Manual de Instalação

GX 7-11

Compressores de Parafuso Lubrificados

Atlas Copco - Pós-Vendas

O que sua empresa precisa?

• Assistência Técnica preventiva

• Assistência Técnica corretiva
• Peças de reposição
• Análises preditivas
• Monitoramento Remoto
• Serviços com preços fixos
• Auditoria na instalação de ar comprimido
• Otimização da instalação de ar comprimido
• Suporte Técnico
• Treinamento

Visando atender as mais variadas necessidades nas áreas de manutenção, monitoramento e

suporte técnico, relacionados às instalações de ar comprimido, o Pós-Vendas da Atlas Copco
desenvolveu uma completa gama de soluções.

Planos de Serviço recomendações do fabricante

Os Planos de Serviço da Atlas Copco
estão disponíveis em três níveis:
Manutenção Total, Manutenção
Preventiva e Plano de Inspeção.
Manutenção Total
Como o próprio nome indica, o
Plano Manutenção Total oferece
total tranqüilidade e uma
cobertura completa de todo o
equipamento. Inclui: elemento
compressor, motor e partes
elétricas, trocadores de calor,
serviços preventivos de rotina,
deslocamento, mão-de-obra e
serviços de reparo em
caso de paradas inesperadas.
Manutenção Preventiva para
Máquinas Novas
Plano de Manutenções
Preventivas desenvolvido
especialmente para equipamentos
novos. Nesta modalidade de acordo
de serviços, a garantia do
produto pode ser estendida para
3 anos.
Manutenção Preventiva
Cobre todas as manutenções
preventivas de acordo com as
incluindo peças, mão-de-obra,
deslocamento e análise preditiva
do elemento compressor.
Plano de Inspeção
É constituído de visitas regulares
que resultam em um relatório de
diagnóstico em conjunto com
recomendações das ações a serem
tomadas. Cobre apenas
mão-de-obra e deslocamento.
Reparos Fixed Price
Ideal para reparos individuais – desde uma
simples inspeção até a reforma completa
do equipamento – este programa tem
como objetivo oferecer: uma cotação,
ordem de compra simplificada e o
planejamento e execução dos serviços
sem surpresas.
Peças Genuínas
As peças originais da Atlas Copco são os
únicos componentes que podem garantir
uma performance ótima do equipamento e
uma vida útil estendida. Produzidas nas
mesmas linhas de produção dos
componentes originais, elas não possuem
o risco de incompatibilidade, material
inadequado e falhas prematuras.
 RESFRIADOS
GX 7 11 a AR

Para a máxima performance de seu compressor,

siga as recomendações de instalação a seguir.
Dúvidas - ligue para: Atlas Copco (11) 3478-8700

Índice

Como Instalar Página

Posicionamento 2
1
Rede de Ar Comprimido 3
2
Sistemas de Arrefecimento 3
3
Instalações Elétricas 4
4
Condensado 5
5

Dimensional
Dimensional GX 7-11 com reservatório 6
1
Dimensional GX 7-11 sem reservatório 8
2

Procedimentos de Instalação
Introdução 10
1
Check List de Instalação 11
2

Registro Diário
Registros 12
1
Anotações 14
2

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 RESFRIADOS
GX 7 11 a AR

Como Instalar
Posicionamento
1
lPara impedir que um modelo montado sobre o
reservatório caia durante o transporte: empurrar os garfos
da empilhadeira por baixo do reservatório de ar através
dos suportes em ambos os lados do reservatório.

lDeslocar o compressor suavemente.

• Recomendamos a construção de uma plataforma uniforme

e regular em material rígido para suportar o peso do
compressor e para manter a conservação do chassis em
dias de limpeza.

• Jamais utilize VIBRA-STOP e/ou COXINS, VIGAS

intercaladas ou mesmo o PALLET de transporte.
OBS.: Abrindo-se a porta frontal do compressor, existem a
válvula de saída e quatro calços de borracha dentro de um MIN.
min.
500

1200
saco plástico. Estes calços devem ser aplicados sob os
quatro “pés” do reservatório, quando o compressor for MIN. MIN.
1000 1000
montado sobre um reservatório, ou sob o chassi, quando o min. min.
500 500
compressor for diretamente montado sobre o solo. Estes
min.
500

calços servem para amortecer a vibração e a sua não MIN.

1200
utilização pode acarretar um maior ruído com o
compressor em funcionamento e possíveis futuros danos
ao equipamento.

• Observar a necessidade de espaços livres ao redor da

máquina para futuras manutenções (ver figura ao lado)
• A distância da parte superior do compressor ao teto deverá
ser ³1m.
• Quanto maior o espaço deixado melhor será para a
manutenção do equipamento.

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2
 RESFRIADOS
GX 7 11 a AR

Rede de Ar Comprimido
2
Evitar ao máximo a utilização de acessórios na linha de ar
l
comprimido como cotovelos, conexões tipo “T”, curvas
em ângulos acentuados, principalmente entre o
compressor e o pulmão / linha principal.
Utilizar na saída de ar do compressor uma válvula
l
tipo esfera.
Prover sistema que impossibilite o retorno de condensado
l
para o compressor, provenientes da linha de ar principal.
(conforme ilustração na figura)

Sistemas de Arrefecimento
3
a Deve-se observar se a sala / local de instalação atende às necessidades de circulação (troca) de ar
para operação normal do compressor, evitando desarmes devido o aquecimento. Após a escolha
correta da configuração, observar os detalhes dos dutos a serem confeccionados.

Opções:

lInstalação destinada a clientes com perfeitas condições

na sala de compressor(es). Ar admitido sem 1
contaminação alguma, com temperatura interna igual
a externa e com sistema de exaustão da sala eficiente.

lDestinados a clientes com sala de compressor(es), que

possuem ar de admissão livre de impurezas e com
temperatura interna igual à externa. Porém, a sala não
tem uma boa circulação, aumentando, assim, a
temperatura interna. A instalação de dutos neste caso
é imprescindível.

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3
 RESFRIADOS
GX 7 11 a AR

b lO duto de exaustão deve obedecer à secção da grade de saída do ar de refrigeração do

compressor¹, sem curvas secas com distâncias inferiores a 2 metros, caso a distância seja
maior que 2 metros, aumentar a secção em 10% evitando a obstrução do fluxo de ar. Para a
saída de ar do secador não se faz necessário a instalação de dutos¹.

lA ventilação necessária para limitar a temperatura do ar na sala do compressor pode ser

calculada de acordo com a serguinte fórmula:

Opção 1: Onde:

QV = 0,92 N/ DT QV = Capacidade de ventilação em “m³/s”

N = Potência do compressor em “kW”
DT = Aumento de Temperatura na sala “7º à 10ºC”

Opção 2:

A capacidade do ventilador deve corresponder a capacidade do ventilador do compressor a uma carga de

pressão igual a queda de pressão ocasionada pelos condutos de saída do ar de refrigeração.
- GX 7 = 0,35 m³/s
- GX 11 = 0,5 m³/s

OBS: Para uma admissão perfeita, instalar pré-filtros nas grelhas de admissão da
sala de compressores.

Instalações Elétricas
4
Dimensionamento
l dos Cabos
Considerações gerais:
Temperatura
l máxima ambiente até 46°C;
A queda
l de tensão não deve exceder a 4% da tensão nominal;
Consultar Atlas
l Copco quando o comprimento dos cabos ultrapassar 30 metros;
Devidamente
l instalados em dutos e calhas, desde o quadro até o compressor, evitando
problemas de ruptura por tensão ou fricção;
Aterrar
l o equipamento ao parafuso PE no cubículo elétrico;
A seção
l do cabo terra deve ser a mesma dos cabos de força;
Se o
l compressor for FF (Full Feature - com secador integrado) e a alimentação elétrica for
em 380V, se faz necessário também a utilização de um neutro, além do cabo terra
mencionado anteriormente.
1
Observar o desenho dimensional, grade lateral ou no teto do compressor, conforme modelo.

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GX 7 11 a AR

Voltagem (V) GX 7 (mm²) GX 11 (mm²)

220 (60Hz) 3 x 10 + 10 3 x 16 + 16
380 (60Hz) 3 x 4+ 4 3x6+6
440 (60Hz) 3x4+4 3x6+6

Proteções:
l

Deve ser
l instalada uma chave seccionadora para isolar o compressor da rede elétrica.
Recomendamos
l a utilização de fusíveis NH Retardados, porém, caso a escolha seja a utilização de
disjuntores Termo-magnéticos, a curva de atuação deve ser a mais próxima ao do fusível recomendado.

Fusíveis Ajuste Relê Térmico

Voltagem (V) GX 7 GX 11 GX 7 GX 11
220 (60Hz) 3 x 50 3 x 50 20,8 27,1
380 (60Hz) 3 x 25 3 x 35 12,0 15,7
440 (60Hz) 3 x 25 3 x 35 10,0 13,5

Condensando
5
O Compressor
l GX 7-11 pode ser fornecido com sistema de
separação de condensados (opcional).
Recomendamos a instalação de válvula(s) (dreno de
l
condensado) em todo(s) o(s) equipamento(s) e na rede de ar
comprimido, no intuito de drenar o condensado gerado no
sistema devido à umidade do ar.
No caso dos compressores Atlas Copco habilitamos duas
saídas, através de válvula manual e outra automática, as saídas
devem ser direcionadas a rede de tratamento de efluentes,
alertamos que este condensado apresenta uma pequena
quantidade de óleo, neste caso a Atlas Copco
conta com equipamentos que separam o óleo da
4
água como OSC, OSD e OSM .
A visualização de saída deste condensado é necessário para
futuras análises no desempenho do compressor, devido a isto
não recomendamos a instalação de tubulação fixa na saída das
válvulas até a rede de efluentes.

4
item opcional que pode ser adquirido posterior a instalação do compressor - consultar Atlas Copco.

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GX 7 11 a AR

Dimensional
Dimensional com reservatório
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6
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Dimensional
Dimensional sem reservatório
2

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8
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Procedimentos de Instalação
Introdução
1

Após a
= instalação, o Cliente tem de seguir alguns procedimentos para agendar a Partida Técnica;

Para auxiliá-lo
= neste momento foi criado um “Check List de Instalação”, onde são listados cada
uma das verificações que devem ser feitas pelo Cliente antes da Partida Técnica.

Um cópia
= do “Check List de Instalação” acompanha o compressor e também está contido no CD
enviado junto ao equipamento com toda a sua literatura técnica.

O “Check
= List de Instalação” deve ser preenchido pelo Cliente quando tiver terminado a
instalação do equipamento e deve ser enviado para a Atlas Copco para o devido agendamento da
entrega Técnica.

Se alguma
= informação estiver fora dos padrões Atlas Copco ou estiver incorreta e isso
impossibilitar a finalização da Partida Técnica, os custos referentes à nova visita correrão por
conta do Cliente.

Em caso
= de dúvidas, não hesite em nos contatar.

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GX 7 11 a AR

Check List de Instalação

2
Cliente:

Equipamento:
Sim Não
1. Verificar se o piso encontra-se planiforme (ausência de calços nos chassis e/ou
apoios que possam provocar deformações).

2. Verificar se a ventilação da sala é adequada para o funcionamento do

compressor, (recirculação de ar quente, dutos de entrada e saída de ar).

3. Desobstruções na saída de ar comprimido do compressor (ausência de válvulas

de retenção, remover se necessário).

4. Certificar-se que a tubulação tipo “pescoço de ganso” esteja instalada para

impossibilitar o retorno de condensado ao compressor.

5. Instalação de manômetros e termômetro na entrada e saída d’água

de refrigeração para compressores W e realizar análise laboratorial da água.

6. Inspecionar os adesivos indicativos de entrada e saída de água quanto a sua

posição.

7. Verificar a bitola dos condutores elétricos e a capacidade dos fusíveis da rede

elétrica; ambos devem estar conforme especificado no manual de instrução
principalmente quanto a aterramento e proteções contra curto.

8. Verificar o balanceamento de tensão entre as fases de alimentação elétrica.

9. Verificar se o compressor encontra-se protegido contra chuvas (principalmente

o módulo eletrônico).

10. Verificar se o módulo eletrônico está aterrado adequadamente.

Dados do representante do Cliente:

Nome:

Cargo:

Departamento:

Data:

Assinatura:

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GX 7 11 a AR

Registro Diário Compressor GA

Registros
1
Pressão de Estado do T Ponto de
Temp. Descarga Orvalho para
Data Hora Descarga Filtro de Ar
Elemento Máq. FF (OC)
(BAR) (1) OK / Ñ OK

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GX 7 11 a AR

Registros

N.S.:

Pressão de Estado do T Ponto de

Temp. Descarga Orvalho para
Data Hora Descarga Filtro de Ar
Elemento Máq. FF (OC)
(BAR) (1) OK / Ñ OK

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GX 7 11 a AR

Anotações
2

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Apoio Técnico Especializado
O Pós-Vendas da Atlas Copco dispõe de
um corpo de Engenheiros treinados por
nossa Matriz na Bélgica e orientados a
dar suporte técnico gratuito.
Fique Atento!
Sua empresa adquiriu o que há de melhor em tecnologia
e inovação no mercado.
Os produtos Atlas Copco são projetados para fornecer o
menor custo operacional.
O cuidado na manutenção é essencial para que seu
compressor opere com sua máxima eficiência.

Treinamento Um compressor operando 6.000h por ano apresenta um

A Atlas Copco oferece um programa de
treinamento gratuito a todos os seus
clientes, realizado em nossa fábrica em
Barueri - SP.
A agenda do programa pode ser obtida
através de nosso site na internet:
www.atlascopco.com.br
custo de energia elétrica que representa
aproximadamente 72% do custo operacional do sistema
em um período de 5 anos. A manutenção representa
11%, enquanto o investimento inicial e instalação
representam 17%.
A atenção às recomendações de manutenção da Atlas
Copco, permitirá a operação do sistema de ar
comprimido com o menor custo operacional.

Custo do ciclo de vida de um compressor

operando 6.000h por ano

Energia Elétrica (72%)

Instalação (2%)

Manutenção (11%)

Investimento (15%)
 Atlas Copco Brasil Ltda.
Al. Araguaia, 2700 - Tamboré - Barueri - SP - CEP 06455-000
Tel.: (11) 3478-8700 - Fax: (11) 4195-7090/4922
Visite nosso site: www.atlascopco.com.br