Atlas Copco, Divisão Compressor Technique

GA 37, 50 VSD (Weg)

Manual de Instalação
Atlas Copco - Pós-Vendas
O que sua empresa precisa?

• Assistência Técnica preventiva

• Assistência Técnica corretiva
• Peças de reposição
• Análises preditivas
• Monitoramento Remoto
• Serviços com preços fixos
• Auditoria na instalação de ar comprimido
• Otimização da instalação de ar comprimido
• Suporte Técnico
• Treinamento

Visando atender as mais variadas necessidades nas áreas de manutenção, monitoramento e

suporte técnico, relacionados às instalações de ar comprimido, o Pós-Vendas da Atlas Copco
desenvolveu uma completa gama de soluções.

Planos de Serviço recomendações do fabricante

Os Planos de Serviço da Atlas Copco
estão disponíveis em três níveis:
Manutenção Total, Manutenção
Preventiva e Plano de Inspeção.
Manutenção Total
• Como o próprio nome indica, o
Plano Manutenção Total oferece
total tranqüilidade e uma
cobertura completa de todo o
equipamento. Inclui: elemento
compressor, motor e partes
elétricas, trocadores de calor,
serviços preventivos de rotina,
deslocamento, mão-de-obra e
serviços de reparo em
caso de paradas inesperadas.
Manutenção Preventiva para
Máquinas Novas
• Plano de Manutenções
Preventivas desenvolvido
especialmente para equipamentos
novos. Nesta modalidade de acordo
de serviços, a garantia do
produto pode ser estendida para
3 anos.
Manutenção Preventiva
• Cobre todas as manutenções
preventivas de acordo com as
incluindo peças, mão-de-obra,
deslocamento e análise preditiva
do elemento compressor.
Plano de Inspeção
• É constituído de visitas regulares
que resultam em um relatório de
diagnóstico em conjunto com
recomendações das ações a serem
tomadas. Cobre apenas
mão-de-obra e deslocamento.
Reparos .ENA@2HE?A
Ideal para reparos individuais – desde uma
simples inspeção até a reforma completa
do equipamento – este programa tem
como objetivo oferecer: uma cotação,
ordem de compra simplificada e o
planejamento e execução dos serviços
sem surpresas.
Peças Genuínas
As peças originais da Atlas Copco são os
únicos componentes que podem garantir
uma performance ótima do equipamento e
uma vida útil estendida. Produzidas nas
mesmas linhas de produção dos
componentes originais, elas não possuem
o risco de incompatibilidade, material
inadequado e falhas prematuras.
 /) !% # 85,

Para a máxima performance de seu compressor,

siga as recomendações de instalação a seguir.
Dúvidas - ligue para: Atlas Copco (11) 4196-8826

Índice

Como Instalar Página

Posicionamento 2
1
Rede de Ar Comprimido 2
2
Sistemas de Arrefecimento 3
3
Instalações Elétricas 4
4
Condensado 5
5
Dimensional

Dimensional 6
1
Procedimento de Partida Técnica

Check List de Partida 8

1
Registro Diário

Registros 11
1
Anotações 12
2

0015.0002.42 Ed. 2.0 - 22/09/04

 /) !% # 85,

Como Instalar

Posicionamento
1
Recomendamos a construção de uma plataforma uniforme
e regular em material rígido para suportar o peso do
compressor e para manter a conservação do chassis em
dias de limpeza.

Jamais utilize VIBRA-STOP e/ou COXINS, VIGAS

intercaladas ou mesmo o PALLET de transporte.

Observar a necessidade de espaços livres ao redor da

máquina para futuras manutenções.
A distância da parte superior do compressor ao teto deverá
ser ≥ 2,0m.
Quanto maior o espaço deixado melhor será para a
manutenção do equipamento.

Rede de Ar Comprimido
2
Evitar ao máximo a utilização de acessórios na linha de ar
comprimido como cotovelos, conexões tipo “T”, curvas
em ângulos acentuados, principalmente entre o compressor
e o pulmão / linha principal.
Utilizar na saída de ar do compressor uma válvula tipo
esfera.
Prover sistema que impossibilite o retorno de condensados
para o compressor, provenientes da linha de ar principal.
(conforme ilustração na figura)

2 0015.0002.42
 /) !% # 85,

Sistemas de Arrefecimento
3

a Deve-se observar se a sala / local de instalação atende as necessidades de circulação (troca) de

ar para operação normal do compressor, evitando desarmes devido a aquecimento. Após a
escolha correta da configuração observar os detalhes dos dutos a serem confeccionados.

Opções:

Instalação destinada a clientes com perfeitas

condições na sala de compressor(es), ar admitido 1
sem contaminação alguma, com temperatura
interna igual à externa e com sistema de exaustão
da sala eficiente.

Destinados a clientes com sala de compressor(es),

que possuem ar de admissão livre de impurezas e
com temperatura interna igual à externa. Porém, a
2
sala não tem uma boa circulação, aumentando
assim a temperatura interna. A instalação de dutos
neste caso é imprescindível.

Recomendado a clientes sem uma sala destinada

ao(s) compressor(es), onde o ar local é contaminado
com impurezas e partículas em suspensão próprias
3
do processo. O ar quente do compressor é jogado
ao local de processo através da grade superior sem
duto, pois, o cliente conta com sistema eficiente
de troca de ar.

Clientes com ar contaminado, com ou sem sala de

compressor(es). Porém, a sala não tem uma boa 4
circulação, aumentando assim a temperatura
da mesma. A instalação de dutos neste caso é
imprescindível. 3

0015.0002.42 3
 /) !% # 85,

b O duto de admissão deve seguir a secção da grade de admissão do compressor 1, caso

necessário utilizar-se de curvas suaves e não ultrapassar o comprimento máximo de 3
metros.
O duto de exaustão deve obedecer à secção da grade de saída do ar de refrigeração do
compressor 2, sem curvas secas e com distâncias inferiores a 3 metros, caso a distância
seja maior que 3 metros aumentar a secção em 10% evitando a obstrução do fluxo de ar.
Para a saída de ar do secador não se faz necessário à instalação de dutos 2.
A ventilação necessária para limitar a temperatura do ar na sala do compressor pode ser
calculada de acordo com a seguinte fórmula:

Opção 1 e 3: Onde:
QV= 1,06* N / DT – para GA Pack AR QV= capacidade de ventilação
QV= (1,06* N + 5) / DT – para GA FF AR requerida em “m3/s”
N = potência do compressor em “kW”
DT= aumento de temperatura na
sala “7o à 10oC”

Opção 2 e 4:
A capacidade do ventilador deve corresponder a capacidade do ventilador do compressor a
uma carga de pressão igual a queda de pressão ocasionada pelos condutos de saída do ar de
refrigeração.
OBS.: Para uma admissão perfeita instalar pré-filtros nas grelhas de admissão da
sala de compressores.

Instalações Elétricas
4
Dimensionamento dos Cabos
Considerações gerais:
· Temperatura máxima ambiente até 40°C;
· A queda de tensão não deve exceder a 5% da tensão nominal;
· Consultar Atlas Copco quando o comprimento dos cabos ultrapassar 30 metros;
· Devidamente instalados em dutos e calhas, desde o quadro até o compressor, evitando problemas
de ruptura por tensão ou fricção;

1
Observar desenho dimensional (anexo), grade lateral do compressor.
2
Observar desenho dimensional (anexo), grades superiores do compressor.

4 0015.0002.42
 /) !% # 85,

Voltagem (V) GA37 (mm²) GA50 (mm²)

380 (60 Hz) 3 x 70 + 35 3 x 70 + 35
440 (60 Hz) 3 x 70 + 35 3 x 70 + 35

A conexão de aterramento, deve seguir as normas locais. Conecte a uma haste de aterramento
específica ou a um ponto de aterramento específico ou ao ponto de aterramento geral
(resistência < 10 Ohms).
Não utilize o neutro para aterramento.
Capacitores de correção do fator de potência não são necessários na entrada (R, S e T) e não
devem ser conectados na saída (U, V e W).
Desbalanceamento entre fase < 3%.

Proteções:
Devem ser utilizados fusíveis ultra-rápidos, visando a proteção da instalação contra
curto-circuito e proteção dos diodos da ponte retificadora na entrada do inversor.

Voltagem (V) GA37 (A) GA50 (A)

380 (60 Hz) 3 x 250 3 x 250
440 (60 Hz) 3 x 250 3 x 250
NOTA: Fusível ultra rápido I 2 T < 6000 - Recomendado: 3NE4.327-0B Siemens

Condensado
5
Recomendamos a instalação de válvula(s) (dreno de
condensado) em todo(s) o(s) equipamento(s) e na rede de
ar comprimido, no intuito de drenar o condensado gerado
no sistema devido à umidade do ar.
No caso dos compressores Atlas Copco habilitamos duas
saídas, através de válvula manual e outra automática, as
saídas devem ser direcionadas a rede de tratamento de
efluentes, alertamos que este condensado apresenta uma
pequena quantidade de óleo, neste caso a Atlas Copco
conta com equipamentos que separam o óleo da água como
OSC, OSD e OSM4 .
A visualização de saída deste condensado é necessário para
futuras análises no desempenho do compressor, devido a
isto, não recomendamos a instalação de tubulação fixa na
saída das válvulas até a rede de efluentes.

4
Item opcional que pode ser adquirido posterior a instalação do compressor - consultar Atlas Copco.

0015.0002.42 5
 /) !% # 85,

Dimensional

Dimensional
1

6 0015.0002.42
7
 /) !% # 85,

Procedimento de Partida Técnica

Para evitar atrasos durante a partida técnica, que deverá ser feita por um técnico da Atlas Copco,
garanta que os itens abaixo tenham sido providenciados.

O técnico verificará cada um deles e qualquer irregularidade poderá adiar a partida técnica ou até
mesmo a validação da garantia.

Check List de Partida

1

Cliente: No OS:

Sim Não
1. Verificar se o piso encontra-se planiforme (ausência de calços nos chassis e
ou apoios que possam provocar deformações).

2. Estabilidade na pressão de ar entre compressor e pulmão / linha (não instalação

de cotovelos e TEE´s no trecho citado).

3. Verificar se a ventilação da sala é adequada para o funcionamento do

compressor, (recirculação de ar quente, dutos de entrada e saída de ar – dentro
dos padrões Atlas Copco conforme manual de operação).

4. Desobstruções na saída de ar comprimido do compressor (ausência de válvulas

de retenção, remover se necessário).

5. Certificar-se que a tubulação tipo “pescoço de ganso” esteja instalada para

impossibilitar o retorno de condensado ao compressor.

6. Verificar a instalação de manômetros e termômetro na entrada e saída d’água

de refrigeração para compressores W, solicitar ao cliente análise laboratorial
da água - dentro dos padrões Atlas Copco (conforme manual de instalações /
instruções) - prazo de 60 dias para validar a Entrega Técnica.
7. Verificar a bitola dos condutores elétricos e a capacidade dos fusíveis da rede
elétrica; ambos devem estar conforme especificado no manual de instrução
principalmente quanto a aterramento e proteções contra curto.

8. Verificar o desbalanceamento entre as fases da rede elétrica quanto à tensão e

corrente elétrica, registrando a corrente elétrica e a tensão do motor elétrico
do compressor, do ventilador e do secador.

9. Verificar a tensão de alimentação e aterramento do módulo eletrônico caso o

equipamento opere com comando à distância, antes de ligar a máquina.

& 0015.0002.42
 /) !% # 85,

Sim Não
10. Verificar se o compressor encontra-se protegido contra chuvas (principalmente
o módulo eletrônico).

11. Verificar se o cliente tem inversores de freqüência na instalação elétrica / circuito

de alimentação dos compressores.

12. Verificar o nível de óleo, completando se necessário.

13. Mostrar para o cliente os manuais de peças e de instrução do compressor,

orientando o cliente quanto aos procedimentos de operação, necessidade de
manutenção preventiva, período de troca de filtros, lubrificantes, lubrificação
de motor elétrico, pedido de peças e principalmente no que diz respeito a Kits
de Serviço.

14. Orientar o cliente sobre o acordo de serviço e os treinamentos específicos para

clientes na Atlas Copco (verificar o regime de trabalho, dias disponíveis para
manutenção e nome da pessoa de contato).

15. Relacionar os compressores Atlas Copco e de outros fabricantes existentes na

instalação (modelo / nº série / horas trabalhadas).

16. Informamos o cliente quanto às normas de garantia. O período de cobertura é de:

(a) Os prazos de garantia são contados a partir da data da emissão da(s) Nota(s) Fiscal(is),
estendendo-se para compressores estacionários pelo período de 18 (dezoito) meses corridos ou
12 (doze) meses a partir da partida técnica, prevalecendo o que ocorrer primeiro.

(b) A Atlas Copco assegura ao comprador, durante o período e condições aditante referidos,
garantia quanto ao conserto ou reparação, a título gratuito, do produto vendido ou de seus
componentes ou acessórios de fabricação própria que venham a apresentar comprovados defeitos
de fabricação. Nenhum reparo, modificação ou substituição a título de garantia prorrogará os
prazos acima, quer para o equipamento em si, quer para os acessórios ou componentes substituidos.

As garantias instituídas pelo presente instrumento referem-se exclusivamente aos componentes

de fabricação própria. Com relação a componentes, motores e acessórios fabricados por terceiros,
as garantias são as estabelecidas pelos respectivos fabricantes. A eficácia das presentes garantias
está condicionada a que comprador comunique por escrito imediatamente a Atlas Copco o defeito
constatado, não efetuando, por sua conta, qualquer intervenção no produto ou equipamento sem
a prévia autorização da Atlas Copco Brasil.

0015.0002.42 '
 /) !% # 85,

Os serviços relacionados às presentes garantias serão executados nas oficinas da Atlas Copco,
sendo de responsabilidade do comprador a entrega e retirada dos produtos nesses locais, e suas
respectivas despesas. A juízo exclusivo da Atlas Copco, os serviços em garantia poderão ser
prestados nos estabelecimentos do comprador, correndo, nesse caso, a cargo deste, todas as
despesas relacionadas com deslocamento e hospedagem de técnicos e/ou mecânicos.

17. O cliente informa que o compressor Atlas Copco em referência deverá operar em regime
de_____________ horas / ano.

18. A entrega técnica foi acompanhada pelas seguintes pessoas que também receberam as
orientações quanto a manutenção e a operação do equipamento.

Nome: Função:

Nome: Função:

Nome: Função:

O equipamento em referência teve o procedimento de partida técnica realizado, onde

registramos:
Sim Não
Máquina sem garantia.

O cliente deverá até a data , efetuar correção das

irregularidades apontadas neste procedimento, informar a Atlas Copco para
que se possa agendar uma nova visita para validação da garantia do produto.

Máquina operando dentro dos padrões Atlas Copco Brasil. Garantia válida a
partir dessa data.

Máquina operou antes da visita da Atlas Copco Brasil, garantia sob consulta
(partida técnica não foi efetuada ou autorizada pela Atlas Copco).

Data: / /

Visto Cliente

Nome Cliente

Visto Técnico Atlas Copco/Distribuidor

Nome Técnico Atlas Copco/Distribuidor

10 0015.0002.42
 /) !% # 85,

Registro Diário Compressor GA N. S.:

Registros
1

Pressão de Indicação do Temp. Saída Ler com T Ponto de

Data Hora Descarga Filtro de Ar Elemento Termômetro Orvalho para
(BAR) (1) OK / Ñ OK (O C) (1) TAMB. (OC) Máq. FF (O C)

(1) Obrigatório para todos os modelos de máquinas

0015.0002.42 11
 /) !% # 85,

Anotações
2

12 0015.0002.42
AirScan
O AirScan é um serviço completo de
auditora de todo o sistema de ar
comprimido. Um sofisticado conjunto de
dispositivos medem e analisam a situação
atual da instalação e resulta em um amplo
relatório, propondo economia de energia,
atualização dos equipamentos ou
melhorias da qualidade do ar. Além disso,
pode incluir: detecção de vazamentos,
medição de ponto de orvalho e análises de
gases e partículas.
AirMonitor
É um serviço que conecta sua instalação
de compressores à Atlas Copco através
da internet.
O AirMonitor possibilita: a notificação
imediata de qualquer evento que ocorrer
nos compressores, o diagnóstico e ação
imediata da Atlas Copco.
Fique Atento!
Sua empresa adquiriu o que há de melhor
em tecnologia e inovação no mercado.
Os produtos Atlas Copco são projetados
para fornecer o menor custo operacional.
O cuidado na manutenção é essencial
para que seu compressor opere com sua
máxima eficiência.
Um compressor operando 6.000h por ano
apresenta um custo de energia elétrica
que representa aproximadamente 72% do
custo operacional do sistema em um
período de 5 anos. A manutenção
representa 11%, enquanto o investimento
inicial e instalação representam 17%.
A atenção às recomendações de
manutenção da Atlas Copco, permitirá a
operação do sistema de ar comprimido
com o menor custo operacional.
Custo do ciclo de vida de um compressor
operando 6.000h por ano

Apoio Técnico Especializado

O Pós-Vendas da Atlas Copco dispõe de
um corpo de Engenheiros treinados por
nossa Matriz na Bélgica e orientados a dar
suporte técnico gratuito.

Treinamento
A Atlas Copco oferece um programa de
treinamento gratuito a todos os seus
clientes, realizado em nossa fábrica em
Barueri - SP.  Energia Elétrica (72%)

A agenda do programa pode ser obtida

 Instalação (2%)

através de nosso site na internet:  Manute nção (11%)

www.atlascopco.com.br  Investimento (15%)

 Atlas Copco Brasil Ltda. / Compressor Technique
Alameda Araguaia, 2700 - Tamboré - Barueri - SP - CEP 06455-000
Tel.: (11) 4196-8800 - Fax: (11) 4196-8905
www.atlascopco.com.br