Ingls Heavy Duty (HD); regime de
operao do inversor que define o valor de corrente mxima para operao contnua Inom-HD e sobrecarga de
150% por 1 minuto. Selecionado programando P0298 (Aplicao) = 1 (Uso Pesado (HD)). Deve ser usado para
acionamento de motores que estejam sujeitos na aplicao a torques elevados de sobrecarga em relao ao
seu torque nominal, quando operar em velocidade constante, na partida, na acelerao ou desacelerao.
Inom-HD: Corrente nominal do inversor para uso com regime de sobrecarga pesada (HD= Heavy Duty).
Sobrecarga: 1.5 x Inom-HD / 1minuto.
2-1
Informaes Gerais
Retificador: Circuito de entrada dos inversores que transforma a tenso CA de entrada em CC. Formado
por diodos de potncia.
Circuito de Pr-Carga: Carrega os capacitores do barramento CC com corrente limitada, evitando picos
de correntes maiores na energizao do inversor.
Barramento CC (Link CC): Circuito intermedirio do inversor; tenso em corrente contnua obtida pela
retificao da tenso alternada de alimentao ou atravs de fonte externa; alimenta a ponte inversora de
sada com IGBTs.
Brao U, V e W: Conjunto de dois IGBTs das fases U, V e W de sada do inversor.

2
IGBT: Insulated Gate Bipolar Transistor; componente bsico da ponte inversora de sada. Funcionam como
chave eletrnica nos modos saturado (chave fechada) e cortado (chave aberta).
IGBT de frenagem: Funciona como chave para ligamento dos resistores de frenagem. comandado pelo
nvel do barramento CC.
PTC: Resistor cujo valor da resistncia em ohms aumenta proporcionalmente com a temperatura; usado como
sensor de temperatura em motores.
NTC: Resistor cujo valor da resistncia em ohms aumenta proporcionalmente com a temperatura; usado como
sensor de temperatura em mdulos de potncia.
HMI: Interface Homem Mquina; dispositivo que permite o controle do motor, visualizao e alterao
dos parmetros do inversor. Apresenta teclas para comando do motor, teclas de navegao e display LCD
grfico.
Memria FLASH memria no voltil que pode ser eltricamente escrita e apagada.
Memria RAM: memria voltil de acesso aleatrio Random Access Memory.
USB: Universal Serial BUS; tipo de conexo concebida na tica do conceito Plug and Play.
PE: Terra de proteo Protective Earth.
Filtro RFI: Filtro que evita a interferncia na faixa de radiofreqncia Radio Frequency Interference Filter.
PWM: Do Ingls Pulse Width Modulation = modulao por largura de pulso; tenso pulsada que alimenta
o motor.
Freqncia de chaveamento: Freqncia de comutao dos IGBTs da ponte inversora, dada normalmente
em kHz.
Habilita geral: Quando ativada acelera o motor por rampa de acelerao.

Quando desativada esta funo no inversor os pulsos PWM sero bloqueados imediatamente. Pode ser
comandada por entrada digital programada para esta funo ou via serial.
2-2
Informaes Gerais
Gira/pra: Funo do inversor que, quando ativada (gira), acelera o motor por rampa de acelerao at a
velocidade de referncia e, quando desativada, desacelera o motor por rampa de desacelerao at a parada,
quando ento so bloqueados os pulsos PWM. Pode ser comandada por entrada digital programada para
esta funo ou via serial. As teclas e da HMI funcionam de forma similar: =Gira, =Pra.
Amp, A: Ampr.
C: graus Clsius.
CA: Corrente alternada.
CC: Corrente contnua. 2

CFM: Do Ingls "cubic feet per minute", ps cbicos por minuto medida de vazo.
CV: Cavalo Vapor = 736 Watts (unidade de medida de potncia, normalmente usada para indicar potncia
mecnica de motores eltricos).
HP: Horse Power = 746 Watts (unidade de medida de potncia, normalmente usada para indicar potncia
mecnica de motores eltricos).
Hz: Hertz.
l/s: Litros por segundo.
kg: kilograma = 1000 gramas.
kHz: kilohertz = 1000 Hertz.
mA: miliamper = 0.001 Amper.
min: minuto.
ms: milisegundo = 0.001 segundos.
Nm: Newton metro (unidade de medida de torque).
rms: Do Ingls "Root mean square", valor eficaz.
rpm: rotaes por minuto (unidade de medida de rotao).
s: segundo.
V: volts.
: ohms.
2-3
Informaes Gerais
2.3 Sobre o CFW-11
O inversor de freqncia CFW-11 um produto de alta performance que permite o controle de velocidade
e torque de motores de induo trifsicos. A caracterstica central deste produto a tecnologia Vectrue, a
qual, apresenta as seguintes vantagens:
Controle escalar (V/F), V V W ou controle vetorial programveis no mesmo produto;

O controle vetorial pode ser programado como sensorless (o que significa motores padres, sem
necessidade de encoder) ou como controle vetorial com encoder no motor;
O controle vetorial "sensorless" permite alto torque e rapidez na resposta, mesmo em velocidades muito
baixas ou na partida;
2 Funo Frenagem tima para o controle vetorial, permitindo a frenagem controlada do motor, eliminando
em algumas aplicaes o resistor de frenagem adicional;
Funo Auto-Ajuste para o controle vetorial, permite ajuste automtico dos reguladores e parmetros de
controle, a partir da identificao (tambm automtica) dos parmetros do motor e da carga utilizada.
2-4
Informaes Gerais
= Conexo barramento CC
= Conexo para resistor de frenagem
Pr-
Rede de carga
alimentao Motor
Banco INVERSOR
Retificador Capacitores com transis-
PE
trifsico
Filtro RFI tores IGBT 2
PE
LINK CC
Realimentaes:
- tenso
- corrente
POTNCIA
CONTROLE
PC
Software Super Drive Fontes para eletrnica e interfaces

USB entre potncia e controle
Software WLP
Acessrios
Expanso I/O
HMI (remota)
HMI
Entradas Interface Encoder

Digitais CC11
(DI1 a DI6)
Carto de COMM 1
Controle
Entradas com CPU
Analgicas 32 bits COMM 2
(AI1 a AI2) "RISC" (anybus)
Sadas
Mdulo Analgicas
Memria (AO1 a AO2)
FLASH
Sadas Digitais
DO1 (RL1) a
DO3 (RL3)
= Interface homem-mquina
Figura 2.1 - Blocodiagrama do CFW-11
2-5
Informaes Gerais
A Suportes de fixao
B Dissipador
C Tampa superior
D Ventilador com suporte de fixao
E Mdulo COMM 2
F Mdulo de carto acessrio
G Mdulo de memria FLASH
H Tampa frontal
I HMI
Figura 2.2 - Principais componentes do CFW-11
1 Conector USB
2 Led USB
Apagado: Sem conexo USB
Aceso/piscante: Comunicao USB ativa
3 Led de estado (STATUS)

Verde: Funcionamento normal sem falha ou alarme
Amarelo: Na condio de alarme
Vermelho piscante: Na condio de falha
Figura 2.3 - LEDs e conector USB
2-6
Informaes Gerais
2.4 EtiquetaS de Identificao do CFW-11
Existem duas etiquetas de identificao, uma completa, localizada na lateral do inversor e outra resumida ,
sob a HMI. A etiqueta sob a HMI permite identificar as caractersticas mais importantes mesmo em inversores
montados lado a lado.
Modelo do CFW11
Item de estoque WEG Reviso de hardware
N de srie Data de fabricao
Peso lquido do inversor 2

Dados nominais de entrada (tenso, Dados nominais de sada (tenso, n de
n de fases, correntes nominais para fases, correntes nominais para regime de
carga tipo ND e HD, freqncia) sobrecarga normal (ND) e pesada (HD),
correntes de sobrecarga para 1min e 3s e
Especificaes de corrente para uso com faixa de freqncia)
regime de sobrecarga normal (ND)
Especificaes de corrente para uso
com regime de sobrecarga pesada (HD)
Temperatura ambiente mxima
a) Etiqueta de identificao na lateral do inversor
BRCFW110058T45Z Modelo do CFW11

Item de estoque WEG 4170XXXX R00 Reviso de hardware
N de srie #000020 01/06/06 Data de fabricao
b) Etiqueta de identificao sob a HMI
Figura 2.4 - Etiquetas de identificao
1
1 Etiqueta de identificao na
lateral do dissipador
2 Etiqueta de identificao sob a HMI
Figura 2.5 - Localizao das etiquetas de identificao
2-7
2
COMO ESPECIFICAR O MODELO DO CFW-11 (CDIGO INTELIGENTE)
2-8
MODELO DO INVERSOR OPCIONAIS DISPONVEIS (SAEM DE FBRICA MONTADOS NO PRODUTO)
Informaes Gerais
Consulte lista de modelos da linha CFW11 no captulo 8, no

qual tambm so apresentadas as especificaes tcnicas Consulte captulo 8 para verificar disponibilidade de opcional para cada modelo de inversor
dos inversores
Exemplo BR CFW11 0016 T 4 S __ __ __ __ __ __ __ __ Z
Denominao Identificao Inversor de Corrente N de fases na Tenso de Opcionais Grau de Interface homem- Frenagem Filtro Parada de segurana Alimentao Hardware Software Dgito
do campo do mercado freqncia nominal de alimentao alimentao proteo mquina (HMI) supressor externa da especial especial indicador
(Define o idioma WEG srie 11 sada para do gabinete de RFI eletrnica em de final de
do manual e a regime de 24VCC codificao
parametrizao sobrecarga
de fbrica) normal (ND)
Opes 2 caracteres S=alimentao 2=200...240V S=produto Em branco= Em branco= Em branco= Em branco= Em branco=padro Em Em branco= Em branco=
possveis monofsica 4=380...480V padro padro padro padro padro (sem funo de branco=padro padro padro
T=alimentao O=produto N1=Nema1 IC=sem interface FA=filtro parada de segurana) (no possui) H1=Hardware S1=Software
trifsica com 21=IP21 (tampa cega) supressor de Y=Com funo de W=Com alimen- especial n 1 especial n 1
B=alimentao opcionais RFI interno parada de segurana tao externa da
monofsica ou classe C3 conforme EN-954-1 eletrnica em
trifsica categoria 3 24VCC

Padro mecnicas A, B e C: IP21;

Mecnica D: Nema1 / IP20;
Padro com HMI-CFW11;
Padro: IGBT de frenagem incorporado em todos os modelos das mecnicas A, B, C e D.
Informaes Gerais
2.5 Recebimento e armazenamento
O CFW-11 fornecido embalado em caixa de papelo at os modelos da mecnica C. Os modelos em

gabinetes maiores so embalados em caixa de madeira.
Na parte externa desta embalagem existe uma etiqueta de identificao, a mesma que est afixada no
CFW-11.
Para abrir a embalagem de modelos maiores que a mecnica C:

1- Coloque a embalagem sobre uma mesa com o auxlio de duas pessoas;
2- Abra a embalagem;
3- Retire a proteo de papelo ou isopor. 2
Verifique se:
A etiqueta de identificao do CFW-11 corresponde ao modelo comprado;
Ocorreram danos durante o transporte.
Caso seja detectado algum problema, contacte imediatamente a transportadora.
Se o CFW-11 no for logo instalado, armazene-o em um lugar limpo e seco (temperatura entre -25C e 60C)
com uma cobertura para evitar a entrada de poeira no interior do inversor.
ATENO!
Quando o inversor for armazenado por longos perodos de tempo necessrio fazer o "reforming"
dos capacitores. Consulte o procedimento no item 6.5 - tabela 6.3.
2-9
Informaes Gerais
2-10
Instalao e Conexo
INSTALAO E CONEXO
Este captulo descreve os procedimentos de instalao eltrica

e mecnica do CFW-11. As orientaes e sugestes devem ser
seguidas visando a segurana de pessoas, equipamentos e o
correto funcionamento do inversor.
3.1 INSTALAO MECNICA
3.1.1 Condies Ambientais
Evitar:
Exposio direta a raios solares, chuva, umidade excessiva ou maresia;
Gases ou lquidos explosivos ou corrosivos;
Vibrao excessiva, poeira, partculas metlicas ou leo suspensos no ar.
Condies ambientais permitidas para funcionamento:

Temperatura: -10C a 50C - condies nominais.
3
De 50C a 60C - reduo da corrente de 2% para cada grau Celsius acima de 50C.
Umidade relativa do ar: 5% a 90% sem condensao.
Altitude mxima: at 1000m - condies nominais.
De 1000m a 4000m - reduo da corrente de 1% para cada 100m acima de 1000m de altitude.
Grau de poluio: 2 (conforme EN50178 e UL508C), com poluio no condutiva. A condensao no
deve causar conduo dos resduos acumulados.
3.1.2 Posicionamento e Fixao
Instale o inversor na posio vertical em uma superfcie plana.
Coloque primeiro os parafusos na superfcie onde o inversor ser instalado, instale o inversor e ento aperte
os parafusos.
Deixe no mnimo os espaos livres indicados nas figuras 3.1 e 3.2, de forma, a permitir circulao do ar de
refrigerao.
possvel montar os inversores das mecnicas A, B e C lado a lado sem espaamentos laterais, neste caso
retire a tampa superior conforme apresentado na figura 3.2 (b).
No coloque componentes sensveis ao calor logo acima do inversor.
ATENO!
Quando um inversor for instalado acima de outro, usar a distncia mnima A + B (figura 3.1) e
desviar do inversor superior o ar quente que vem do inversor abaixo.
ATENO!
Prever eletroduto ou calhas independentes para a separao fsica dos condutores de sinal, controle
e potncia (consulte item 3.2 - Instalao Eltrica).
3-1
Instalao e Conexo
A B C
Modelo mm mm mm
(in) (in) (in)
25 25 10
Mec A
(0.98) (0.98) (0.39)
40 45 10
Mec B
(1.57) (1.77) (0.39)
110 130 10
Mec C
(4.33) (5.12) (0.39)
110 130 10
Mec D
(4.33) (5.12) (0.39)
Tolerncia: 1,0mm (0.039in)
Figura 3.1 Espaos livres para ventilao acima, abaixo e a frente
(a) Espaamento lateral necessrio
(b) Somente para as mecnicas A, B e C: montagem lado a lado sem espaamento lateral com a retirada da tampa superior
Figura 3.2 - Espaos livres para ventilao nas laterais
3-2
Instalao e Conexo
3.1.3 Montagem em Painel
possvel a montagem dos inversores de duas maneiras: em superfcie de montagem ou com o dissipador
montado para fora do painel, de forma que o ar de refrigerao do dissipador de potncia seja desviado para
parte externa do painel (montagem em flange). Para estes casos considerar:
Superfcie:
Prever exausto adequada, de modo que a temperatura interna do painel fique dentro da faixa permitida
para as condies de operao do inversor.
A potncia dissipada por cada modelo para a condio nominal, conforme especificado na tabela 8.1 na
coluna "Potncia dissipada em watts, montagem em superfcie".
A vazo do ar de refrigerao, conforme apresentado na tabela 3.1.
Posio e dimetro dos furos de fixao, conforme figura 3.3.
Flange:
A potncia especificada na tabela 8.1 na coluna "Potncia dissipada em watts, montagem em flange" ser
dissipada no interior do painel. O restante ser dissipada para o duto de ventilao.
Os suportes de fixao devero ser removidos e reposicionados conforme a figura 3.4.
3
A parte do inversor que fica para fora do painel possui grau de proteo IP54. A fim de garantir o grau
de proteo do painel prever vedao adequada do rasgo feito para passagem do dissipador do inversor.
Exemplo: vedao com silicone.
Dimenses do rasgo na superfcie de montagem, posio e dimetro dos furos de fixao, conforme figura
3.3.
Tabela 3.1 - Fluxo de ar de ventilao
Mecnica CFM l/s m3/min

A 18 8 0.5
B 42 20 1.2
C 96 45 2.7
D 132 62 3.7
3-3
Instalao e Conexo
(a) Montagem em Superfcie (b) Montagem em Flange
A1 B1 C1 D1 E1 a2 b2 c2 a3 b3 c3 d3 e3
Modelo mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
M M
(in) (in) (in) (in) (in) (in) (in) (in) (in) (in) (in)
145 247 227 70 270 115 250 130 240 135 225
Mec A M5 M5
(5.71) (9.73) (8.94) (2.75) (10.61) (4.53) (9.85) (5.12) (9.45) (5.32) (8.86)
190 293 227 71 316 150 300 175 285 179 271
Mec B M5 M5
(7.46) (11.53) (8.94) (2.78) (12.43) (5.91) (11.82) (6.89) (11.23) (7.05) (10.65)
220 378 293 136 405 150 375 195 365 205 345
Mec C M6 M6
(8.67) (14.88) (11.52) (5.36) (15.95) (5.91) (14.77) (7.68) (14.38) (8.08) (13.59)
300 504 305 135 550 200 525 275 517 285 485
Mec D M8 M8
(11.81) (19.84) (12.00) (5.32) (21.63) (7.88) (20.67) (10.83) (20.36) (11.23) (19.10)
Tolerncia das cotas d3 e e3: +1,0mm (+0.039in)
Tolerncia das demais cotas: 1,0mm (0.039in)
Figura 3.3 - Dados para instalao mecnica
3-4
Instalao e Conexo
1 2 3
4 5 6
Figura 3.4 - Reposicionamento dos suportes de fixao
3.1.4 Remoo da HMI e Tampa Frontal
Necessrio para acessar bornes de controle e, nas mecnicas A, B e C, para acessar os bornes de potncia.
1 2 3
Figura 3.5 - Remoo da HMI e tampa frontal
3-5
Instalao e Conexo
3.2 INSTALAO ELTRICA
PERIGO!
As informaes a seguir tem a inteno de servir como guia para se obter uma instalao correta.
Siga tambm as normas de instalaes eltricas aplicveis.
PERIGO!
Certifique-se que a rede de alimentao est desconectada antes de iniciar as ligaes.
3.2.1 Identificao dos Bornes de Potncia e Pontos de Aterramento
NOTA!
Os modelos CFW110006B2, CFW110007B2 podem operar com 2 fases (alimentao monofsica)
sem reduo da corrente nominal de sada. A tenso de alimentao CA, neste caso, pode ser
conectada em dois de quaisquer dos bornes de entrada.
3 Os modelos CFW110006S2OFA, CFW110007S2OFA e CFW110010S2 s operam com 2 fases
(alimentao monofsica). A tenso de alimentao CA neste caso deve ser ligada aos bornes R/L1
e S/L2.
R/L1, S/L2, T/L3: rede de alimentao CA.
DC-: plo negativo da tenso do barramento CC.
BR: conexo do resistor de frenagem.
DC+: plo positivo da tenso do barramento CC.
U/T1, V/T2, W/T3: conexes para o motor.
(a) Mecnicas A, B e C
(b) Mecnica D
Figura 3.6 - Conexes de potncia
3-6
Instalao e Conexo
(a) Mecnicas A, B e C (b) Mecnica D

3
Figura 3.7 - Conexes de aterramento
3.2.2 Fiao de Potncia, Aterramento e Fusveis
ATENO!
Quando forem utilizados cabos flexveis para as conexes de potncia e aterramento necessrio
utilizar terminais adequados.
ATENO!
Equipamentos sensveis, como por exemplo, PLCs, controladores de temperatura e cabos de termopar,
devem ficar uma distncia de no mnimo 0,25m dos inversores de freqncia e dos cabos entre
o inversor e o motor.
PERIGO!
Conexo errada dos cabos:
O inversor ser danificado caso a alimentao seja ligada nos terminais de sada (U/T1, V/T2, ou
W/T3).
Verifique todas as conexes antes de energizar o inversor.
No caso de substituio de um inversor existente por um CFW-11, verifique se toda a fiao conectada
a ele est de acordo com as instrues deste manual.
ATENO!
Interruptor diferencial residual (DR):
- Quando utilizado na alimentao do inversor dever apresentar corrente de atuao de 300mA.
- Dependendo das condies de instalao, como comprimento e tipo do cabo do motor, acionamento
multimotor, etc., poder ocorrer a atuao do interruptor DR. Verificar com o fabricante o tipo mais
adequado para operao com inversores.
3-7
Instalao e Conexo
Tabela 3.2 - Fiao / Fusveis recomendados - utilize somente fiao de cobre (70C)
Borne de potncia Fiao

Mecnica
I2t do
Modelo Torque Fusvel [A] fusvel
Terminais Parafuso (chave) mximo mm2 AWG Terminais [A2s]
N.m (lbf.in)
2,5(1)(*)/
R/L1, S/L2, T/L3 M4 (fenda/ Tipo Ilhs
1,5(3) 16 300
CFW110006B2 phillips) 1,76 (15,6) 14
U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- 1,5
Tipo Olhal
(PE) M4 (phillips) 2,5
R/L1/L, S/L2/N M4 (fenda/ 2,5
Tipo Ilhs
CFW110006S2OFA U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- phillips) 1,76 (15,6) 1,5 14 16 300
(PE) M4 (phillips) 2,5 Tipo Olhal
2,5(1)(*)/ 12(1)(*)/
R/L1, S/L2, T/L3 M4 (fenda/ Tipo Ilhs
1,5(3) 14(3)
phillips) 20(1)(*)/
CFW110007B2 U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- 1,76 (15,6) 1,5 14 300
16(3)
12(1)(*)/ Tipo Olhal
(PE) M4 (phillips) 2,5
14(3)
R/L1/L, S/L2/N M4 (fenda/ 2,5 12
Tipo Ilhs
CFW110007S2OFA U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- phillips) 1,76 (15,6) 1,5 14 16 300
A (PE) M4 (phillips) 2,5 12 Tipo Olhal
R/L1/L, S/L2/N M4 (fenda/ 6 10
Tipo Ilhs
3 CFW110010S2 U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC-
(PE)
phillips)
M4 (phillips)
1,76 (15,6) 2,5
6
14
10 Tipo Olhal
25 640
R/L1, S/L2, T/L3, M4 (fenda/

1,5 Tipo Ilhs
CFW110007T2 U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- phillips) 1,76 (15,6) 14 16 300
(PE) M4 (phillips) 2,5 Tipo Olhal
Tipo Ilhs
CFW110010T2 U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- phillips) 1,76 (15,6) 2,5 14 16 300
(PE) M4 (phillips) Tipo Olhal
Tipo Ilhs
CFW110013T2 U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- phillips) 1,76 (15,6) 2,5 12 16 300
Tipo Ilhs
CFW110016T2 U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- phillips) 1,76 (15,6) 4 12 25 300
R/L1, S/L2, T/L3,
M4 (pozidriv) 1,2 (10,8) Tipo Ilhs
CFW110024T2 U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- 6 10 25 705
(PE) M4 (phillips) 1,7 (15) Tipo Olhal
R/L1, S/L2, T/L3,
CFW110028T 2 B U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- 6 8 35 705
R/L1, S/L2, T/L3,
CFW110033T2 U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- 10 8 50 705
R/L1, S/L2, T/L3,
M5 (pozidriv) 2,71 (24) Tipo Ilhs
CFW110045T2 U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- 10 6 50 1700
R/L1, S/L2, T/L3,
CFW110054T2 C U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- 16 6 63 1700
R/L1, S/L2, T/L3,
M5 (pozidriv) 2,71 (24) 25 Tipo Ilhs
CFW110070T2 U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- 4 80 1700
(PE) M5 (phillips) 3,5 (31) 16 Tipo Olhal
R/L1, S/L2, T/L3,
M6 (fenda) 5 (44,2) 35 2 Tipo Ilhs
CFW110086T2 U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- 100 3000
(PE) M5 (phillips) 3,5 (31) 16 4 Tipo Olhal
D
R/L1, S/L2, T/L3,
M6 (fenda) 5 (44,2) 50 1 Tipo Ilhs
CFW110105T2 U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- 125 3000
obs.: 1: (*) Bitola de fiao para alimentao monofsica.
3-8
Instalao e Conexo
Tabela 3.2 (cont.) - Fiao / Fusveis recomendados - utilize somente fiao de cobre (70C)
Borne de potncia Fiao

I2t do
Mecnica
Torque Fusvel
Modelo fusvel
Terminais Parafuso (chave) mximo mm2 AWG Terminais [A]
[A2s]
N.m (lbf.in)
R/L1, S/L2, T/L3, Tipo
M4 (pozidriv) 1,13 (10) 1,5
CFW110003T4 U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- 14 Forquilha 16 125
(PE) M4 (phillips) 1,7 (15) 2,5 Tipo Olhal
M4 (pozidriv) 1,13 (10) 1,5
CFW110005T4 U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- 14 Forquilha 16 125
M4 (pozidriv) 1,13 (10) 1,5
CFW110007T4 A U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- 14 Forquilha 16 125
M4 (pozidriv) 1,13 (10)
CFW110010T4 U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- 2,5 14 Forquilha 16 340
M4 (pozidriv) 1,13 (10)
CFW110013T4 U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- 2,5 12 Forquilha 16 340
R/L1, S/L2, T/L3,
CFW110017T4 U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- 4 10 25 340
R/L1, S/L2, T/L3,
3
CFW110024T4 B U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- 6 10 35 340
R/L1, S/L2, T/L3,
CFW110031T4 U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- 10 8 35 800
R/L1, S/L2, T/L3,
CFW110038T4 U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- 10 8 50 800
R/L1, S/L2, T/L3,
CFW110045T4 C U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- 10 6 50 1500
R/L1, S/L2, T/L3,
CFW110058T4 U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- 16 4 63 1500
R/L1, S/L2, T/L3,
M5 (fenda) 2,9 (24) 25 3 Tipo Ilhs
CFW110070T4 U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- 80 3000
D
R/L1, S/L2, T/L3,
M5 (fenda) 2,9 (24) 35 2 Tipo Ilhs
CFW110088T4 U/T1, V/T2, W/T3, DC+, DC- 100 3000
obs.: 1: (*) Bitola de fiao para alimentao monofsica.
NOTA!
Os valores das bitolas da tabela 3.2 so apenas orientativos. Para o correto dimensionamento da
fiao levar em conta as condies de instalao e a mxima queda de tenso permitida.
Fusveis de rede
O fusvel a ser utilizado na entrada deve ser do tipo UR (Ultra-Rpido) com I2t igual ou menor que o indicado
na tabela 3.2, para proteo dos diodos retificadores de entrada do inversor e da fiao.
Opcionalmente, podem ser utilizados na entrada fusveis normais, dimensionados para 1,2 x corrente
nominal de entrada do inversor. Neste caso, a instalao fica protegida contra curto-circuito, exceto os
diodos da ponte retificadora na entrada do inversor. Isto pode causar danos maiores ao inversor no caso
de algum componente interno falhar.
3-9
Instalao e Conexo
3.2.3 Conexes de Potncia
PE W V U
PE R S T U V W PE
PE
Blindagem
R
S
T
Rede Seccionadora Fusveis
Figura 3.8 - Conexes de potncia e aterramento
3.2.3.1 Conexes de Entrada
3 PERIGO!
Prever um dispositivo para seccionamento da alimentao do inversor.
Este deve seccionar a rede de alimentao para o inversor quando necessrio (por ex.: durante
trabalhos de manuteno).
ATENO!
A rede que alimenta o inversor deve ter o neutro solidamente aterrado. No caso de redes IT seguir
as instrues descritas no item 3.2.3.1.1.
NOTA!
A tenso de rede deve ser compatvel com a tenso nominal do inversor.
NOTA!
Capacitores para correo do fator de potncia no so necessrios na entrada (R, S, T) e no
devem ser conectados na sada (U, V, W).
Capacidade da rede de alimentao

O CFW-11 prprio para uso em um circuito capaz de fornecer no mais de que 100.000Arms simtricos
(230V/480V).
Caso o CFW-11 seja instalado em redes com capacidade de corrente maior que 100.000Arms faz-se
necessrio circuitos de protees adequados como fusveis ou disjuntores.
3.2.3.1.1 Redes IT
ATENO!
No possvel utilizar inversores com filtro de radiofreqncia interno em redes IT (neutro no
aterrado ou aterramento por resistor de valor hmico alto), ou em redes delta aterrado (delta corner
earth), pois causam danos aos capacitores de filtro do inversor.
3-10
Instalao e Conexo
Os inversores da srie CFW-11, com exceo dos modelos com filtro de radiofreqncia internos
CFW11XXXXXOFA, podem ser usados em redes IT. Se o modelo disponvel tiver filtro interno retire os dois
parafusos de aterramento dos capacitores de filtro, apresentados na figura 3.9.
Uso de dispositivos de proteo, tipo interruptores de diferenciais residuais ou monitores de isolamento

conectados na entrada de alimentao do inversor:
- A indicao de curto-circuito fase-terra ou falha no isolamento dever ser processada pelo usurio, de forma
indicar ocorrncia da falha e/ou bloquear a operao do inversor.
- Verificar com o fabricante do dispositivo, a correta operao deste em conjunto com inversores de freqncia,
pois aparecero correntes de fuga de alta freqncia, as quais circulam pelas capacitncias parasitas do
sistema inversor, cabo e motor contra o terra.
(a) Mecnica A (b) Mecnica B
(c) Mecnica C (d) Mecnica D
Figura 3.9 - Parafusos de aterramento dos capacitores de filtro - modelos com filtro de radiofreqncia interno
3-11
Instalao e Conexo
3.2.3.2 Frenagem Reosttica
O conjugado de frenagem que pode ser conseguido atravs da aplicao de inversores de freqncia sem
resistores de frenagem reosttica, varia de 10% a 35% do conjugado nominal do motor.
Para se obter conjugados frenantes maiores, utiliza-se resistores para a frenagem reosttica. Neste caso a
energia regenerada em excesso dissipada em um resistor montado externamente ao inversor.
Este tipo de frenagem utilizada nos casos em que so desejados tempos de desacelerao curtos ou quando
forem acionadas cargas de elevada inrcia.
Para o modo de controle vetorial existe a possibilidade de uso da Frenagem tima, eliminando-se em muitos
casos, a necessidade da frenagem reosttica.
NOTA!
Ajuste P0151 e P0185 no valor mximo (400V ou 800V) quando utilizar frenagem reosttica.
3
3.2.3.2.1 Dimensionamento do Resistor de Frenagem
Para o correto dimensionamento do resistor de frenagem considere os dados da aplicao como:

- Tempo de desacelerao;
- Inrcia da carga;
- Ciclo de frenagem.
Em qualquer caso, os valores de corrente eficaz e corrente de pico mximas apresentados na tabela 3.3
devem ser respeitados.
A corrente de pico mxima define o valor hmico mnimo permitido do resistor.
O nvel de tenso do Barramento CC para atuao da frenagem reosttica definido pelo parmetro P0153
- nvel da frenagem reosttica.
A potncia do resistor de frenagem funo do tempo de desacelerao, da inrcia da carga e do conjugado

resistente.
Para a maioria das aplicaes, pode-se utilizar um resistor com o valor hmico indicado na tabela 3.3 e a
potncia de 20% do valor da potncia nominal do motor acionado. Utilizar resistores do tipo FITA ou FIO
em suporte cermico, com tenso de isolamento adequada e que suportem potncias instantneas elevadas
em relao a potncia nominal. Para aplicaes crticas, com tempos muito curtos de frenagem, cargas de
elevada inrcia (ex: centrfugas) ou ciclos repetitivos de curta durao, consultar a WEG para dimensionamento
do resistor.
3-12
Instalao e Conexo
Tabela 3.3 - Especificaes da frenagem reosttica
Modelo do inversor Corrente Potncia Corrente Potncia (m- Resistor Fiao de potncia
mxima de mxima eficaz de dia) dissipada recomendado (bornes DC+ e BR) (3)
frenagem (de pico) de frenagem no resistor de [] [mm2 (AWG)]
(Imax) frenagem (Ieficaz) (1) frenagem (PR) (2)
[A] (Pmax) (2) [A] [kW]
[kW]
CFW11 0006 B 2 5,3 2,1 5,20 2,03 75 1,5 (16)
CFW11 0006 S 2 O FA 5,3 2,1 5,20 2,03 75 1,5 (16)
CFW11 0007 B 2 7,1 2,9 6,96 2,71 56 1,5 (16)
CFW11 0007 S 2 O FA 7,1 2,9 6,96 2,71 56 1,5 (16)
CFW11 0010 S 2 11,1 4,4 10,83 4,22 36 2,5 (14)
CFW11 0007 T 2 5,3 2,1 5,20 2,03 75 1,5 (16)
CFW11 0010 T 2 7,1 2,9 6,96 2,71 56 1,5 (16)
CFW11 0013 T 2 11,1 4,4 8,54 2,62 36 2,5 (14)
CFW11 0016 T 2 14,8 5,9 14,44 5,63 27 4 (12)
CFW11 0024 T 2 26,7 10,7 19,15 5,50 15 6 (10)
CFW11 0028 T 2 26,7 10,7 18,21 4,97 15 6 (10)
CFW11 0033 T 2 26,7 10,7 16,71 4,19 15 6 (10)
CFW11 0045 T 2 44,0 17,6 33,29 10,1 9,1 10 (8) 3
CFW11 0054 T 2 48,8 19,5 32,17 8,49 8,2 10 (8)
CFW11 0070 T 2 48,8 19,5 26,13 5,60 8,2 6 (8)
CFW11 0086 T 2 93,0 37,2 90,67 35,3 4,3 35 (2)
CFW11 0105 T 2 111,1 44,4 90,87 29,7 3,6 35 (2)
CFW11 0003 T 4 3,6 2,9 3,54 2,76 220 1,5 (16)
CFW11 0005 T 4 5,3 4,3 5,20 4,05 150 1,5 (16)
CFW11 0007 T 4 5,3 4,3 5,20 4,05 150 1,5 (16)
CFW11 0010 T 4 8,8 7,0 8,57 6,68 91 2,5 (14)
CFW11 0013 T 4 10,7 8,5 10,40 8,11 75 2,5 (14)
CFW11 0017 T 4 12,9 10,3 12,58 9,81 62 2,5 (12)
CFW11 0024 T 4 17,0 13,6 16,59 12,9 47 4 (10)
CFW11 0031 T 4 26,7 21,3 20,49 12,6 30 6 (10)
CFW11 0038 T 4 36,4 29,1 26,06 14,9 22 6 (8)
CFW11 0045 T 4 47,1 37,6 40,00 27,2 17 10 (8)
CFW11 0058 T 4 53,3 42,7 31,71 15,1 15 10 (8)
CFW11 0070 T 4 66,7 53,3 42,87 22,1 12 10 (6)
CFW11 0088 T 4 87,9 70,3 63,08 36,2 9,1 25 (4)
Notas:
(1) A corrente eficaz de frenagem apresentada apenas um valor orientativo, pois depende da razo cclica
da frenagem na aplicao. Para obter a corrente eficaz de frenagem utilize a equao abaixo, onde tbr
dado em minutos e corresponde soma dos tempos de atuao da frenagem durante o mais severo ciclo
de 5 minutos.
tbr
Ieficaz = Imx x
5
(2) Os valores de Pmx e PR (potncia mxima e mdia do resistor de frenagem respectivamente) apresentados
so vlidos para os resistores recomendados e para as correntes eficazes de frenagem apresentados na
tabela 3.3. A potncia do resistor deve ser modificada de acordo com a razo cclica da frenagem.
(3) Para especificao dos bornes (parafuso e torque de aperto) e terminais recomendados para a conexo
do resistor de frenagem (bornes DC+ e BR) consulte a tabela 3.2.
3-13
Instalao e Conexo
3.2.3.2.2 Instalao do Resistor de Frenagem
Conecte o resistor de frenagem entre os bornes de potncia DC+ e BR.

Utilize cabo tranado para a conexo. Separar estes cabos da fiao de sinal e controle. Dimensionar os cabos
de acordo com a aplicao, respeitando as correntes mxima e eficaz;
Se o resistor de frenagem for montado internamente ao painel do inversor, considerar a energia do mesmo
no dimensionamento da ventilao do painel;
Ajuste o parmetro P0154 com o valor hmico do resistor utilizado e o parmetro P0155 de acordo com a
potncia suportvel pelo resistor em kW.
PERIGO!
O inversor possui uma proteo trmica ajustvel para o resistor de frenagem. O resistor e o
transistor de frenagem podero sofrer danos se os parmetros P0153/P0154/P0155 forem ajustados
inadequadamente ou se a tenso de rede exceder o valor mximo permitido.
A proteo trmica oferecida pelo inversor, quando devidamente ajustada, permite a proteo do resistor nos
casos de sobrecarga, porm no garante proteo no caso de falha do circuito de frenagem. Para evitar a
3 destruio do resistor ou risco de fogo o nico mtodo garantido incluir um rel trmico em srie com o
resistor e/ou um termostato em contato com o corpo do mesmo, conectados de modo a seccionar a rede de
alimentao de entrada do inversor, como apresentado na figura 3.10.
CFW-11
Contator
R
Rede de S
alimentao
T
BR DC+
Rel
trmico
Alimentao
de comando
Termostato
Resistor de
frenagem
Figura 3.10 - Conexo do resistor de frenagem
NOTA!
Nos contatos de fora do bimetlico do rel trmico circula corrente contnua durante a
frenagem.
3-14
Instalao e Conexo
3.2.3.3 Conexes de Sada
ATENO!
O inversor possui proteo eletrnica de sobrecarga do motor, que deve ser ajustada de acordo
com o motor usado. Quando diversos motores forem conectados ao mesmo inversor utilize rels
de sobrecarga individuais para cada motor.
ATENO!
Se uma chave isoladora ou contator for inserido na alimentao do motor nunca opere-os com o
motor girando ou com tenso na sada do inversor.
As caractersticas do cabo utilizado para conexo do inversor ao motor, bem como a sua interligao e localizao
fsica, so de extrema importncia para evitar interferncia eletromagntica em outros dispositivos, alm de
afetar a vida til do isolamento das bobinas e dos rolamentos dos motores acionados pelos inversores.
Instrues para os cabos do motor:

Cabos sem Blindagem: 3
Podem ser utilizados quando no for necessrio o atendimento da diretiva europia de compatibilidade
eletromagntica (89/336/EEC).
Mantenha os cabos do motor separados dos demais cabos (cabos de sinal, cabos de sensores, cabos de
comando, etc.), conforme tabela 3.4.
A emisso dos cabos pode ser reduzida instalando-os dentro de um eletroduto metlico, o qual deve ser
aterrado pelo menos nos dois extremos.
Conecte um quarto cabo entre o terra do motor e o terra do inversor.
Observao:
O campo magntico criado pela circulao de corrente nestes cabos pode induzir correntes em peas
metlicas prximas, aquecendo estas e causando perdas eltricas adicionais. Por isto mantenha os 3 cabos
(U, V, W) sempre juntos.
Cabos Blindados:
So obrigatrios quando h necessidade de atendimento da diretiva de compatibilidade eletromagntica
(89/336/EEC), conforme definido pela norma EN 61800-3 Adjustable Speed Electrical Power Drive Systems.
Atua principalmente reduzindo a emisso irradiada pelos cabos do motor na faixa de radiofreqncia.
So obrigatrios quando utilizados filtros de radiofreqncia na entrada do inversor, seja este filtro interno
(built-in) ou externo ao inversor.
Quanto aos tipos e detalhes de instalao sigua as recomendaes da IEC 60034-25 Guide For Design
and Performance of Cage Induction Motors Specifically Designed For Converter Supply. Consulte o resumo
na figura 3.11. Consulte a norma para mais detalhes e eventuais modificaes relacionadas a novas
revises.
Mantenha os cabos do motor separados dos demais cabos (cabos de sinal, cabos de sensores, cabos de
comando, etc.), conforme tabela 3.4.
O sistema de aterramento deve apresentar uma boa interligao entre os diversos locais da instalao, como
por exemplo, entre os pontos de aterramento do motor e do inversor. Diferenas de tenso ou impedncia
entre os diversos pontos pode provocar circulao de correntes parasitas entre os equipamentos conectados
ao terra, levando a problemas de interferncia eletromagntica.
Tabela 3.4 - Distncia mnima de separao entre os cabos do motor e os demais

Comprimento da fiao Distncia mnima de separao
30m 10 cm
> 30m 25 cm
3-15
Instalao e Conexo
PE oooooooo
oo
U U
o
U
oo
ooooooooo
oooooooooo
PE
W V W V W V
oo
oo
o o o o oo oo
PE
S cu S cu PEs AFe
SCU = blindagem externa de cobre ou alumnio AFe = ao ou ferro galvanizado
(a) Cabos blindados simtricos: trs condutores concntricos com ou sem condutores de terra, sendo estes
construdos de forma simtrica, e uma blindagem externa de cobre ou alumnio.
PE = condutor de terra
W V
U PE
S cu
3 (b) Alternativas para condutores de at 10mm2
Obs.:
(1) A blindagem dos cabos deve ser aterrada em ambos os lados, inversor e motor. Devem ser feitas conexes de 360 para uma baixa impe-
dncia de altas freqncias. Consulte figura 3.12.
(2) Para a blindagem atuar como terra de proteo, esta deve estar pelo menos 50% da condutibilidade dos condutores de fase. Caso contr-
rio utilize condutor de terra adicional externamente ao cabo blindado, ficando a blindagem como proteo de EMC.
(3) A condutibilidade da blindagem para altas freqncias deve ser pelo menos 10% da condutibilidade dos condutores de fase.
Figura 3.11 - Cabos recomendados pela IEC 60034-25 para conexo do motor
Conexo da blindagem dos cabos do motor ao terra:

Os inversores da srie CFW-11 possuem alguns acessrios que facilitam o aterramento da blindagem do cabo
do motor, possibilitando uma conexo de baixa impedncia para altas freqncias.
Para as mecnicas A, B e C existe um acessrio opcional chamado Kit para blindagem dos cabos de potncia
PCSx-01 (consulte item 7.2) o qual pode ser adaptado na parte inferior dos gabinetes destas mecnicas.
Consulte na figura 3.12 um exemplo de conexo de cabo com acessrio PCSx-01. O kit para blindagem
dos cabos de potncia PCSx-01, acompanha os inversores com opo de filtro de radiofreqncia interno
(CFW11XXXXFA).
No caso de utilizao de kit para eletroduto (consulte item 7.2) nas mecnicas A, B e C, o aterramento da
blindagem do cabo do motor feito de forma similar a apresentada na figura 3.12.
No caso da mecnica D j h previso para o aterramento da blindagem do cabo do motor no gabinete

padro do inversor, de forma similar a esta.
Figura 3.12 Detalhe da conexo da blindagem dos cabos do motor com acessrio PCSx-01
3-16
Instalao e Conexo
3.2.4 Conexes de Aterramento
PERIGO!
No compartilhe a fiao de aterramento com outros equipamentos que operem com altas correntes
(ex.: motores de alta potncia, mquinas de solda, etc). Quando vrios inversores forem utilizados
siga o procedimento apresentado na figura 3.13 para conexo de aterramento.
ATENO!
O condutor neutro da rede que alimenta o inversor deve ser solidamente aterrado, porm o mesmo
no deve ser utilizado para aterramento do inversor.
PERIGO!
O inversor deve ser obrigatoriamente ligado a um terra de proteo (PE).
Observe o seguinte:
- Utilize fiao de aterramento com bitola no mnimo, igual a indicada na tabela 3.2. Caso existam
3
normas locais que exijam bitolas diferentes, estas devem ser seguidas.
- Conecte os pontos de aterramento do inversor a uma haste de aterramento especfica, ou ao ponto
de aterramento especfico ou ainda ao ponto de aterramento geral (resistncia 10).
- Para compatibilidade com a norma IEC 61800-5-1 utilize no mnimo um cabo de cobre de 10mm2
ou 2 cabos com a mesma bitola do cabo de aterramento especificado na tabela 3.2 para conexo
do inversor ao terra de proteo, j que a corrente de fuga maior que 3,5mA CA.
CFW-11 1 CFW-11 2 CFW-11 N CFW-11 1 CFW-11 2
Barra de aterramento interna

ao painel
Figura 3.13 - Conexes de aterramento para mais de um inversor
3-17
Instalao e Conexo
3.2.5 Conexes de Controle
As conexes de controle (entradas/sadas analgicas, entradas/sadas digitais), devem ser feitas no conector
XC1 do Carto Eletrnico de Controle CC11.
As funes e conexes tpicas so apresentadas na figura 3.15 a) e b).
Conector XC1 Funo Padro de Fbrica Especificaes

CW Referncia positiva para Tenso de sada:+5,4V, 5%.
1 +REF potencimetro Corrente mxima de sada: 2mA
Entrada analgica 1: Diferencial
2 AI1+ Referncia de velocidade Resoluo: 12 bits
5k (remoto) Sinal: 0 a 10V (RIN=400k) / 0 a 20mA / 4 a 20mA (RIN=500)
3 AI1- Tenso mxima: 30V
Referncia negativa para Tenso de sada: -4,7V, 5%.
4 REF- potencimetro Corrente mxima de sada: 2mA
CCW
5 AI2+ Sem funo Resoluo: 11 bits + sinal
Sinal: 0 a 10V (RIN=400k) / 0 a 20mA / 4 a 20mA (RIN=500)
Sada analgica 1: Isolao Galvnica
Velocidade Resoluo: 11 bits
rpm 7 AO1 Sinal: 0 a 10V (RL 10k) / 0 a 20mA / 4 a 20mA (RL 500)
Protegida contra curto-circuito.
3 Referncia 0V para sadas Ligado ao terra (carcaa) via impedncia: resistor de 940 em
AGND
8 analgicas paralelo com capacitor de 22nF.
(24V)
Corrente do motor Resoluo: 11 bits
amp 9 AO2 Sinal: 0 a 10V (RL 10k) / 0 a 20mA / 4 a 20mA (RL 500)
Referncia 0V para sadas Ligado ao terra (carcaa) via impedncia: resistor de 940 em
AGND
(24V)
Referncia 0V da fonte de Ligado ao terra (carcaa) via impedncia: resistor de 940 em
11 DGND* 24VCC paralelo com capacitor de 22nF.
Ponto comum das entradas
12 COM digitais
Fonte 24VCC Fonte de alimentao 24VCC, 8%.
Capacidade: 500mA externos
13 24VCC (*) Transforma-se em entrada na opo alimentao externa do
controle em 24VCC.
14 COM digitais
Entrada digital 1: 6 entradas digitais isoladas
15 DI1 Gira / Pra Nivel alto 18V
Entrada digital 2: Nivel baixo 3V
16 DI2 Sentido de giro (remoto) Tenso de entrada mx = 30V
Corrente de entrada: 11mA @ 24VCC
Entrada digital 3:
17 DI3 Sem funo
Entrada digital 4:
18 DI4 Sem funo
Entrada digital 5:
19 DI5 Jog (remoto)
Entrada digital 6:
20 DI6 2. rampa
21 NF1 Sada digital 1 DO1 (RL1): Capacidade dos contatos:
Sem falha Tenso mxima: 240VCA
22 C1
Corrente mxima: 1A
23 NA1 NF - Contato normalmente fechado;
24 NF2 Sada digital 2 DO2 (RL2): C - Comum;
N > NX Velocidade P0288 NA - Contato normalmente aberto.
25 C2
26 NA2
27 NF3 Sada a rel 3 DO3 (RL3):
N* > NX Referncia de
28 C3
velocidade P0288
29 NA3
3-18 Figura 3.14 a) - Sinais no conector XC1 - Entradas digitais como ativo alto
Instalao e Conexo
Conector XC1 Funo Padro de Fbrica Especificaes

CW Referncia positiva para Tenso de sada:+5,4V, 5%.
1 +REF potencimetro Corrente mxima de sada: 2mA
2 AI1+ Referncia de velocidade Resoluo: 12 bits
5k (remoto) Sinal: 0 a 10V (RIN=400k) / 0 a 20mA / 4 a 20mA (RIN=500)
Referncia negativa para Tenso de sada: -4,7V, 5%.
4 REF- potencimetro Corrente mxima de sada: 2mA
CCW
5 AI2+ Sem funo Resoluo: 11 bits + sinal
Sinal: 0 a 10V (RIN=400k) / 0 a 20mA / 4 a 20mA (RIN=500)
Velocidade Resoluo: 11 bits
rpm 7 AO1 Sinal: 0 a 10V (RL 10k) / 0 a 20mA / 4 a 20mA (RL 500)
AGND
(24V)
amp 9 AO2
Corrente do motor Resoluo: 11 bits 3
Sinal: 0 a 11V (RL 10k) / 0 a 20mA / 4 a 20mA (RL 500)
AGND
(24V)
Referncia 0V da fonte de Ligado ao terra (carcaa) via impedncia: resistor de 940 em
11 DGND* 24VCC paralelo com capacitor de 22nF.
12 COM digitais
Fonte 24VCC Fonte de alimentao 24VCC, 8%.
Capacidade: 500mA externos.
13 24VCC (*) Transforma-se em entrada na opo alimentao externa do
controle em 24VCC.
14 COM digitais
Entrada digital 1: 6 entradas digitais isoladas
15 DI1 Gira / Pra Nivel alto 18V
Entrada digital 2: Nivel baixo 3V
16 DI2 Sentido de giro (remoto) Tenso de entrada 30V
Corrente de entrada: 11mA @ 24VCC
Entrada digital 3:
17 DI3 Sem funo
Entrada digital 4:
18 DI4 Sem funo
Entrada digital 5:
19 DI5 Jog (remoto)
Entrada digital 6:
20 DI6 2. Rampa
21 NF1 Sada digital 1 DO1 (RL1): Capacidade dos contatos:
Sem falha Tenso mxima: 240VCA
22 C1
Corrente mxima: 1A
23 NA1 NF - Contato normalmente fechado;
24 NF2 Sada digital 2 DO2 (RL2): C - Comum;
N > NX Velocidade NA - Contato normalmente aberto.
25 C2
P0288
26 NA2
27 NF3 Sada a rel 3 DO3 (RL3):
N* > NX Referncia de
28 C3
velocidade P0288
29 NA3
Figura 3.14 b) - Sinais no conector XC1 - Entradas digitais como ativo baixo
3-19
Instalao e Conexo
NOTA!
Para utilizar as entradas digitais como ativo baixo necessrio remover o jumper entre XC1: 11 e
12 e pass-lo para XC1: 12 e 13.
Slot 5
Slot 1 (branco)
Slot 2 (amarelo)
3
Slot 3 (verde)
Slot 4
Figura 3.15 - Conector XC1 e chaves para seleo do tipo de sinal nas entradas e sadas analgicas
Como padro de fbrica as entradas e sadas analgicas so selecionadas na faixa de 0 a 10V, podendo ser
mudadas usando a chave S1.
Tabela 3.5 - Configuraes das chaves para seleo do tipo de sinal nas entradas e sadas analgicas
Elemento
Sinal Funo Padro de Fbrica Seleo Ajuste de Fbrica
de Ajuste
OFF: 0 a 10V (padro de fbrica)
AI1 Referncia de Velocidade (remoto) S1.4 OFF
ON: 4 a 20mA / 0 a 20mA
OFF: 0 a 10V (padro de fbrica)
AI2 Sem Funo S1.3 OFF
ON: 4 a 20mA / 0 a 20mA
OFF: 4 a 20mA / 0 a 20mA
AO1 Velocidade S1.2 ON
ON: 0 a 10V (padro de fbrica)
OFF: 4 a 20mA / 0 a 20mA
AO2 Corrente do Motor S1.1 ON
ON: 0 a 10V (padro de fbrica)
Os parmetros relacionados a AI1, AI2, AO1 e AO2 tambm devem ser ajustados de acordo com a seleo
das chaves e os valores desejados.
Para correta instalao da fiao de controle, utilize:

1) Bitola dos cabos: 0.5mm (20 AWG) a 1.5mm (14 AWG);
2) Torque mximo: 0.50 N.m (4.50 lbf.in);
3) Fiaes em XC1 com cabo blindado e separadas das demais fiaes (potncia, comando em 110V/220VCA,
etc.), conforme a tabela 3.6.
Caso o cruzamento destes cabos com os demais seja inevitvel, o mesmo deve ser feito de forma perpendicular
entre eles, mantendo o afastamento mnimo de 5cm neste ponto.
3-20
Instalao e Conexo
Tabela 3.6 - Distncias de separao entre fiaes

Modelo do Comprimento Distncia Mnima
Inversor da Fiao de Separao
Corrente de 100m (330ft) 10cm (3.94 in)
Sada 24A > 100m (330ft) 25cm (9.84 in)
Corrente de 30m (100ft) 10cm (3.94 in)
Sada 28A > 30m (100ft) 25cm (9.84 in)
A correta conexo da blindagem dos cabos apresentada na figura 3.16. Verifique o exemplo de ligao da
blindagem ao terra na figura 3.17.
Isolar com Fita
Lado do
Inversor
3
No Aterrar
Figura 3.16 - Conexo da blindagem
4) Rels, contatores, solenides ou bobinas de freios eletromecnicos instalados prximos aos inversores
podem eventualmente gerar interferncias no circuito de controle. Para eliminar este efeito, supressores
RC devem ser conectados em paralelo com as bobinas destes dispositivos, no caso de alimentao CA, e
diodos de roda-livre no caso de alimentao CC.
Figura 3.17 - Exemplo de conexo da blindagem dos cabos de controle
3-21
Instalao e Conexo
3.2.6 Acionamentos Tpicos
Acionamento 1 - Funo Gira/Pra com comando via HMI (Modo Local).
Com a programao padro de fbrica possvel a operao do inversor no modo local. Recomenda-se
este modo de operao para usurios que sejam utilizando o inversor pela primeira vez, como forma de
aprendizado, sem conexes adicionais no controle.
Para colocao em funcionamento neste modo de operao seguir captulo 5.
Acionamento 2 - Funo Gira/Pra com comando a dois fios (Modo Remoto).
Vlido para programao padro de fbrica e inversor operando no modo remoto.

No padro de fbrica, a seleo do modo de operao (local/remoto) feita pela tecla (default local).
Para passar a programao default da tecla para remoto fazer P0220=3.
3 Conector XC1
H
1 + REF
5k 2 AI1+
3 AI1-
4 - REF
AH
5 AI2+
6 AI2-
7 AO1
8 AGND (24V)
9 AO2
10 AGND (24V)
11 DGND*
12 COM
13 24VCC
14 COM
Gira/Pra
15 DI1
16 DI2
Sentido de Giro
17 DI3
18 DI4
Jog
19 DI5
20 DI6
21 NF1 DO1
(RL1)
22 C1
23 NA1
24 NF2 DO2
(RL2)
25 C2
26 NA2
27 NF3 DO3
(RL3)
28 C3
29 NA3
Figura 3.18 - Conexes em XC1 para Acionamento 2
3-22
Instalao e Conexo
Acionamento 3 - Funo Start/Stop com comando a trs fios.
Habilitao da funo Gira/Pra com comando a 3 fios.

Parmetros a programar:
Programar DI3 para START
P0265=6
Programar DI4 para STOP
P0266=7
Programe P0224=1 (DIx) caso deseje o comando a 3 fios em modo Local.

Programe P0227=1 (DIx) caso deseje o comando a 3 fios em modo Remoto.
Programar Sentido de Giro pela DI2.

Programe P0223=4 para Modo Local ou P0226=4 para Modo Remoto.
S1 e S2 so botoeiras pulsantes liga (contato NA) e desliga (contato NF) respectivamente.
A referncia de velocidade pode ser via entrada analgica AI (como em Acionamento 2), via HMI (como em
Acionamento 1) ou outra fonte.
3
Conector XC1
1 + REF
2 AI1+
3 AI1-
4 - REF
5 AI2+
6 AI2-
7 AO1
8 AGND (24V)
9 AO2
10 AGND (24V)
11 DGND*
12 COM
13 24VCC
14 COM
15 DI1
Sentido de Giro S3
(H/AH) 16 DI2
Start S1 17 DI3
18 DI4
Stop S2 19 DI5
20 DI6
21 NF1 DO1
(RL1)
22 C1
23 NA1
24 NF2 DO2
(RL2)
25 C2
26 NA2
27 NF3 DO3
(RL3)
28 C3
29 NA3
3-23
Instalao e Conexo
Acionamento 4 - Avano/Retorno.
Habilitao da funo Avano/Retorno.

Parmetros a programar:
Programar DI3 para AVANO
P0265=4
Programar DI4 para RETORNO
P0266=5
Quando a funo Avano/Retorno for programada, a mesma estar ativa, tanto em modo local como remoto.
Ao mesmo tempo as teclas e ficam sempre inativas (mesmo que P0224=0 ou P0227=0).
O sentido de giro definido pelas entradas avano e retorno.

Rotao horria para avano e anti-horria para retorno.
A referncia de velocidade pode ser proveniente de qualquer fonte (como no Acionamento 3).
3
Conector XC1
1 + REF
2 AI1+
3 AI1-
4 - REF
5 AI2+
6 AI2-
7 AO1
8 AGND (24V)
9 AO2
10 AGND (24V)
11 DGND*
12 COM
13 24VCC
14 COM
15 DI1
16 DI2
Pra/Avana S1
17 DI3
18 DI4
Pra/Retorno S2
19 DI5
20 DI6
21 NF1 DO1
(RL1)
22 C1
23 NA1
24 NF2 DO2
(RL2)
25 C2
26 NA2
27 NF3 DO3
(RL3)
28 C3
29 NA3
3-24
Instalao e Conexo
3.3 Instalaes de acordo com a Diretiva Europia de Compatibilidade

Eletromagntica
Os inversores com a opo FA (CFW11xxxxxxOFA) possuem filtro interno de radiofreqncia para reduo
da interferncia eletromagntica. Estes inversores, quando corretamente instalados, atendem os requisitos da
diretiva de compatibilidade eletromagntica EMC Directive 89/336/EEC com o complento 93/68/EEC.
A srie de inversores CFW-11, foi desenvolvida apenas para aplicaes profissionais. Por isso no se aplicam os
limites de emisses de correntes harmnicas definidas pelas normas EN 61000-3-2 e EN 61000-3-2/A 14.
ATENO!
No possvel usar inversores com filtro de radiofreqncia interno em redes IT (neutro no aterrado
ou aterramento por resistor de valor hmico alto) ou em redes delta aterrado (delta corner earth),
pois ocorrero danos nos capacitores de filtro do inversor.
3.3.1 Instalao Conforme
Para a instalao conforme, utilize:

3
1. Inversores com opo filtro de radiofreqncia interno CFW11xxxxxxOFA (com parafusos de aterramento
dos capacitores de filtro internos colocados).
2. Cabos de sada (cabos do motor) blindados e com a blindagem conectada em ambos os lados, motor e
inversor com conexo de baixa impedncia para alta freqncia. Mantenha a separao dos demais cabos
conforme tabela 3.4, para mais informaes consulte item 3.2.3.
3. Cabos de controle blindados e mantenha a separao dos demais cabos conforme o item 3.2.5.
4. Aterramento do inversor conforme instrues do item 3.2.4.
3.3.2 Definies das Normas
IEC/EN 61800-3: Adjustable Speed Electrical Power Drives Systems
Ambientes:
Primeiro ambiente (First Environment): ambientes que incluem instalaes domsticas, como
estabelecimentos conectados sem transformadores intermedirios rede de baixa tenso, a qual alimenta
instalaes de uso domstico.
Exemplo: casas, apartamentos, instalaes comerciais ou escritrios localizados em prdios residenciais.
Segundo ambiente (Second Environment): ambientes que incluem todos os estabelecimentos que no
esto conectados diretamente rede de baixa tenso, a qual alimenta instalaes de uso domstico.
Exemplo: reas industriais, reas tcnicas de quaisquer prdios alimentados por um transformador
dedicado.
3-25
Instalao e Conexo
Categorias:
Categoria C1: inversores com tenses menores que 1000V, para uso no Primeiro Ambiente.
Categoria C2: inversores com tenses menores que 1000V, que no so providos de plugs ou instalaes
mveis e, quando forem utilizados no Primeiro Ambiente, devero ser instalados e colocados em funcionamento
por profissional.
Nota: por profissional, entende-se uma pessoa ou organizao com conhecimento em instalao e/ou
colocao em funcionamento dos inversores, incluindo os seus aspectos de EMC.
Categoria C3: inversores com tenses menores que 1000V, desenvolvidos para uso no Segundo Ambiente
e no projetados para uso no Primeiro Ambiente.
Categoria C4: inversores com tenses iguais ou maiores que 1000V, ou corrente nominal igual ou maior que
400Amps ou desenvolvidos para uso em sistemas complexos no Segundo Ambiente.
EN 55011: Threshold values and measuring methods for radio interference from industrial,
3 scientific and medical (ISM) high-frequency equipment
Classe B: equipamento usado em redes pblicas (condomnios, comrcio e indstria leve).
Classe A1: equipamento utilizado em redes pblicas. Distribuio restrita.

Nota: quando forem usados em redes pblicas devero ser instalados e colocados em funcionamento por
profissional.
Classe A2: equipamento usado em redes industriais.
3.3.3 Nveis de Emisso e Imunidade Atendidos
Tabela 3.7 Nveis de emisso e imunidade atendidos
Fenmeno de EMC Norma Bsica Nvel
Emisso:
Emisso Conduzida (Mains Terminal Disturbance Voltage
Faixa de Freqncia: 150kHz a 30MHz) Depende do modelo do inversor e do comprimento do
IEC/EN61800-3
Emisso Radiada (Electromagnetic Radiation Disturbance cabo do motor. Consulte a tabela 3.8.
Faixa de Freqncia: 30MHz a 1000MHz)
Imunidade:
Descarga Eletrosttica (ESD) IEC 61000-4-2 4kV descarga por contato e 8kV descarga pelo ar.
4kV/2.5kHz (acoplador capacitivo) cabos de entrada;
Transientes Rpidos (Fast Transient-Burst) IEC 61000-4-4 2kV/5kHz cabos de controle;
4kV/5kHz (acoplador capacitivo) cabo do motor.
Imunidade Conduzida (Conducted Radio-Frequency 0.15 a 80MHz; 10V; 80% AM (1kHz).

IEC 61000-4-6
Common Mode) Cabos do motor, de controle e da HMI remota.
1.2/50s, 8/20s;
Surtos IEC 61000-4-5 1kV acoplamento linha-linha;
2kV acoplamento linha-terra.
80 a 1000MHz;
Campo Eletromagntico de radiofreqncia IEC 61000-4-3 10V/m;
80% AM (1kHz).
3-26
Instalao e Conexo
Tabela 3.8 Nveis de emisso conduzida e radiada atendidos

Emisso Conduzida Emisso Radiada
Modelo do Inversor Categoria C1 Categoria C2 Categoria C3 Categoria C1 Categoria C2 Categoria C3
Classe B Classe A1 Classe A2 Classe B Classe A1 Classe A2
CFW11 0006 B 2 O FA A ser definido 7m 100m A ser definido A ser definido Sim
CFW11 0007 B 2 O FA A ser definido 7m 100m A ser definido A ser definido Sim
CFW11 0010 S 2 O FA A ser definido 7m 100m A ser definido A ser definido Sim
CFW11 0007 T 2 O FA A ser definido 7m 100m A ser definido A ser definido Sim
CFW11 0024 T 2 O FA A ser definido No 100m A ser definido A ser definido Sim
CFW11 0010 T 4 O FA A ser definido No 100m A ser definido A ser definido Sim 3
3-27
Instalao e Conexo
3-28
HMI
HMI
Neste captulo esto descritas as seguintes informaes:

- Teclas da HMI e funes;
- Indicaes no display;
- Estrutura de parmetros.
4.1 INTERFACE HOMEM-MQUINA HMI-CFW11
Atravs da HMI possvel o comando do inversor, a visualizao e o ajuste de todos os parmetros. Possui forma
de navegao semelhante a usada em telefones celulares, com opo de acesso seqncial aos parmetros
ou atravs de grupos (Menu).
Soft key esquerda: funo definida

pelo texto no display logo acima. Soft key direita: funo definida pelo
texto no display logo acima.
1. Incrementa contedo de parmetro.

2. Aumenta velocidade. 1. Decrementa contedo de parmetro.
3. Grupo anterior da lista Grupo 2. Diminui velocidade.
de Parmetro. 3. Seleciona prximo Grupo da lista de
Grupo de Parmetro.
4
Controle do sentido de rotao do motor. Acelera motor com tempo determinado pela
Ativa quando: rampa de acelerao.
P0223 = 2 ou 3 em LOC e/ou Ativa quando:
P0226= 2 ou 3 em REM. P0224=0 em LOC ou
P227=0 em REM.
Desacelera motor com tempo determinado

pela rampa de desacelerao, at sua parada.
Seleciona modo LOCAL ou REMOTO. Ativa quando:
Ativa quando: P0224=0 em LOC ou
P0220 = 2 ou 3. P0227=0 em REM
Acelera motor com tempo determinado pela rampa de

acelerao at a velocidade definida por P0122.
Mantm motor nesta velocidade enquanto pressionada.
Ao ser liberarada desacelera motor com tempo determinado
pela rampa de desacelerao, at a sua parada.
Ativa quando todas as condies abaixo forem satisfeitas:
1. Gira/Pra=Pra;
2. Habilita Geral=Ativo;
3. P0225=1 em LOC e/ou P0228=1 em REM.
Figura 4.1 - Teclas da HMI
4-1
HMI
Bateria:
A bateria localizada na HMI usada para manter a operao do relgio quando o inversor
desenergizado.
A expectativa de vida da bateria de aproximadamente 10 anos. Para remov-la rotacione e retire a tampa
localizada na parte posterior da HMI. Substituir a bateria, quando necessrio, por outra do tipo CR2032.
NOTA!
A bateria necessria somente para funes relacionadas ao relgio. No caso da bateria estar
descarregada, ou no estiver instalada na HMI, o horrio do relgio ficar errado e ocorrer a
indicao de A181- Relgio com valor invlido, cada vez que o inversor for energizado.
1 Tampa para acesso bateria
Figura 4.2 - Parte posterior da HMI
Instalao:
A HMI pode ser instalada ou retirada do inversor com o mesmo, energizado ou desenergizado.
4-2
HMI
Sempre que o inversor energizado o display vai para o modo monitorao. Para a programao padro de
fbrica ser mostrada a tela semelhante a figura 4.3 (a). Atravs do ajuste de parmetros adequados podem
ser mostradas outras variveis no modo monitorao ou apresentar contedo dos parmetros em forma de
grfico de barras ou caracteres maiores conforme figura 4.3 (b) e (c).
Indicao modo:
-LOC: modo local;
-REM: modo remoto. Indicao da velocidade
Indicao do sentido de do motor em rpm.
giro do motor.
Parmetros de monitorao:
Status do inversor: - Velocidade do motor em rpm;
- Run Run LOC 1800rpm - Corrente do motor em Amps;
1800 rpm - Freqncia de sada em Hz (default).
- Ready
- Configurao 1.0 A
P0205, P0206 e P0207: seleo dos parmetros
60.0 Hz
- Aajuste que sero mostrados no modo monitorao.
12:35 Menu
- ltima falha: FXXX
P0208 a P0212: unidade de engenharia para
- ltimo alarme: AXXX
indicao de velocidade.
- etc.
Funo da soft key Funo da soft key direita.

esquerda.
Indicao da hora.
Ajuste em:
P0197, P0198 e P0199.
(a) Tela no modo monitorao no padro de fbrica
Parmetros de monitorao:
- Velocidade do motor em rpm;
Run LOC 1800rpm - Corrente do motor em Amps;
rpm 100% - Freqncia de sada em Hz (default).
A 10%
P0205, P0206 e P0207: seleo dos parmetros que
Hz 100%
sero mostrados no modo monitorao.
12:35 Menu
P0208 a P0212: unidade de engenharia para indica-

o de velocidade.
(b) Exemplo de tela no modo monitorao por grfico de barras
Run LOC 1800rpm
Contedo de um dos parmetros definidos em P0205,

1800 rpm P0206 ou P0207 com nmeros maiores.
Parmetros no mostrados devem ser programados
12:35 Menu para 0 em P0205, P0206 ou P0207.
(c) Exemplo de tela no modo monitorao com uma varivel em caracteres maiores
Figura 4.3 - Modos de monitorao do display da HMI
4-3
HMI
4.2 ESTRUTURA DE PARMETROS
Quando pressionada a tecla soft key direita no modo monitorao ("MENU") mostrado no display os 4
primeiros grupos de parmetros. Um exemplo de estrutura de grupos de parmetros apresentado na tabela
4.1. O nmero e o nome dos grupos podem mudar dependendo da verso de software utilizada. Para maiores
detalhes dos grupos existentes na verso de software em uso, consulte o manual de programao.
Tabela 4.1 - Grupos de parmetros
Nvel 0 Nvel 1 Nvel 2 Nvel 3
Monitorao 00 TODOS PARMETROS
01 GRUPOS PARMETROS 20 Rampas
21 Refer. Velocidade
22 Limites Velocidade
23 Controle V/F
24 Curva V/F Ajust.
25 Controle V V W
26 Lim. Corrente V/F
27 Lim. Barram. CC V/F
28 Frenag. Reosttica
29 Controle Vetorial 90 Regulador Veloc.
91 Regulador Corrente
92 Regulador Fluxo
93 Controle I/F
94 Auto-Ajuste
95 Lim. Corr. Torque
96 Regulador Barr. CC
30 HMI
31 Comando Local
4 32
33
Comando Remoto
Comando a 3 Fios
34 Com. Avano/Retorno
35 Lgica de Parada
36 Multispeed
37 Potenc. Eletrnico
38 Entradas Analgic.
39 Sadas Analgicas
40 Entradas Digitais
41 Sadas Digitais
42 Dados do Inversor
43 Dados do Motor
44 FlyStart/RideThru
45 Protees
46 Regulador PID
47 Frenagem CC
48 Pular Velocidade
49 Comunicao 110 Config. Local/Rem
111 Estados/Comandos
112 CANopen/DeviceNet
113 Serial RS232/485
114 Anybus
115 Profibus DP
50 Soft PLC
51 PLC
52 Funo Trace
02 START-UP ORIENTADO
03 PARM. ALTERADOS
04 APLICAO BSICA
05 AUTO-AJUSTE
06 PARMETROS BACKUP
07 CONFIGURAO I/O 38 Entradas Analgic.
39 Sadas Analgicas
40 Entradas Digitais
41 Sadas Digitais
08 HISTRICO FALHAS
09 PARMETROS LEITURA
4-4
ENERGIZAO E COLOCAO EM
FUNCIONAMENTO
Este captulo explica:

- Como verificar e preparar o inversor antes da energizao.
- Como energizar e verificar o sucesso da energizao.
- Como programar o inversor para funcionamento no modo V/F
de acordo com a rede e o motor utilizado na aplicao, utilizando
a rotina de Start-Up Orientado e o grupo Aplicao Bsica.
NOTA!
Para uso do inversor em modo VVW ou Vetorial e outras funes existentes, consultar o Manual de
Programao do CFW-11.
5.1 PREPARAO E ENERGIZAO
O inversor j deve ter sido instalado de acordo com o Captulo 3 - Instalao e Conexo. Caso o projeto
do acionamento seja diferente dos acionamentos tpicos sugeridos, os passos seguintes tambm podem ser
seguidos.
PERIGO!
Sempre desconecte a alimentao geral antes de efetuar quaisquer conexes.
1) Verifique se as conexes de potncia, aterramento e de controle esto corretas e firmes.
5
2) Retire todos os restos de materiais do interior do inversor ou acionamento.
3) Verifique as conexes do motor e se a corrente e tenso do motor esto de acordo com o inversor.
4) Desacople mecanicamente o motor da carga:

Se o motor no pode ser desacoplado, tenha certeza que o giro em qualquer direo (horrio ou anti-
horrio) no causar danos mquina ou risco de acidentes.
5) Feche as tampas do inversor ou acionamento.
6) Mea a tenso da rede e verifique se est dentro da faixa permitida, conforme apresentado no captulo 8.
7) Energize a entrada:
Feche a seccionadora de entrada.
8) Verifique o sucesso da energizao:

O display deve mostrar na tela do modo monitorao padro (figura 4.3 (a)), o led de estado deve acender
e permanecer aceso com a cor verde.
5-1
5.2 COLOCAO EM FUNCIONAMENTO
A colocao em funcionamento no modo V/F explicada de forma simples em 3 passos, usando as facilidades
de programao com os grupos de parmetros existentes Start-Up Orientado e Aplicao Bsica.
Seqncia:
(1) Ajuste da senha para alterao de parmetros.

(2) Execuo da rotina de Start-Up Orientado.

(3) Ajuste dos parmetros do grupo Aplicao Bsica.
5.2.1 Ajuste da Senha em P0000

Seq. Ao/Resultado Indicao no display Seq. Ao/Resultado Indicao no display
Ready LOC 0rpm Ready LOC 0rpm

- Modo Monitorao.
0 rpm 00 TODOS PARAMETROS
- Pressione Menu 0.0 A 01 GRUPOS PARAMETROS
1 7 - Pressione Sair. 02 START-UP ORIENTADO
(soft key direita). 0.0 Hz 03 PARAM. ALTERADOS
15:45 Menu Sair 15:45 Selec.

- O grupo 00 TODOS 00 TODOS PARAMETROS 0 rpm
PARMETROS j est 01 GRUPOS PARAMETROS - O display volta para o 0.0 A
2 02 START-UP ORIENTADO 8
selecionado. 03 PARAM. ALTERADOS
Modo Monitorao. 0.0 Hz
- Pressione Selec.
Sair 15:45 Selec. 15:45 Menu
Ready LOC 0rpm

- O parmetro Acesso Acesso aos Parametros
aos Parmetros P0000: P0000: 0
3 Referencia Velocidade
0 j est selecionado.
5
P0001: 90 rpm
- Pressione Selec.
Sair 15:45 Selec.
Ready LOC 0rpm

- Para ajustar a senha,
4
pressione at o P0000
Acesso aos Parametros
nmero 5 aparecer no
0
display.
Sair 15:45 Salvar
Ready LOC 0rpm
5
- Quando o nmero
5 aparecer, pressione
P0000
Salvar. 5
Sair 15:45 Salvar
- Se o ajuste foi
corretamente realizado, Ready LOC 0rpm
o display deve mostrar
P0000: 5
6 Acesso aos Parmetros Referencia Velocidade
P0000: 5. P0001: 90 rpm
- Pressione Sair Sair 15:45 Selec.
(soft key esquerda).
Figura 5.1 Seqncia para liberao da alterao de parmetros por P0000
5-2
5.2.2 Start-Up Orientado
Para facilitar o ajuste do inversor existe um grupo de parmetros chamado de Start-Up Orientado. Dentro deste
grupo existe o parmetro P0317, atravs do qual pode-se entrar na rotina de Start-Up Orientado.
A rotina de Start-Up Orientado apresenta na HMI os principais parmetros em uma seqncia lgica, de forma
que o ajuste destes, de acordo com as condies de funcionamento, prepara o inversor para operao com
a rede e motor utilizados.
Para entrar na rotina de Start-Up Orientado siga a seqncia apresentada na figura 5.2, primeiramente
alterando P0317=1 e, aps, ajustando os outros parmetros a medida que estes vo sendo mostrados no
display da HMI.
O ajuste dos parmetros apresentados neste modo de funcionamento resulta na modificao automtica do
contedo de outros parmetros e/ou variveis internas do inversor.
Durante a rotina de Start-Up Orientado ser indicado o estado "Config" (Configurao) no canto superior
esquerdo da HMI.
Ready LOC 0rpm - O contedo do Ready LOC 0rpm

0 rpm
1
- Modo Monitorao.
- Pressione Menu 0.0 A 7
parmetro alterado para
P0317 = [001] Sim.
P0317
Start-up Orientado
(soft key direita). 0.0 Hz - Pressione Salvar. [001] Sim
13:48 Menu Sair 13:48 Salvar
- Neste momento
- O grupo 00 Ready LOC 0rpm
iniciada a rotina do
00 TODOS PARAMETROS
TODOS PARMETROS Start-Up Orientado
01 GRUPOS PARAMETROS
2 j est selecionado. 02 START-UP ORIENTADO e o estado Config
03 PARAM. ALTERADOS
indicado no canto
Sair 13:48 Selec. superior esquerdo da 5
HMI.
- O parmetro Idioma Config LOC 0rpm
Idioma
GRUPO PARMETROS 00 TODOS PARAMETROS P0201: Portugus j
P0201: Portugues
01 GRUPOS PARAMETROS 8 est selecionado.
3 selecionado. Tensao Nominal Rede
03 PARAM. ALTERADOS - Se necessrio, mude P0296: 440 - 460 V
Sair 13:48 Selec.

o idioma pressionando Reset 13:48 Selec.
Selec., em seguida
e
Ready LOC 0rpm
para selecionar o idioma
- O grupo 02 00 TODOS PARAMETROS
e depois pressione
START-UP ORIENTADO 01 GRUPOS PARAMETROS
4 02 START-UP ORIENTADO Salvar.
ento selecionado. 03 PARAM. ALTERADOS
- Pressione Selec..
Sair 13:48 Selec.
- Se necessrio, mude o
Ready LOC 0rpm
- O parmetro Start-Up contedo de P0296 de
Start-Up Orientado
Orientado P0317: No P0317: Nao acordo com a tenso de Config LOC 0rpm
5 rede usada. Para isto,
j est selecionado. Idioma
- Pressione Selec.. pressione Selec.. Esta P0201: Portugues
Sair 13:48 Selec. 9 Tensao Nominal Rede
alterao afetar P0151, P0296: 440 - 460 V
P0153, P0185, P0321,
Reset 13:48 Selec.
- O contedo de Ready LOC 0rpm P0322, P0323 e P0400.
6
P0317 = [000] No
mostrado.
P0317
Start-up Orientado
[000] Nao
Sair 13:48 Salvar
Figura 5.2 Start-up orientado
5-3

- Se necessrio, ajuste
contedo de P0298 de
P0403 de acordo com Config LOC 0rpm
acordo com a aplicao
a freqncia nominal do Corrente Nom. Motor
do inversor. Para isto,
motor. Para isto, pressione P0401: 13.5A
pressione Selec.. Esta 15 Frequencia Nom. Motor
Selec.. Esta alterao P0403: 60 Hz
alterao afetar P0156,
Config LOC 0rpm afeta P0402.
P0157, P0158, P0401, Reset 13:48 Selec.
Tensao Nominal Rede
P0404 e P0410
P0296: 440 - 460 V
10 (este ltimo somente Aplicacao
se P0202 = 0, 1 ou 2 P0298: Uso Normal (ND)
modos V/F). O tempo Reset 13:48 Selec. - Se necessrio, ajuste
e o nvel de atuao da P0402 de acordo com
proteo de sobrecarga a rotao nominal do Config LOC 0rpm
nos IGBTs sero tambm motor. Para isto, pressione Frequencia Nom. Motor
afetados. Selec.. Esta alterao P0403: 60 Hz
16 Rotacao Nom. Motor
afeta P0122 a P0131, P0402: 1750 rpm
P0133, P0134, P0135,
Reset 13:48 Selec.
P0182, P0208, P0288 e
- Se necessrio, mude P0289.
o contedo de P0202
de acordo com o tipo
de controle. Para isto,
pressione Selec..
contedo de P0404 de Config 0rpm
- Este roteiro somente Config LOC 0rpm
LOC
acordo com a potncia Rotacao Nom. Motor
demonstrar a seqncia Aplicacao
nominal do motor. Para P0402: 1750 rpm
de ajustes para P0298: Uso Normal (ND) 17 Potencia Nom. Motor
11 Tipo Controle isto, pressione Selec..
P0202 = 0 (V/F 60Hz) ou P0202: V/F 60 Hz
P0404: 7.5 CV
Esta alterao afeta
P0202 = 1 (V/F 50Hz). Reset 13:48 Selec.
Reset 13:48 Selec. P0410.
Para outros valores (V/F
Ajustvel, VVW ou modos
vetoriais), consulte o
- Este parmetro somente
manual de programao.
estar visvel se o carto
de encoder ENC1 estiver
conectado ao inversor. Config LOC 0rpm
- Se houver encoder Potencia Nom. Motor
- Se necessrio, ajuste o
ligado ao motor, ajuste P0404: 7.5 CV
contedo de P0398 de 18 Numero Pulsos Encoder
P0405 de acordo com
acordo com o fator de P0405: 1024 ppr
o nmero de pulsos por
servio do motor. Para Config LOC 0rpm Reset 13:48 Selec.
rotao deste. Para isto,
5 isto, pressione Selec..
Esta alterao afetar
Tipo de Controle
P0202: V/F 60 Hz
pressione Selec..
12 Fator de Servico Motor
o valor de corrente e o P0398: 1.15
tempo de atuao da
Reset 13:48 Selec.
funo de sobrecarga do
motor. - Se necessrio, altere
P0406 de acordo com
o tipo de ventilao do Config LOC 0rpm
Numero Pulsos Encoder
motor. Para isto, pressione
- Se necessrio, ajuste P0405: 1024 ppr
19 Selec.. Ventilacao do Motor
o contedo de P0400
- Para encerrar a rotina P0406: Autoventilado
de acordo com a tenso Config 0rpm
LOC de Start-Up Orientado, Reset 13:48 Selec.
nominal do motor. Para Fator Servico Motor pressione Reset
isto, pressione Selec.. P0398: 1.15
13 Tensao Nominal Motor (soft key esquerda) ou .
Esta alterao corrige a P0400: 440 V
tenso de sada pelo fator
Reset 13:48 Selec. Ready LOC 0rpm
x = P0400/P0296.
- Aps alguns segundos o 0 rpm
20 display volta para o Modo 0.0 A
Monitorao. 0.0 Hz
- Se necessrio, ajuste 13:48 Menu
P0401 de acordo com
a corrente nominal do Config LOC 0rpm
Tensao Nominal Motor
motor. Para isto, pressione
P0400: 440V
14 Selec.. Esta alterao Corrente Nom. Motor
afetar P0156, P0157, P0401: 13.5 A
P0158 e P0410. Reset 13:48 Selec.
Figura 5.2 (cont.) - Start-up orientado
5-4
5.2.3 Ajuste dos Parmetros da Aplicao Bsica
Aps executada a rotina de Start-Up Orientado e ajustado corretamente os parmetros, o inversor est pronto
para operao no modo V/F.
O inversor possui uma srie de outros parmetros que permitem sua adaptao s mais diversas aplicaes.
Neste manual so apresentados alguns parmetros bsicos, cujo ajuste necessrio na maioria dos casos.
Para facilitar esta tarefa existe um grupo chamado de Aplicao Bsica. Um resumo dos parmetros contidos
neste grupo est apresentado na tabela 5.1. Tambm existe um grupo chamado de parmetros de leitura,
o qual, apresenta uma srie de parmetros que informam valores de variveis importantes, como tenso,
corrente, etc. Os principais parmetros contidos neste grupo so apresentados na tabela 5.2. Para maiores
detalhes consulte o Manual de Programao do CFW-11.
Para ajustes dos parmetros contidos no grupo Aplicao Bsica siga a seqncia da figura 5.3.
Aps o ajuste destes parmetros a colocao em funcionamento no modo V/F estar terminada.
Ready LOC 0rpm - O grupo 04 Ready LOC 0rpm
- Modo Monitorao. 0 rpm APLICAO BSICA 01 GRUPOS PARAMETROS

1 - Pressione Menu 0.0 A 6 selecionado. 03 PARAM. ALTERADOS
(soft key direita). 0.0 Hz - Pressione Selec.. 04 APLICACAO BASICA
15:45 Menu Sair 15:45 Selec.
Ready LOC 0rpm - O parmetro Tempo

- O grupo 00
00 TODOS PARAMETROS Acelerao P0100:
TODOS PARMETROS
01 GRUPOS PARAMETROS 20.0 s j est
2 j est selecionado. 02 START-UP ORIENTADO
selecionado.
03 PARAM. ALTERADOS
Sair 15:45 Selec.
P0100 de acordo com Ready LOC 0rpm
o tempo de acelerao Tempo Aceleracao
- O grupo 01 Ready
00
LOC
TODOS PARAMETROS
0rpm
7
desejado. Para isso,
pressione Selec..
P0100: 20.0s
Tempo Desaceleracao 5
GRUPO PARMETROS P0101: 20.0s
3 selecionado. 02 START-UP ORIENTADO - Proceda de forma
Sair 15:45 Selec.
03 PARAM. ALTERADOS semelhante at ajustar
Sair 15:45 Selec. todos os parmetros
contidos no grupo 04
APLICAO BSICA.
Depois pressione Sair
00 TODOS PARAMETROS
START-UP ORIENTADO (soft key esquerda).
4 selecionado. 02 START-UP ORIENTADO
03 PARAM. ALTERADOS Ready LOC 0rpm
Sair 15:45 Selec. 01 GRUPOS PARAMETROS
8 - Pressione Sair. 03 PARAM. ALTERADOS
Ready LOC 0rpm 04 APLICACAO BASICA
- O grupo 03
00 TODOS PARAMETROS Sair 15:45 Selec.
PARAM. ALTERADOS
5 selecionado. 02 START-UP ORIENTADO
03 PARAM. ALTERADOS Ready LOC 0rpm
- O display volta para o
Sair 15:45 Selec. 0 rpm
Modo Monitorao, e o 0.0 A
9
inversor est pronto para 0.0 Hz
operar.
15:45 Menu
Figura 5.3 - Ajustes de parmetros do grupo Aplicao Bsica
5-5
Tabela 5.1 - Parmetros contidos no grupo Aplicao Bsica

Ajuste de Ajuste do
Parmetro Descrio Funcionamento Faixa de Valores
Fbrica Usurio
P0100 Tempo - Define o tempo para acelerar linearmente de 0 at a veloci- 0.0 a 999.0seg 20.0seg
Acelerao dade mxima (P0134).
- Ajuste 0.0s significa sem rampa de acelerao.
P0101 Tempo - Define o tempo para desacelerar linearmente a velocidade 0.0 a 999.0seg 20.0seg
Desacelerao mxima (P0134) at 0.
- Ajuste 0.0s significa sem rampa de desacelerao.
P0133 Referncia de - Define os valores mnimo e mximo da referncia de veloci- 0 a 18000rpm 90rpm
Velocidade dade quando o inversor habilitado. (motor 60Hz)
Mnima - Vlido para qualquer tipo de sinal de referncia. 75rpm
(motor 50Hz)
Referncia
P0134 Referncia de 1800rpm
P134
Velocidade (motor 60Hz)
Mxima 1500rpm
(motor 50Hz)
P133
0 Sinal Alx
0..................................10V
0................................ 20mA
4mA............................. 20mA
10V....................................0
20mA.................................0
20mA.............................. 4mA
P0135 Corrente - Visa evitar o tombamento do motor durante sobrecargas. 0.2 x Inom-HD a 1.5 x Inom-HD
Mxima de - Se a carga no motor aumentar e sua corrente atingir o valor 2 x Inom-HD
Sada ajustado em P0135, a rotao do motor ser reduzida seguin-
(limitao do a rampa de desacelerao, at que a corrente fique abaixo
de corrente do valor ajustado em P0135. Quando a sobrecarga
para o desaparecer a rotao voltar ao normal.
modo de
Corrente do motor
controle V/F)
P0135
5 Tempo
Velocidade
Desaceler. Aceler. por
por rampa rampa
Acelerao Desaceler. por
por rampa rampa (P0101)
(P0100)
Tempo
Durante Em regime Durante
acelerao Desacelerao
P0136 Boost de - Atua em baixas velocidades, modificando a curva de tenso 0a9 1

Torque Manual de sada x freqncia do inversor, de forma a manter o torque
constante.
- Compensa a queda de tenso na resistncia estatrica do mo-
tor. Atua em baixas velocidades, aumentando a tenso de sada
do inversor, de forma a manter o torque na operao V/F.
- O ajuste timo o menor valor de P0136 que permite a
partida satisfatria do motor. Valor maior que o necessrio ir
incrementar demasiadamente a corrente do motor em baixas
velocidades, podendo levar o inversor a uma condio de
falha (F048, F051, F071, F072, F078 ou F183) ou alarme
(A046, A047, A050 ou A110).
Tenso de Sada
Nominal
P0136=9
1/2 Nominal
P0136=0
0 Velocidade
Nnom/2 Nnom
5-6
Tabela 5.2 Principais parmetros de leitura
Parmetro Descrio Faixa de Valores Parmetro Descrio Faixa de Valores

P0001 Referncia Velocidade 0 a 18000rpm P0050 ltima Falha 0 a 255
P0002 Velocidade do Motor 0 a 18000rpm P0051 Dia/Ms ltima Falha 00/00 a 31/12
P0003 Corrente do Motor 0.0 a 4000.0A P0052 Ano ltima Falha 00 a 99
P0004 Tenso Barram.CC (Ud) 0 a 2000V P0053 Hora ltima Falha 00:00 a 23:59
P0005 Freqncia do Motor 0.0 a 300.0Hz P0054 Segunda Falha 0 a 255
P0006 Estado do Inversor 0 = Ready (Pronto) P0055 Dia/Ms Segunda Falha 00/00 a 31/12
1 = Run (Execuo) P0056 Ano Segunda Falha 00 a 99
2 = Subtenso P0057 Hora Segunda Falha 00:00 a 23:59
3 = Falha
P0058 Terceira Falha 0 a 255
4 = Auto-Ajuste
P0059 Dia/Ms TerceiraFalha 00/00 a 31/12
5 = Configurao
P0060 Ano Terceira Falha 00 a 99
P0007 Tenso de Sada 0 a 2000V
P0061 Hora Terceira Falha 00:00 a 23:59
P0009 Torque no Motor -1000.0 a 1000.0%
P0062 Quarta Falha 0 a 255
P0010 Potncia de Sada 0.0 a 6553.5kW
P0063 Dia/Ms Quarta Falha 00/00 a 31/12
P0012 Estado DI1 a DI8 0000h a 00FFh
P0064 Ano Quarta Falha 00 a 99
P0013 Estado DO1 a DO3 0000h a 00F8h
P0065 Hora Quarta Falha 00:00 a 23:59
P0018 Valor de AI1 -100.0 a 100.0%
P0066 Quinta Falha 0 a 255
P0019 Valor de AI2 -100.0 a 100.0%
P0067 Dia/Ms Quinta Falha 00/00 a 31/12
P0020 Valor de AI3 -100.0 a 100.0%
P0068 Ano Quinta Falha 00 a 99
P0021 Valor de AI4 -100.0 a 100.0%
P0069 Hora Quinta Falha 00:00 a 23:59
P0023 Verso de Software 0.00 a 655.35
P0070 Sexta Falha 0 a 255
P0027 Config. Opcionais 1 Cdigo em hexade-
P0071 Dia/Ms Sexta Falha 00/00 a 31/12
P0028 Config. Opcionais 2 cimal de acordo com
os acessrios iden- P0072 Ano Sexta Falha 00 a 99
tificados. Consulte P0073 Hora Sexta Falha 00:00 a 23:59
captulo 7. P0074 Stima Falha 0 a 255
P0029 Config. HW Potncia Cdigo em hexade- P0075 Dia/Ms Stima Falha 00/00 a 31/12
cimal de acordo com P0076 Ano Stima Falha 00 a 99
o modelo e opes P0077 Hora Stima Falha 00:00 a 23:59
existente. Consulte P0078 Oitava Falha 0 a 255
manual de progra- P0079 Dia/Ms Oitava Falha 00/00 a 31/12
mao para lista dos
P0080 Ano Oitava Falha 00 a 99
cdigos.
P0081 Hora Oitava Falha 00:00 a 23:59
P0030 Temper. Dissipador U -20.0 a 150.0C
P0082 Nona Falha 0 a 255
P0031 Temper. Dissipador V -20.0 a 150.0C
P0032 Temper. Dissipador W -20.0 a 150.0C
P0083
P0084
Dia/Ms Nona Falha
Ano Nona Falha
00/00 a 31/12
00 a 99
5
P0033 Temper. Retificador -20.0 a 150.0C
P0085 Hora Nona Falha 00:00 a 23:59
P0034 Temper. Ar Interno -20.0 a 150.0C
P0086 Dcima Falha 0 a 255
P0036 Velocidade Ventilador 0 a 15000rpm
P0087 Dia/Ms Dcima Falha 00/00 a 31/12
P0037 Sobrecarga do Motor 0 a 100%
P0088 Ano Dcima Falha 00 a 99
P0038 Velocidade do Encoder 0 a 65535
P0089 Hora Dcima Falha 00:00 a 23:59
P0040 Varivel Processo PID 0.0 a 100.0%
P0090 Corrente lt. Falha 0.0 a 4000.0A
P0041 Valor do Setpoint PID 0.0 a 100.0%
P0091 Barram. CC lt. Falha 0 a 2000V
P0042 Horas Energizado 0 a 65535h
P0092 Velocidade lt. Falha 0 a 18000rpm
P0043 Horas Habilitado 0.0 a 6553.5h
P0093 Referncia lt. Falha 0 a 18000rpm
P0044 Contador kWh 0 a 65535kWh
P0094 Freqncia lt. Falha 0.0 a 300.0Hz
P0045 Horas Ventil. Ligado 0 a 65535h
P0095 Tenso Mot. lt. Falha 0 a 2000V
P0048 Alarme Atual 0 a 255
P0096 Estado DIx lt. Falha 0000h a 00FFh
P0049 Falha Atual 0 a 255
P0097 Estado DOx lt. Falha 0000h a 00F8h
5-7
5.3 Ajuste de Data e Horrio
Ready 0rpm
- O parmetro
LOC
Dia P0194 j est
Modo Monitorao. 0 rpm
selecionado.
1 - Pressione Menu 0.0 A
(soft key direita). 0.0 Hz
P0194 de acordo com
16:10 Menu
o dia atual. Para isso, Ready LOC 0rpm
pressione Selec.. Dia
- O grupo 00 Ready LOC 0rpm - Para alterar o contedo P0194: 06
6 Mes
TODOS PARMETROS 00 TODOS PARAMETROS de P0194 ou P0195: 10
2 j est selecionado. 02 START-UP ORIENTADO
.
Sair 16:10 Selec.
03 PARAM. ALTERADOS
Sair 16:10 Selec. - Proceda de forma
semelhante at ajustar
tambm os parmetros
Ready LOC 0rpm
Ms P0195 a
00 TODOS PARAMETROS
- O grupo 01 01 GRUPOS PARAMETROS Segundos P0199
3 02 START-UP ORIENTADO
GRUPO PARMETROS 03 PARAM. ALTERADOS - Terminado o ajuste de Ready LOC 0rpm
selecionado. Minutos
- Pressione Selec.
Sair 16:10 Selec. P0199, o Relgio de
P0198: 11
7 Tempo Real est ajustado. Segundos
- Uma nova lista de - Pressione Sair P0199: 34
grupos mostrada (soft key esquerda). Sair 18:11 Selec.
no display, tendo o Ready LOC 0rpm
20 Rampas
grupo 20 Rampas
Ready 0rpm
21 Refer. Velocidade LOC
4 selecionado. 22 Limites Velocidade 26 Lim. Barram.CC V/F
23 Controle V/F
- Pressione Sair. 27 Frenag. Reostatica
- Pressione at Sair 16:10 Selec.
8 28 Controle Vetorial
29 HMI
o grupo "29 HMI" ser
Sair 18:11 Selec.
selecionado.

26 Lim. Barram.CC V/F
- O grupo 29 HMI 00 TODOS PARAMETROS
27 Frenag. Reostatica - Pressione Sair. 01 GRUPOS PARAMETROS
5 selecionado. 28 Controle Vetorial 9 02 START-UP ORIENTADO
- Pressione Selec.. 29 HMI 03 PARAM. ALTERADOS
Sair 16:10 Selec. Sair 18:11 Selec.
5 Ready LOC 0rpm

0 rpm
- O display volta para o 0.0 A
10
Modo Monitorao. 0.0 Hz
18:11 Menu
Figura 5.4 - Ajuste de data e horrio
5.4 Bloqueio de Alterao dos Parmetros
Caso se queira evitar a alterao de parmetros por pessoas no autorizadas, mudar contedo de P0000
para um valor diferente de 5. Seguir basicamente o mesmo procedimento do item 5.2.1.
5-8
5.5 Como conectar um computador PC
Notas!
- Utilizar sempre cabo de interconexo USB blindado, standard host/device shielded USB cable.
Cabos sem blindagem podem provocar erros de comunicao.
- Exemplo de cabos: Samtec:
USBC-AM-MB-B-B-S-1 (1 metro);
USBC-AM-MB-B-B-S-2 (2 metros);
USBC-AM-MB-B-B-S-3 (3 metros).
- A conexo USB isolada galvnicamente da rede eltrica de alimentao e de outras tenses
elevadas internas ao inversor. A conexo USB, porm, no isolada do terra de proteo (PE). Usar
laptop isolado para ligao ao conector USB ou desktop com conexo ao mesmo terra de proteo
(PE) do inversor.
Para controlar a velocidade do motor atravs de um microcomputador do tipo PC, ou para visualizao e
programao do inversor por este, necessrio instalar o software SuperDrive no PC.
Procedimento bsico para transferncia de dados do PC para o inversor:
1. Instale o software SuperDrive no PC;

2. Conecte o PC ao inversor atravs de cabo USB;
3. Inicie o SuperDrive;
4. Selecione Abrir e os arquivos armazenados no PC sero mostrados;
5. Selecione o arquivo apropriado;
6. Utilize a funo Escrever Parmetros Para o Drive.
Todos os parmetros so agora transferidos para o inversor. 5
Para maiores detalhes e outras funes relacionadas ao SuperDrive, consulte o Manual do SuperDrive USB.
5.6 MDULO DE MEMRIA FLASH
Localizao conforme figura 2.2 item G.
Funes:
- Armazena imagem dos parmetros do inversor;
- Permite transferir parmetros armazenados no mdulo de memria FLASH para o inversor;
- Permite transferir firmware armazenado no mdulo de memria FLASH para o inversor;
- Armazena programa gerado pelo soft PLC.
Sempre que o inversor energizado, transfere este programa para a memria RAM, localizada no carto de
controle do inversor, e executa o programa.
Maiores detalhes consulte manuais de programao e do soft PLC do CFW-11.
ATENO!
Para conexo ou desconexo do mdulo de memria FLASH, desenergize primeiro o inversor e
aguarde o tempo de descarga dos capacitores.
5-9
5-10
DIAGNSTICO DE PROBLEMAS E
MANUTENO
Este captulo apresenta:

- Lista de todas as falhas e alarmes que podem ser apresentados.
- Indica as causas mais provveis de cada falha e alarme.
- Lista problemas mais freqntes e aes corretivas.
- Apresenta instrues para inspees peridicas no produto e
manuteno preventiva.
6.1 FUNCIONAMENTO DAS FALHAS E ALARMES
Quando identificada a FALHA (FXXX) ocorre:

- Bloqueio dos pulsos do PWM;
- Indicao no display do cdigo e descrio da FALHA;
- Led STATUS passa para vermelho piscante;
- Desligamento do rel que estiver programado para SEM FALHA;
- Salvamento de alguns dados na memria EEPROM do circuito de controle:
- Referncias de velocidade via HMI e EP (potencimetro eletrnico), caso a funo Backup das referncias
em P0120 esteja ativa;
- O cdigo da FALHA ou "ALARME" ocorrida (desloca as nove ltimas falhas anteriores);
- O estado do integrador da funo de sobrecarga do motor;
- O estado dos contadores de horas habilitado (P0043) e energizado.
Para o inversor voltar a operar normalmente logo aps a ocorrncia de uma FALHA preciso reset-lo, que
pode ser feito da seguinte forma:
- Desligando a alimentao e ligando-a novamente (power-on reset);
- Pressionando a tecla (manual reset);
- Via soft key "Reset";
- Automaticamente atravs do ajuste de P0206 (auto-reset);
- Via entrada digital:
DIx=20 (P0263 a P0270). 6
Quando identificado o "ALARME" (AXXX) ocorre:
- Indicao no display do cdigo e descrio do alarme;
- LED "STATUS" passa para amarelo;
- No ocorre bloqueio dos pulsos PWM, caso ocorra uma falha, estes, saem da situao de alarme para
falha.
6-1
6.2 FALHAS, ALARMES E POSSVEIS CAUSAS

Tabela 6.1 - Falhas, Alarmes e causas mais provveis
FALHA/ALARME DESCRIO CAUSAS MAIS PROVVEIS

F006 Falha de desequilbrio ou falta de fase na rede Falta de fase na entrada do inversor.
Desequilbrio de alimentao. Desequilbrio de tenso de entrada >5%.
Falta de Fase na Rede Obs.:
- Caso o motor no tenha carga no eixo ou
esteja com baixa carga poder no ocorrer esta
falha.
- Tempo de atuao ajustado em P0357.
P0357=0 desabilita a falha.
A010: Alarme de temperatura elevada medida nos Temperatura ambiente alta (>50C) e corrente de sada
Temperatura Elevada Ret. sensores de temperatura (NTC) dos mdulos elevada.
retificadores. Ventilador bloqueado ou defeituoso.
Obs.: Dissipador de calor do inversor muito sujo.
- Existente somente nos modelos:
CFW110086T2, CFW110105T2,
CFW110045T4, CFW110058T4,
CFW110070T4 e CFW110088T4.
- Pode ser desabilitado ajustando P0353=2 ou 3.
F011: Falha de sobretemperatura medida nos sensores
Sobretemper. Retificador de temperatura (NTC) dos mdulos retificadores.
Obs.:
Existente somente nos modelos:
CFW110086T2, CFW110105T2,
CFW110045T4, CFW110058T4,
CFW110070T4 e CFW110088T4.
F021: Falha de subtenso no circuito intermedirio. Tenso de alimentao muito baixa, ocasionando tenso
Subtenso Barram. CC no barramento CC menor que o valor mnimo (ler o valor
no Parmetro P0004):
Ud < 223V - Tenso de alimentao 220-230V
(P0296=0);
Ud < 385V - Tenso de alimentao 380V (P0296=1);
(P0296=2);
(P0296=3);
Ud < 487V - Tenso de alimentao 480V (P0296=4).
Falta de fase na entrada.
Falha no circuito de pr-carga.
Parmetro P0296 selecionado para usar acima da tenso
nominal da rede.
F022: Falha de sobretenso no circuito intermedirio. Tenso de alimentao muito alta, resultando em uma
Sobretenso Barram. CC tenso no barramento CC acima do valor mximo:
Ud>400V - Modelos 220-230V (P0296=0);
6 Ud>800V - Modelos 380-480V(P0296=1, 2, 3 ou 4).
Inrcia da carga acionada muito alta ou rampa de desa-
celerao muita rpida.
Ajuste de P0151 ou P0153 ou P0185 muito alto.
F030: Falha de dessaturao nos IGBTs do brao U. Curto-circuito entre as fases U e V ou U e W do motor.
Falha Brao U Obs.:
Existente somente nos modelos da mecnica D.
F034: Falha de dessaturao nos IGBTs do brao V. Curto-circuito entre as fases V e U ou V e W do motor.
Falha Brao V Obs.:
F038: Falha de dessaturao nos IGBTs do brao W . Curto-circuito entre as fases W e U ou W e V do motor.
Falha Brao W Obs.:
F042: Falha de dessaturao no IGBT de frenagem Curto-circuito dos cabos de ligao do resistor de frena-
Falha IGBT Frenagem reosttica. gem reosttica.
Obs.:
6-2
Tabela 6.1 (cont.) - Falhas, Alarmes e causas mais provveis

A046: Alarme de sobrecarga no motor. Ajuste de P0156, P0157 e P0158 baixo para o motor
Carga Alta no Motor Obs.: utilizado.
Pode ser desabilitado ajustando P0348=0 ou 2. Carga no eixo do motor alta.
A047: Alarme de sobrecarga nos IGBTs. Corrente alta na sada do inversor.
Carga Alta nos IGBTs Obs.:
Pode ser desabilitado ajustando P0350=0 ou 2.
F048: Falha de sobrecarga nos IGBTs. Corrente muito alta na sada do inversor.
Sobrecarga nos IGBTs Obs.:
Pode ser desabilitado ajustando P0350=0 ou 2.
A050: Alarme de temperatura elevada medida nos Temperatura ambiente alta (>50C) e corrente de sada
Temperatura IGBTs Alta sensores de temperatura (NTC) dos IGBTs. elevada.
Obs.: Ventilador bloqueado ou defeituoso.
Pode ser desabilitado ajustando P0353=2 ou 3. Dissipador muito sujo.
F051: Falha de sobretemperatura elevada medida nos
Sobretemper. IGBTs sensores de temperatura (NTC) dos IGBTs.
F067: Falha relacionada a relao de fase dos sinais Fiao U, V, W para o motor invertida.
Fiao Inv. Encoder/Mot. do encoder. Canais A e B do encoder invertidos.
Obs.: Erro na posio de montagem do encoder.
- Esse erro somente pode ocorrer durante o
auto-ajuste.
- No possvel reset desta falha.
- Neste caso desenergizar o inversor, resolver o
problema e ento reenergizar.
F070: Sobrecorrente ou curto-circuito na sada, barra- Curto-circuito entre duas fases do motor.
Sobrecor./ Curto-circ. mento CC ou resistor de frenagem. Curto-circuito dos cabos de ligao do resistor de frena-
Obs.: gem reosttica.
Existente somente nos modelos das mecnicas Mdulos de IGBT em curto.
A, B e C.
F071: Falha de sobrecorrente na sada. Inrcia de carga muito alta ou rampa de acelerao
Sobrecor. na Sada muito rpida.
Ajuste de P0135, P0169, P0170, P0171 e P0172 muito
alto.
F072: Falha de sobrecarga no motor. Ajuste de P0156, P0157 e P0158 muito baixo para o
Sobrecarga no Motor Obs.: motor.
Pode ser desabilitada ajustando P0348=0 ou 3. Carga no eixo do motor muito alta.
F074: Falha de sobrecorrente para o terra. Curto para o terra em uma ou mais fases de sada.
Falta Terra Obs.: Capacitncia dos cabos do motor elevada ocasionando
Pode ser desabilitada ajustando P0343=0. picos de corrente na sada. (1)
F076: Falha de desequilbrio das correntes do motor. Mau contato ou fiao interrompida na ligao entre o
Corrente Deseq. Motor Obs.: inversor e o motor.
Pode ser desabilitada ajustando P0342=0. Controle vetorial com perda de orientao.
Controle vetorial com encoder, fiao do encoder ou
conexo com o motor invertida. 6
F077: Falha de sobrecarga no resistor de frenagem Inrcia da carga muito alta ou rampa de desacelerao
Sobrecarga Res. Fren. reosttica. muito rpida.
Carga no eixo do motor muito alta.
Valores de P0154 e P0155 programados incorretamente.
F078: Falha relacionada a sensor de temperatura tipo Carga no eixo do motor muito alta.
Sobretemper. Motor PTC instalado no motor. Ciclo de carga muito elevado (grande nmero de partidas
Obs.: e paradas por minuto).
- Pode ser desabilitada ajustando P0351=0 ou 3. Temperatura ambiente alta.
- Necessrio programar entrada e sada analgi-
ca para funo PTC.
Mau contato ou curto-circuito (resistncia < 100) na
fiao ligada ao termistor do motor.
Termistor do motor no instalado.
Eixo do motor travado.
F079: Falha de ausncia de sinais do encoder. Fiao entre encoder e o acessrio de interface para
Falha Sinais Encoder encoder interrompida.
Encoder com defeito.
6-3

F080: Falha de watchdog no microcontrolador. Rudo eltrico.
Falha na CPU(Watchdog)
F082: Falha na cpia de parmetros. Tentativa de copiar os parmetros da HMI para o inversor
Falha na Funo Copy com verses de software diferentes.
F084: Falha de Autodiagnose. Defeito em circuitos internos do inversor.
Falha de Autodiagnose
A088: Alarme de comunicao da HMI com o carto Mau contato no cabo da HMI.
Alarme de Comunic. HMI de controle. Rudo eltrico na instalao.
A090: Alarme externo via DI. Fiao nas entradas DI3 a DI7 aberta (programadas para
Alarme Externo Obs.: s/ Alarme Ext.).
Necessrio programar DI para "sem alarme
externo".
F091: Falha externa via DI. Fiao nas entradas DI3 a DI7 aberta (programadas para
Falha Externa Obs.: s/ Falha Ext.).
Necessrio programar DI para "sem falha
externa".
F099: Circuito de medio de corrente apresenta valor Defeito em circuitos internos do inversor.
Offset Cor. Invlido fora do normal para corrente nula.
A110: Alarme relacionado a sensor de temperatura tipo Carga no eixo do motor alta.
Temperatura Motor Alta PTC instalado no motor. Ciclo de carga elevado (grande nmero de partidas e
Obs.: paradas por minuto).
- Pode ser desabilitado ajustando P0351=0 ou 2. Temperatura ambiente alta.
- Necessrio programar entrada e sada analgi-
ca para funo PTC.
Mau contato ou curto-circuito (resistncia < 100) na
fiao ligada ao termistor do motor.
Termistor do motor no instalado.
Eixo do motor travado.
A128: Indica que o inversor parou de receber telegra- Verificar instalao dos cabos e aterramento.
Timeout Comun.Serial mas vlidos dentro de um determinado perodo Certificar-se de que o mestre enviou um novo telegrama
de tempo. em um tempo inferior ao programado no P0314.
Obs.:
Pode ser desabilitada ajustando P0314=0.0 seg.
A129: Alarme que indica interrupo na comunicao PLC foi para o estado ocioso (idle).
Anybus Offline Anybus-CC. Erro de programao. Quantidade de palavras de I/O
programadas no escravo difere do ajustado no mestre.
Perda de comunicao com o mestre (cabo rompido,
conector desconectado, etc.).
A130: Alarme que indica erro de acesso ao mdulo de Mdulo Anybus-CC com defeito, no reconhecido ou
Erro Acesso Anybus comunicao Anybus-CC. incorretamente instalado.
Conflito com carto opcional WEG.
A133: Alarme de falta de alimentao no controlador Cabo rompido ou desconectado.
Sem Aliment. CAN CAN. Fonte de alimentao desligada.
6 A134: Perifrico CAN do inversor foi para o estado de Taxa de comunicao incorreta.
Bus Off bus off. Dois escravos na rede com mesmo endereo.
Erro na montagem do cabo (sinais trocados).
A135: Alarme que indica erro de comunicao. Problemas na comunicao.
Erro Comunic. CANopen Programao incorreta do mestre.
Configurao incorreta dos objetos de comunicao.
A136: Mestre da rede foi para o estado ocioso (idle). Chave do PLC na posio IDLE.
Mestre em Idle Bit do registrador de comando do PLC em zero (0).
A137: Alarme de timeout nas conexes I/O do Devi- Uma ou mais conexes do tipo I/O alocadas foram para
Timeout Conexo DNet ceNet. o estado de timeout.
F150: Falha de sobrevelocidade. Ajuste incorreto de P0161 e/ou P0162.
Sobreveloc. Motor Ativada quando a velocidade real ultrapassar o Carga tipo guindaste dispara.
valor de P0134+P0132 por mais de 20ms.
F151: Falha no Mdulo de Memria FLASH Defeito no mdulo de memria FLASH.
Falha Carto Mem. FLASH (MMF-01). Mdulo de memria FLASH no est bem encaixado.
6-4

A152: Alarme de temperatura do ar interno alta. Temperatura ambiente alta (>50C) e corrente de sada
Temperat. Ar Interno Alta Obs.: elevada.
Pode ser desabilitada ajustando P0353=1 ou 3. Ventilador interno defeituoso (quando existir).
F153: Falha de sobretemperatura do ar interno.
Sobretemper. Ar Interno
F156: Falha de sub-temperatura medida nos sensores Temperatura ambiente 30C.
Sub-Temperatura de temperatura IGBT ou do retificador abaixo de
- 30C.
A177: Alarme para substituio do ventilador Nmero de horas mximo de operao do ventilador do
Substituio Ventilador (P0045 > 50000 horas). dissipador excedido.
Obs.:
Pode ser desabilitada ajustando P0354=0.
F179: Falha na velocidade do ventilador do dissipador. Sujeira nas ps e rolamentos do ventilador.
Falha Veloc. Ventilador Obs.: Defeito no ventilador.
Pode ser desabilitada ajustando P0354=0.
A181: Alarme do relgio com horrio errado. Necessrio ajustar data e hora em P0194 a P0199.
Relgio com Valor Invl. Bateria da HMI descarregada, com defeito ou no insta-
lada.
F182: Falha na realimentao de pulsos de sada. Defeito nos circuitos internos do inversor.
Falha Reali. de Pulsos
F183: Sobretemperatura relacionada a proteo de Temperatura ambiente alta.
Sobrecarga sobrecarga nos IGBTs. Operao em freqncia < 10Hz com sobrecarga.
IGBTs+Tempt.
Obs:
(1) Cabo de ligao do motor muito longo, com mais do que 100 metros, apresentar uma alta capacitncia
parasita para o terra. A circulao de correntes parasitas por estas capacitncias pode provocar a ativao
do circuito de falta terra e, consequentemente, bloqueio por F074, imediatamente aps a habilitao
do inversor.
POSSVEIS SOLUES:
- Reduzir a freqncia de chaveamento (P0297).
- Instalao de reatncia de sada, entre o motor e o inversor.
6-5
6.3 SOLUO DOS PROBLEMAS MAIS FREQNTES
Tabela 6.2 - Solues dos problemas mais frequentes
PONTO A SER
PROBLEMA AO CORRETIVA
VERIFICADO
Motor no gira Fiao errada 1. Verificar todas as conexes de potncia e comando. Por exemplo, as entradas
digitais DIx programadas como gira/pra, habilita geral, ou sem erro externo
devem estar conectadas ao 24VCC ou ao DGND* (consulte figura 3.14).
Referncia analgica 1. Verificar se o sinal externo est conectado apropriadamente.
(se utilizada) 2. Verificar o estado do potencimetro de controle (se utilizado).
Programao errada 1. Verificar se os parmetros esto com os valores corretos para a aplicao.
Falha 1. Verificar se o inversor no est bloqueado devido a uma condio de falha.

2. Verificar se no existe curto-circuito entre os bornes XC1:13 e 11 (curto na
fonte de 24VCC).
Motor tombado 1. Reduzir sobrecarga do motor.

(motor stall) 2. Aumentar P0136, P0137 (V/F) ou P0169/P0170 (controle vetorial).
Velocidade do motor Conexes frouxas 1. Bloquear o inversor, desligar a alimentao e apertar todas as
varia (flutua) conexes.
2. Checar o aperto de todas as conexes internas do inversor.
Potencimetro de 1. Substituir potencimetro.

referncia com defeito
Variao da referncia 1. Identificar o motivo da variao. Se o motivo for rudo eltrico, utilizar cabos blin-
analgica externa dados ou afastar da fiao de potncia ou comando.
Parmetros mal ajustados 1. Verificar parmetros P0410, P0412, P0161, P0162, P0175 e P0176.
(controle vetorial) 2. Consultar manual de programao.
Velocidade do motor Programao errada 1. Verificar se o contedo de P0133 (velocidade mnima) e de P0134
muito alta ou muito (limites da referncia) (velocidade mxima) esto de acordo com o motor e a aplicao.
baixa Sinal de controle da 1. Verificar o nvel do sinal de controle da referncia.
referncia analgica 2. Verificar programao (ganhos e offset) em P0232 a P0249.
(se utilizada)
Dados de placa do 1.Verificar se o motor utilizado est de acordo com o necessrio para a
motor aplicao.
Motor no atinge a Programao 1. Reduzir P0180.
velocidade nominal, 2. Verificar P0410.
6 ou a velocidade comea a
oscilar quando prximo
da velocidade nominal
(Controle Vetorial)
Display apagado Conexes da HMI 1.Verificar as conexes da HMI externa ao inversor.
Tenso de alimentao 1.Valores nominais devem estar dentro dos limites determinados a seguir:
Alimentao 200-230V: - Min: 187V
- Mx: 253V
Alimentao 380-480V: - Min: 323V
- Mx: 528V
Fusvel(is) aberto(s) 1. Substituio do(s) fusvel(is).
6-6
Tabela 6.2 (cont.) - Solues dos problemas mais frequentes
PONTO A SER
PROBLEMA AO CORRETIVA
VERIFICADO
Motor no entra em Programao 1. Reduzir P0180.

enfraquecimento
de campo
(Controle Vetorial)
Velocidade do motor Sinais do encoder 1. Verificar os sinais A A, B B, consulte manual da interface para encoder
baixa e P0009 = P0169 invertidos ou conexes incremental. Se os sinais estiverem corretos, troque a ligao das duas fases
ou P0170 (motor em de potncia invertidas de sada entre si.
limitao de torque), Por exemplo U e V.
para P0202 = 4 -
vetorial com encoder
6.4 DADOS PARA CONTATO COM A ASSISTNCIA TCNICA
NOTA!
Para consultas ou solicitao de servios, importante ter em mos os seguintes dados:
Modelo do inversor;
Nmero de srie, data de fabricao e reviso de hardware constantes na plaqueta de identificao
do produto (consulte item 2.4);
Verso de software instalada (consulte P0023);
Dados da aplicao e da programao efetuada.
6.5 MANUTENO PREVENTIVA
PERIGO!
Sempre desconecte a alimentao geral antes de tocar em qualquer componente eltrico associado
ao inversor.
Altas tenses podem estar presentes mesmo aps a desconexo da alimentao.
Aguarde pelo menos 10 minutos para a descarga completa dos capacitores da potncia.
Sempre conecte a carcaa do equipamento ao terra de proteo (PE) no ponto adequado para 6
isto.
ATENO!
Os cartes eletrnicos possuem componentes sensveis a descargas eletrostticas.
No toque diretamente sobre os componentes ou conectores. Caso necessrio, toque antes na
carcaa metlica aterrada ou utilize pulseira de aterramento adequada.
6-7
No execute nenhum ensaio de tenso aplicada no inversor!

Caso seja necessrio, consulte a WEG.
Quando instalados em ambiente e condies de funcionamento apropriados, os inversores requerem pequenos

cuidados de manuteno. A tabela 6.3 lista os principais procedimentos e intervalos para manuteno de rotina.
A tabela 6.4 lista as inspees sugeridas no produto a cada 6 meses, aps colocado em funcionamento.
Tabela 6.3 - Manuteno preventiva

Manuteno Intervalo Instrues
Troca dos ventiladores Aps 50.000 horas de Procedimento de troca apresentado nas fi-
operao. (1) guras 6.1 e 6.2.
Troca da bateria da HMI A cada 10 anos. Consulte captulo 4.
Se o inversor estiver A cada ano, contado a Alimentar inversor com tenso entre 200
estocado (sem uso): partir da data de fabrica- e 230VCA monofsica ou trifsica, 50 ou
Reforming o informada na etiqueta 60Hz, por 1 hora no mnimo. Aps, dese-
Capacitores de identificao do inver- nergizar e esperar no mnimo 24 horas antes
eletrolticos sor (consulte item 2.4). de utilizar o inversor (reenergizar).
Inversor em uso: A cada 10 anos. Contatar a assistncia tcnica da WEG para
troca obter procedimento.
Obs.:
(1) Os inversores so programados na fbrica para controle automtico dos ventiladores (P0352=2), de
forma que estes, somente so ligados quando h aumento da temperatura do dissipador. O nmero de
horas de operao dos ventiladores ir depender, portanto, das condies de operao (corrente do motor,
freqncia de sada, temperatura do ar de refrigerao, etc.).
O inversor registra em um parmetro (P0045) o nmero de horas que o ventilador permaneceu ligado.
Quando atingido 50.000 horas de operao do ventilador ser indicado no display da HMI o alarme
A177.
Tabela 6.4 - Inspees peridicas a cada 6 meses
COMPONENTE ANORMALIDADE AO CORRETIVA
Terminais, conectores Parafusos frouxos Aperto

Conectores frouxos
6 Ventiladores / Sistema
de ventilao
Sujeira nos ventiladores
Rudo acstico anormal
Limpeza
Substituir ventilador. Consulte a figura 6.1.
Ventilador parado Verificar conexes dos ventiladores
Vibrao anormal
Poeira nos filtros de ar dos painis Limpeza ou substituio
Cartes de circuito impresso Acmulo de poeira, leo, umidade, etc. Limpeza
Odor Substituio
Mdulo de potncia / Acmulo de poeira, leo, umidade, etc. Limpeza
Conexes de potncia Parafusos de conexo frouxos Aperto
Capacitores do barramento CC Descolorao / odor / vazamento de Substituio
(Circuito Intermedirio) eletrlito
Vlvula de segurana expandida
ou rompida
Dilatao da carcaa
Resistores de potncia Descolorao Substituio
Odor
Dissipador Acmulo de poeira Limpeza
Sujeira
6-8
6.5.1 Instrues de Limpeza
Quando necessrio limpar o inversor, siga as instrues abaixo:
Sistema de ventilao:
Seccione a alimentao do inversor e aguarde 10 minutos.
Remova o p depositado nas entradas de ventilao, utilizando uma escova plstica ou uma flanela.
Remova o p acumulado sobre as aletas do dissipador e ps do ventilador, utilizando ar comprimido.
Cartes eletrnicos:
Seccione a alimentao do inversor e aguarde 10 minutos.
Remova o p acumulado sobre os cartes, utilizando uma escova antiesttica ou pistola de ar comprimido
ionizado (Exemplo. Charges Burtes Ion Gun (non nuclear) referncia A6030-6DESCO).
Se necessrio, retire os cartes de dentro do inversor.
Utilize sempre pulseira de aterramento.
6-9
1 2
Remoo do ventilador
Liberao das travas da tampa do ventilador
Desconexo do cabo
Figura 6.1 - Retirada do ventilador do dissipador
1 2
Conexo do cabo Encaixe do ventilador
Figura 6.2 - Instalao do ventilador
6-10
OPCIONAIS E ACESSRIOS
Este captulo apresenta:

Os dispositivos opcionais que podem vir de fbrica adicionados
aos inversores:
- Filtro supressor de RFI;
- Parada de segurana de acordo com EN 954-1 categoria 3;
- Alimentao externa do circuito de controle e HMI com
24VCC.
Instrues para uso dos opcionais.
Os acessrios que podem ser incorporados aos inversores.
Os detalhes de instalao, operao e programao dos acessrios so apresentados nos respectivos manuais
e no esto includos neste captulo.
7.1 Opcionais
Alguns modelos no podem receber todas as opes apresentadas. Consulte disponibilidade de opcionais
para cada modelo de inversor na tabela 8.1.
O cdigo do inversor segue o apresentado no captulo 2.
7.1.1 Filtro Supressor de RFI
Inversores com cdigo CFW11xxxxxxOFA. Consulte a disponibilidade deste opcional para cada modelo de
inversor na tabela 8.1.
ATENO!
No possvel utilizar inversores com filtro de radiofreqncia interno em redes IT (neutro no
aterrado ou aterramento por resistor de valor hmico alto) ou em redes delta aterrado (delta corner
earth), pois ocorrero danos nos capacitores de filtro do inversor.
Reduz a perturbao conduzida do inversor para a rede eltrica na faixa de altas freqncias (>150kHz).
Necessrio para o atendimento dos nveis mximos de emisso conduzida de normas de compatibilidade
eletromagntica como a EN 61800-3 e EN 55011.
Para o correto funcionamento necessrio a instalao do inversor, motor, cabos, etc., de acordo com o
apresentado no item 3.3. Neste mesmo captulo, so dadas as condies de atendimento destas normas,
7
como por exemplo o mximo comprimento do cabo do motor.
7.1.2 Parada de Segurana de Acordo com EN 954-1 Categoria 3 (Certificao

Pendente)
Inversores com cdigo CFW11xxxxxxOY.
Possui carto adicional com 2 rels de segurana (SRB) e cabo de interconexo com o circuito de potncia.
7-1
Na figura 7.1 temos a localizao nos inversores do carto SRB e do conector XC25 para conexo dos sinais
deste carto.
As bobinas e alguns contatos destes rels esto disponveis para acesso no conector XC25, conforme figura
7.2.
Perigo!
A ativao da Parada de Segurana, i.e., a remoo da alimentao de 24VCC da bobina dos rels
de segurana (XC25: 1(+) e 2(-); XC25:5(+) e 6(-)) no garante segurana eltrica dos terminais
do motor. Estes, no esto isolados da rede eltrica nesta condio.
Funcionamento:
1. A funo de Parada de Segurana ativada removendo a tenso de 24VCC da bobina dos rels de
segurana (XC25: 1(+) e 2(-); XC25:5(+) e 6(-)).
2. Aps a ativao da Parada de Segurana os pulsos PWM, na sada do inversor, sero bloqueados e o
motor ir parar girando livre (parada por inrcia).
O inversor no ir partir o motor ou criar um campo magntico girante neste, devido a uma falha interna
(certificao pendente).
No display ser indicada mensagem informando que a Parada de Segurana est ativa.
3. Para voltar ao funcionamento normal, aps ativao da Parada de Segurana, primeiro necessrio aplicar
24VCC nas bobinas dos rels (XC25: 1(+) e 2(-); XC25:5(+) e 6(-)).
(a) Mecnica A (b) Mecnicas B, C e D
Figura 7.1 Localizao dos cartes SRB
7-2
Figura 7.2 Conector XC25
Tabela 7.1 Conexes em XC25

Conector XC25 Funo Especificaes
1 R1+ Terminal 1 da bobina do rel 1
Tenso nominal da bobina: 24V, faixa de 20 a 30VCC
2 R1- Terminal 2 da bobina do rel 1 Resistncia da bobina: 960 10% @ 20C.
3 S1+ Terminal 1 do contato NF do rel 1 Contato NF

Tenso mxima: 250VCA/VCC
4 S1- Terminal 2 do contato NF do rel 1
Corrente do contato: 10mA...2A
5 R2+ Terminal 1 da bobina do rel 2
Tenso nominal da bobina: 24V, faixa de 20 a 30VCC
6 R2- Terminal 2 da bobina do rel 2 Resistncia da bobina: 960 10% @ 20C.
7 S2+ Terminal 1 do contato NF do rel 2 Contato NF

Tenso mxima: 250VCA/VCC
8 S2- Terminal 2 do contato NF do rel 2
Corrente do contato: 10mA...2A
7.1.3 Alimentao Externa do Controle em 24VCC
Inversores com cdigo CFW11xxxxxxOW.
Utilizao com redes de comunicao (Profibus, Devicenet, etc.) de forma que o circuito de controle e a
interface para rede de comunicao continuem ativas (alimentadas e respondendo aos comandos da rede de
comunicao), mesmo com o circuito de potncia desenergizado.
Inversores com esta opo saem de fbrica com carto no circuito de potncia contendo um conversor CC/
CC com entrada de 24VCC e sadas adequadas para alimentao do circuito de controle. Desta forma a
alimentao do circuito de controle ser redundante, i. e., poder ser feita atravs de fonte externa de 24VCC
(conexes conforme figura 7.3) ou atravs da fonte chaveada interna padro do inversor.
Note que nos inversores com a opo de alimentao externa do controle em 24VCC, os bornes XC1:11 e
13 servem como entrada para a fonte externa de 24VCC e no mais como sada conforme o inversor padro 7
(figura 7.3).
No caso da alimentao de 24VCC externa no estar presente, porm, estando a potncia alimentada, as
entradas digitais, as sadas digitais e as sadas analgicas ficaro sem alimentao. Portanto, recomenda-se
que a fonte de 24VCC permanea sempre ligada a XC1:11 e 13.
So mostrados no display avisos indicando o estado do inversor: se a fonte de 24VCC est presente, se a
alimentao da potncia est presente, etc.
7-3
Conector XC1
1 + REF
2 AI1+
3 AI1-
4 - REF
5 AI2+
6 AI2-
7 AO1
8 AGND (24V)
9 AO2
10 AGND (24V)
11 DGND*
24VCC
10% 12 COM
@1,5A 13 24VCC
14 COM
15 DI1
16 DI2
17 DI3
18 DI4
19 DI5
20 DI6
21 NF1 DO1
(RL1)
22 C1
23 NA1
24 NF2 DO2
(RL2)
25 C2
26 NA2
27 NF3 DO3
(RL3)
28 C3
29 NA3
Figura 7.3 - Pontos de conexo e capacidade de fonte externa de 24VCC
7.2 Acessrios
Os acessrios so incorporados de forma simples e rpida aos inversores, usando o conceito Plug and Play.
Quando um acessrio conectado aos slots, o circuito de controle identifica o modelo e informa o cdigo do
acessrio conectado, em P0027 ou P0028. O acessrio deve ser instalado com o inversor desenergizado.
O cdigo e os modelos disponveis de cada acessrio so apresentados nas tabelas a seguir. Estes podem ser
7 solicitados separadamente, e sero enviados em embalagem prpria contendo os componentes e manuais
com instrues detalhadas para instalao, operao e programao destes.
ATENO!
Somente um mdulo pode ser usado de cada vez em cada slot 1, 2, 3, 4 ou 5.
7-4
Instalao nos slots 1, 2 e 3:

Parmetros de
Item WEG Nome Descrio Slot Identificao
P0027 P0028
417107424 IOA-01 Mdulo IOA: 2 entradas analgicas de 14 bits; 2 entradas digitais; 2 1 FD-- ----
sadas analgicas de 14 bits em tenso e corrente; 2 sadas digitais
tipo coletor aberto.
417107425 IOB-01 Mdulo IOB: 2 entradas analgicas isoladas; 2 entradas digitais; 2 1 FA-- ----
sadas analgicas isoladas em tenso e corrente; 2 sadas digitais tipo
coletor aberto.
417107430 ENC-01 Mdulo encoder incremental 5 a 12VCC, 100kHz, com repetidor dos 2 --C2 ----
sinais do encoder.
417107418 ENC-02 Mdulo encoder incremental 5 a 12VCC, 100kHz. 2 --C2 ----
417107432 RS485-01 Mdulo de comunicao serial RS-485 (Modbus). 3 ---- CE--
417107433 RS232-01 Mdulo de comunicao serial RS-232C (Modbus). 3 ---- CC--
417107434 RS232-02 Mdulo de comunicao serial RS-232C com chaves para programa- 3 ---- CC--
o da memria FLASH do microcontrolador.
417107435 CAN/RS485-01 Mdulo de interface CAN e RS-485 (CANopen / DeviceNet / Modbus). 3 ---- CA--
417107436 CAN-01 Mdulo de interface CAN (CANopen / DeviceNet). 3 ---- CD--
417107431 PLC11-01 Mdulo PLC. 1, 2 e 3 ---- --xx(1)
Instalao no slot 4 (mdulos Anybus-CC):

Parmetros de
P0027 P0028
417107450 PROFIBUSDP-05 Mdulo de interface ProfibusDP. 4 ---- --xx(2)
417107451 DEVICENET-05 Mdulo de Interface DeviceNet. 4 ---- --xx(2)
417107458 RS232-05 Mdulo de interface RS-232 (passivo) (Modbus). 4 ---- --xx(2)
417107459 RS485-05 Mdulo de interface RS-485 (passivo) (Modbus). 4 ---- --xx(2)
417107455 ETHERNET/IP-05 Mdulo de interface Ethernet/IP. 4 ---- --xx(2)
HMI avulsa, tampa cega e moldura para HMI externa:

Item WEG Nome Descrio Slot
417107422 HMI-01 HMI avulsa. (4) HMI
417107423 RHMIF-01 Moldura para montagem da HMI remota em superfcie (grau de proteo IP56). -
417107444 HMID-01 Tampa cega para slot da HMI. HMI
Instalao no slot 5 (mdulo de memria): Includo padro fbrica.

Parmetros de
P0027 P0028
417107401 MMF-01 Mdulo de memria FLASH. 5 ---- --xx(3)
Diversos:
Item WEG Nome Descrio Slot
417107406 KN1A-01 Kit eletroduto para a mecnica A (padro para opo N1). -
417107409 KN1B-01 Kit eletroduto para a mecnica B (padro para opo N1). -
417107412
417107448
KN1C-01
KIP21D-01
Kit eletroduto para a mecnica C (padro para opo N1).
Kit IP21 para mecnica D (padro para opo 21).
-
- 7
417107445 PCSA-01 Kit para blindagem dos cabos de potncia para a mecnica A (padro para opo FA). -
417107446 PCSB-01 Kit para blindagem dos cabos de potncia para a mecnica B (padro para opo FA). -
417107447 PCSC-01 Kit para blindagem dos cabos de potncia para a mecnica C (padro para opo FA). -
Observaes:
(1) Consulte manual do Mdulo PLC.
(2) Consulte manual da Comunicao Anybus-CC.
(3) Consulte manual de Programao.
(4) O cabo para conexo da HMI ao inversor com conectores D-Sub9 (DB-9) macho e fmea com conexes pino a pino (tipo extensor de
mouse) ou Null-Moden padres de mercado. Comprimento mximo 10m.
Exemplos:
- Cabo extensor de mouse - 1,80m; Fabricante: Clone
- Belkin pro series DB9 serial extension cable 5m; Fabricante: Belkin
- Cables Unlimited PCM195006 cable, 6ft DB9 m/f; Fabricante: Cables Unlimited.
7-5
7-6
ESPECIFICAES TCNICAS
Este captulo descreve as especificaes tcnicas (eltricas e

mecnicas) da linha de inversores CFW-11.
8.1 DADOS DE POTNCIA
Fonte de Alimentao:
- Tolerncia: -15% a +10%.
- Freqncia: 50/60Hz (48Hz a 62Hz).
- Desbalanceamento de fase: 3% da tenso de entrada fase-fase nominal.
- Sobretenses de acordo com Categoria III (EN 61010/UL 508C).
- Tenses transientes de acordo com a Categoria III.
- Mximo de 60 conexes por hora.
- Rendimento tpico: 97%.
- Fator de potncia tpica de entrada:
-0,95 para modelos com entrada trifsica (CFW11xxxT) na condio nominal.
-0,70 para modelos com entrada monofsica na condio nominal.
8-1
8
8-2
Disponibilidade de opcionais que
Uso em regime de sobrecarga normal (ND) Uso em regime de sobrecarga pesada (HD) podem ser agregados ao produto
(consulte cdigo inteligente no captulo 2) (8)
Corrente de Corrente de
Potncia
sobrecarga (2) sobrecarga (2) Potncia dissipada [W]
Modelo Freqncia de Corrente de dissipada [W] Corrente Freqncia de
Corrente de [Arms] Motor [Arms] Motor Corrente de
chaveamento entrada de sada chaveamento
Mecnica
sada nominal mximo (4)
Alimentao
Montagem mximo (4) entrada nominal Montagem
Peso [kg (lb)]

nominal (3) nominal nominal (3)
de RFI
(1) [Arms] [HP/kW] Montagem nominal (1) [HP/kW] [Arms] Montagem
em em Parada de
segurana
Frenagem reosttica
em 24VCC
[kHz] [Arms] [Arms] [kHz]
do gabinete
1min 3s em flange 1min 3s em flange
Filtro supressor
superfcie superfcie
na da eletrnica
Temperatura Ambiente (1)

(7) (7)
Grau de proteo
Alimentao exter-
(6) (6)
CFW11 0006 B 2 1 / 3 6,0 6,60 9,00 5 1,5/1,1 12,3/6,0 (5) 130 25 5,0 7,50 10,0 5 1,5/1,1 10,3/5,0 (5) 120 25 Sim
CFW11 0006 S 2 O FA 1 6,0 6,60 9,00 5 1,5/1,1 12,3 130 25 5,0 7,50 10,0 5 1,5/1,1 10,3 120 25 Possui
CFW11 0007 T 2 3 7,0 7,70 10,5 5 2/1,5 7,0 140 25 5,5 8,25 11,0 5 1,5/1,1 5,5 120 25 Sim
CFW11 0007 B 2 1 / 3 7,0 7,70 10,5 5 2/1,5 14,4/7,0 (5) 140 25 7,0 10,5 14,0 5 2/1,5 14,4/7,0 (5) 140 25 Possui
Nema 1
CFW11 0007 S 2 O FA A 1 7,0 7,70 10,5 5 2/1,5 14,4 140 25 7,0 10,5 14,0 5 2/1,5 14,4 140 25 6,0 (kit eletrouto para
mec A - 417107406)
CFW11 0010 T 2 3 10 11,0 15,0 5 3/2,2 10,0 170 30 8,0 12,0 16,0 5 2/1,5 8,0 170 30
CFW11 0010 S 2 1 10 11,0 15,0 5 3/2,2 20,5 180 30 10 15,0 20,0 5 3/2,2 20,5 140 25
CFW11 0013 T 2 3 13 14,3 19,5 5 4/3,0 13,0 200 30 11 16,5 22,0 5 3/2,2 11,0 170 30
CFW11 0016 T 2 3 16 17,6 24,0 5 5/3,7 16,0 230 30 13 19,5 26,0 5 4/3,0 13,0 190 30 Possui Sim Sim Sim
CFW11 0024 T 2 3 24 26,4 36,0 5 7,5/5,5 24,0 310 50 20 30,0 40,0 5 6/4,5 20,0 250 40 -10 ... 50C
Nema 1
CFW11 0028 T 2 B 3 28 30,8 42,0 5 10/7,5 28,0 370 60 24 36,0 48,0 5 7,5/5,5 24,0 290 40 10,0 (kit eletroduto para
mec B - 417107409)
CFW11 0033 T 2 3 33,5 36,9 50,3 5 12,5/9,2 33,5 430 60 28 42,0 56,0 5 10/7,5 28,0 350 50
Modelos com alimentao em 200...240V

CFW11 0045 T 2 3 45 49,5 67,5 5 15/11 45,0 590 90 36 54,0 72,0 5 12,5/9,2 36,0 450 70
Nema 1
CFW11 0054 T 2 C 3 54 59,4 81,0 5 20/15 54,0 680 100 45 67,5 90,0 5 15/11 45,0 540 80 21,0 (kit eletroduto para
mec C - 417107412)
CFW11 0070 T 2 3 70 77,0 105 5 25/18,5 70,0 900 140 56 84,0 112 5 20/15 56,0 680 100
CFW11 0086 T 2 3 86 94,6 129 5 30/22 86,0 970 150 70 105 140 5 25/18,5 70,0 740 110 IP21
D 32,5 (kit IP21 para mec D
CFW11 0105 T 2 3 105 116 158 5 40/30 105,0 1200 180 86 129 172 5 30/22 86,0 920 140 - 417107448)
CFW11 0003 T 4 3 3,6 3,96 5,40 5 2/1,5 3,6 130 25 3,6 5,40 7,20 5 2/1,5 3,6 110 25
CFW11 0005 T 4 3 5,0 5,50 7,50 5 3/2,2 5,0 140 25 5,0 7,50 10,0 5 3/2,2 5,0 140 25
Nema 1
CFW11 0007 T 4 A 3 7,0 7,7 10,5 5 4/3 7,0 180 30 5,5 8,25 11,0 5 3/2,2 5,5 140 25 6,0 (kit eletroduto para
mec A - 417107406)
CFW11 0010 T 4 3 10 11,0 15,0 5 6/4,5 10,0 220 30 10 15,0 20,0 5 6/4,5 10,0 200 30
CFW11 0013 T 4 3 13,5 14,9 20,3 5 7,5/5,5 13,5 280 40 11 16,5 22,0 5 6/4,5 11,0 220 30
Tabela 8.1 - Especificaes tcnicas para a linha CFW-11
CFW11 0017 T 4 3 17 18,7 25,5 5 10/7,5 17,0 360 50 13,5 20,3 27,0 5 7,5/5,5 13,5 270 40
Nema 1
CFW11 0024 T 4 B 3 24 26,4 36,0 5 15/11 24,0 490 70 19 28,5 38,0 5 10/7,5 19,0 360 50 Possui 10,0 (kit eletroduto para Sim Sim Sim
mec B - 417107409)
-10 ... 50C
CFW11 0031 T 4 3 31 34,1 46,5 5 20/15 31,0 560 80 25 37,5 50,0 5 15/11 25,0 430 60
CFW11 0038 T 4 3 38 41,8 57,0 5 25/18,5 38,0 710 110 33 49,5 66,0 5 20/15 33,0 590 90
Nema 1
CFW11 0045 T 4 C 3 45 49,5 67,5 5 30/22 45,0 810 120 38 57,0 76,0 5 25/18,5 38,0 650 100 21,0 (kit eletroduto para
mec C - 417107412)

CFW11 0058 T 4 3 58,5 64,4 87,8 5 40/30 58,5 1050 160 47 70,5 94,0 5 30/22 47,0 800 120
CFW11 0070 T 4 3 70,5 77,6 106 5 50/37 70,5 1280 190 61 91,5 122 5 40/30 61,0 1050 160 IP21
D 32,5 (kit IP21 para mec D
CFW11 0088 T 4 3 88 96,8 132 5 60/45 88,0 1480 220 73 110 146 5 50/37 73,0 1170 180 - 417107448)
Obs.: 1=alimentao monofsica, 3=alimentao trifsica

Obs.:
(1) Corrente nominal em regime permanente nas seguintes condies:
- Freqncias de chaveamento indicadas. Para operao com freqncias de chaveamento de 10kHz
necessrio aplicar derating da corrente nominal de sada conforme a tabela 8.2.
- Temperatura ambiente: -10C a 50C. possvel o inversor operar em ambientes com temperatura ambiente
at 60C se for aplicada reduo da corrente de sada de 2% para cada C acima de 50C.
- Umidade relativa do ar: 5% a 90% sem condensao.
- Altitude: 1000m. Acima de 1000m at 4000m a corrente de sada deve ser reduzida de 1% para cada
100m acima de 1000m.
- Ambiente com grau de poluio 2 (conforme EN50178 e UL508C).

(2) Na tabela 8.1 foram apresentados apenas dois pontos da curva de sobrecarga (tempo de atuao de 1min
e 3s). As curvas completas de sobrecarga dos IGBTs para cargas ND e HD so apresentadas a seguir.
Io
Inom ND
2.0
1.9
1.8
1.7
1.6
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9 t (s)
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
(a) Curva de sobrecarga dos IGBTs para regime de sobrecarga normal (ND)
Io
Inom HD
2.0
1.9
1.8
1.7
1.6
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0 t (s)
8
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
(b) Curva de sobrecarga dos IGBTs para regime de sobrecarga pesada (HD)
Figura 8.1 Curvas de sobrecarga dos IGBTs
8-3
Dependendo das condies de operao do inversor (temperatura ambiente, freqncia de sada, possibilidade
ou no de reduo da freqncia de chaveamento, etc.), o tempo mximo para operao do inversor com
sobrecarga pode ser reduzido.

(3) A freqncia de chaveamento pode ser reduzida automaticamente para 2,5kHz dependendo das condies
de operao (temperatura ambiente, corrente de sada, etc.) - se P0350=0, 1 ou 4.

(4) As potncias dos motores so apenas orientativas para motor WEG 220V ou 440V, 4 plos. O
dimensionamento correto deve ser feito em funo das correntes nominais dos motores utilizados.
(5) Nos modelos com alimentao monofsica ou trifsica, apresentado a corrente de entrada para ambos
os casos. A corrente de entrada para alimentao monofsica apresentada primeiro.
(6) As perdas especificadas so vlidas para a condio nominal de funcionamento, i. e., para a corrente de
sada e freqncia de chaveamento nominais.
(7) A potncia dissipada especificada para montagem em flange corresponde s perdas totais do inversor
descontando as perdas nos mdulos de potncia (IGBT e retificador).
(8) Para que o inversor seja fornecido com esse opcional, necessrio que o mesmo seja especificado no
cdigo inteligente de identificao do inversor - exceo:
O filtro de RFI est integrado nos modelos CFW110006S2OFA e CFW110007S2OFA. Para maiores detalhes
consulte o captulo 2.
8-4
Freqncia de chaveamento de 10kHz e Temperatura ambiente=50C Freqncia de chaveamento de 10kHz e Temperatura ambiente=40C
Uso em regime de sobrecarga normal (ND) Uso em regime de sobrecarga pesada (HD) Uso em regime de sobrecarga normal (ND) Uso em regime de sobrecarga pesada (HD)
Corrente de Corrente de Corrente de Corrente de
Corrente sobrecarga (2) Potncia dissipada [W] Corrente sobrecarga Potncia dissipada [W] sobrecarga Potncia dissipada [W] sobrecarga Potncia dissipada [W]
Modelo de sada [Arms] de sada (2) [Arms] (2) [Arms] (2) [Arms]
nominal
Motor
Motor
Motor
[Arms]
[Arms]
[Arms]
Mecnica
Montagem nominal Montagem Montagem Montagem
entrada
[HP/kW]
[HP/kW]
[HP/kW]
Alimentao
Montagem em Montagem em Montagem em Montagem em
(9) [Arms]
(9) [Arms]
mximo (4)
mximo (4)
mximo (4)
Corrente de
Corrente de
Corrente de
Corrente de
Corrente de
Corrente de
(1) [Arms] 1min 3s em flange (1) [Arms] 1min 3s em flange 1min 3s em flange 1min 3s em flange
(4) [HP/kW]
sada nominal
sada nominal
Motor mximo
superfcie (6) superfcie (6) superfcie (6) superfcie (6)
nominal [Arms]
entrada nominal
entrada nominal
entrada nominal
(7) (7) (7) (7)
CFW11 0006 B 2 1 / 3 5,5 6,05 8,25 1,5/1,1 11,3/5,5 140 25 4,6 6,90 9,20 1,5/1,1 9,4/4,6 130 25 6,00 6,60 9,00 2/1,5 12,3/6,0 150 25 5,00 7,50 10,0 1,5/1,1 10,3/5,0 130 25
CFW11 0006 S 2 O FA 1 5,5 6,05 8,25 1,5/1,1 11,3 140 25 4,6 6,90 9,20 1,5/1,1 9,4 130 25 6,00 6,60 9,00 2/1,5 12,3 150 25 5,00 7,50 10,0 1,5/1,1 10,3 130 25
CFW11 0007 T 2 3 6,2 6,82 9,30 2/1,5 6,2 140 25 4,9 7,35 9,8 1,5/1,1 4,9 120 25 7,00 7,70 10,5 2/1,5 7,0 150 25 5,50 8,3 11,0 1,5/1,1 5,5 130 25
CFW11 0007 B 2 1 / 3 6,6 7,26 9,90 2/1,5 13,5/6,6 140 25 6,6 9,90 13,2 2/1,5 13,5/6,6 140 25 7,00 7,70 10,5 2/1,5 14,4/7,0 150 25 6,90 10,4 13,8 2/1,5 14,1/6,9 150 25
CFW11 0007 S 2 O FA A 1 7,0 7,26 9,90 2/1,5 14,35 140 25 6,6 9,90 13,2 2/1,5 13,53 140 25 7,00 7,70 10,5 2/1,5 14,35 150 25 6,90 10,4 13,8 2/1,5 14,15 150 25
CFW11 0010 S 2 1 8,0 8,80 12,00 2/1,5 16,4 160 25 8,0 12,00 16,0 2/1,5 16,4 160 25 9,40 10,34 14,1 3/2,2 19,3 180 30 9,40 14,1 18,8 3/2,2 19,3 180 30
CFW11 0010 T 2 3 8,4 9,24 12,6 2/1,5 8,4 160 25 6,7 10,1 13,4 2/1,5 6,7 140 25 10,0 11 15,0 3/2,2 10,0 180 30 8,00 12,0 16,0 2/1,5 8,0 160 25
CFW11 0013 T 2 3 9,8 10,8 14,7 3/2,2 9,8 180 30 8,3 12,5 16,6 2/1,5 8,3 160 25 10,7 11,8 16,1 3/2,2 10,7 190 30 9,00 13,5 18,0 3/2,2 9,0 170 30
CFW11 0016 T 2 3 12,8 14,1 19,2 4/3,0 12,8 210 30 10,4 15,6 20,8 3/2,2 10,4 180 30 14,6 16,1 21,9 5/3,7 14,6 240 40 12,0 18,0 24,0 4/3 12,0 200 30
CFW11 0024 T 2 3 23,0 25,3 34,5 7,5/5,5 23,0 320 50 19,2 28,8 38,4 6/4,5 19,2 280 40 23,8 26,2 35,7 7,5/5,5 23,8 330 50 19,9 29,9 39,8 7,5/5,5 19,9 280 40
CFW11 0028 T 2 B 3 23,0 25,3 34,5 7,5/5,5 23,0 330 50 19,7 29,6 39,4 6/4,5 19,7 290 40 23,8 26,2 35,7 7,5/5,5 23,8 340 50 20,4 30,6 40,8 7,5/5,5 20,4 300 50
CFW11 0033 T 2 3 25,2 27,7 37,8 7,5/5,5 25,2 360 50 21,0 31,5 42,0 7,5/5,5 21,0 310 50 27,5 30,3 41,3 10/7,5 27,5 390 60 23,0 34,5 46,0 7,5/5,5 23,0 330 50
CFW11 0045 T 2 3 36,6 40,3 54,9 12,5/9,2 36,6 540 80 29,3 44,0 58,6 10/7,5 29,3 450 70 39,3 43,2 59,0 15/11 39,3 580 90 31,4 47,1 62,8 10/7,5 31,4 470 70

CFW11 0054 T 2 C 3 43,2 47,5 64,8 15/11 43,2 600 90 36,0 54,0 72,0 12,5/9,2 36,0 510 80 47,0 51,7 70,5 15/11 47,0 660 100 39,3 59,0 78,6 15/11 39,3 550 80
CFW11 0070 T 2 3 38,5 42,4 57,8 12,5/9,2 38,5 560 80 30,8 46,2 61,6 10/7,5 30,8 460 70 42,0 46,2 63,0 15/11 42,0 610 90 33,6 50,4 67,2 12,5/9,2 33,6 500 80
CFW11 0086 T 2 3 68,8 75,7 103 25/18,5 68,8 770 120 56,0 84,0 112 20/15 56,0 640 100 75,7 83,3 114 30/22 75,7 850 130 61,6 92,4 123 20/15 61,6 700 110
D
CFW11 0105 T 2 3 84,0 92,4 126 30/22 84,0 930 140 68,8 103 138 25/18,5 68,8 770 120 96,4 106 145 30/22 96,4 1070 160 79,0 119 158 30/22 79,0 870 130
CFW11 0003 T 4 3 3,6 3,96 5,40 2/1,5 3,6 140 25 3,6 5,40 7,20 2/1,5 3,6 140 25 3,60 3,96 5,40 2/1,5 3,6 140 25 3,60 5,40 7,20 2/1,5 3,6 140 25
CFW11 0005 T 4 3 4,0 4,40 6,00 2/1,5 4,0 140 25 4,0 6,00 8,00 2/1,5 4,0 140 25 4,50 4,95 6,75 3/2,2 4,5 160 25 4,50 6,75 9,00 2/1,5 4,5 160 25
CFW11 0007 T 4 A 3 5,2 5,72 7,80 3/2,2 5,2 170 30 4,1 6,15 8,20 2/1,5 4,1 150 25 5,80 6,38 8,70 3/2,2 5,8 180 30 4,60 6,90 9,20 2/1,5 4,6 160 25
CFW11 0010 T 4 3 9,2 10,1 13,8 5/3,7 9,2 250 40 9,2 13,8 18,4 5/3,7 9,2 250 40 10,0 11,0 15,0 6/4,5 10,0 260 40 10,0 15,0 20,0 6/4,5 10,0 260 40
CFW11 0013 T 4 3 11,5 12,7 17,3 7,5/5,5 11,5 290 40 9,5 14,3 19,0 6/4,5 9,5 250 40 12,7 14,0 19,1 7,5/5,5 12,7 320 50 10,4 15,6 20,8 6/4,5 10,4 270 40
CFW11 0017 T 4 3 11,9 13,1 17,9 7,5/5,5 11,9 320 50 9,5 14,3 19,0 6/4,5 9,5 270 40 13,1 14,4 19,7 7,5/5,5 13,1 350 50 10,4 15,6 20,8 6/4,5 10,4 290 40
CFW11 0024 T 4 B 3 14,4 15,8 21,6 7,5/5,5 14,4 390 60 11,5 17,3 23,0 7,5/5,5 11,5 330 50 15,8 17,4 23,7 10/7,5 15,8 420 60 12,5 18,8 25,0 7,5/5,5 12,5 350 50
CFW11 0031 T 4 3 23,6 26,0 35,4 15/11 23,6 560 80 19,0 28,5 38,0 10/7,5 19,0 470 70 28,3 31,1 42,5 15/11 28,3 650 100 24,0 36,0 48,0 15/11 24,0 560 80
CFW11 0038 T 4 3 23,6 26,0 35,4 15/11 23,6 620 90 20,5 30,8 41,0 12,5/9,2 20,5 560 80 28,5 31,4 42,8 15/11 28,5 710 110 24,8 37,2 49,6 15/11 24,8 640 100
CFW11 0045 T 4 C 3 30,6 33,7 45,9 20/15 30,6 730 110 25,9 38,9 51,8 15/11 25,9 650 100 33,8 37,2 50,7 20/15 33,8 790 120 28,5 42,8 57,0 15/11 28,5 700 110
CFW11 0058 T 4 3 35,1 38,6 52,7 20/15 35,1 820 120 28,2 42,3 56,4 15/11 28,2 700 110 41,0 45,1 61,5 25/18,5 41,0 930 140 32,9 49,4 65,8 20/15 32,9 780 120

CFW11 0070 T 4 3 38,8 42,7 58,2 25/18,5 38,8 910 140 33,6 50,4 67,2 20/15 33,6 810 120 42,3 46,5 63,5 25/18,5 42,3 970 150 36,6 54,9 73,2 20/15 36,6 870 130
D
CFW11 0088 T 4 3 48,4 53,2 72,6 30/22 48,4 1080 160 40,2 60,3 80,4 25/18,5 40,2 940 140 52,6 57,9 78,9 30/22 52,6 1160 170 43,7 65,6 87,4 30/22 43,7 1000 150
Obs.:
- 1=alimentao monofsica, 3=alimentao trifsica;
- Verificar notas descritas para tabela 8.1;
Tabela 8.2 - Especificaes da linha CFW-11 para freqncia de chaveamento de 10kHz
(9)
- Temperatura ambiente: -10 a 40C;
- Umidade relativa do ar: 5% a 90% sem condensao;
- Altitude: 1000m. Acima de 1000m at 4000m a corrente de sada deve ser reduzida de 1% para cada 100m acima de 1000m.
- Ambiente com grau de poluio 2 (conforme EN 50178 e UL 508C).
8-5
8
8.2 DADOS DA ELETRNICA/GERAIS

CONTROLE MTODO Tenso imposta V/F (Escalar) ou
V V W: Controle vetorial de tenso
Controle vetorial com encoder ou
Controle vetorial sensorless (sem encoder)
PWM SVM (Space Vector Modulation)
Reguladores de corrente, fluxo e velocidade em software (fulldigital).
Taxa de execuo:
reguladores de corrente: 0.2ms(5kHz)
regulador de fluxo: 0.4ms (2.5 kHz)
regulador de velocidade / medio de velocidade: 1.2 ms
FREQNCIA 0 a 3.4 x freqncia nominal (P403) do motor. Esta freqncia nominal ajustvel de 0Hz
DE SADA a 300Hz no modo escalar e de 30Hz a 120Hz no modo vetorial.
PERFORMANCE CONTROLE DE V V W:
(Modo Vetorial) VELOCIDADE Regulao: 1% da velocidade nominal.
Faixa de variao da velocidade: 1:30.
Sensorless:
Regulao: 0.5% da velocidade nominal.
Faixa de variao da velocidade: 1:100.
Com Encoder:
Regulao:
0.01% da velocidade nominal com entrada analgica 14 bits (IOA);
0.01% da velocidade nominal com referncia digital (teclado, serial, Fieldbus,
Potencimetro Eletrnico, multispeed);
0.05% da velocidade nominal com entrada analgica 12 bits (CC11).
CONTROLE DE Faixa: 10 a 180%, regulao: 5% do torque nominal (com encoder);
TORQUE Faixa: 20 a 180%; regulao: 10% do torque nominal (sensorless acima de 3Hz)
ENTRADAS ANALGICAS 2 entradas diferenciais isoladas por amplificador deferencial; resoluo da AI1:12 bits,
(carto CC11) resoluo da AI2: 11bits + sinal, (0 a 10)V, (0 a 20)mA ou (4 a 20)mA, Impedncia: 400k
para (0 a 10)V, 500 para (0 a 20)mA ou (4 a 20)mA, funes programveis.
DIGITAIS 6 entradas digitais isoladas, 24VCC, funes programveis.
SADAS ANALGICAS 2 sadas, isoladas, (0 a 10)V, RL 10k (carga mx.), 0 a 20mA / 4 a 20mA
(carto CC11) (RL 500) resoluo: 11 bits, funes programveis.
REL 3 rels com contatos NA/NF (NO/NC), 240VCA, 1A, funes programveis.
SEGURANA PROTEO Sobrecorrente/curto-circuito na sada;
Sub./sobretenso na potncia;
Falta de fase;
Sobretemperatura;
Sobrecarga no resistor de frenagem;
Sobrecarga nos IGBT`s;
Sobrecarga no motor;
Falha / alarme externo;
Falha na CPU ou memria;
Curto-circuito fase-terra na sada.
INTERFACE HMI 9 teclas: Gira/Pra, Incrementa, Decrementa, Sentido de giro, Jog, Local/Remoto, Soft key
HOMEM-MQUINA STANDARD direita e Soft key esquerda;
(HMI) Display LCD grfico;
Permite acesso/alterao de todos os parmetros;
Exatido das indicaes:
- corrente: 5% da corrente nominal;
- resoluo da velocidade: 1rpm;
Possibilidade de montagem externa.
8-6
8.2 DADOS DA ELETRNICA/GERAIS (cont.)

GRAU DE IP20 Modelos das mecnicas A, B e C sem tampa superior e kit eletroduto.
PROTEO NEMA1/IP20 Modelos da mecnica D sem kit IP21.
IP21 Modelos das mecnicas A, B e C com tampa superior.
NEMA1/IP21 Modelos das mecnicas A, B e C com tampa superior e kit eletroduto.
Modelos da mecnica D com Kit IP21.
Conexo de PC Conector USB USB standard Rev. 2.0 (basic speed).
para USB plug tipo B device.
programao Cabo de interconexo: cabo USB blindado, standard host/device shielded USB cable.
8.2.1 Normas Atendidas

Normas de UL 508C - Power conversion equipment.
segurana UL 840 - Insulation coordination including clearances and creepage distances for electrical
equipment.
EN61800-5-1 - Safety requirements electrical, thermal and energy.
EN 50178 - Electronic equipment for use in power installations.
EN 60204-1 - Safety of machinery. Electrical equipment of machines. Part 1: General
requirements. Provisions for compliance: the final assembler of the machine is responsible for
installing: 1) an emergency-stop device and 2) a supply disconnecting device.
Nota: Para ter uma mquina em conformidade com essa norma, o fabricante da mquina
responsvel pela instalao de um dispositivo de parada de emergncia e um equipamen-
to para seccionamento da rede.
EN 60146 (IEC 146) - Semiconductor convertors.
EN 61800-2 - Adjustable speed electrical power drive systems - Part 2: General requirements
- Rating specifications for low voltage adjustable frequency CA power drive systems.
Normas de EN 61800-3 - Adjustable speed electrical power drive systems - Part 3: EMC product stan-
compatibilidade dard including specific test methods.
eletromagntica (EMC)) EN 55011 - Limits and methods of measurement of radio disturbance characteristics of
industrial, scientific and medical (ISM) radio-frequency equipment.
CISPR 11 - Industrial, scientific and medical (ISM) radio-frequency equipment - Electromag-
netic disturbance characteristics - Limits and methods of measurement.
EN 61000-4-2 - Electromagnetic compatibility (EMC) - Part 4: Testing and measurement
techniques - Section 2: Electrostatic discharge immunity test.
techniques - Section 3: Radiated, radio-frequency, electromagnetic field immunity test.
techniques - Section 4: Electrical fast transient/burst immunity test.
techniques - Section 5: Surge immunity test.
EN 61000-4-6 - Electromagnetic compatibility (EMC)- Part 4: Testing and measurement te-
chniques - Section 6: Immunity to conducted disturbances, induced by radio-frequency fields.
NORMAS de EN 60529 - Degrees of protection provided by enclosures (IP code).
construo UL 50 - Enclosures for electrical equipment.
mecnica
8
8-7
8.3 DADOS MECNICOS

Mecnica A
Figura 8.2 - Dimenses do inversor - mecnica A
8-8
Mecnica B
Figura 8.3 - Dimenses do inversor - mecnica B
8-9
Mecnica C
Figura 8.4 - Dimenses do inversor - mecnica C
8-10
Mecnica D
Figura 8.5 - Dimenses do inversor - mecnica D
8-11
8.4 KIT ELETRODUTO
(a) Mecnica A com kit eletroduto KN1A-01
(b) Mecnica B com kit eletroduto KN1B-01
8 (c) Mecnica C com kit eletroduto KN1C-01
Figura 8.6 - Dimenses do inversor com kit eletroduto
8-12

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Manual cfw11 PDF

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MANUAL DO

Reviso Descrio Captulo

1.1 Avisos de Segurana no Manual...................................................................................................1-1

2.1 Sobre o Manual .........................................................................................................................2-1

3.1 Instalao Mecnica....................................................................................................................3-1

4.1 Interface Homem-Mquina HMI-CFW11.......................................................................................4-1

5.1 Preparao e Energizao............................................................................................................5-1

6.1 Funcionamento das Falhas e Alarmes............................................................................................6-1

8.1 Dados de Potncia......................................................................................................................8-1

Este manual contm as informaes necessrias para o uso correto

1.1 Avisos de Segurana no Manual

Neste manual so utilizados os seguintes avisos de segurana:

1.2 Avisos de Segurana no Produto

Os seguintes smbolos esto afixados ao produto, servindo como aviso de segurana:

Tenses elevadas presentes.

Componentes sensveis a descarga eletrostticas.

Conexo obrigatria ao terra de proteo (PE).

Conexo da blindagem ao terra.

1.3 Recomendaes Preliminares

No execute nenhum ensaio de tenso aplicada no inversor!

2.1 Sobre o manual

Este manual apresenta como instalar, colocar em funcionamento

2.2 Termos e definies UTILIZADOS no manual

Brao U, V e W: Conjunto de dois IGBTs das fases U, V e W de sada do inversor.

Memria RAM: memria voltil de acesso aleatrio Random Access Memory.

PE: Terra de proteo Protective Earth.

Habilita geral: Quando ativada acelera o motor por rampa de acelerao.

CA: Corrente alternada.

CC: Corrente contnua. 2

l/s: Litros por segundo.

kg: kilograma = 1000 gramas.

kHz: kilohertz = 1000 Hertz.

mA: miliamper = 0.001 Amper.

ms: milisegundo = 0.001 segundos.

Nm: Newton metro (unidade de medida de torque).

rms: Do Ingls "Root mean square", valor eficaz.

rpm: rotaes por minuto (unidade de medida de rotao).

2.3 Sobre o CFW-11

Controle escalar (V/F), V V W ou controle vetorial programveis no mesmo produto;

Software Super Drive Fontes para eletrnica e interfaces

Entradas Interface Encoder

Figura 2.1 - Blocodiagrama do CFW-11

Figura 2.2 - Principais componentes do CFW-11

3 Led de estado (STATUS)

Figura 2.3 - LEDs e conector USB

2.4 EtiquetaS de Identificao do CFW-11

N de srie Data de fabricao

Peso lquido do inversor 2

Temperatura ambiente mxima

a) Etiqueta de identificao na lateral do inversor

BRCFW110058T45Z Modelo do CFW11

b) Etiqueta de identificao sob a HMI

Figura 2.4 - Etiquetas de identificao

2 Etiqueta de identificao sob a HMI

Figura 2.5 - Localizao das etiquetas de identificao

Consulte lista de modelos da linha CFW11 no captulo 8, no

Exemplo BR CFW11 0016 T 4 S __ __ __ __ __ __ __ __ Z

Padro mecnicas A, B e C: IP21;

2.5 Recebimento e armazenamento

O CFW-11 fornecido embalado em caixa de papelo at os modelos da mecnica C. Os modelos em

Para abrir a embalagem de modelos maiores que a mecnica C:

Caso seja detectado algum problema, contacte imediatamente a transportadora.

Este captulo descreve os procedimentos de instalao eltrica

Exemplo BR CFW11 0016 T 4 S Z