Manual Técnico Operacional

ENSACADEIRA MODELO EBAPD 5000SB INOX

 Índice
1 – Introdução ....................................................................................................................... 5
1.1 – Identificação ............................................................................................................................... 5
1.2 – Características técnicas ............................................................................................... 6
1.3 – Alerta ........................................................................................................................... 6
2 – Transporte....................................................................................................................... 6
2.1 – Movimentação .............................................................................................................. 6
3 – Armazenagem................................................................................................................. 6
4 – Segurança....................................................................................................................... 7
4.1 – Princípios .................................................................................................................................... 7
5 – Instalação ....................................................................................................................... 7
5.1 – Sistema elétrico .......................................................................................................................... 8
5.2 – Sistema pneumático................................................................................................................... 8
6 – Descrição de funcionamento ........................................................................................... 8
7 – Tipo de sacaria ............................................................................................................... 9
8 – Painel de comando ......................................................................................................... 9
9 – Programação do comando SB - 5000 ........................................................................... 10
9.1 – Zerar display ............................................................................................................................. 10
9.2 – Acerto da hora e data .............................................................................................................. 10
9.3 – Display ...................................................................................................................................... 10
9.4 – Teclado ..................................................................................................................................... 11
10 – Programação geral...................................................................................................... 12
11 – Programação de seleção de capacidade .................................................................... 14
12 – Parâmetros Internos .................................................................................................... 14
13 – Aferição eletrônica da balança .................................................................................... 15
14 – Variação de peso ........................................................................................................ 16
15 – Manutenção ................................................................................................................ 17
16 – Lubrificação................................................................................................................. 17
17 – Peças de reposição..................................................................................................... 19
17.1 – Moega .................................................................................................................................... 21
17.2 – Caixa de acionamento elétrica ............................................................................................... 22
17.3 – Moega de espera.................................................................................................................... 23
18 – Dimensões e peso da ensacadeira ............................................................................. 24
19 – Possíveis falhas da ensacadeira EBAPD 5000SB....................................................... 25
Anexo 01 – Motovibrador .................................................................................................... 26
Anexo 02 – Esquemas elétricos .......................................................................................... 28
Anexo 03 – Esquema Pneumático ...................................................................................... 36

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 A Ensacadeira Sat Paraná, iniciou suas atividades em junho de 1994, tendo
como objetivo inicial, criar balanças com precisão no ensaque de produtos sólidos
(fertilizantes, cimento, argamassa, sal mineral, ração, cal, calcário, sementes, fécula
de mandioca, farinha, produtos químicos entre outros). Aqui inicia-se uma longa
trajetória onde a qualidade, a criatividade e o trabalho árduo, tornaram-se o pilar
para o grande avanço na área de balanças de precisão.
Líder no mercado nacional de Ensacadeiras com alta tecnologia, precisão e
produtividade, somos pioneiros em Ensacadeiras Eletrônicas com pesagem e auto-
correção.

Estamos sempre pesquisando e desenvolvendo novas tecnologias, com o

objetivo de oferecer ao mercado, máquinas prontas para produzir mais e melhor,
visando sempre uma maior rentabilidade para nossa clientela.

Dispomos de uma grande linha de equipamentos: Ensacadeiras Mecânicas,

Semi-Automáticas, Eletrônicas e SAT III, controlada por CLP (Controle Lógico
Programável), Comando Dosador, Pesagem para Big-Bag e Automação Industrial.
Único fabricante no Brasil de paletizadores de saco automático e Robô Aplicador de
Saco Automático, para sacaria valvulada de plástico, ráfia e papel, tecnologia 100%
brasileira.

Um grande avanço foi alcançado com a criação do Cilindro Pneumático

Sintético Grafitado, criado e desenvolvido para indústrias de diferentes setores,
inclusive na área química, onde há necessidade de materiais que não apresentem
corrosão. São de alta durabilidade e baixo custo.

Possuímos uma carteira com mais de 500 clientes ativos, somando ao todo
mais de 3000 máquinas em toda América do sul.

Com uma área construída de 6000 m², a Sat Paraná, desenvolve vários
modelos de Ensacadeiras, que são vendidas para todo o Brasil abrangendo os
países vizinhos que também utilizam dessa forma de ensaque; isso só vem
comprovar a experiência fundamentada de nossa Empresa, que segue os caminhos
da modernidade, com olhos voltados para o novo, investindo cada vez mais em
seus funcionários e novas tecnologias, para assim se manter no ranking como a 1º
em seu segmento. Tudo isso, porque você Cliente Sat, é a razão maior do nosso
Trabalho.

Ensacadeiras SAT Paraná SA10398 2

Política de Qualidade

A Ensacadeira SAT Paraná busca através da melhoria contínua de seus

processos o fornecimento de máquinas e equipamentos para ensaque, com alto
performance em capacidade produtiva e precisão na pesagem, visando
alcançar a excelência no atendimento dos requisitos dos seus clientes e a
satisfação dos colaboradores.

Missão

A Ensacadeira SAT Paraná está empenhada em ser referência no fornecimento

de máquinas e equipamentos com alto desempenho de precisão de peso e
produtividade em ensaque, buscando constantemente produtos com alta
tecnologia, garantindo a satisfação dos seus clientes e buscando
continuamente a melhoria dos seus processos, produtos e serviços.

Visão

Crescimento no mercado interno.

Reconhecimento como empresa de qualidade.
Desenvolvimento de novas máquinas e equipamentos para ensaque que
agreguem valor aos clientes e à empresa.
Busca da excelência no atendimento ao cliente.
Manter um ambiente de trabalho agradável e que proporcione o bem estar e
motivação dos colaboradores.

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Ensacadeiras SAT Paraná SA10398 4
1 – Introdução
1.1 – Identificação

É feita através dos dados contidos na plaqueta de identificação fixada na

estrutura da máquina.

Fig. 1.1

Plaqueta de identificação (Fig. 1.2)

Fig. 1

Sempre que for necessário se referir aos equipamentos, fornecer os seguintes

dados:
 Número de série;
 Modelo da Máquina;
 Tempo de uso do equipamento e em quantos turnos;
 Detalhes inerentes ao trabalho da máquina.

Plaqueta de identificação
Qtd. de
máquina
s
001 / 04 / 11

Mês/Ano
EBAPD 5000SB

Fig. 1.2

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 1.2 – Características técnicas

Modelo EBAPD 5000SB

Indicador de Peso Comando SB 5000 com teclado para programação
Divisão Mínima do Display [g] 20
Variação de Peso [g] 50 a 200
Quando ocorrer variação do mesmo em relação aos
Correção Automática de peso
parâmetros programados na máquina.
Consumo de ar [pés cúbicos/ min.] 5
Pressão de trabalho [bar] 7

Tara automático, controle do display numérico com cinco

Características Eletrônicas
dígitos de sete segmentos saída serial RS 232

Impedância da ponte 350 Ohms, sobre carga, 150% de

Características da Célula de Carga excitação 10 VCC não – linearidade 0,1% FS, histerese
0,5% FS
Potência motora (motovibrador)
0,25
[cv]

1.3 – Alerta
Toda e qualquer operação que envolva a desmontagem de peças ou
conjuntos, deve ser confiada a pessoas especializadas.
Esta máquina foi projetada para a tarefa de ensacar produtos específicos.
Portanto a utilização inadequada pode lhe causar danos, os quais são de inteira
responsabilidade do usuário.

2 – Transporte

Ao receber a máquina, recomendamos inspecioná-la verificando a existência

de eventuais danos provocados pelo transporte. Caso existam, o equipamento não
deverá ser descarregado. Notificar imediatamente, por escrito e com fotos à
Ensacadeiras SAT Paraná e à empresa transportadora para fins de seguro.

2.1 – Movimentação
Sempre que houver necessidade de mover esta máquina, manualmente ou
através de qualquer outro equipamento, tomar especial cuidado para não causar
quedas ou choques mecânicos, pois isto poderá afetar a estrutura da mesma,
comprometendo seu desempenho posterior.

3 – Armazenagem
A máquina deverá ser armazenada em local seco, sem encostar em outros
objetos. Se for permanecer inativa por um período prolongado, o peso dos
componentes móveis fará com que o lubrificante seja expulso da área de contato,

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causando oxidação (ferrugem). Recomenda-se que todos os eixos e guias sejam
girados e/ou movimentados com a mão, a cada bimestre.
4 – Segurança
4.1 – Princípios

Toda máquina pode causar acidentes graves quando não obedecidas as

normas de segurança Lembramos, portanto algumas diretrizes que devem ser
seguidas:
4.1.1 – Não opere a máquina sem conhecimento e se não foi orientado para
executar um trabalho com segurança.

4.1.2 – As guarnições e tampas foram instaladas para proteger o operador, não

dispense o uso das mesmas, e quando em operação mantenha-as sempre
fechadas.

4.1.3- Para abrir a guarnição da Moega de pesagem inserir as duas mãos nas
aberturas inferiores e puxá-la. Tomar cuidado com o deslocamento, uma vez que o
mesmo se dá através de mola a gás com curso dimensionado para proporcionar
uma abertura total da guarnição.

4.1.4 – Roupas soltas ou excessivamente folgadas são atraídas por partes móveis,
assim como relógios, pulseiras ou corrente de pescoço. Não as use. Cabelos longos
devem ser presos de forma apropriada.

4.1.5 – Mantenha sempre limpa a área ao redor da máquina, evitando quedas ou

acidentes.

4.1.6 – Antes de qualquer ajuste ou reparo, desligue a chave elétrica e certifique-se

de que todas as partes móveis se imobilizaram. Certifique-se, também, de que a
máquina não possa ser acionada acidentalmente por outra pessoa.

4.1.7 – Coloque aviso não permitindo a religação sem seu conhecimento.

5 – Instalação

Ao instalar a máquina, dê preferência a um local iluminado, para facilitar o

trabalho.
Assentar a máquina em piso estável e previamente nivelado, renivelando-a
no sentido longitudinal e transversal.
A ensacadeira deverá ser fixada em sua base e independente da estrutura do
silo. Deve ainda estar alinhada com a boca deste.
Evitar vibrações, não fazendo contato com outros equipamentos. Deve-se
observar o perfeito nivelamento do equipamento, pois pode ser prejudicial ao
sistema de pesagem.

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5.1 – Sistema elétrico

Antes da sua ligação à rede elétrica, certificar-se de que a tensão local é a

mesma do equipamento.
Ao substituir um disjuntor, contator, chave fim-de-curso, sensor, ou qualquer
outro componente elétrico, certificar-se de que sejam da mesma capacidade que o
original. Estes componentes foram rigorosamente dimensionados de acordo com a
potência motora instalada e das funções que irão desempenhar no equipamento
portanto qualquer alteração implicará em risco de acidente e/ou comprometimento
na performance da máquina.

5.2 – Sistema pneumático

Deverá ser disponibilizado, próximo ao painel, uma linha de ar comprimido
com pressão maior que 8,0 bar (8 kgf/cm²). A alimentação se dá através de uma
válvula de esfera ½ ‘’ BSP.

Para o dimensionamento da Unidade Compressora a ser instalada deverá

levar-se em consideração o consumo de ar por ensacadeira, de aproximadamente
5 pés³/min.. Portanto qualquer consumo adicional implicará numa necessidade de
maior capacidade do Compressor.

Antes de conectar a alimentação de ar, verificar se o local está isento de

impurezas. Efetuar a ligação pneumática da máquina à linha de ar comprimido (com
a válvula de esfera fechada). Em seguida girar a alavanca da válvula de esfera para
a posição “ABERTO”, regular a pressão na Unidade de Conservação de ar para
6 bar (pressão de trabalho).

6 – Descrição de funcionamento
A ensacadeira gravitacional EBAPD 5000SB foi desenvolvida para o
ensaque de ração, em sacaria boca aberta de pesos de 1 a 30 kg, apresentando
uma excelente precisão do peso ensacado.
A pesagem da ensacadeira é totalmente eletrônica, com quatro velocidades
de correção automática de peso, definidas pelo cliente nas formulas pré-
programadas com até nove pesos diferentes a serem ensacados. Ajusta-se
rapidamente nas trocas de produto com diferentes densidades.

O equipamento é divido basicamente em:

 Moega vibratória
 Moega de pesagem
 Estrutura

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7 – Tipo de sacaria

Esta máquina destina-se ao ensaque de produtos em embalagem aberta,

isto é, sacaria com abertura total na sua parte superior.

8 – Painel de comando

1 3

2
4

Fig. 2

1. Botão Inicio - Utilizado para comandar o inicio de pesagem da primeira caixa;

2. Botão Para - Utilizado para comandar a interrupção imediata da pesagem;
3. Botão Descarga – Utilizado para efetuar a descarga manual;
4. CH Interrompe ciclo – Utilizado para interromper ciclo automático.

O operador verifica o peso a ser ensacado e seleciona no comando de

pesagem ( ver pág. 11 ) a fórmula correspondente.
Antes de iniciar o processo automático deve-se efetuar o seguinte
procedimento: Colocar um saco no bico acionando as chaves fim de curso para fixá-
lo. Após acionar o botão (2) Para e a seguir o botão (3) Descarga. A válvula de
descarga da moega irá abrir e fechar esvaziando a moega. Após alguns segundos
libera o saco do bico.
Após esse procedimento apertar o botão (1) Inicio. Em seguida o operador
deverá introduzir a abertura da sacaria no bico da ensacadeira. Simultaneamente
tocará as hastes das duas chaves fim-de-curso fazendo com que os dois cilindros
prensores, fixado à moega, fixem a sacaria ao bico da ensacadeira e mantenham-
na, deste modo, até o fim do processo.
Próximo ao atingir o peso programado, o primeiro estágio do cilindro duplex
responsável pela abertura da válvula da moega é acionado, fechando parcialmente
a saída do produto. Ao se atingir o peso programado o segundo estágio do cilindro é
acionado obstruindo, totalmente a alimentação, ao mesmo tempo em que os
cilindros prensores recuam, liberando a sacaria.
Para se repetir a rotina descrita acima, o operador deverá acionar
novamente o botão (2) através da alavanca (3).
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 O ciclo automático, poderá ser interrompido acionando a chave (4) para
inter ciclo. Para reiniciar, acionar a mesma chave (4) de interrompe ciclo para OFF e
acionar o botão (1) Inicio. A ensacadeira finaliza a pesagem, descarrega para o
saco e interrompe o ciclo. Durante o processo, se houver falta de produto e a
ensacadeira estiver no meio de uma pesagem, deve-se aguardar sem efetuar
nenhum acionamento, que a Ensacadeira finalizará o enchimento no retorno do
produto.
Utiliza-se o botão (2) Para, no final do lote, quando sobra uma quantidade de
produto na moega. Neste caso acione o botão (3) Descarga manual após o botão
(2) Para e a ensacadeira descarregará este produto no saco.

9 – Programação do comando SB - 5000

9.1 – Zerar display
 Se for necessário “zerar o display”, pressionar as teclas <T>.

9.2 – Acerto da hora e data

1. Pressionar as teclas <F> e <D>

2.Data – digitar 6 números (inclusive zeros), correspondentes a “dia/mês/ano” <E>

3. Hora – digitar 6 números (inclusive zeros), correspondentes a “hora: minutos:

segundos” <E>
 Para limpar a linha, pressione a tecla <L>.
9.3 – Display

Display LED

Fig. 3
Display LCD Led power
Led de estabilização
 Display LCD:  Led de estabilização:
Caracteres: matriz de 35 pontos; O led fica ligado quando não há
oscilação na balança.
Duas linhas de 16 caracteres:
total 32 caracteres;  Led Power
Altura dos caracteres: 11.3mm Led para indicar se a balança está
ligada.
 Display LED:
Indicação do peso: 14mm

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9.4 – Teclado
 Nunca utilize objetos para acionamento das teclas. O acionamento deve ser
sempre feito com os dedos.
 Contato metálico sensitivo;
 Número de teclas: 16 numéricas e alfabeto completo;
 Disposição: 2 linhas por 8 colunas;
 Vida útil: aproximadamente 1 milhão de toques por tecla;
 Possibilidade de conectar teclado tipo PC compatível;
 O layout e o funcionamento do teclado são mostrados a seguir:

0 1 2 3 4 T L D
ABC DEF GHI JKL MNO

PQR STU VWX YZ- /.,

5 6 7 8 9 I F E
Fig. 4

Permite inserir letras dentro das programações. O

0 /.,
teclado possui 3 combinações alfanuméricas nas teclas
à de 0 à 9. Verificar qual é a tecla que contém a letra
ABC 9
desejada e pressionar até aparecer no display LCD
(ver item Apresentação do Comando SB5000 TD) a
letra desejada.

Ex.: Entrar com a palavra “SAT PARANA”

Pressione:

“S” => 1 vez a tecla 6

“A” => 1 vez a tecla 0

“T” => 2 vezes a tecla 6

“ ” => 3 vezes a tecla 8 ( Espaço em branco )

“P” => 1 vez a tecla 5

“A” => 1 vez a tecla 5

“R” => 3 vezes a tecla 5

“A” => 1 vez a tecla 0

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 “N” => 2 vezes a tecla 4

“A” => 1 vez a tecla 0

T Permite programar o valor da tara ou fazer a correção de zero. Nos

modos de programação, esta tecla serve para avançar com o cursor.

Permite digitar o ponto. Disponível apenas em equipamentos

programados com divisão em gramas.
I

L
Permite limpar uma linha nos modos de programação.

Acesso aos modos de programação e de operação, seguidas de outra

tecla, conforme o caso.
F

D
Nos modos de programação, esta tecla serve para retroceder o cursor.

Passa para a próxima programação. Funciona como a tecla

E <ENTER> do microcomputador.

10 – Programação geral

Pressionar as teclas <F> <1>

Display de informação mostrará:

 1ª Mensagem: PROGRAMAÇÃO PESO DO SACO

Ex. N.º 5 = Mensagem: aparecerá uma linha em branco onde deverá ser registrado
o nome da fórmula ( no caso Nº 5 ). Após pressionar a tecla “E“.

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 2ª Mensagem: PESO MÍN. PARA TARAR (Peso máximo de zero automático da
BALANÇA).
Ex. 5 + I + 0 + 0 = (no display) 5.00 kg (pressione tecla “E”)

 3ª Mensagem: PESO FAIXA II (Peso mínimo aceitável no saco)

Ex. 4 + 9 + I + 5 + 0 = (no display aparecerá) 49.50 kg (pressione tecla E)

 4ª Mensagem: PESO FAIXA III (Peso mínimo aceitável sem correção)

Ex. 4 + 9 + I + 9 + 0 = (no display aparecerá) 49.90 kg (pressione tecla E)

 5ª Mensagem: PESO FAIXA IV (Peso máximo sem correção)

Ex. 5 + 0 + I + 1 + 0 = (no display aparecerá) 50.10 kg (pressione tecla E)

 6ª Mensagem: PESO FAIXA V (Peso fora de especificação)

Ex. 5 + 0 + I + 5 + 0 = (no display aparecerá) 50.50 kg (pressione tecla E)

 7ª Mensagem: PESO CORTE 0 (Peso para restrição do fluxo)

Ex. 4 + 5 = (no display aparecerá) 45.00Kg (pressione tecla E)

 8ª Mensagem: PESO CORTE I (Peso para bloqueio do fluxo)

Ex. 4 +9 + I + 0 = (no display aparecerá) 49.00 Kg (pressione tecla E)

 9ª Mensagem: PESO CORTE II ( Peso para bloqueio do fluxo)

Ex. 5 + 0 = (no display aparecerá) 50.00 Kg (pressione tecla E)

 10ª Mensagem: TEMPO DE AUTO TARA (Tempo de amostragem de peso da

TARA)
Ex. 1 + I + 0 = (no display aparecerá) 1.0 seg. (pressione tecla E)

 11ª Mensagem: TEMPO DE LIBERAÇÃO DO SACO (Tempo de sinal para

liberação do saco, usando também como tempo de tombagem do tombador
automático).
Ex. 0 + I + 5 = (no display aparecerá) 0.5 seg. (pressione tecla E)

 12ª Mensagem: CORREÇÃO MAIS (número de divisões a serem corrigidas do

corte I)
Ex. 1 = (no display aparecerá) 1 (pressione tecla E)

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 13ª Mensagem: CORREÇÃO MENOS (nº de divisões a serem corrigidas do
corte I)
Ex. 1 = (no display aparecerá) 1 (pressione tecla E)

 14ª Mensagem: CORREÇÃO ALTA MAIS (número de divisões a serem

corrigidas do corte I)
Ex. 2 = (no display aparecerá) 2 (pressione tecla E)

 15ª Mensagem: CORREÇÃO ALTA MENOS (número de divisões a serem

corrigidas do corte I)
Ex. 2 = (no display aparecerá) 2 (pressione tecla E)

 TÉRMINO DE PROGRAMAÇÃO.
Para cada tipo de produto como Pó, Farelado, Granulado, Peletizado,
etc., e peso diferente terá uma programação adequada, que será fornecida pelo
nosso técnico na liberação do equipamento.

11 – Programação de seleção de capacidade

F + 2 = Mensagem: SELECIONA PESO DO SACO

Nº CAPACIDADE
2 20 Kg
3 30 Kg
4 40 Kg
5 50 Kg

Ex. F + 2 + 5 = (aparecerá no display) SACO DE 50 kg

Máquina apta a trabalhar na capacidade de 50 Kg.

OBS: Caso não seja alterada qualquer informação via teclado, não há necessidade
de se programar toda a máquina diariamente.

12 – Parâmetros Internos
12.1- Pressione as teclas ‘ F + 7 ‘, e aparecerá no display LCD “Programa Medias”.

Digite ‘3‘ e tecle ‘ E ‘.

12.2- Em seguida irá aparecer no LCD “Estabilidade”.

Digite ‘¾‘ e tecle ‘ E ‘.

12.3- A próxima mensagem será “Nº Balança” (0, 1, 2, 3, 4 ou 5 )

Tecle apenas ‘ E ‘.

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12.4- A próxima mensagem do display LCD será “Velocidade medição” (1,2,3,4,ou
5) Digite ‘ 3 ‘e pressione a tecla ‘ E ‘.

Obs.: manter sempre nesta velocidade.

12.5- A última mensagem será “Reiniciar memória”. Para reiniciar a memória tecle
“1“ e “L“ para confirmar ou tecle ‘E‘ para terminar a programação.

Obs.: caso seja reinicializada a memória todos os parâmetros das

fórmulas deverão ser revisados.

13 – Aferição eletrônica da balança

13.1- Pressione as teclas ‘F + 9‘, e aparecerá no display LCD “Calibração Interna”.

Digite ‘ 1 ‘ e tecle ‘ E ‘.

13.2- A próxima mensagem do Display LCD será: original ’1’: XXXXX

corrigido ‘1’: XXXXX

Pressione a tecla ‘T ‘.

13.3- Em seguida o display LCD mostrará a mensagem “Tara fixa?”

Pressione a tecla ‘1‘ = sim.

Obs: o display LED (vermelho) irá zerar.

13.4- Após pressione a tecla ‘I‘, então aparecerá no display LCD a seguinte
mensagem:

Tara ‘1’: XXXXX

Ganho ‘1’: XXXXX

 Coloque no prato da ensacadeira um peso padrão.

 Verifique se o valor que aparece no display LED (vermelho) corresponde
ao peso padrão.
 Se o peso mostrado no display LED for maior que o peso padrão, diminua
o valor do ganho.
 Caso o peso mostrado no display LED for menor que o peso padrão,
aumente o valor do ganho.
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  Após pressione a tecla ‘E‘.
 Depois de ajustar o peso, pressione a tecla ‘ E ‘e duas vezes a tecla ‘ F ‘
para sair.

13.5- Para ter certeza do peso ajustado verifique três ou quatro sacos. A leitura do
peso integrado no display terá de coincidir com o peso da balança de aferição.

13.6- No display LED (vermelho) é mostrado o peso estabilizado, no display LCD o

peso integrado na pesagem dinâmica, por isso nem sempre coincide os dois pesos,
as vezes varia de 50 a 100 g.

13.7- Ajuste de ganho:

Pressione as teclas ‘F + 4’, e aparecerá no display LCD (cristal):

Tecla D: ganho UP

Tecla E: ganho down

Se desejar aumentar o peso no saco tecle “D”

Se desejar diminui o peso no saco tecle “E”

Observações:

Toda vez que o operador pressionar a tecla “D” o comando irá aumentar em
uma divisão o ganho.

Toda vez que o operador pressionar a tecla “E” o comando irá diminuir em
uma divisão o ganho.

Após a seleção aparecerá no display a mensagem: “Ganho reajustado”

Pressione as teclas “ F + 5 “ para visualizar o valor do ganho reajustado.

14 – Variação de peso

14.1 - Diferença de peso entre sacos consecutivos acima de 300 gramas:

 Verificar:
a) Valor do corte 0 ( deve estar com mínimo de 5 Kg antes do peso a ensacar );
b) A abertura entre os cilindros corta fluxo; aproximá-los para melhorar o fluxo fino.
c) Velocidade de medição, deve ser igual a 3.

14.2 - No inicio de cada turno ou quando variar o peso entre a carga programada e
o seu peso na balança plataforma verificar:

a) Verifique se a pressão do ar esta com no mínimo 6 bar;

b) Verifique se os parafusos do bico estão bem apertados;
c) Lubrifique todos os cilindros;
Ensacadeiras SAT Paraná SA10398 16
 d) Verificar se o peso integrado na ensacadeira, de três sacos consecutivos,
confere com os pesos na balança de conferência de todas as ensacadeiras.

Obs: caso os três pesos da ensacadeira dêem maiores ou menores que

a balança de conferência, aferir as ensacadeiras.

15 – Manutenção

 A ensacadeira EBAPD-5000 SB foi projetada para operar em ambiente agressivo

e com umidade. O comando eletrônico e o sistema elétrico estão protegidos
em caixas com vedação de borracha, mantenha-as fechadas.

 Para que se tenha uma operação linear são necessários alguns cuidados como:

a) Não bater na máquina com martelo ou marreta, ela é constituída de célula de

carga, que é sensível a impacto;
b) Limpar bem o respiro da coluna, pois isto pode variar o peso e diminuir a
produção;
c) Limpar o bico, em caso de fertilizantes, a cada dois dias;

 Verificar o nível de óleo do sistema pneumático (usar óleo tipo C 10) e drenar
a água. O sistema pneumático é muito importante para um bom rendimento e
fidelidade no peso. Aconselhamos, na manutenção, adicionar vinte gotas de
óleo direto nos cilindros uma vez por semana, e regular o LUBREFIL
para uma gota a cada três acionamentos.

ITEM DESCRIÇÃO TEMPO

1 Completar o óleo da unidade de serviço Diário

2 Limpeza do bico de descarga Diário

3 Troca da proteção da célula de carga Mensal

4 Limpeza do comando externamente Diário

5 Troca de pino sintético dos cilindros Verificar anexo 04

16 – Lubrificação

É importante destacar-se os cuidados que devem merecer a armazenagem

e o manuseio dos lubrificantes. As melhores condições para seu armazenamento é
fazê-lo em lugares cobertos, para que as condições climáticas não afetem ou
alterem suas características. Quanto ao manuseio dos lubrificantes, devem-se
observar alguns cuidados quanto ao tipo de recipiente, o qual deverá estar
rigorosamente limpo, como igualmente o bocal de enchimento.

Ensacadeiras SAT Paraná SA10398 17

 500

Motovibrador - Para lubrificação e

Ver det. 1
Manutenção consultar o Anexo 1
(Manual específico do fabricante)

500

500

Detalhe 1
Fig. 5.1

Fig. 5

Pontos de lubrificação Período de troca ou complemento Lubrificantes equivalentes recomendados

500 horas Qualquer graxa a base de Lítio

Exemplo 500

Significa trocar a cada 500 horas de trabalho

Ensacadeiras SAT Paraná SA10398 18

17 – Peças de reposição

Fig. 6

Ensacadeiras SAT Paraná SA10398 19

Nº IT. Nº DA PEÇA PEÇA QT.
1 DV00976 CHUMBADOR PBA (ANCORA) Ø1/2" x 4 1/4" 8
2 SA05582 MONTAGEM DA TRAVESSA 2
3 SA07749 SUPORTE DA CAIXA DE ACIONAMENTO 1
4 SA00664 QUADRO ELÉTRICO 600 X 480 X 220 1
5 SA04557 CAIXA TAUNUS AA703 - COMANDO ELETRÔNICO 1
6 SA07099 SUPORTE DA CAIXA DE COMANDO 1
7 MP00109 PORCA SEXT. 1/2" UNC INOX 4
8 MP00024 ARRUELA PRESSÃO INOX 1/2" 4
9 MP00026 ARRUELA LISA 1/2" INOX 4
10 SA00665 QUADRO EXTERNO 480X380X220 1
11 SA02067 PLACA DE IDENTIFICAÇÃO 90 x 50 x 0,8 mm INOX 1
12 MP00280 REBITE DE ALUMÍNIO Ø4 x 25 mm 2
13 SA09151 ESTRUTURA EXTERNA 1
14 SA09107 REFORÇO DA MOEGA DE ESPERA 1
15 MP00029 ARRUELA LISA 3/8" INOX 20
16 MP00021 ARRUELA DE PRESSÃO INOX 3/8" 14
17 MP00069 PORCA INOX 3/8 UNC 6
18 MP00079 PARAFUSO INOX 3-8" X 1" UNC 2
19 MP00030 ARRUELA LISA INOX 5/16" 20
20 MP00108 PORCA SEX. INOX 5/16" UNC 10
21 MP00086 PARAFUSO SEX. INOX 5/16" X 3/4" UNC 10
22 MP00170 PARAFUSO ALLEN 1/4" X 1 1/2" UNC INOX 4
23 MP00027 ARRUELA LISA 1-4" INOX 4
24 MP00025 ARRUELA PRESSÃO INOX 1-4 4
25 MP00068 PORCA SEX. INOX 1/4" UNC 4
26 MP00083 PARAFUSO SEX. INOX 3/8" X 1 1/4" UNC 12
27 AC03857 EBAPD-5000 SB 1
28 AC03866 CAIXA DE ACIONAMENTO ELETRICO COMPLETA 1
29 AC03869 CONJUNTO MOEGA DE ESPERA 1
30 AC03865 BICO BOCA ABERTA 150 x 300 (CONTATO EM INOX 304 L) 1
31 AC03868 CONJ. CARENAGEM 1
CONJUNTO DA MOEGA VIBRATÓRIA EM INOX 304 L C/
32 AC04357 1
VÁLVULA BORBOLETA PARA EBAPD 5000 SB
33 AC04375 CONJ. DA TAMPA DA GUARNIÇÃO DA EBAPD 5000 SB 1

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17.1 – Moega

Fig. 7

Nº IT. Nº DA PEÇA PEÇA QT.

1 SA00330 FECHADURA PORTA VISITA CÂMARA 1
2 SA11086 PORTA VISITA EM INOX 304 L DA MOEGA VIBRATÓRIA C/ VÁLV. BORB. 1
3 PS21184 VEDAÇÃO LATERAL DIR /ESQ. DA PORTA DE VISITA 2
4 PS21183 VEDAÇÃO LATERAL DIR /ESQ. DA PORTA DE VISITA 2
5 MP05168 PARAFUSO SEX. 3/8" X 1 1/4" UNC AÇO G5 ZINCADO 4
6 MP05209 ARRUELA LISA 3/8" AÇO ZINCADO 40
CONJ. SOLDADO DA MOEGA VIBRATÓRIA EM INOX 304 L COM VÁLV.
7 SA11087 1
BORBOLETA
8 SA11088 SUPORTE MÓVEL DO CILINDRO 1
9 MP05199 ARRUELA DE PRESSÃO AÇO ZINCADO 3/8" 20
10 MP05273 PORCA 3/8" UNC AÇO ZINCADO 20
11 AC00377 CILINDRO DUPLEX 2 1/2" - CURSO 105 X 75 mm 1
12 MP05210 ARRUELA LISA 1/2" AÇO ZINCADO 16
BASE DA MOEGA VIBRATÓRIA COM VÁLVULA BORBOLETA PARA EBAPD
13 SA11089 1
5000 SB
14 MP05167 PARAFUSO AÇO ZINCADO 3-8" X 1" UNC 16
MEIA VÁLVULA BORBOLETA EM INOX 304 L P/ MOEGA VIBRATÓRIA C/
15 AC04358 1
CILINDRO SAT Ø2 1/2"
16 SA11095 BICO CONDUTOR EM INOX 304 L PARA MOEGA DE PESAGEM 1
17 SA05615 AMORTECEDOR TIPO COXIM Nº 3 4
18 SA05613 SUPORTE DA MOEGA VIBRATÓRIA 2
19 MP05291 PARAFUSO SEX. 1/2" X 2" AÇO ZINCADO UNC 4
MOTOVIBRADOR MVE 500/36 4T - 2 POLOS - 3600 RPM - 60Hz ´POTENCIA
20 SA09109 1
0,58 Kw ( WAMGROUP )
21 MP05200 ARRUELA PRESSÃO AÇO ZINCADO 1/2" 8
22 MP05274 PORCA SEXT. 1/2" UNC AÇO ZINCADO 12

Ensacadeiras SAT Paraná SA10398 21

17.2 – Caixa de acionamento elétrica

Fig. 8

Nº ITEM Nº DA PEÇA PEÇA QT.

1 SA01212 CAIXA DE ACIONAMENTO ELÉTRICO 1
2 SA01966 TAMPA DA CAIXA DE ACIONAMENTO ELÉTRICO 1
3 MP00030 ARRUELA LISA INOX 5/16" 4
4 MP00087 PARAFUSO SEX. INOX 5/16" X 1/2" UNC 4
5 SA01119 SUPORTE DO BRAÇO DE ACIONAMENTO ELÉTRICO 2
6 MP00068 PORCA SEX. INOX 1/4" UNC 1
7 MP00025 ARRUELA DE PRESSÃO INOX ¼” 1
8 SA01263 BRAÇO DE ACIONAMENTO DA CAIXA ELÉTRICA 1
9 MP00027 ARRUELA LISA 1/4" INOX 2
10 MP00092 PARAFUSO SEX. INOX 1/4" X 1" UNC 1
11 SA00717 BOTÃO Ø 22,5mm VERMELHO (ACE) 1
12 SA00713 CAPA PROTETORA TRANSPARENTE Ø 22,5mm 2
13 SA00716 BOTÃO Ø 22,5mm VERDE (ACE) 1

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17.3 – Moega de espera

Fig. 8
Nº IT. Nº DA PEÇA PEÇA QT.
1 SA10370 SUPORTE FORNTAL DA SACARIA 1
2 PS25330 LENÇOL DE BORRACHA #3,18 - 75 x 300 mm 2
3 SA00793 PINO SINTÉTICO 1/2" x 40MM 2
4 MP01116 CONTRA PINO TIPO CUPILHA 1/8" X 1 1/2" 2
5 AC00017 CILINDRO 2" x 35 mm CORTE FINO EG 6000 SB 2
6 MP04701 PARAFUSO SEX. INOX 1/4" X 3/4" UNC 8
7 MP00025 ARRUELA PRESSÃO INOX 1-4 8
8 MP00027 ARRUELA LISA 1-4" INOX 8
9 SA03291 SUPORTE DO CIL. PENUMATICO - PRENDEDOR DE SACOS 1
10 MP00115 PORCA SEXT. 3/16" AÇO INOX. 16
11 SA07097 SUPORTE DO CIL. PNEUM. - PRENDEDOR DE SACOS 1
12 SA10369 SUPORTE DA SACARIA - TRASEIRO 1
13 SA09150 SUPORTE DA HASTE DE ACIONAMENTO 2
14 SA01436 CHAVE FIM DE CURSO 3SE5112-0LA00 2
15 SA10367 MOEGA DE ESPERA EBAPD 5000 SB (CONTATO DE PRODUTO EM INOX) 1
16 MP00029 ARRUELA LISA 3/8" INOX 16
17 MP00021 ARRUELA DE PRESSÃO INOX 3/8" 8
18 MP00599 PARAFUSO FENDA CAB. ABAULADA Ø3/16" x 1 3/4" UNC 8
19 MP00069 PORCA INOX 3/8 UNC 8
20 MP00083 PARAFUSO SEX. INOX 3/8" X 1 1/4" UNC 8
21 SA01437 HASTE FIM DE CURSO 3SE5000-0AR01 (1865852052) 2
22 MP0028 ARRUELA LISA AÇO INOX 3/16" 8

Ensacadeiras SAT Paraná SA10398 23

18 – Dimensões e peso da ensacadeira

Fig. 9

Comprimento [mm] 1493

Largura [mm] 1226
Altura [mm] 2765
Peso [kg] 571

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19 – Possíveis falhas da ensacadeira EBAPD 5000SB
ITEM POSSÍVEL FALHA SOLUÇÃO DA FALHA

A- Verificar chave liga / desliga no painel frontal ( Ver

lâmpada piloto ).
B- Se há ar comprimido.
Ao acionar o comando da ensacadeira
1 C- Se o fusível do SAK 1 e 2 frontal está queimado
não atua o sistema pneumático.
D- Se o botão do comando está variando.
E- Se as bobinas estão queimadas ou os fios estão
desconectados do borne

A- Verificar se o cilindro prensa saco está trancado.

B- Se a bobina da válvula solenóide está queimada
Ao acionar o comando da ensacadeira
ou desacoplada.
não atua o cilindro prensa saco.
C- Se algum fio da bobina está interrompido ou
2
desconectado do borne

A- Verificar se a bobina da válvula solenóide está

Ao acionar o comando da ensacadeira
queimada.
3 atua o cilindro prensa saco, mas não
B - Se há algum fio interrompido ou desconectado do
atua os demais cilindros.
borne

Falta de produto na ensacadeira

4 A- Poderá estar obstruído a boca do silo balança.
mesmo acionando todo o sistema.

A-
B- A- Verificar se a regulagem do cilindro está correta.
Variação do peso maior de 500 g paraC- B- Poderá estar solta a regulagem do cilindro.
5
cima ou para baixo do peso padrão. C- C- Verificar o programa selecionado ou seus valores (
ver item 11 e 12 )

Variação de peso linear para cima ou

6 A- Verificar algum tipo de vibração na ensacadeira.
para baixo do peso padrão.

A- Reapertar a célula de carga.

Quando estiver em operação fica B- Reapertar as abraçadeiras do tubo de fluxo com o
7
vibrando com a saída do produto. bico inox.
C- C- Reapertar os parafusos do bico inox.

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Anexo 01 – Motovibrador

Ensacadeiras SAT Paraná SA10398 26

Ensacadeiras SAT Paraná SA10398 27
Anexo 02 – Esquemas elétricos

Ensacadeiras SAT Paraná SA10398 28

Ensacadeiras SAT Paraná SA10398 29
Ensacadeiras SAT Paraná SA10398 30
Ensacadeiras SAT Paraná SA10398 31
Ensacadeiras SAT Paraná SA10398 32
Layout painel CCM

Ensacadeiras SAT Paraná SA10398 33

Layout painel pneumático

Ensacadeiras SAT Paraná SA10398 34

Layout de caixas

Ensacadeiras SAT Paraná SA10398 35

Anexo 03 – Esquema Pneumático

Ensacadeiras SAT Paraná SA10398 36

Anexo 04 – Pino sintético

Nos Equipamentos SAT não é indicada a substituição dos PINOS

SINTÉTICOS por parafusos, barra roscadas, pinos metálicos e/ou afins, pois os
PINOS SINTÉTICOS são confeccionados em Material Antiatrito e os demais não o
são.
Os PINOS SINTÉTICOS são peças de reposição, portanto sofrerão
desgastes no lugar das demais peças articuladas da Ensacadeiras. O período
médio para suas substituições é de 02 (dois) a 06 (seis) meses, tendo seu período
aferido in loco, sendo vinculado a abrasividade do meio, ou seja do(s) Produto(s) a
ser(em) ensacado(s). Diante desse fato, devem ser realizados inspeções periódicas,
a fim de não danificar nenhum conjunto prematuramente (articulações).

Pino sintético

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 ENSACADEIRA PONTA GROSSA IND. E COM. DE BALANÇAS LTDA
Rua: Euclides Correia Ribas, 200 – Ponta Grossa/PR - Brasil
CEP: 84016-400 CNPJ: 00.236.776/0001/05
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 SAC - Serviço de atendimento ao cliente:

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 Administrativo:

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