025.0220 0 Manual de Vendas (Pistão Parafuso Tram. Ar

MANUAL DE VENDAS
Compressor de Pistão
Compressor de Parafuso
Tratamento de Ar Comprimido
MANUAL DE VENDAS
Compressor de Pistão / Compressor de Parafuso / Tratamento de Ar Comprimido
Elaborado por:
ADEMIR SGROTT
CÂNDIDO JOSÉ SCHONARTH
GILSON R. LOPES
1ª edição - Setembro 1999
O DIREITO A
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Copyright c 1999 da Schulz S.A.

Nenhuma parte desta publicação poderá ser reproduzida, seja por meio eletrônico, mecânico,
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M de fotocópia, de gravação, ou outros, sem prévia autorização, por escrito, da Schulz S.A.
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E A C R I AT I V
MANUAL DE VENDAS
INTRODUÇÃO
Com o passar dos anos, todas as empresas sentiram

uma mudança no ambiente dos negócios.
No passado o gerenciamento das corporações era
orientado para a produção, já que a capacidade das
mesmas era menor que a demanda e além disso a
competitividade não era tão acirrada.
Hoje esta postura esta mudando. A abertura do
mercado, bem como o surgimento de um número
cada vez maior de empresas, tornou o mercado
altamente competitivo, já que a oferta aumentou
mais do que a demanda.
Isto fez com que as corporações orientassem o seu
gerenciamento para o cliente, ou seja, criassem
diferenciais umas em relação às outras para
conquistar uma fatia maior do mercado através do
desenvolvimento de produtos e serviços voltados
exclusivamente à satisfação dos clientes. Satisfazer
um cliente compreende fornecer-lhe bens e
serviços adequados a sua necessidade.
Essa satisfação tem início quando o cliente é
atendido via telefone ou pessoalmente por uma
Revenda ou Representante Comercial SCHULZ/
WAYNE.
Para oferecer um atendimento com qualidade, é
preciso conhecer profundamente os produtos
SCHULZ/WAYNE para demonstrar ao cliente as
características, benefícios e vantagens que eles
oferecem.
Este curso tem como objetivo ampliar o
conhecimento técnico dos participantes na linha de
produtos SCHULZ/WAYNE, visando a alavancagem
das vendas.
Introdução - Setembro 1999

MANUAL DE VENDAS
ÍNDICE
COMPRESSOR DE PISTÃO
1. NOÇÕES GERAIS DE COMPRESSORES DE PISTÃO 07
1.1 CONSIDERAÇÕES PRELIMINARES 07
Ar Atmosférico 07
Ar Comprimido 08
Pressão Atmosférica 09
Pressão 09
Vazão Volumétrica 10
Aplicação 10
Classificação Quanto ao Número de Estágios 11
Classificação Quanto à Lubrificação 12
Classificação Quanto ao Acionamento do Bloco Compressor 12
1.2 NOMENCLATURA SCHULZ/WAYNE 13
1.3 CONCEITOS BÁSICOS PARA UMA CORRETA SELEÇÃO 15
Vazão Teórica ou Deslocamento Teórico 15
Vazão Efetiva ou Deslocamento Real 15
Rendimento ou Eficiência Volumétrica 16
Regime de Trabalho 16
1.4 SELEÇÃO 16
1.5 EXTRAÇÃO DE ÁGUA DE POÇOS PROFUNDOS ''AIR LIFT'' 17
Descrição 17
Cálculos 17
Consumo Específico de Ar 18
Pressão 18
Tubulação 18
Injetor ou Difusor 19
Tabela Consumo de Ar Comprimido em Poços Artesianos 20
1.6 EXERCÍCIOS DE SELEÇÃO 21
COMPRESSOR DE PARAFUSO
2. NOÇÕES GERAIS DE COMPRESSORES DE PARAFUSO 35
2.1 CONSIDERAÇÕES PRELIMINARES 35
Classificação dos Compressores 35
Principais Vantagens dos Compressores de Parafuso 36
2.2 NOMENCLATURA SCHULZ/WAYNE 38
2.3 COMPRESSORES DE PARAFUSO X COMPRESSORES DE PISTÃO 39
O Que Perguntar ao Cliente Interessado
em Comprar um Compressor ? 40
Índice - Setembro 1999

MANUAL DE VENDAS
ÍNDICE
TRATAMENTO DE AR COMPRIMIDO
3. NOÇÕES GERAIS DE TRATAMENTO DO AR COMPRIMIDO 57
3.1 CONTAMINANTES 57
3.2 COMPONENTES PRINCIPAIS DO TRATAMENTO 58
Secador 58
Pós-Resfriador (After-cooler) 58
Reservatório 59
Purgador 59
Filtro de Partículas 59
Filtro Coalescente 59
Filtro Adsorvente (Carvão Ativado) 59
Resumo 59
Instalações Típicas Conforme ISO 8573 60
3.3 PREPARAÇÃO DO AR COMPRIMIDO 61
FRL - Filtro, Regulador e Lubrificador 61
Considerações Gerais em Uma Rede de Ar Comprimido 61
Procedimento de Otimização e Racionalização do Ar Comprimido 62
Vazamentos em Geral 62
Lay-out de Instalação 62
TABELAS
Fluxo Livre de Ar Comprimido Através de Orifícios em pés3/min 65
Fluxo Livre de Ar Comprimido Através de Orifícios em scfm 66
Fluxo Livre de Ar Comprimido Através de Bicos em pcm 67
3
Consumo de Ar Comprimido em Cilindros Pneumáticos em Ndm
por Ciclo (Avanço e Retorno) por Milímetro de curso 68
Consumo de Ar Comprimido dos Equipamentos Odontológicos 69
Pressões para Calibragem de Pneus em psi 70
Comparativo do Consumo de Ar Comprimido em Equipamentos
de Jateamento em cfm 70
Vazão e Pressão de Trabalho dos Compressores de
Pistão Schulz/Wayne 71
Índice - Setembro 1999

MANUAL DE VENDAS
COMPRESSOR DE PISTÃO
1. NOÇÕES GERAIS DE COMPRESSORES DE PISTÃO

1.1 CONSIDERAÇÕES PRELIMINARES
Ar Atmosférico
Ar Comprimido
Pressão Atmosférica
Pressão
Vazão Volumétrica
Aplicação
Classificação Quanto ao Número de Estágios
Classificação Quanto à Lubrificação
Classificação Quanto ao Acionamento do Bloco Compressor
1.2 NOMENCLATURA SCHULZ/WAYNE
1.3 CONCEITOS BÁSICOS PARA UMA CORRETA SELEÇÃO
Vazão Teórica ou Deslocamento Teórico
Vazão Efetiva ou Deslocamento Real
Rendimento ou Eficiência Volumétrica
Regime de Trabalho
1.4 SELEÇÃO
1.5 EXTRAÇÃO DE ÁGUA DE POÇOS PROFUNDOS ''AIR LIFT''
Descrição
Cálculos
Consumo Específico de Ar
Pressão
Tubulação
Injetor ou Difusor
Tabela Consumo de Ar Comprimido em Poços Artesianos
1.6 EXERCÍCIOS DE SELEÇÃO
Compressor de Pistão - Setembro 1999 5

MANUAL DE VENDAS
1. NOÇÕES GERAIS DE COMPRESSORES DE PISTÃO
Ar Atmosférico
O ar atmosférico é um elemento indispensável aos seres vivos, é um gás incolor, inodoro e

insípido, composto por uma mistura de vários gases individuais.
Seus principais componentes são:
Nitrogênio 78%, Oxigênio 21%, Gases raros/poeira e umidade na forma de vapor 1%.
Como todos os gases, tem a propriedade de ocupar o volume de qualquer recipiente
adquirindo o formato do mesmo, já que não tem forma própria. Assim podemos confiná-lo
em um recipiente com volume determinado e posteriormente provocar-lhe uma redução
de volume, usando uma de suas propriedades físicas, a compressibilidade. Esta
propriedade deve-se ao fato dos gases serem formados por moléculas que estão distantes
umas das outras e que se movem em linha reta até colidirem entre si e mudarem sua
trajetória e velocidade (em forma de zig-zag). Ao aplicarmos uma força a um
pistão/parafuso de um compressor, a redução do volume de ar é obtida.
Figura 01 - COMPRESSÃO DO AR
Através de outra propriedade a elasticidade, o ar comprimido pode voltar ao seu

volume inicial, uma vez extinta a força responsável pela redução do seu volume.
Figura 02 - ASPIRAÇÃO DO AR

MANUAL DE VENDAS
Ar Comprimido
Estando as moléculas que formam os gases relativamente distantes entre si, qualquer
fenômeno mecânico que provoque a aproximação delas ao estado normal de "repouso",
imprimi características diferentes ao ar transformando-o em energia mecânica. Para
comprimir o ar é necessário retirá-lo do meio onde se encontra livre, em circuito aberto,
submetendo-o a uma ação mecânica de compressão em circuito fechado.
O desenvolvimento industrial, em função da automação e agilização dos meios de
produção, encarregou-se de colocar o ar comprimido como uma das principais fontes de
energia. E é assim que ele deve ser encarado, como energia.
Em nossos dias uma indústria pára se faltar ar comprimido e as tarefas rudimentares de
limpeza, pintura, encher pneus e outras que sacramentam a idéia de utilização dessa fonte
energética, ainda persistem, mas pertence ao passado a idéia que se fazia sobre a utilidade
de um compressor de ar.
Figura 03 - COMPRESSOR DE PISTÃO Figura 04 - COMPRESSOR DE PARAFUSO
Figura 05 - APLICAÇÕES
08 Compressor de Pistão - Setembro 1999

MANUAL DE VENDAS
Pressão Atmosférica
Como toda matéria concreta o ar tem peso e portanto, vivemos sob este peso.
A atmosfera exerce sobre nós uma força equivalente ao seu peso, mas não a sentimos, pois
ela atua em todos os sentidos e em todas as direções com a mesma intensidade. A isto
chamamos de pressão atmosférica.
O valor da pressão atmosférica ao nível do mar, a uma temperatura de 20ºC e a uma
umidade relativa de 36% é de 1 atm ou 760 mm Hg (coluna de mercúrio) ou então 14,5
2
lbf/pol .
Figura 06 - PRESSÃO ATMOSFÉRICA
Pressão
É a razão entre uma força e uma área. No caso do compressor, é a “energia”contida no ar

comprimido.
Unidades de medidas Equivalências

2
kgf/cm 14,22 lbf/pol2
2 1 kgf/cm
2
0,98 bar
lbf/pol 10 m.c.a
0,968 atm
psi
1,083 kgf/cm2
psig* 1 atm 14,51 psi
bar 1 bar
atm 14,51 kgf/cm2

1 bar 14,51 psi
kPa 100 kPa
N/m2 1 N/m2 0,0001 kgf/cm2
* g=(GAUGE)
é a pressão manométrica
(lida no manômetro)

MANUAL DE VENDAS
Vazão Volumétrica
É a razão entre um volume (ar) e um tempo.
Unidades de medidas Equivalências

pcm 3
1 pé /min 28,32 l/min
cfm 1000 l/min
scfm
3
1 m /min 35,32 pés3/min
3 264,17 gal/min
pés /min
3
Nm /min 1 dm3/min 1 l/min
3
m /min
l/min
3
dm
galão
Aplicação
Os compressores de pistão SCHULZ/WAYNE devem ser utilizados apenas para a

compressão do ar atmosférico, até a pressão máxima indicada em sua plaqueta de
identificação/adesivo informativo.
Antes de selecionar um compressor, é importante conhecer a aplicação. Para uso no
dia-a-dia, a SCHULZ elaborou uma tabela de aplicação de compressores que integra a "Lista
de Preços", esta tabela cobre vários segmentos de aplicação, tais como:
Uso doméstico
Consultórios
Borracharias
Oficinas Mecânicas
Serralherias
Marcenarias
Jateamento
Postos de serviço
Poços artesianos
Lava-rápido
Oficinas de pintura
Uso industrial
Este manual lhe fornecerá todos os subsídios para a correta seleção de um compressor.

MANUAL DE VENDAS
Classificação Quanto ao Número de Estágios
Estágio de Compressão
Um estágio de compressão inicia na admissão do ar e termina na sua descarga, seja ela

para o reservatório, para a rede ou para a admissão de outro cilindro (próximo estágio de
compressão).
Os compressores de pistão SCHULZ/WAYNE são de um, dois e três estágios.
Compressores de Um Estágio
• Possuem um ou mais cilindros de mesmo diâmetro.

• Todos os cilindros posuem filtro de ar.
• Todos os cilindros aspiram o ar da atmosfera, comprimem
e o descarregam para o reservatório ou para a rede.
Figura 07 - COMPRESSOR DE UM ESTÁGIO
Compressores de Dois Estágios
• Possuem no mínimo dois cilindros de diâmetros diferentes.

• Somente o(s) cilindro(s) de maior diâmetro possui(em)
filtro(s) de ar.
• Os cilindros de maior diâmetro (1º estágio) aspiram e
comprimem o ar da atmosfera e o direcionam através da
serpentina intermediária, para a sucção do(s) cilindro(s) de
menor diâmetro (2º estágio).
Neste(s) cilindro(s) o ar é recomprimido e conduzido à rede
ou ao reservatório, através da serpentina de descarga.
Figura 08 - COMPRESSOR DE DOIS ESTÁGIOS
Compressores de Três Estágios
• Possui no mínimo dois cilindros de diâmetros diferentes.

• Somente os cilindros de maior diâmetro possuem filtros de ar.
• Os cilindros de maior diâmetro (1º estágio) aspiram e
comprimem o ar da atmosfera e o direcionam através
da serpentina intermediária, para a sucção dos
cilindros de menor diâmetro (2º estágio). Nestes
cilindros o ar é comprimido e direcionado através da
serpentina para a sucção do cilindro superior
(3º estágio), onde o ar é recomprimido e conduzido à
rede ou ao reservatório através da serpentina de
descarga.
Figura 09 - COMPRESSOR DE TRÊS ESTÁGIOS

MANUAL DE VENDAS
Classificação Quanto à Lubrificação
Quanto a lubrificação, os compressores de pistão SCHULZ/WAYNE classificam-se em

dois tipos:
Compressores Isentos de Óleo
• Não utilizam óleo lubrificante.

• São compressores de um estágio.
• Produzem ar comprimido inodoro e sem a presença de óleo.
• São aplicados comumente na medicina e odontologia, onde devem ser instalados
filtros especiais para esses fins.
Compressores Lubrificados
• Utilizam óleo lubrificante.

Schulz: óleos 2MS15 / 20MS90
Wayne: óleo WAYNOIL
• São compressores de um, dois e três estágios.
• Produzem ar comprimido com cheiro e com presença de óleo. Para estes casos a
Schulz possui uma linha de filtros destinada à purificação do ar.
Classificação Quanto ao Acionamento do Bloco Compressor
• Acionamento direto.
• Acionamento indireto.
Polia - Correia - Volante

MANUAL DE VENDAS
Os modelos de compressores de Pistão SCHULZ e WAYNE são identificados através de um

conjunto de letras e números conforme segue:
SCHULZ
M S V 15 N A P / 2 2 0 ?
AD AR DIRETO
V RESERVATÓRIO VERTICAL
OS DEMAIS POSSUEM RESERVATÓRIO HORIZONTAL
SUFIXO
I INTERMITENTE
COM PRESSOSTATO
C CONTÍNUO
COM VÁLVULA PILOTO E VÁLVULA DESCARGA
VOLUME DO RESERVATÓRIO (litros)
VL VANGUARD LINE
SA SUPER ADVANCED
LINHA NAP NOVO ALTA PRESSÃO
FORT
MAX
ML MUNDIAL LINE
DESLOCAMENTO TEÓRICO (pés3/min)
I 1 PISTÃO
V 2 PISTÕES
W 3 PISTÕES
A UNID. COMPRESSORA EM ALUMÍNIO
L 2 PISTÕES EM LINHA
WV 5 PISTÕES
SCHULZ
METALÚRGICA

MANUAL DE VENDAS
1.2 NOMENCLATURA SCHULZ/WAYNE (cont.)
WAYNE
W 960 11 H ?
W2
C CONTÍNUO
SUFIXO COM VÁLVULA PILOTO E VÁLVULA DESCARGA
L BAIXA PRESSÃO
100 psi
RESERVATÓRIO HORIZONTAL
VOLUME DO RESERVATÓRIO (X10=110 GALÕES)
SÉRIE DO COMPRESSOR 600 - 5 PISTÕES

800 - 3 PISTÕES
900 - 5 PISTÕES
COMPRESSOR DUPLO
2 UNIDADES COMPRESSORAS
WAYNE
WV 40 AP/380 ?
VERT RESERVATÓRIO VERTICAL

OS DEMAIS POSSUEM RESERVATÓRIO HORIZONTAL
SUFIXO I INTERMITENTE
COM PRESSOSTATO
C CONTÍNUO
COM VÁLVULA PILOTO E VÁLVULA DESCARGA
VOLUME DO RESERVATÓRIO (litros)
AP ALTA PRESSÃO
LINHA
G GERAÇÃO
SL SERVICE LINE
I 1 PISTÃO
V 2 PISTÕES
A UNID. COMPRESSORA EM ALUMÍNIO
L 2 PISTÕES EM LINHA
WAYNE

MANUAL DE VENDAS
1.3 CONCEITOS BÁSICOS PARA UMA CORRETA SELEÇÃO
Vazão Teórica ou Deslocamento Teórico
Vazão teórica ou deslocamento teórico é um valor puramente matemático, resultado da

multiplicação do volume deslocado pelos pistões do 1º estágio (cilindrada) pela rotação do
compressor, não tendo qualquer associação com a sua vazão efetiva.
Cilindrada = área do cilindro x curso x nº pistões 1º estágio

Vazão teórica = cilindrada x rpm
Diâmetro Exemplo: Bloco MSV 10 NAP

Cilindrada Dados: ø Cil = 3''
Curso = 50mm
rpm = 1245
np = 1
2
Curso Cilindrada = 3,1416 x ø cil x Curso x np
4
= 3,1416 x 76,22 x 50 x 1
4
= 228018mm3 = 228,01 cm3
Vazão Teórica = 228,01 x 1245

= 283872 cm3/min
= 283,87 l/min
Vazão Teórica 10 pés3/min
Figura 10 - CILINDRADA
Vazão Efetiva ou Deslocamento Real
É o montante real de ar produzido pelo compressor a uma dada pressão do reservatório,

referenciado às condições de admissão do ar (pressão atmosférica, temperatura ambiente
e umidade).
A vazão efetiva de um compressor depende de uma série de fatores construtivos, entre
eles: válvulas, folgas entre anéis, refrigeração, pistões, cilindros, número de estágios,
lubrificação, etc...
Assim, compressores com o mesmo deslocamento teórico, necessariamente não terão a
mesma vazão efetiva, porque são diferentes em sua estrutura construtiva.
A vazão efetiva é obtida em laboratório, através de medições com instrumentos
normalizados.
Importante
• A vazão teórica nunca pode ser atingida
• A vazão efetiva sempre é menor que a teórica
• A vazão efetiva depende da pressão de trabalho do compressor. Quanto maior a
pressão menor será a vazão efetiva.
Quanto maior a pressão, maiores são as perdas por aumento de temperatura,

escapamento de gás pelos anéis, refluxo pelas válvulas e principalmente, maior perda
devido ao espaço morto e aumento de taxa de compressão.

MANUAL DE VENDAS
Rendimento ou Eficiência Volumétrica ( )
É a relação entre a vazão efetiva e a vazão teórica.
(%) = vazão efetiva x 100

vazão teórica
Valores usuais de eficiência volumétrica na pressão máxima:

Compressores de um estágio - 50% a 60%
Compressores de dois e três estágios - 65% a 75%
Regime de Trabalho
Todos os compressores de pistão são dimensionados para trabalhar em regime de trabalho

com Intermitência.
Intermitência é a relação entre quanto tempo o compressor está comprimindo ar na
pressão de trabalho e quanto tempo está parado ou em alívio.
Os compressores SCHULZ/WAYNE são desenvolvidos para regimes de trabalho com
intermitência de 30% ou seja, 30% do tempo do ciclo do compressor ele deve estar
desligado ou em alívio, e 70% em carga.
Exemplo
Num tempo de 10 minutos, o compressor opera 7 minutos carregando o
reservatório e permanece 3 minutos desligado ou em alívio.
A intermitência pode ser comandada pelo pressostato (o compressor fica ligado ou
desligado) ou ainda, pelo que chamamos de válvulas de trabalho contínuo (válvula piloto +
válvula descarga). Neste último, o compressor sempre está ligado, porém hora está
carregando o reservatório e hora está em alívio, jogando o ar para a atmosfera através da
válvula de descarga.
1.4 SELEÇÃO
Para a correta seleção de um compressor, é necessário saber que equipamentos

pneumáticos serão utilizados, sua quantidade, taxa de utilização, pressão de trabalho e ar
efetivo consumido.
Existem aplicações onde devem ser levados em consideração parâmetros específicos,
como é o caso da utilização de compressores de ar para extração de água de poços
profundos, que veremos a seguir.

MANUAL DE VENDAS
1.5 EXTRAÇÃO DE ÁGUA DE POÇOS PROFUNDOS "AIR LIFT"
Descrição
O sistema consiste basicamente na injeção de ar comprimido na quantidade e pressão ideal

no interior do poço, através de um tubo que está conectado a uma peça denominada
injetor ou difusor, estando este submerso o máximo possível na coluna d'água.
No difusor o ar injetado forma uma emulsão água + ar de peso específico menor que a água
contida no poço. Sendo esta emulsão de peso específico menor, é impulsionada para cima
através da tubulação de descarga, pela própria água do poço.
Cálculos
Quando da perfuração de qualquer poço, testes de vazão são efetuados para determinar a
máxima vazão d'água produzida pelo poço e os níveis dinâmicos para várias vazões
intermediárias.
A partir destes dados, ficam estabelecidos:
3
Q Vazão d'água em m /h
NE Nível Estático em m Saída de água
ND Nível Dinâmico em m
L Profundidade total do poço em m
SE Submergência Estática em m
SD Submergência Dinâmica em m
ET Elevação Total em m
E
Compressor de ar
SD = L - ND - 1 M
ET
SE = L - NE - 1 M
ET = ND + E
NE
ND
SE
L
SD
Injetor
Figura 11 - INSTALAÇÃO TÍPICA DE UM

POÇO ARTESIANO, COM TUBO
POR FORA DO CANO DE ÁGUA

MANUAL DE VENDAS
Consumo Específico de Ar
Tomado-se como base os dados anteriormente descritos, calcula-se a submergência

percentual (Sp), a qual determinará se o sistema será viável ou não e ainda qual a
submergência dinâmica (SD) para vazão e pressão ideal.
SD
Sp = 100 x
SD + ET
Deve-se levar em consideração o fato do tubo de ar comprimido estar localizado interna ou
externamente em relação ao tubo de descarga de água. Sendo assim, encontramos um
valor k em relação à Sp, através da Tabela 1. Aplicando este valor na fórmula que se segue,
3
calculamos o consumo específico de ar comprimido por m /h de água desejado.
k
ET Sp TUBO DE AR
f= POR FORA POR DENTRO
k x Log SD + 10,3
( 10,3 ) 75
70
14,92
14,59
13,45
13,12
65 14,18 12,47
Onde: f = Descarga específica de ar (m3/h)
para cada m3/h de água à ser extraída. 60 13,65 11,62
55 12,96 10,68
Então: q = Q.f(m3/h) 50 12,06 9,70
3
Onde: q = vazão de ar comprimido em m /h 45 11,09 8,72
40 10,03 7,54
35 8,80 6,60
Tabela 1 - VALORES DE k EM FUNÇÃO DE Sp
Pressão
SE 2 SD 2
Pressão inicial= em kgf/cm Pressão de trabalho = em kgf/cm
10 10
2
Para pressões de trabalho acima de 6 kgf/cm (85 psi), utilizar um compressor com pressão
de trabalho mínima de 12,3 kgf/cm2 (175 psi). Se a pressão de trabalho estiver acima de 10
kgf/cm2 (150 psi), recomenda-se a instalação de mais um injetor na tubulação de descarga
de água, a 50% do seu comprimento da submergência dinâmica.
Tubulação
O diâmetro do tubo de ar é encontrado pela fórmula:
5 30 x q2 x C Onde: d diâmetro da tubulação em mm

d= 2 2
q 3
vazão de ar à pressão atmosférica em m /h
P1 - P2 C comprimento da tubulação de ar em m
P1 2
pressão na saída do compressor em kgf/cm (absoluta)
P2 2
pressão na saída do difusor em kgf/cm (absoluta)
Tomando-se a velocidade do ar entre 5 e 10 m/s na tubulação.

Nota: P2 é a pressão do ar na entrada do difusor, sendo sempre menor que P1, levando-se
2
em consideração uma pequena perda de pressão estimada entre 0,1 e 0,2 kgf/cm máximo.
Para o diâmetro da tubulação de descarga de água temos:
Onde: D diâmetro da tubulação em m

D=6x Q+q Q descarga de água em m3/h
q vazão de ar à pressão atmosférica em m3/h

MANUAL DE VENDAS
Injetor ou Difusor
Vários modelos de injetores são utilizados, alguns com maior ou menor eficiência e outros
de custos mais baixos, porém, sempre definidos de acordo com a capacidade desejada.
A Figura 12 nos dá uma idéia do modelo mais utilizado.
A maneira ideal de se extrair água pelo sistema AIR LIFT está representada na Figura 13.
A distância do tubo de ar até o final da tubulação de água é dada por:
para Sp = acima de 50% a distância = 0,5 m e para Sp = até 49% a distância = 2 m
Na Tabela 2 estão os dados para a confecção do injetor ou difusor mais utilizado.
Figura 12 - TUBO DE AR POR DENTRO Figura 13 - INJETOR

DO TUBO DE ÁGUA
Vazão de Água Ar Mín. Camisa Nº fileiras

E F X
água l/h * ø A *øB C ** ø D Nº furos
até
3/4'' 1/4'' 35 2 1/2'' 120 10 5x4
1000
900
1'' 1/2'' 40 3'' 150 15 6x4
a 2500
1900
a 3800 1 1/4'' 1/2'' 45 4'' 170 15 6x4
3500
a 6000 1 1/2'' 1/2'' 50 4'' 180 15 6x4
6000
a 9500 2'' 3/4'' 60 5'' 200 15 10x6
900
a 15500 2 1/2'' 3/4'' 70 5'' 230 15 10x6
15000
a 24000 3'' 1'' 80 6'' 250 20 10x8
24000
a 39000 4'' 1 1/4'' 100 8'' 300 20 11x12
* tubos conforme DIN 2440 galvanizado sem costura

** a execução do injetor implica no conhecimento do ø do poço
Tabela 2 - DADOS DIMENSIONAIS DO INJETOR/DIFUSOR

20
Q (l/h)
Pressão
SDm = Submergência dinâmica mínima em "m"
SDi = Submergência dinâmica ideal em "m"
Tabela 3 - CONSUMO DE AR COMPRIMIDO EM pés3/min EM POÇOS ARTESIANOS
MANUAL DE VENDAS
Compressor de Pistão - Setembro 1999

MANUAL DE VENDAS
1.6 EXERCÍCIOS DE SELEÇÃO
Para cada uma das situações a seguir, selecione o(s) compressor(es).

As informações técnicas de consumo e pressão do ar comprimido das ferramentas
pneumáticas, estão disponíveis na apostila do anexo (Material de Apoio para Solução dos
Exercícios) e nas páginas 65 a 72 deste Manual de Vendas.
Exercício 1
Um cliente pretende realizar serviços do tipo hobby, com duração máxima de uma hora,
utilizando os equipamentos abaixo relacionados:
01 retífica 1/8" PUMA
01 pistola pintura Arprex modelo 4
01 bico de limpeza c/ orifício de 2 mm que será utilizado a uma pressão de 30 psi
01 grampeador PUMA modelo At 3050
01 pulverizador Arprex modelo 9
01 bico para encher pneus tipo Ar direto.
Qual compressor este cliente deverá adquirir ?

MANUAL DE VENDAS
Exercício 2
Em uma clínica odontológica irão trabalhar simultaneamente quatro profissionais, sendo

que dois deles utilizarão equipamento completo da marca Kavo, e os demais equipamento
da marca Dabi Atlante sem micromotor.
Qual compressor está clínica deverá adquirir ?

MANUAL DE VENDAS
Exercício 3
Uma borracharia atenderá automóveis de passeio como também ônibus e caminhões.

Trocará e consertará 16 pneus de automóveis por hora e 24 pneus por dia para os demais
veículos. Esta borracharia possui:
01 desmontador de pneu Eldorado modelo Elmont 03 para veículo de passeio
02 elevadores pneumáticos Hofmann de capacidade 1200 kg
02 parafusadeiras Reitz modelo PIR-12/16
02 calibradores de pneus Wayne
02 bicos de limpeza com ø 1,5 mm que irá ser utilizado a uma pressão de 3 bar.
Qual compressor esta borracharia deverá adquirir ?

MANUAL DE VENDAS
Exercício 4
Uma empresa de recuperação de peças metálicas adquiriu dois equipamentos de

jateamento (pressão) da marca Nortorf. Um dos jatos opera com bico de ø 3/16'' a uma
pressão de 5 bar, e o outro opera com bico de ø 6,5 mm a uma pressão de 6 atm. Ambos irão
operar continuamente em dois turnos.
Qual compressor esta empresa deverá adquirir ?

MANUAL DE VENDAS
Exercício 5
Um posto de serviço com 15 funcionários, possui duas rampas e dois boxes para atender
em média 200 veículos/dia. Necessita adquirir um compressor de ar que abasteça os
seguintes equipamentos:
01 elevador hidropneumático Wayne 4 ton
02 calibradores de pneus Wayne
02 pulverizadores Arprex modelo 11
01 propulsora de graxa pneumática Bozza tipo 11040
02 pistolas de limpeza com furo de ø2 mm
Qual compressor este posto de serviço deverá adquirir ?

MANUAL DE VENDAS
Exercício 6
Uma empresa executa serviços de pintura utilizando dois equipamentos Devilbiss JGA 502
com bico 704/FX, operando a uma pressão de 50 psi. Está ampliando a sua capacidade de
prestação de serviços com a aquisição de um equipamento Devilbiss EFX 80, que irá operar
a uma pressão de 100 psi em regime de 24 horas.
Um equipamento JGA 502 opera em regime de 24 horas e o outro opera em horário
comercial. A empresa já possui 2 compressores 20 MAX.
A empresa necessita adquirir um novo compressor para atender às suas necessidades ?
Caso afirmativo, especifique o modelo.

MANUAL DE VENDAS
Exercício 7
Uma grande indústria dará início às suas atividades com os seguintes equipamentos
instalados em seu parque fabril:
7.1 Uma esteira transportadora irá operar 24 horas/dia tendo como componentes 08
cilindros pneumáticos de simples efeito a saber:
- 02 com ø2.1/2", haste de ø1" e curso de 150mm, que acionam 15 vezes por minuto
e irão operar a uma pressão de 80 psi;
- 02 com ø100 mm, haste de ø44,5 mm e curso máximo de 20 cm, que acionam 30
vezes por hora e foram calibrados em 7 atmosferas;
- 04 cilindros pesados ø203 mm, haste de ø1 polegada e 3/8" e curso de 4'', que
acionam a cada 2 minutos submetidos a 4 bar.
7.2 Uma linha de fabricação/montagem onde operam as seguintes ferramentas
pneumáticas:
- 02 parafusadeiras Reitz tipo PRR-20/5 PEP;
- 01 tesoura pneumática Bosch referência 0607561105;
- 01 lixadeira PUMA modelo At-70705;
- 01 rebitador PUMA tipo At 6101 que rebitará 10 pontos por minuto;
- 01 engraxadeira PUMA At 6036K;
- 05 pistolas para limpeza com orifício de 3 mm que terão 01 regulador de pressão que
será ajustado em 300 kPa;
- 01 pistola DevilBiss JGA 502 30/EX;
- 02 grampeadores Probel PA 200 S16;
- 02 aplicadores de silicone PUMA modelo At 6050.
7.3 Uma estação de tratamento de efluentes industriais de densidade é 1:3,5, cujos tanques
possuem uma profundidade de 11 metros e somente 10 metros são ocupados por líquido
no qual é injetado ar comprimido para oxigenação, através de uma placa de orifícios
composta de 72 furos ø0,5 mm (tanque nº 1) e 10 furos ø1,5 mm (tanque nº 2)
A pressão de operação é de ________ psi para fazer a oxigenação.
Nota: A estação está distante do parque fabril 200 metros. A cada 4 horas contínuas de
operação da estação é necessário um intervalo de 2 horas para bombeamento do efluente.
Os tanques não possuem cobertura, portanto, o efluente não poderá ser projetado para
fora dos mesmos quando ocorrer a mistura.
Que solução de ar comprimido que você recomenda a esta empresa ? Onde pelo visto a
SCHULZ irá realizar um bom faturamento !

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Exercício 7 (cont.)

MANUAL DE VENDAS
Exercício 8
Uma indústria beneficiadora de arroz adquiriu oito selecionadoras DeVilla modelo 25C, que
irão operar em regime de 24 horas, e uma empacotadeira Indumak modelo ECM-D/250-S,
que irá operar em horário comercial. Dez bicos de limpeza Arprex que consomem 7 scfm a
2
uma pressão de 40 lbf/pol , estão instalados próximos das máquinas.
De posse desses dados, que solução você recomenda ao distribuidor SCHULZ para
realizar a venda ?

MANUAL DE VENDAS
Exercício 9
Foi perfurado um poço artesiano cujo laudo técnico apresenta os seguintes dados:
Profundidade: 80 m
Nível Dinâmico: 25 m
Nível Estático: 10 m
Elevação: 3 m
3
Vazão: 0,6 m /h
Nota: A caixa d'água do cliente tem capacidade para 700 litros e o consumo médio de água
é de 300 litros por dia.
Com o auxílio da Tabela 3 (pág. 20) selecione um compressor para abastecer a caixa
d'água do cliente.

MANUAL DE VENDAS
Exercício 10
O laudo técnico de perfuração de um poço artesiano com tubulação por dentro para
atender a comunidade de Santo Anjo, apresenta os seguintes dados:
Profundidade: 125 m
Nível Dinâmico: 46 m
Nível Estático 39 m
Vazão: 8800 l/h
Elevação: 6 m
3
A água irá abastecer 20 residências, onde o volume de cada caixa d'água é de 0,5 m .
Selecione um compressor que abasteça essa comunidade, utilizando-se das
informações das páginas 17 e 18.

MANUAL DE VENDAS
Exercício 11
Um poço artesiano acusou a presença de água a 7 metros de perfuração, avançou-se a

perfuração por mais 6 metros e o proprietário está em dúvida se utiliza um compressor
de ar ou uma motobomba. No laudo técnico do poço constam os seguintes valores:
3
Vazão: 1,5 m /h
Nível dinâmico: 10 m
Elevação: 18 m
A água deste poço será utilizada para abastecer a piscina do sítio.
Com as informações das páginas 17 e 18, verifique se o proprietário do sítio pode
utilizar um compressor para fazer a extração de água do poço. Em caso afirmativo,
qual é o modelo de compressor ?

MANUAL DE VENDAS
COMPRESSOR DE PARAFUSO
2. NOÇÕES GERAIS DE COMPRESSORES DE PARAFUSO

Classificação dos Compressores
Principais Vantagens dos Compressores de Parafuso
2.3 COMPRESSORES DE PARAFUSO X COMPRESSORES DE PISTÃO
O Que Perguntar ao Cliente Interessado
em Comprar um Compressor ?
Compressor de Parafuso - Setembro 1999 33

MANUAL DE VENDAS
2. NOÇÕES GERAIS DE COMPRESSORES DE PARAFUSO
Classificação dos Compressores
Conforme definição, compressores são equipamentos destinados a elevar a pressão

estática dos gases.
A forma como que é obtida esta elevação da pressão determina a classificação dos
compressores de ar em:
DINÂMICOS
A pressão é conseguida através do aumento da energia cinética com a passagem do gás
por difusores, palhetas, hélices ou rotores de máquinas.
Os principais tipos são: Ejetor; Radial; Axial.
DESLOCAMENTO POSITIVO
O aumento da pressão é conseguida por rápidas e sucessivas reduções de volume do gás
aspirado, e comprimido através de elementos móveis. Dividem-se em:
Rotativos
Aspiração e compressão ocorrem no mesmo movimento. O gás é "aprisionado" em
cavidades que se movimentam, direcionando-o para uma região específica de descarga
onde ocorre a compressão.
Os tipos mais comuns de compressores rotativos de deslocamento positivo são:
Palheta, Anel líquido, Parafusos helicoidais, Roots.
Alternativos
Aspiração e compressão formam ciclos distintos.
Os principais tipos são: Tronco, Cruzeta, Pistão livre, Labirinto, Diafragma.
Figura 14 - COMPRESSOR DE PARAFUSO

MANUAL DE VENDAS
Principais Vantagens dos Compressores de Parafuso
Economia de energia
Os compressores de parafuso produzem mais ar por kW de energia absorvida da rede
elétrica, comparando-os com outros tipos de compressores, exceto os turbocompressores
axiais, atualmente com preços proibitivos e fabricados apenas em maiores potências e
vazões.
A economia de energia é resultante do desempenho mecânico do compressor, que por não
possuir altos atritos como os compressores de pistão e a compressão dar-se de forma
contínua e não intermitente, oferece um saldo de potência líquida para comprimir o ar
superior. Além do mais o tipo de compressão dos compressores de parafuso é isotérmica,
que é superior ao sistema de compressão dos compressores a pistão, predominantemente
adiabática.
Na compressão adiabática, o calor desenvolvido para comprimir o gás não é trocado com o
meio exterior, sendo atenuado este efeito com ventilação forçada para dissipar o calor
transmitido as aletas no caso dos compressores a pistão, porém sem muita eficiência O
resultado é a dilatação do ar, ocupando um maior volume na câmara de compressão.
Na compressão isotérmica o calor gerado na compressão, é absorvido por algum meio
refrigerante presente no interior da câmara de compressão, no caso dos compressores de
parafuso o próprio óleo lubrificante, permitindo que o volume de ar varie de acordo com a
pressão, e não por aumento de temperatura decorrente do processo de compressão,
senão aquela resultante do esforço para efetivamente produzir trabalho.
Baixo nível de ruído

Os compressores de parafuso são fornecidos com cabines acústicas revestidas com
materiais que absorvem o ruído atenuando a sua propagação, além de terem um baixo
nível de atrito, e não possuir válvulas de funcionamento intermitente.
Baixo nível de vibração

Sendo o sistema de compressão de forma contínua, e não intermitente como no caso dos
compressores de pistão, a potência do motor é absorvida de forma linear, isto
considerando-se um giro de 360 graus do eixo, que aliada a inexistência do
desbalanceamento de massas típico do sistema virabrequim/biela/pistão, proporcionam
um baixo nível de vibração.
Confiabilidade
Os compressores de parafuso possuem como peças móveis apenas os rolamentos
dianteiros e traseiros combinados para absorverem esforços radiais e axiais, e os rotores
macho e fêmea. Estes por sua vez, funcionam em sincronismo perfeito sem atrito
metal/metal. Onde existe o toque para que o parafuso acionado por potência conduza o seu
par a girar, um filme de óleo lubrificante executa a função de absorver o esforço.
Não tendo desgaste por atrito, a vida útil de um compressor de parafuso esta diretamente
relacionada a vida útil dos rolamentos, dimensionados para suportarem 20.000 horas de
trabalho em condições normais de operação.
As válvulas que comandam a operacionalidade do sistema quando o compressor está bem
dimensionado para o trabalho, atuam de forma estática, isto é; ficam abertas durante todo
o processo diminuindo o desgaste típico dos acionamentos com intermitência muito
freqüente.
O sistema de monitoramento e proteção é dotado de dispositivos que desligam o
compressor por sobrecarga nos motores da ventilação e do compressor; e também por
alta temperatura ou alta pressão.
Para monitoramento e manutenção possuem indicadores tais como: manômetro indicador
de restrição do filtro de óleo e elemento separador; indicador de manutenção do filtro de
ar; termômetro indicador da temperatura da descarga, e totalizador de horas para
monitorar o programa de manutenção rotineira e preventiva.
36 Compressor de Parafuso - Setembro 1999

MANUAL DE VENDAS
Principais Vantagens dos Compressores de Parafuso (cont.)
After Cooler incorporado

Os compressores de parafuso possuem em todas as potências disponíveis para
comercialização, trocadores de calor também para o ar comprimido.
Isto significa que a temperatura de descarga do ar para a rede de distribuição situa-se entre
10 a 15 graus acima da temperatura ambiente, proporcionando a condensação da umidade
contida no ar em água, próxima à fonte de produção, diminuindo portanto a incidência de
condensados na rede de ar comprimido, e possibilitando a instalação de secadores de ar
por absorção ou refrigeração.
Chave de partida completa Estrela/Triângulo

Os compressores de parafuso, são fornecidos para instalação imediata no cliente já com
chave de partida completa estrela/triângulo, bastando apenas conectar os cabos e instalar
os fusíveis de proteção da rede elétrica, o que aliás é um procedimento comum em todas as
instalações.
A chave de partida estrela/triângulo oferece pelas suas características a diminuição para 1/3
o pico da corrente de partida dos motores, contribuindo para economia de energia ,
principalmente nos locais onde há demanda contratada.
Período de garantia
Garantia de um ano para todos os componentes contra defeitos de fabricação e integral
para a unidade compressora de dois anos. Por ser a SCHULZ/WAYNE uma empresa
eminentemente nacional possui a maior rede de Assistência Técnica de Compressores de
Ar do país.
Sistema opcional duplo comando

Nas potências de 20 até 30 cv, os compressores podem ser fornecidos com sistema
opcional de duplo comando, e nas potências de 40 até 75 cv esta é a configuração normal
de fabricação.
Este sistema de comando proporciona a diminuição da vazão do compressor de ar para 1/3
de sua capacidade em plena carga, diminuindo também a potência caso o consumo de ar
seja inferior a produção do compressor na maior parte do tempo de operação, e a potência
integral é solicitada apenas nos momentos de pico com breve tempo de duração e longo
intervalo de ociosidade do sistema. Isto também serve para adequar a produção de ar ao
consumo nos casos onde o compressor estiver dimensionado muito acima da
necessidade.
Simplicidade
Esta é uma característica marcante nos compressores de parafuso SCHULZ/WAYNE. O
projeto foi desenvolvido para torná-lo acessível ao usuário, diminuindo ao máximo a
complexibilidade do circuito elétrico e comandos, possibilitando diagnóstico de falhas e
medidas para sanar problemas operacionais sem grandes dificuldades.
Espaço para manutenção

O acesso às peças para manutenção em caso de substituição de algum componente é
rápido pois não existem obstáculos que dificultem a remoção. As manutenções rotineiras
de limpeza; troca de óleo; esticamento de correias; troca do elemento filtrante do óleo ou
ar são feitas com agilidade.

MANUAL DE VENDAS
Os modelos de compressores de Parafuso SCHULZ e WAYNE são identificados através de

um conjunto de letras e números conforme segue:
SCHULZ
S R P 10 4 0
2040
POTÊNCIA MOTOR ELÉTRICO
10 LINHA 1000 (ACIONAMENTO DIRETO)

20 LINHA 2000 (ACIONADO POR CORREIA)
PARAFUSO
ROTATIVO
SCHULZ
WAYNE
TA 5 0
50 c
ACIONADO POR CORREIA
POTÊNCIA MOTOR ELÉTRICO
ACIONAMENTO DIRETO
TECNI-AIR

MANUAL DE VENDAS
2.3 COMPRESSORES DE PARAFUSO X COMPRESSORES DE PISTÃO
Os leitores poderiam indagar: - Porque sendo a SCHULZ/WAYNE fabricante também de

compressores de pistão, utiliza argumentos comparativos que demonstram a
superioridade dos compressores de parafuso em relação aos compressores de pistão?
A resposta evidentemente é que o segmento de mercado onde são aplicados os
compressores de parafuso de forma predominante é o industrial, cuja dependência deste
tipo de equipamento é vital no processo produtivo, e o regime de trabalho exige
funcionamento em tempo integral do compressor, e em muitas situações 24 horas/dia.
Os compressores de pistão são aplicados em indústrias que não utilizam ar continuamente,
raras portanto, e para suportar regime de trabalho de 24 horas/dia o dimensionamento do
compressor deve prever no mínimo uma capacidade de 25 a 30% superior ao consumo de
ar, para que o compressor desligue, ou entre em regime de alívio, o que lhe garantirá maior
confiabilidade e durabilidade.
Além disso a oferta dos compressores de parafuso com a abertura de mercado ampliou
muito nos cinco últimos anos, e se nós não utilizarmos os argumentos favoráveis destes em
relação aos compressores de pistão nossos concorrentes por certo os utilizarão para
substituir unidades instaladas, para colocar novos compressores de parafuso no mercado
e difundir cada vez mais esta tecnologia de produção de ar comprimido.
Como é natural no mercado, a ampliação da oferta com a concorrência trouxe o preço dos
compressores de parafuso pelas vantagens que oferece a níveis muito próximos dos
compressores de pistão, fazendo com que o diferencial de custo no investimento seja
amortizado em pouco tempo pela relação custo/benefício, senão vejamos:
O cliente "Z", entrará com a sua fábrica em operação e o perfil de sua necessidade
em termos de ar comprimido é de 100 pcm, a uma pressão de 10 bar. A qualidade
do ar é muito importante, e deverá ser limpo e seco pois a empresa é do ramo
alimentício, e o óleo/água é prejudicial ao processo produtivo. A região onde está
localizada a sua fábrica é urbana e o ruído deverá estar em níveis aceitáveis. Em
função do local onde está instalada a sua fábrica as multas por exceder a
demanda contratada de energia elétrica é alta. O regime de trabalho da fábrica é
de 24 horas/dia, parando somente aos domingos.
Oferta número 1
01 compressor MSWV 120/FORT/460 ofertado pela loja "X" por R$ 10.055,00;
com produção de ar efetiva de 84 pcm (70%nominal), potência 30 cv
01 compressor MSWV 60/FORT/425 ofertado por R$ 4.888,00; com produção
efetiva de ar de 42 pcm (70%nominal) e potência de 15 cv
01 After coller com capacidade para 140 pcm ofertado por R$ 3.350,00
01 Chave de partida estrela/triângulo para 30 cv instalada por R$ 920,00
01 Chave de partida estrela/triângulo para 15 cv instalada por R$ 612,00
Total: R$ 19.825,00
Na oferta acima o total de pcm é de 126; prevendo 25% a mais para provocar regimes de
alívio nos compressores, adequado para operação em 24 horas de trabalho. A potência
total instalada é de 45 cv, ou seja 34 kW.
Oferta número 2
01 Compressor de parafuso SRP2030 pressão de trabalho 10 bar, potência
instalada 30 cv ofertado por R$15.700,00, produção de ar 102 pcm, já com after
coller e chave de partida estrela/triângulo incorporados ao conjunto.

MANUAL DE VENDAS
2.3 COMPRESSORES DE PARAFUSO X COMPRESSORES DE PISTÃO (cont.)
Como percebemos o diferencial de preço na comparação foi favorável ao compressor de

parafuso, pois o preço final com os mesmos periféricos da oferta número 1 ficou mais baixo
R$ 4.125,00.
Se considerarmos a potência a menos de 15 cv, ou seja; 11,31 kW, haveria um despesa
mensal a mais com energia elétrica ao custo de R$ 0,092/kW de R$ 649,00, ou
R$ 7.788,00/ano.
Optando pela oferta número 2, o retorno do investimento do compressor de parafuso seria
absorvido em dois anos pela economia de energia elétrica.
Isto sem contar; ruído; confiabilidade; período de garantia; etc.
A única vantagem da oferta número 1 são os reservatórios de ar de 460 e 425 litros, que não
acompanham a oferta número 2. O cliente poderia optar por comprar dois reservatórios
verticais de 400 litros a um custo de R$ 1.620,00, que mesmo assim não atingiria o valor da
oferta número 1.
Além das argumentações técnicas, o VENDEDOR da linha de compressores a parafuso
tomará contato em sua abordagem de vendas diretamente com o cliente final, e não raro
com compradores formados em Engenharia mecânica ou Elétrica, e na maioria das vezes
com os responsáveis diretamente envolvidos com o uso do equipamento, portanto; com
maior responsabilidade na opção de compra.
Isto significa que a qualificação técnica do VENDEDOR, é de vital importância para
transmitir segurança ao cliente, que via de regra , faz muitas perguntas desejando
respostas, e necessita de orientação para solucionar seus problemas.
O que perguntar ao cliente

interessado em comprar um compressor?
A- Porque está interessado em adquirir compressor(es) de ar?

B- Qual o consumo de ar total estimado e em que pressão mínima
deve operar o sistema eficientemente?
C- Que tipo de compressores possui, e respectivas potências?
D- Atualmente o sistema está funcionando a contento?
E- Qual o nível de ruído mínimo desejado?
F- Qual a qualidade de ar desejada, e se é necessário em algum
ponto específico qualidade superior?
G- Existe algum equipamento específico de grande consumo mas
de uso esporádico?
H- Estão prevendo alguma expansão a curto prazo?
As perguntas acima são básicas para avaliação da necessidade do cliente, e para
levantamento dos dados necessários ao pedido e dimensionamento do(s) compressor(es).
Existem algumas regras práticas importantes para conhecer que auxiliam no trabalho do
dimensionamento de compressores, e a diagnosticar problemas que afetam o sistema de
ar comprimido do cliente.
1. A pressão no sistema é muito baixa, e em alguns setores os equipamentos não
funcionam com a velocidade ideal. As ferramentas pneumáticas diminuem o torque,
os cilindros pneumáticos "não tem força", e as máquinas não operam corretamente
quando a pressão fica muito baixa.
A pressão no sistema pode ser baixa por dois motivos distintos: Rede de distribuição
mal dimensionada ou com ramificações inadequadas para atender ao consumo local;
ou então; os compressores não produzem o volume de ar necessário para atender o
consumo.

MANUAL DE VENDAS

interessado em comprar um compressor? (cont.)
Via de regra quando uma rede de ar está bem dimensionada a pressão em todo o
sistema baixa de forma proporcional até no máximo menos 15% em relação a fonte
de produção de ar. Ou seja; se no reservatório de ar próximo ao compressor a
pressão acusa 120 psi, admite-se mapeando os pontos de consumo durante o
processo uma queda de pressão para até 102 psi. O diferencial de 15% seria uma
margem satisfatória para perda de carga.
Se com o compressor operando próximo da pressão máxima de trabalho, nos pontos
de consumo a pressão fica muito abaixo da tolerância especificada (15%), existe
problemas na rede de distribuição principal ou em setores específicos com
respectivas ramificações. A rede transforma-se num "capilar" não conseguindo suprir
a necessidade do fluxo solicitado pelos respectivos equipamentos.
Se a pressão estiver próxima ao compressor já baixa 15% ou mais, o diagnóstico
tranquilamente é consumo superior a produção de ar.
Por falta de compreensão destas regras básicas, criou-se um conceito errôneo entre
volume e pressão, sendo comum tentarem corrigir o problema da queda de pressão
colocando unidades compressoras que atuam em maior faixa de pressão. Isto em
parte corrige o problema da perda de carga no sistema com aumento da pressão, e
não com aumento do volume como seria o ideal se constatado que o problema é
gerado por consumo superior a produção de ar. Em redes de ar muito longas, até
poderia ser possível prever o aumento da pressão no sistema para melhorar o fluxo
com a velocidade do ar em pressões mais elevadas, sem a necessidade de aumentar
a bitola das tubulações da rede de distribuição, o que em alguns casos seria
economicamente viável.
2. Normalmente salvo algumas exceções, os equipamentos pneumáticos e as
máquinas são dimensionadas para operarem na pressão de trabalho de 90 psi.
Ocorre que muitos clientes expandiram suas empresas sem um planejamento
coerente na instalação de ar comprimido, e os compressores instalados
normalmente atuam na pressão de 100 ou 120 psi, portanto muito próxima da
mínima, tornando o abastecimento de ar comprimido vulnerável a perdas de carga
por dimensionamento incorreto, por vazamentos, e picos de consumo que requerem
grande volume de ar.
3. A água que encontramos na rede de ar comprimido é o resultado da condensação da
própria umidade existente no ar em forma de vapor. Não há forma eficiente de
impedir o fenômeno da condensação, pois ela ocorrerá inevitavelmente, sendo
atenuada apenas a incidência de água nos pontos de consumo com purgadores,
separadores de condensados, filtros coalescentes, ou a instalação de after coller que
provoque a condensação da umidade em água próxima aos compressores, sendo o
maior volume captado no próprio reservatório de ar.
4. A eliminação da água de forma eficiente ocorre somente secando-se o ar comprimido
por absorção ou refrigeração.
5. Os compressores de parafuso SCHULZ/WAYNE não são isentos de óleo. Em
condições normais de operação podem perder para a rede de ar até 5 miligramas de
óleo por metro cubico de ar produzido.
6. Para elevar a pressão de um compressor de parafuso mantendo-se a mesma potência
é necessário baixar a rotação da unidade compressora. O limite de pressão nas
unidades utilizadas em acionamento por correia é 13 bar. Nas unidades acionadas por
acoplamento direto nas potências de 40 até 75 cv é possível fornecimento sob
encomenda na pressão máxima limite de 16 bar.
7. Sempre que baixa-se a rotação para elevar a pressão, diminui-se proporcionalmente
a vazão.

MANUAL DE VENDAS

8. Em ambientes onde há partículas sólidas em suspensão no ar de pouca densidade,

deve-se prever a instalação de filtros veiculares duplos, ou artifícios que inibam a
captação externa do ar para o interior do compressor, desde que não propiciem muita
perda de carga.
9. A temperatura interna do local onde deve ser instalado o compressor não pode
exceder a 45 graus centígrados no rigor da estação. Se for superior deve-se prever a
renovação do ar ambiente com exaustores.
Uma rede de ar comprimido bem instalada, significa melhores condições de distribuição
do ar para os pontos de consumo, e influi positivamente no funcionamento operacional do
compressor. Vejamos alguns pontos importantes neste aspecto:
1. A concepção construtiva da rede de ar deve ser em forma de anel, com linhas
principais de distribuição de bitola compatível com a capacidade de fluxo instalada.
Reservatórios são imprescindíveis numa instalação correta.
2. As descidas dos pontos de consumo devem ser feitas pela parte superior da rede,
com curvas em "U". Isto inibirá a descida de condensado para os pontos de consumo,
retendo-o na rede principal. A bitola das descidas devem ser adequadas ao consumo
do(s) equipamento(s) nela conectados.
3. A rede principal de distribuição deve ter purgadores automáticos instalados, se
possível a cada 15 metros, sendo as descidas para os purgadores feita na parte
inferior da tubulação principal.
4. Não utilizar mangueiras longas para distribuição do ar, pois propiciam muita perda de
carga. Usar curvas de raio longo, e prever válvulas para isolar pontos importantes da
rede de ar prevendo possíveis manutenções, ou alteração de lay-out.
5. Os tubos utilizados devem ser de aço galvanizado. O óxido de ferro mistura-se aos
condensados sendo nocivo aos equipamentos pneumáticos, além de terem menor
durabilidade pela influência da corrosão.
6. Nos pontos finais das redes de ar devem ser previstos reservatórios equalizadores de
pressão, e também para coleta de condensados. A rede de ar deve prever pequena
inclinação (0,3 cm/metro linear), com o objetivo de orientar o fluxo de condensados
para o final da rede, ou dos anéis.
7. Nos pontos onde é imprescindível uma boa qualidade do ar deve ser instalado filtros
especiais, ou secadores de ar compatível com a necessidade local.
8. Em redes muito longas nem sempre é conveniente centralizar os compressores em
apenas um local, pois a rede de ar torna-se mais onerosa. Galpões paralelos
construídos podem ter suas próprias centrais de ar comprimido, germinadas com os
vizinhos mas isoladas por válvulas, sendo que poderá haver um compressor stand-by
em ponto estratégico para atender emergências.
9. É desaconselhável deixar toda a garantia de fornecimento de ar centralizada em
apenas uma unidade compressora. O compressor é uma máquina, e por mais
confiável que seja sujeito a falhas.
Sempre que possível não retirar as unidades instaladas anteriormente, e sugerir a
aquisição de compressores para operar em stand-by, ou dividir o total da potência
instalada por duas unidades, e mais uma reserva.
São dados importantes para formulação do pedido:
Modelo do compressor / Pressão / Tensão de alimentação / Frequência da rede
elétrica / Opcionais
Exemplo
SRP 2040 / 10 bar / 380 V / 60 Hz com filtro veicular duplo
TA 40c / 10 bar / 380 V / 60 Hz com filtro veicular duplo

MANUAL DE VENDAS

Para contribuirmos com a fixação dos conceitos até aqui enfocados, e provocarmos o
interesse para conhecer demais detalhes relativos a distribuição, armazenamento e
dimensionamento de um sistema de ar comprimido, atentemos para a história adiante
relatada.
O cliente "X" tem dois compressores MSW-60 AP, e deseja substituí-los por
compressores de parafuso. O motivo é que os seus compressores já estão
"baleados", "batendo biela", e o Assistente Técnico orçou o reparo num valor
absurdo.
Além disso sua empresa está situada no perímetro urbano e trabalha em regime
de 24 horas. O cliente já está sofrendo pressão dos órgãos públicos por
reclamações dos vizinhos quanto ao nível de ruído.
Como usuário o cliente desconhece questões técnicas sobre rede de ar
comprimido, e também que os compressores de parafuso são mais eficientes
que os de pistão. Não verificou que mesmo "baleados" seus compressores
atendem a contento a sua necessidade de ar, pois em ciclos de breve duração
entravam em alívio, demonstrando que o consumo já é inferior a produção de
ar. Seu problema é ruído, e alguns amigos seus adquiriram compressores de
parafuso estando satisfeitos com o investimento.
A rede de ar do cliente é composta por dois reservatórios verticais de 400 litros,
e cerca de duzentos metros lineares de tubulação com seção de 1.1/2", com
ramificações para atender a seção de pintura, montagem com ferramentas
pneumáticas, acionamento de comandos em máquinas operatrízes, bicos de
limpeza, e um jato de areia, que segundo o cliente era o grande vilão quando
entrava em operação.
O cliente desconhecia o fato de que os jatos de areia por lei já são proibidos por
serem os resíduos do processo nocivos a respiração provocando a doença
chamada Silicose, ou então não quis adaptar-se à lei substituindo o seu
equipamento por granalha de aço, ou óxido de alumínio.
O vendedor não perguntou ao cliente:
- Qual o regime de trabalho do jato de areia?
- Que tipo de jato é?
- Qual o bico que utiliza?
- Qual a pressão mínima satisfatória que deve operar o sistema?
- Com o jato de areia inoperante, um só compressor consegue manter o
sistema funcionando?
- Com todos os equipamentos funcionando inclusive o jato de areia, qual a
pressão registrada próxima aos pontos de consumo e no compressor?
- Haverá expansão da fábrica a curto prazo?
etc...
O cliente tinha 30 cv em compressores de pistão instalado, e solicitou um
SRP2030 na pressão de 12 bar. O vendedor não contestou, limitando-se apenas
a perguntar a tensão para formular o orçamento.
Os leitores podem perceber, que a situação que estamos narrando é típica da consulta de
um leigo de posse de catálogos, ou fornecendo via fax ou por telefone as informações que
julga necessárias para aquisição do equipamento. Do outro lado, o vendedor se mantém
passivo em aventar detalhes técnicos, porque ainda está despreparado, limitando-se
apenas a informar preço e condições de pagamento.
O cliente de posse da proposta achou caro o produto, mas como tem
necessidade resolveu consultar a concorrência.
A concorrência por sua vez está com o preço superior como é normal na linha
SRP2000, e o cliente então fecha negócio com o vendedor.

MANUAL DE VENDAS

Nesta primeira hipótese foi efetuada apenas mais uma venda, sem que entretanto pelo
aspecto técnico foi realizada uma boa oferta, pois o compressor em questão ficará
superdimensionado, os ciclos de operação de válvulas exigirão muito do comando, e o
dispêndio de energia elétrica por parte do cliente será simplesmente irracional. Se a
concorrência efetuasse um trabalho "in loco" ganharia o pedido ofertando um compressor
de menor potência.
Simulando uma Segunda hipótese nesta venda conjeturemos o seguinte:
O cliente achou que o preço estava além de sua expectativa, os da concorrência
mais ainda, limitando-se a responder que protelaria a decisão de compra, sendo
que o vendedor apenas limitou-se a arquivar a proposta. E poderíamos
perguntar: -Será que os concorrentes também fizeram o mesmo?
Para verificarmos a diferença entre uma venda técnica e uma simples venda, simulemos
uma terceira hipótese.
O cliente não comprou o equipamento alegando protelar a aquisição em função
do investimento.
O vendedor resolve então ir à luta, atender "in loco" o cliente, demonstrando
conhecimentos técnicos, oferecendo soluções, e apontando diversos
argumentos que realmente convençam o cliente sobre o retorno em curto prazo
do investimento. Aliás, esta deveria ser a sua postura desde o início se
possuísse recursos técnicos para o atendimento.
Já no cliente o vendedor conclui que:
A capacidade efetiva de ar instalada era de 72 pcm, ou 2020 l/min, baseado no
seguinte:
Deslocamento nominal 60 pcm x 2 compressores x 0,70 que é o rendimento
volumétrico efetivo dos compressores de pistão de dois estágios X 0,85% que
pode ser um fator de perda de rendimento de compressores ditos "baleados" X
28,3 que é o fator de conversão de pcm para l/min.
A faixa de pressão ideal de trabalho do cliente segundo informações do próprio
é de 100 psi. O vendedor observa que a pressão nos pontos críticos está caindo
apenas 10 psi, comparando-a com a pressão registrada junto ao compressor, e
conclui que a rede de ar está bem dimensionada.
O vendedor pergunta ao cliente: - Porque compressores operando em 175 psi,
se a faixa de operação dos equipamentos é de 100 psi?
O cliente responde que antes tinha apenas um compressor MSW 90, de 20 CV,
cuja faixa de operação era de 110 a 85 psi, portanto com diferencial de 25 psi
entre carga e alívio. Acontece que quando funcionava o jato de areia a pressão
caía para 70 psi, e isto era insuficiente para manter tudo funcionando na fábrica.
O cliente chamou então o Assistente Técnico, que sugeriu transformar o
compressor MSW90 de um estágio apenas, em um MSW60 AP de dois
estágios, com faixa de funcionamento de 175 a 140 psi. Garantiu que o
rendimento dos compressores de dois estágios é maior, e que elevando a
pressão de trabalho no sistema, mesmo caindo atenderia a sua necessidade
que estava em torno de 90 a 100 psi.
Comentou que de fato, após a instalação do compressor já com a alteração da
proposta, a pressão melhorou em toda a fábrica, e que sem o jato de areia
funcionando ficava estabilizada em 150 a 175 psi, sendo que de vez em quando
ouvia os compressores entrarem em regime de alívio, mais ou menos 8 vezes
por hora.

MANUAL DE VENDAS

Mas quando o jato de areia funcionava, a pressão ia caindo aos poucos,

estabilizando em 100 a 110 psi, e isto para ele era suficiente. A reclamação sobre
a pressão somente ocorria quando o bico do jato de areia gastava aumentando
o diâmetro, aí então tínhamos que trocá-lo.
O vendedor então perguntou: - Se a pressão estava boa, então porque foi
instalado outro compressor?
O cliente respondeu: - Acontece que nós automatizamos algumas máquinas
com equipamentos pneumáticos e o consumo de ar aumentou fazendo a
pressão cair para 90 psi com tudo funcionando.
Porém, aquele "velhinho" que há anos trabalha com o jato de areia, reclamava
que demorava muito para efetuar a limpeza das peças porque a pressão era
baixa, e o ideal é que se mantivesse em 110 psi. Temendo por motivos de
quebra ficar muitos dias sem compressor, comprei outro para ter como reserva,
e melhorar a pressão no sistema nos momentos em que trabalha o jato de areia.
O vendedor então perguntou: - E o que acontece se for desligado um dos
compressores? - Eu não sei respondeu o cliente, eu ainda não fiz a experiência.
O vendedor então solicitou a providência para ver o que acontecia.
Façamos uma breve pausa aqui com o objetivo de incentivar os leitores a ficarem atentos
ao conteúdo. Mesmo sendo cansativa a leitura, não desejamos torná-la prolixa, mas sim,
sintetizar todo o conteúdo do que expomos até aqui imaginando uma determinada
situação. Continuemos portanto:
Após o horário de parada para troca de turno, em um breve intervalo de 15
minutos os compressores recuperaram a pressão no sistema até 175 psi,
passando para o regime de alívio. O vendedor então desligou um deles.
O jato de areia era o único equipamento que não estava operando naquele
momento, e o compressor permaneceu operando em plena carga entrando
logo em seguida no regime de alívio. O vendedor usou seu relógio digital
"último tipo", com cronômetro parcial, e cronometrou o tempo em carga
cravando-o em 20 segundos quando atuou a válvula de alívio por ação da piloto.
Deixou ainda acionado o cronômetro até que o compressor retornasse à carga
após cair o diferencial de pressão e constatou que o tempo total do ciclo
carga/alívio foi de 60 segundos.
O vendedor então, lançou mão de sua calculadora aplicando uma simples
fórmula aprendida nos cursos realizados que auxilia com relativa precisão a
determinar o consumo de ar.
Sabendo que a capacidade de produção de ar dos dois compressores é de 2020
l/min, dividiu por dois e obteve a capacidade de 1010 litros de ar produzidos
pelo compressor que estava ligado. Dividiu por 60 para obter a vazão em
litros/segundo para aplicar a fórmula e obteve o resultado de 16,8
litros/segundo de vazão efetiva.
De posse dos dados necessários para o cálculo onde vazão instalada (Q) é igual
a 16,8 litros/segundo; o tempo do compressor em carga (t) é de 20 segundos; e
o tempo total dos dois períodos somados carga/alívio(T) é de 60 segundos,
montou a equação onde:
Qxt
Consumo = = 5,6 litros/seg. ou 336 l/min
T
O vendedor para ter certeza repetiu a cronometragem mais duas vezes
chegando a resultados similares.

MANUAL DE VENDAS

Então solicitou ao cliente que ligassem o jato de areia, e o mesmo informou que
não sabia se já estava na hora. Disse que o jato de areia entra em operação de
duas em duas horas, por intervalos aproximados de 10 a 15 minutos somente,
isto porque tem uma pequena fundição de mancais em alumínio, e assim que
acaba a desmoldagem das caixas de fundição existe a limpeza das peças. O
vendedor pacientemente aguardou "chegar a hora", que por sorte estava
próxima.
Desta forma o jato de areia, denominado "vilão", em 24 horas de trabalho
funciona 12 períodos por dia com intervalo de 1 hora e 45 minutos em cada ciclo
de operação.
O jato de areia começou a funcionar, e lá pelo terceiro minuto de funcionamento
a pressão que flutuava entre 145 a 175 psi, na retomada do compressor em
carga baixou para 140 psi, e lá pelo quinto minuto estabilizou em 135 psi. O
vendedor considerou ótima a pressão com o sistema em plena carga.
Naquele momento, o "velhinho" que durante anos operava o jato de areia,
correu na sala de compressores para ver o que estava acontecendo,
deparando-se lá com o vendedor e o patrão. - "Assim não dá.! a pressão está
muito baixa"...
O vendedor então resolve visitar o "vilão" para saber porque a pressão naquele
ponto estava baixa, se junto ao compressor estava em 135 psi.
Na visita, instalou um manômetro padrão que sempre trazia consigo na maleta,
e verificou que na entrada do equipamento a pressão estava em apenas 85 psi.
Correu rapidamente em alguns pontos da fábrica, e verificou que
homogeneamente a pressão estava entre 125 a 130 psi, portanto com pouca
perda de carga comparado aos 135 psi apurados na fonte de produção do ar.
- Não pode! alguma coisa está errada. Exclamou o vendedor.
Perguntou ao "velhinho": - Que tipo de jato é este? O "velhinho" respondeu: - De
areia Uai...! - Não meu senhor; eu estou perguntando se o jato de areia é por
sucção ou por pressão? - Sabe que eu não sei!...E o cliente exclamou: - Eu
muito menos...
Após um breve telefonema para quem comprou o equipamento, descobriu que
o jato de areia é por pressão. O vendedor sabia que no sistema de jateamento
por sucção o consumo é maior cerca de 20%.
O vendedor perguntou: - Qual o diâmetro do bico? O "velhinho" de pronto
respondeu: - É de 1/8".
Como sempre bem servido de literatura adequada, o vendedor abre a maleta e
consulta suas anotações e tabelas, e descobre que aquele tipo de equipamento
com bico de 1/8" consome 25,7 pcm, ou seja; 727 l/min a uma pressão de 100
psi, e não se conforma que um consumo baixo destes faça a pressão cair tanto
com tanta rapidez. Desconfiou que o bico já estivesse gasto para o diâmetro de
quem sabe 3/16", pois pela sua experiência somente assim seria justificável a
perda de carga. O "velhinho" garantiu que o bico era novo e de 1/8".
O vendedor então procurou a causa na rede de ar, e encontrou um filtro
coalescente de diâmetro 1", com purgador automático de condensado na rede
de ar, antes da descida para o jato de areia, apontou para ele e perguntou: - O
elemento é novo? O "velhinho" respondeu: - Não. Ele já estava instalado aí
quando eu comecei a trabalhar aqui...
O vendedor, com a paciência que lhe era peculiar explicou: - Não meu senhor,
dentro daquele copo tem um filtro a que chamamos elemento, e eu gostaria de
saber se ele foi trocado recentemente. O "velhinho" disse que não sabia, pois
pensava que servia apenas para retirar água da rede de ar.

MANUAL DE VENDAS

O vendedor para não constranger ainda mais o cliente e o "velhinho", solicitou

uma escada, e nem comentou que aquele acessório estava instalado em local
impróprio. Olhou de perto o filtro, e verificou que a entrada estava montada no
sentido inverso ao fluxo, e o manômetro indicador de restrição com o visor
virado para a parede.
Após algum malabarismo, conseguiu verificar que o ponteiro estava tão
cravado no final da escala, que a faixa vermelha já estava ficando roxa. Mas com
muita discrição não comentou nada para não ser antipático, limitando-se
apenas a sugerir a inversão da posição da entrada para verificarem melhor o
indicador de restrição, e a troca do elemento filtrante que estava saturado.
O vendedor então, já de posse de dados importantes para avaliação dos
problemas que enfrenta o cliente, pede para lavar as mãos. O cliente
gentilmente convida-o a ir em seu escritório onde pode lavar-se e tomar um
cafezinho.
Já na sala do cliente, o vendedor pacientemente aguardava os telefonemas que
este realizava, enquanto de posse das anotações, fazia cálculos e anotava com
muita cautela as suas argumentações. Até aquele momento limitara-se apenas
em observar...
Quando lhe foi dada a oportunidade, soltou o verbo e concluiu com muita
propriedade:
O estudo que realizei visando apurar a sua necessidade de ar comprimido,
demonstra que sua fábrica não precisa de um compressor de parafuso de 30 cv,
mas apenas um de 10 cv, isto se o seu jato de areia funcionasse em tempo
integral. Otimizando mais ainda o sistema eu poderia dizer que sua fábrica
poderia funcionar 21 horas por dia com folga ainda no sistema, instalando um
compressor de parafuso de 5 cv, e 12 vezes ao dia durante 15 minutos seria
ligado outro de 7,5 cv, apenas para atender ao jato de areia nos momentos de
pico. - Como? Retrucou o cliente.
Para provocar o raciocínio dos leitores, não vamos descrever a forma de obtenção dos
números finais resultantes de cálculos, pois eles se encontram no conteúdo do que até
aqui expomos, ou são o resultado de deduções lógicas. Observem que doravante, faremos
uma verdadeira "salada" dos conceitos que emitimos neste trabalho.
O vendedor passou a justificar a sua afirmação argumentando:
Quando o jato de areia não está funcionando, um compressor somente atende
com folga o seu sistema de ar, e por esta razão opera em constantes ciclos de
carga/alívio.
A entrada do compressor neste regime de trabalho somente ocorre porque o
consumo é inferior a produção, e não por perdas de carga no sistema, pois
excetuando o local onde está instalado o jato de areia, a pressão em outros
pontos cai em média 10 a 15 psi comparando-a com a registrada junto ao
compressor, e isto mostra que sua rede de ar está bem dimensionada.
A queda de pressão no jato de areia nos momentos em que funciona, acontece
não somente porque naquele momento o consumo geral aumentou, mas o
filtro que encontramos entupido oferece obstáculo à passagem do ar,
diminuindo portanto o fluxo, e quando a pressão diminui pelo consumo, os
pontos onde há restrição aumentam a perda de carga com a diminuição da
velocidade do ar.
Tenho absoluta certeza de que com a simples troca do elemento filtrante, o
sistema poderá funcionar com apenas um compressor, e não com dois como
acontece atualmente.

MANUAL DE VENDAS

A minha afirmação consiste no fato de que o seu consumo é de 1063 l/min a 150
psi de pressão, mesmo considerando a atuação contínua do jato de areia. De
acordo com meus cálculos atualmente a sua capacidade efetiva instalada é de
2020 l/min, portanto praticamente o dobro com os dois compressores ligados.
Em minha "modesta" opinião, o que aconteceu com o seu sistema de ar
comprimido foi o seguinte: A faixa de pressão diferencial em que atuava o
primeiro compressor de sua propriedade MSW90, era de 110 a 85 psi, entre
carga/alívio.
Quando o compressor retomava a carga em 85 psi, mesmo estimando que ele
fornecesse uma vazão de 1528 l/min efetiva, a velocidade do ar sendo baixa
com a pressão menor aumentava ainda mais a perda de carga daquele filtro
que há muito estava entupido conforme informações. Consequentemente o
jato de areia funcionava precariamente. O ar não tinha velocidade e diminuía a
capacidade de limpeza da areia com impacto fraco na superfície a ser
trabalhada.
Se hoje aquele compressor ainda estivesse instalado, é possível que atenderia
às suas necessidades, desde que fosse trocado o elemento do filtro
coalescente.
Quando aquele Assistente Técnico transformou o compressor em "alta
pressão", ou seja; dois estágios, o rendimento volumétrico comparativamente é
melhor, mantendo-se as devidas proporções. O grande beneficio foi o aumento
da pressão no sistema que compensou a perda de carga do filtro coalescente a
níveis de pressão considerados satisfatórios, e temporariamente o seu
problema foi resolvido desta forma.
Com o aumento do consumo na automatização de máquinas, a vantagem aos
poucos foi desaparecendo, e é por isso que a pressão no sistema baixava mais
rapidamente quando funcionava o jato de areia.
Vale a pena também comentar que, quando o sistema foi modificado de baixa
para alta pressão, o consumo de ar deve também ter aumentado com o
aumento de velocidade dos equipamentos. Para ser mais explícito a turbina de
uma parafusadeira gira mais rápido com a pressão de 150 psi, do que em 100 psi
e, consequentemente, consome mais ar.
De fato, a produção de um jato de areia aumenta se operar com pressão mais
elevada que a especificada. Entretanto, gasta mais rapidamente o bico de
limpeza, e reduz consideravelmente o tamanho do grão de areia durante o
processo, tornando o ambiente mais tóxico, e reduzindo o número de vezes que
a areia pode ser recuperada para uso eficientemente.
Se a capacidade de ar de um compressor apenas operando, já está segundo os
meus cálculos, empatando com o volume consumido mesmo com o jato de
areia funcionando, o sistema poderia suportar picos de consumo eventual, ou
aumento da perda de carga, que seriam absorvidos pelo volume total de 800
litros de ar depositados nos reservatórios instalados, operando na pressão de
60 psi superior à mínima necessária para o processo.
Em meus cálculos o volume de ar depositado no sistema com este diferencial
de pressão, seria suficiente para suportar um pico de consumo de 400 l/min
superior a capacidade de apenas um compressor operando, durante 8 minutos,
sem comprometer a rede de ar com pressão inferior a 100 psi.
Conforme o Senhor afiançou-me, a opção de compra do compressor de
parafuso é em função do nível de ruído muito elevado das atuais unidades,
principalmente durante o período noturno. Entretanto, citarei outras vantagens
além desta:

MANUAL DE VENDAS

Haverá redução do consumo de energia elétrica, pois para produzir o ar

necessário ao seu sistema, um compressor SRP2010, com motor de apenas 10
cv produz 991 l/min de ar na pressão de 150 psi. É volume inferior aos 1063
estimados atualmente (- 72 litros), mas pode perfeitamente ser compensado
com a pressão de operação superior e o volume de ar atualmente depositado
em seus reservatórios.
O sistema de partida dos seus compressores de 15 cv pelo que percebi é de
chave direta, e o Senhor deve enfrentar problemas de demanda contratada,
principalmente aqui numa região urbana.
O sistema de partida dos compressores a parafuso é com chave
estrela/triângulo na potência de 10 cv, e isto reduz para 1/3 a corrente de partida
do motor, isto sem considerar os 20 cv atualmente instalados a mais.
A instalação de 10 cv, comparando com os 30 cv hoje utilizados lhe dará uma
economia de energia de 15 kW, que ao custo estimado de R$ 0,086 reais o kW
significará uma economia de energia de R$ 804,00/mês; ou seja R$
9.659,00/ano. Considerando pelo desperdício atual de energia, o compressor
que estamos propondo-lhe seria pago em um ano apenas com a economia em
sua conta de energia.
Se considerarmos o funcionamento de apenas um compressor de 15 cv como
ficou demonstrado em nossa tentativa de suprir o sistema esta possibilidade, a
economia de energia será de apenas R$ 202,00 mensais, ou seja; R$ 2.224,00 ao
ano. Vamos considerar esta hipótese para base de cálculo do retorno do
investimento, pois se considerarmos a anterior a vantagem será muito superior.
A nossa proposta de instalar 10 cv mesmo para consumo pleno com o pico
provocado pelo funcionamento do jato de areia poderia até ser melhorada, se
na instalação do compressor regulássemos o diferencial entre carga/alívio para
operar entre 115/150 psi respectivamente. Esta possibilidade existe em função
do volume de ar de 800 litros em reservatórios atualmente instalados que
proponho mantê-los, vendendo apenas os cabeçotes dos compressores de
pistão e os motores.
Para continuar utilizando estes reservatórios, proponho inspecioná-los por
empresa credenciada ou substituí-los por reservatórios novos, que muitas
vezes possuem um custo inferior a uma inspeção e são fornecidos com
prontuário assinado por engenheiro responsável SCHULZ/WAYNE. Além do
mais estes reservatórios ocupam menor espaço por serem verticais.
Mantendo o volume de 800 litros em reservatórios, e o compressor operando
na faixa de pressão que propomos, haverá benefício com o ciclo de trabalho
carga/alívio acontecendo em períodos mais longos, economizando potência, e
aumentando mais ainda a vida útil do compressor com um regime racional de
operação.
Se sua opção for um compressor de 5 cv, e outro de 7,5 cv que opere somente
quando entrar o jato de areia, a economia será maior ainda. Mas fiquemos com
a primeira hipótese.
Verifiquei que há muita incidência de condensados em sua rede de ar. Pois bem;
os compressores de parafuso já tem resfriadores de ar incorporados, e isto
provoca a condensação da umidade do ar em água bem próxima dos
compressores, nos reservatórios, onde sugerimos instalar purgadores
automáticos de condensados para diminuir a incidência de água na rede de ar.
Os compressores de pistão que atualmente funcionam em sua fábrica, tem a
temperatura de descarga elevada, e muito embora haja condensação do vapor

MANUAL DE VENDAS

d'gua no reservatório, boa parte dela ocorre na rede de ar quando a temperatura

atingir o ponto de orvalho, e aí é arrastada pelo fluxo, provocando corrosão,
problemas com vedações de válvulas pneumáticas, prejudicando a qualidade
da pintura etc.
Em quanto foi orçada a reforma de seus compressores? - A reforma foi orçada
em R$ 1.600,00. Falou o cliente.
Pois bem; considerando a reforma de um compressor apenas, que conforme
demonstrado é suficiente para abastecer a sua necessidade de ar, em R$ 800,00,
e que o tempo de vida útil das partes reparadas será de aproximadamente 18
meses, o custo de manutenção deste compressor/ano é de R$ 533,00.
Somando-se isto aos R$ 2.224,00 ao ano de economia de energia conforme
relatamos anteriormente, teremos um total de R$ 2.757,00.
Considerando-se que o preço de um compressor SRP2010 está na faixa de R$
8.500,00, em três anos o retorno do investimento virá somente com a economia
de manutenção e energia elétrica. Após o terceiro ano o valor de R$
2.757,00/ano pode ser considerado retorno do investimento, podendo ser
aplicado em manutenção para amortizar a depreciação.
O nível de ruído dos compressores de pistão instalados atualmente é de 92 dBA,
e do compressor que estamos lhe propondo é de 70 dBA.
A vida útil da unidade compressora está determinada pelos rolamentos, que
são os únicos elementos substituídos em uma reforma, juntamente com o
retentor de baixo custo.
Esta vida útil pode ser superior a 20.000 horas de trabalho se o programa de
manutenções estiver de acordo com nossas orientações. Ficando com o valor
mínimo, segundo o regime de trabalho de sua fábrica de 624 horas/mês, a
primeira manutenção desta unidade compressora ao custo de R$ 1.150,00
ocorrerá 2,7 anos após a aquisição.
Considerando que o retorno do investimento vai ocorrer no terceiro ano, a
primeira manutenção será paga, sobrando ainda um valor adicional para
substituição de mangueiras, gaxetas de válvulas e troca de elementos filtrantes.
Como o Senhor pode perceber, além da solução imediata de seu problema que
é ruído, o retorno do investimento é garantido.
Existe apenas um problema: A sua indústria fica dependente de apenas um
compressor de ar, e sem muita sobra para atender uma eventual expansão. Eu
poderia sugerir-lhe que compre um compressor SRP2015, que lhe garantiria um
volume de 47% a mais de ar , por um custo superior apenas 15% ao que estou
propondo-lhe.
Acontece que durante 1 hora e 45 minutos, o seu consumo de ar é de apenas
336 l/min, e se lhe ofertarmos um compressor que em plena carga produz 1472
l/min, o consumo de energia não justificaria, e o compressor trabalharia em
regimes de carga/alívio com breve tempo de duração, solicitando atuação de
válvulas muito freqüentes que não são ideais para o bom desempenho do
compressor.
Além do mais, uma expansão de 47% no consumo de ar, pressupõem um
crescimento econômico de sua empresa em níveis semelhantes, não sendo
esta uma realidade em função das conjunturas atuais, quem sabe o desperdício
de energia perduraria por muito tempo.

MANUAL DE VENDAS

Suponhamos uma situação onde o cliente de posse da lista de preços opta em função
do pequeno diferencial de preços por um compressor SRP2015, e adquiri também um
reservatório vertical de 220 litros. Para fixarmos o aprendizado vamos ver o que
ocorreria nesta situação:
O consumo do cliente continuará sendo 336 l/min durante períodos de 1 hora
e 45 minutos.
Com a venda dos compressores usados, a capacidade do reservatório
instalado agora é de 220 litros, inferior portanto 52% ao consumo (336 litros
52% = 220 litros).
Isto significa que se o compressor entrar em alívio em 150 psi, considerando
a taxa de compressão de 1/10, com consumo de 336 l/min, o tempo em alívio
será de aproximadamente 40 segundos.
Se na retomada do compressor em carga ele imediatamente começa a produzir
1472 l/min que é a produção do compressor SRP2015 em 10 bar, é fácil deduzir
matematicamente que: 1472 menos 336 é igual a 1136 l/min, que é o ar
excedente em cada minuto de produção deduzindo-se o consumo.
A produção de 1136 l/min de ar a mais que o consumo, é cinco vezes superior ao
volume de ar no reservatório de 220 litros.
Então a recuperação do sistema de 135 para 150 psi ocorrerá em 1/5 de minuto,
ou seja; o ciclo em carga deste compressor será de 12 segundos, e em alívio de
40 segundos apenas, sendo que este regime prevalecerá durante 21 horas por
dia.
Conforme a situação acima, o desperdício de energia para não produzir ar de 48
segundos por minuto não retorna para o "bolso" do cliente, significando
desgaste prematuro das válvulas, golpes em tubulações com alteração do fluxo
repentino, provocando vazamentos e outros problemas resultantes de um
compressor superdimensionado para a aplicação.
Então poderiam indagar os leitores: Quando um compressor está bem dimensionado?
Quando a capacidade de produção do compressor é superior em cerca de 15 a
20% ao consumo, considerando-se processo e consumo contínuos. A margem
a mais considera-se suficiente para suprir investimentos que gerem a médio
prazo um consumo maior, e também para suprir vazamentos e perda de carga
no sistema.
No caso de picos eventuais de consumo, a instalação de reservatórios cujo
volume de ar absorva esta elevação de consumo naqueles momentos é a
melhor opção. Se o pico de consumo for de um grande volume com breve
tempo de duração e longo período de intervalo, recomenda-se instalar
compressor reserva, solicitado a entrar em operação apenas para cumprir estes
períodos, de forma automática, por recursos elétricos e eletropneumáticos
instalados no sistema.
Aqueles que se mantiveram atentos ao raciocínio até aqui poderão alegar que existe um
contra senso, pois a venda de um compressor SRP2010, que produz 991 l/min na pressão
de 150 psi, é 2,94 vezes superior ao consumo predominante de 336 l/min naquele cliente, e
isto é bem acima dos 15 a 20% considerado como ideal em um dimensionamento bem
realizado.
Cada caso é um caso, e nós não dissemos que o compressor não pode operar em regimes
de alívio, afirmamos somente que o regime deve ser pelo menos racional.

MANUAL DE VENDAS

Com o objetivo de fixar bem os conceitos, vamos expor os argumentos de que a proposta
foi bem formulada, embora a opção de 1 compressor de 5 cv, e outro de 7,5 fosse melhor.
A produção de 991 l/min é superior 665 litros ao consumo de ar
predominante na maior parte do tempo.
O volume de ar depositado em reservatórios instalados por sugestão deveria
ser mantido em 800 litros, e o diferencial de pressão no regime de trabalho
carga/alívio sugerido passaria a ser de 115 a 150 psi, portanto; um diferencial de
35 psi ou então 2,4 bar.
Para repor 2,4 volumes de ar de 800 litros (total 1920 litros), produzindo 655
litros de ar a mais que o consumo (991-336=655 litros), o tempo em carga do
compressor será de 2,93 minutos (1920 dividido por 655 l/min); arredondemos
para 3 minutos.
Para sabermos qual será o tempo em alívio do compressor , cujo diferencial de
pressão é de 2,4 bar (35 psi), é só dividir 1920 por 336 l/min que é o consumo
constante do sistema sem o jato de areia funcionando, e concluiremos que o
ciclo de alívio do compressor será de 5,7 minutos; arredondemos para 6
minutos.
Então o tempo total do ciclo carga/alívio será de 9 minutos, diferente portanto
dos 52 segundos anteriormente citados se fosse instalado um reservatório
apenas de 220 litros. Disso deduzimos também a importância do reservatório
no sistema.
Pelo aspecto energético, sabendo-se que 10 cv instalados consomem 7,54 kW,
e que operando em alívio a potência cai cerca de 50%, a média de consumo no
regime de trabalho a que estará submetido o compressor será de 4,97 kW.
A instalação de um compressor de 5 cv, e outro de 7,5 cv que trabalhará por 12
períodos de 15 minutos, terá um consumo médio aproximado de um compressor de
10 cv.
Como podemos perceber a matemática não falha, e está correta a lei de conservação da
energia que ensina a física.
Moral da história:
A venda de dois compressores SRP2010 10 bar foi realizada, sendo uma das unidades
para operar como "stand-by", e também dois reservatórios verticais de 400 litros. O
total do pedido foi de R$ 18.600,00, superior portanto ao preço de um compressor
SRP2030 ofertado por fax pelo primeiro vendedor por R$ 15.300,00 e recusado pelo
cliente.
O vendedor ganhou saindo do escritório e indo à luta. Caso contrário seria
simplesmente mais uma proposta arquivada.
Ganhou a SCHULZ/WAYNE pelo "marketing" realizado com a boa representação do
vendedor, além da venda é lógico.
Ganhou a Assistência Técnica com a colocação no mercado de mais um compressor
para operar de forma adequada, cuja estatística de defeitos é muito menor.
Ganhou o cliente economizando potência, melhorando o nível de ruído, e garantindo
o retorno do investimento pela relação custo/benefício.

MANUAL DE VENDAS

Agradecemos a você leitor o interesse com que estudou este trabalho, que tem por
fundamental objetivo deixar bem claro, que o mercado que estamos disputando de
compressores de parafuso tem tecnologia de ponta, e é desta forma que deveremos estar
preparados para representá-lo, em função dos clientes a que nos dirigimos, e dos
concorrentes já com nome e tradição consolidados.
O produto tem um valor razoável, aumentando ainda mais a responsabilidade
de compra do cliente com uma opção que não solucione seus problemas.
Um compressor apenas de parafuso pode substituir vários de pistão instalados,
e em caso de falhas que gerem paradas "o cliente fica sem ar".
O mercado consumidor infelizmente é leigo, desconhece sobre redes de ar
comprimido, confunde vazão com pressão, não conhece sobre perda de carga,
e com exceções, é claro, este é o perfil dos clientes nas potências
compreendidas entre 5 até 15 cv. Nas potências de 20 a 30 cv o nível começa um
pouco a melhorar.
Como leigo, o cliente não precisa somente do compressor, mas de orientação
do que deve comprar, e o contato local com sua realidade pode abrir caminho
para futuros negócios, e a venda de periféricos tais como: filtros, secadores,
reservatórios, etc.
Em muitas situações, estarão nossos vendedores credenciados deparando-se
com compradores técnicos com formação em engenharia, participando de
concorrências públicas, e entrando em contato com pessoas com relativo
conhecimento, suficiente para efetuarem perguntas desejando respostas em
bom nível.
A SCHULZ-WAYNE, reconhecendo a responsabilidade de que estão investidos aqueles que
nos representam no mercado, coloca a disposição da sua equipe de distribuidores e
representantes o auxílio sempre que necessário de sua Engenharia, para dirimir dúvidas,
estudar consultas especiais que atendam à necessidade do cliente, e auxiliá-los no que
concerne a aplicação e dimensionamento de nossos produtos no mercado.

MANUAL DE VENDAS
TRATAMENTO DE AR COMPRIMIDO
3. NOÇÕES GERAIS DE TRATAMENTO DO AR COMPRIMIDO

3.1 CONTAMINANTES
3.2 COMPONENTES PRINCIPAIS DO TRATAMENTO
Secador
Pós-Resfriador (After-cooler)
Reservatório
Purgador
Filtro de Partículas
Filtro Coalescente
Filtro Adsorvente (Carvão Ativado)
Resumo
Instalações Típicas Conforme ISO 8573
3.3 PREPARAÇÃO DO AR COMPRIMIDO
FRL - Filtro, Regulador e Lubrificador
Considerações Gerais em Uma Rede de Ar Comprimido
Procedimento de Otimização e Racionalização do Ar Comprimido
Vazamentos em Geral
Lay-out de Instalação
Tratamento de Ar Comprimido - Setembro 1999 55

MANUAL DE VENDAS
3. NOÇÕES GERAIS DE TRATAMENTO DO AR COMPRIMIDO
3.1 CONTAMINANTES
Contaminante é qualquer material ou combinação de materiais (sólidos, líquidos ou

gasosos) que afeta adversamente o sistema.
Como já é sabido, o ar comprimido tem a finalidade de acionar, comandar, controlar,
regular, transportar, medir, suspender, movimentar, levantar, prender, soltar, cortar, furar,
pulverizar, pintar, entre outras funções, ou seja, é uma das principais formas de energia em
um processo industrial.
Os contaminantes que comprometem a eficiência e a eficácia do ar comprimido são: água,
óleo e partículas sólidas.
O vapor d'água está presente em todo ar atmosférico, e se torna mais concentrado devido
ao processo de compressão que adiciona calor sob a forma de pressão e temperatura. Esta
quantidade de água é tanto maior quanto maior é a umidade relativa do ar e a temperatura
ambiente.
A condensação da água ocorre quando o ar sofre um resfriamento, seja no resfriador ou na
linha de distribuição. Supondo uma temperatura de descarga de 120°C, sua capacidade de
3
retenção de água é de 1.122 gramas por m , e a medida que esta temperatura diminui, a
água condensa no sistema de distribuição. Quanto maior a temperatura, maior será a
concentração de umidade no ar.
Influência da Temperatura na
Retirada do Condensado
100
75
% 50
25
0
25 50 75 100
T (ºC)
O óleo encontrado no circuito de ar comprimido é proveniente de fontes industriais,

queima de combustíveis ou do próprio compressor de ar.
As partículas sólidas são oriundas da ferrugem, fragmentos de tubulação e poeira em
geral.
Partículas sólidas, combinadas com os contaminantes água e óleo em suspensão,
provocam uma série de transtornos conforme os citados abaixo:
- corrosão (oxidação) da tubulação e componentes pneumáticos provocando
vazamentos e entupimentos;
- pinturas danificadas (olho de peixe);
- desgaste prematuro de válvulas, cilindros e peças, decorrente da destruição da
película lubrificante;
- desgaste de vedações;
- erosão em componentes do circuito pneumático;
- redução da eficiência de ferramentas pneumáticas;
- danificação de produtos acabados.

MANUAL DE VENDAS
3.2 COMPONENTES PRINCIPAIS DO TRATAMENTO
Secador
Tipo
Secador por Refrigeração
Secador por Adsorção
Secadores são equipamentos destinados a remoção do vapor d'água contido no ar e outros
gases comprimidos, que não podem ser removidos pelos filtros pois encontram-se no
estado de vapor.
Dimensionamento
- aplicação;
- consumo de ar a ser tratado;
- pressão e temperatura do ar comprimido;
- temperatura ambiente.
Tabela de Correção da vazão
Temperatura Ambiente
T (ºC) 10 35 38 40 42 43
Famb 1 1 1 0,95 0,90 0,80
Temperatura do Ar Comprimido
T (ºC) 30 35 38 40 45 48 Vazão Corrigida = Vn x Famb x Fpressão
Far 1,15 1,10 1 0,90 0,75 0,66 Vn = Vazão nominal do secador
Pressão da Operação
P (bar) 5 6 7 8 9 10 12
Fpressão 0,90 0,95 1 1,03 1,05 1,07 1,11
Pós-resfriador (After-cooler)
Tipo
Refrigeração a ar
Refrigeração à água
É instalado após o compressor. Tem a função de reduzir a temperatura do ar comprimido
através de ventilação forçada, eliminando o condensado formado. A temperatura de saída
do ar comprimido no after-cooler refrigerado à ar é de 10 °C acima da temperatura ambiente
e no à água é de 10 °C acima da água de resfriamento.
Obs: o pós-resfriador está instalado internamente em
todos os Compressores de Parafuso Schulz.
Dimensionamento
- aplicação;
- consumo de ar a ser resfriado.
58 Tratamento de Ar Comprimido - Setembro 1999

MANUAL DE VENDAS
3.2 COMPONENTES PRINCIPAIS DO TRATAMENTO (cont.)
Reservatório
Conhecido como: pulmão, vaso balão, acumulador ou tanque.

Tem a função de armazenar, estabilizar a distribuição, regular o ciclo carga/alívio do
compressor, amortecer pulsações e separar o condensado presente no ar comprimido.
Dimensionamento
- Verificar a pressão máxima do sistema do ar comprimido;
- Utilizar 10% da vazão do compressor medido em minutos.
Purgador
Tipo
Bóia, termodinâmico, eletrônico temporizado ou manual.
Utilizados para drenar o condensado formado.
Filtro de Partículas
Utilizado principalmente para a retirada de partículas sólidas, removendo também

emulsões de água e óleo com menor eficiência.
Filtro Coalescente
Utilizado para a retirada de água e óleo. Coalescência é a união de aerosóis.
Filtro Adsorvente (Carvão Ativado)
Utilizado para a retirada do odor (cheiro) do óleo através de um material adsorvente (carvão
ativado).
Resumo
Secador: remove o vapor d'água presente no ar comprimido.

Filtros: removem contaminantes presentes ou gerados no circuito de ar comprimido, entre
eles: óleo, água, particulas sólidas e odores. Os filtros não secam o ar comprimido.

MANUAL DE VENDAS
Instalações Típicas Conforme ISO 8573
RETEN. PTO DE RESIDUAL

ISO
DE ORVA- DE
8573
PARTÍC. LHO ÓLEO
3
classe m ºC mg/m APLICAÇÕES USUAIS
Uso geral; proteção

localizada de válvulas,
cilindros, pintura, sopragem,
30 ferramentas pneumáticas,
RESERVATÓRIO FILTRO FILTRO 1.7.1 0,01 a 0,01 automação, jateamento, etc.
45 Como o ar não está seco
PONTO DE USO nesse sistema, recomenda-
se um certo cuidado na sua
aplicação.
Esta combinação compõe o

sistema de tratamento mais
largamente utilizado na
RESERVATÓRIO indústria. Em função de seu
1.4.1 0,01 3 0,01 abrangente nível de
proteção, atende diversos
setores, como o
automobilístico, plástico,
COMPRESSOR RESFRIADOR têxtil, papel e celulose,
SCHULZ/WAYNE POSTERIOR mecânico e metalúrgico, etc.
SECADOR POR
FILTRO REFRIGERAÇÃO FILTRO
Este sistema garante um ar

comprimido de qualidade
similar ao anterior, porém
com eliminação de odores e
um menor residual de óleo,
FILTRO
1.4.1 0,01 3 0,003 importante nas seguintes
aplicações: geração de O2 e
RESERVATÓRIO N2, inalação sem eliminação
de CO e CO2, indústrias
alimentícias, químicas,
farmacêuticas, entre outras.
Utilizado quando o ar
comprimido entra em
contato com produtos
higroscópicos (cimento, leite
em pó, resinas, liofilizados,
2.3.1 -20 pastilhas efervescentes,
etc.), devido ao risco de
RESERVATÓRIO 2.2.1 0,5 -40 0,001 absorção do vapor d'água e
2.1.1 -70 também quando for
submetido a baixas
temperaturas (atividades
aeroespaciais, criogenia,
etc.), devido ao risco de
congelamento do vapor
d'água.
SECADOR
FILTRO FILTRO POR FILTRO
ADSORÇÃO A combinação de um
baixíssimo ponto de orvalho
com retenção máxima de
FILTRO
partículas é fundamental em
1.3.1 -20 aplicações como a fabricação
RESERVATÓRIO de fibras óticas, circuitos
1.2.1 0,01 -40 0,001 integrados, compact discs,
1.1.1 -70 semi-condutores, no
processamento de filmes, na
instrumentação crítica, na
siderurgia e metalurgia, em
reatores nucleares, etc.
Nota: Pode-se instalar o reservatório antes do secador.

Figura 15 - INSTALAÇÃO CONFORME NORMA ISO 8573

MANUAL DE VENDAS
3.3 PREPARAÇÃO DO AR COMPRIMIDO
FRL - Filtro, Regulador e Lubrificador
Filtro
Utilizado para filtrar as partículas provenientes da rede de distribuição.
Dimensionamento: aplicação, pressão e vazão.
Regulador de Pressão
Serve para ajustar a pressão do ar comprimido para uma aplicação específica.
Obs.: Utilizar reguladores de pressão nos bicos de limpeza.
Lubrificador
Acrescenta óleo lubrificante para aplicações que necessitam ser lubrificadas, atenuando
assim o atrito
Sistema de numeração dos modelos combinados - Características Standards ou adicionais

C XX(X) - XX XXX X X X X
Combinado Série Rosca NPT Tipo de Copo do Elemento Faixa de Copo do
35 1/8", 1/4" combinado filtro pressão lubrificador
75 1/4", 3/8", 1/2" BL
105 3/8", 1/2", 3/4" FRL VEJA ABAIXO
Tipo Série
A Policarbonato 35
Copo para B Policarbonato c/ proteção 75, 105
Filtro D Zinco 35, 75, 105
Elementos G 5 mícrons 35, 75, 105

Filtrantes H 20 mícrons 35
J 40 mícrons 75, 105
Faixa de C 125 lbf/pol2 35, 75, 105

Pressão D 250 lbf/pol2 105
Copo para A Policarbonato 35

Lubrificador B Policarbonato c/ proteção 75, 105
D Zinco 35, 75, 105
Figura 16 - FILTROS/REGULADORES/LUBRIFICADORES
Considerações Gerais em uma Rede de Ar Comprimido
Considerando que o cliente utilizará o tratamento do ar comprimido, sua instalação de ar

comprimido será simplificada. Como não existe água na rede de distribuição, a tubulação
não precisará de inclinação, purgadores e também de saídas do tipo pescoço de cisne. Esta
redução deverá ser considerada no questionamento custo/benefício para o cliente.
Considerando que o mesmo não utilizará o Tratamento do Ar Comprimido sugerimos:
- instalar purgadores a cada 30 metros de rede;
- inclinação de 0,5 a 2 % do comprimento no sentido de um purgador;
- descidas deverão ser pela parte superior da tubulação, excessão aos purgadores.

MANUAL DE VENDAS
Procedimento de Otimização e Racionalização do Ar Comprimido
Compressor de Ar
- fazer a captação do ar ambiente de um local onde a temperatura seja a mais baixa
possível;
- realizar a manutenção rigorosa do compressor de acordo com o manual.
Linha de Ar Comprimido
- procurar adequar o diâmetro da tubulação com a vazão de ar comprimido;
- fazer a manutenção na rede eliminando vazamentos e desobstruindo passagens;
- estudar e otimizar a instalação procurando eliminar componentes desnecessários
(excesso de curvas e cotovelos, válvulas sem função).
Equipamentos de Tratamento
- instalar filtros, reguladores e lubrificadores e fazer a manutenção;
- nunca subdimensioná-los.
Vazamentos em Geral
Conforme a tabela a seguir verificaremos os prejuízos causados por vazamentos:
Diâmetro do Orifício Pressão Vazamento de Ar Potência do Compressor Consumo de Energia Elétrica

(mm) (bar) (pcm) (hp) (kW/h)
1 7 2,5 0,6 0,45
3 7 22,9 5,7 4,3
5 7 63,6 15,9 11,9
Obs.: Consideramos 1 hp = 4 pcm de vazão efetiva
Exemplo: Em uma rede de ar comprimido temos um orifício de 5 mm vazando 63,6 pcm

pressão de 7 bar. Considerando somente este vazamento, o consumo mensal de energia
elétrica para repor esta perda é de 8.568 kW/h.
Para um custo médio de 1 kW h = R$ 0,15 teríamos neste vazamento um prejuízo mensal de
R$ 1.285,20.
Obs. Geral: Sempre os equipamentos devem ser ajustados, operados e mantidos de
acordo com as instruções do fabricante.
Lay-out de Instalação
1 Compressor
2 Filtro-regulador p/ pintura
1
3 Filtro-regulador
4 Filtro-regulador e lubrificador
5 Purgador automático
2 3 4
Pintura
5 Funilaria
5
4 4
5
Mecânica
5 3
Mecânica
Escritório
5
Figura 17 - LAY OUT DE INSTALAÇÃO

MANUAL DE VENDAS
TABELAS
Fluxo Livre de Ar Comprimido Através de Orifícios em pés3/min
Fluxo Livre de Ar Comprimido Através de Orifícios em scfm
Fluxo Livre de Ar Comprimido Através de Bicos em pcm
Consumo de Ar Comprimido em Cilindros Pneumáticos em Ndm3

por Ciclo (Avanço e Retorno) por Milímetro de curso
Consumo de Ar Comprimido dos Equipamentos Odontológicos
Pressões para Calibragem de Pneus em psi
Comparativo do Consumo de Ar Comprimido emEquipamentos

de Jateamento em cfm
Vazão e Pressão de Trabalho dos Compressores de Pistão Schulz/Wayne
Tabelas - Setembro 1999 63

Tabelas - Setembro 1999
MANUAL DE VENDAS
Tabela 4 - FLUXO LIVRE DE AR COMPRIMIDO ATRAVÉS DE ORIFÍCIOS EM pés3 /min
65
66
Tabela 5 - FLUXO LIVRE DE AR COMPRIMIDO ATRAVÉS DE ORIFÍCIOS EM scfm
MANUAL DE VENDAS

MANUAL DE VENDAS
Tabela 6 - FLUXO LIVRE DE AR COMPRIMIDO ATRAVÉS DE BICOS EM pcm
67
68
Exemplo: Para um cilindro de simples ação com diâmetro de 2.1/2'', haste 1'', pressão de serviço 100 psi, 10 ciclos por minuto e curso de 200mm
O consumo = 1 x (0,045 x 200 x 10) = 90 dm 3 = 90 litros/min = 3,18 pcm (x2 para cilindros de dupla ação)
Tabela 7 - CONSUMO DE AR COMPRIMIDO EM CILINDROS PNEUMÁTICOS EM Ndm3 POR CICLO (AVANÇO E RETORNO) POR MILÍMETRO DE CURSO
(FONTE - DOVER)
MANUAL DE VENDAS

MANUAL DE VENDAS
Nota: Micromotor (baixa rotação) - Turbina (alta rotação)

Sugador (saliva/sangue) - Seringa tríplice (ar-água)
Tabela 8 - CONSUMO DE AR COMPRIMIDO DOS EQUIPAMENTOS ODONTOLÓGICOS
69
70
Tabela 9 - PRESSÕES PARA CALIBRAGEM DE Tabela 10 - COMPARATIVO DO CONSUMO DE AR COMPRIMIDO EM EQUIPAMENTOS
PNEUS EM psi DE JATEAMENTO EM cfm
(FONTE - PIRELLI PNEUS) (FONTE - BLASTIBRAS)
MANUAL DE VENDAS

MANUAL DE VENDAS
(*) Não possuem válvula piloto / (V) Com reservatório vertical

Tabela 11 - VAZÃO E PRESSÃO DE TRABALHO DOS COMPRESSORES DE PISTÃO SCHULZ/WAYNE
Tabelas - Setembro 1999 71

MANUAL DE VENDAS
(*) Não possuem válvula piloto / (V) Com reservatório vertical

Tabela 11 - VAZÃO E PRESSÃO DE TRABALHO DOS COMPRESSORES DE PISTÃO SCHULZ/WAYNE
72 Tabelas - Setembro 1999

ATENDIMENTO TÉCNICO
0800 47-4141
TELEVENDAS
0800 47-7474
025.0220-0
SETEMBRO/99
Rua Dona Francisca, 6 901 CEP 89219 000

Fone 0++ 47 451 6000 Fax 0++ 47 451 6055
JOINVILLE SANTA CATARINA BRASIL
schulz@schulz.com.br

025.0220 0 Manual de Vendas (Pistão Parafuso Tram. Ar

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MANUAL DE VENDAS

Copyright c 1999 da Schulz S.A.

Com o passar dos anos, todas as empresas sentiram

Introdução - Setembro 1999

Índice - Setembro 1999

Índice - Setembro 1999

1. NOÇÕES GERAIS DE COMPRESSORES DE PISTÃO

Compressor de Pistão - Setembro 1999 5

1. NOÇÕES GERAIS DE COMPRESSORES DE PISTÃO

1.1 CONSIDERAÇÕES PRELIMINARES

O ar atmosférico é um elemento indispensável aos seres vivos, é um gás incolor, inodoro e

Através de outra propriedade a elasticidade, o ar comprimido pode voltar ao seu

Compressor de Pistão - Setembro 1999 7

Figura 03 - COMPRESSOR DE PISTÃO Figura 04 - COMPRESSOR DE PARAFUSO

08 Compressor de Pistão - Setembro 1999

Figura 06 - PRESSÃO ATMOSFÉRICA

É a razão entre uma força e uma área. No caso do compressor, é a “energia”contida no ar

Unidades de medidas Equivalências

atm 14,51 kgf/cm2

Compressor de Pistão - Setembro 1999 09

É a razão entre um volume (ar) e um tempo.

Unidades de medidas Equivalências

Os compressores de pistão SCHULZ/WAYNE devem ser utilizados apenas para a

10 Compressor de Pistão - Setembro 1999

Classificação Quanto ao Número de Estágios

Um estágio de compressão inicia na admissão do ar e termina na sua descarga, seja ela

• Possuem um ou mais cilindros de mesmo diâmetro.

Figura 07 - COMPRESSOR DE UM ESTÁGIO

Compressores de Dois Estágios

• Possuem no mínimo dois cilindros de diâmetros diferentes.

Figura 08 - COMPRESSOR DE DOIS ESTÁGIOS

Compressores de Três Estágios

• Possui no mínimo dois cilindros de diâmetros diferentes.

Figura 09 - COMPRESSOR DE TRÊS ESTÁGIOS

Compressor de Pistão - Setembro 1999 11

Classificação Quanto à Lubrificação

Quanto a lubrificação, os compressores de pistão SCHULZ/WAYNE classificam-se em

Compressores Isentos de Óleo

• Não utilizam óleo lubrificante.

• Utilizam óleo lubrificante.

Classificação Quanto ao Acionamento do Bloco Compressor

12 Compressor de Pistão - Setembro 1999

1.2 NOMENCLATURA SCHULZ/WAYNE

Os modelos de compressores de Pistão SCHULZ e WAYNE são identificados através de um

VOLUME DO RESERVATÓRIO (litros)

DESLOCAMENTO TEÓRICO (pés3/min)

Compressor de Pistão - Setembro 1999 13

1.2 NOMENCLATURA SCHULZ/WAYNE (cont.)

VOLUME DO RESERVATÓRIO (X10=110 GALÕES)

DESLOCAMENTO TEÓRICO (pés3/min)

SÉRIE DO COMPRESSOR 600 - 5 PISTÕES

VERT RESERVATÓRIO VERTICAL

VOLUME DO RESERVATÓRIO (litros)

DESLOCAMENTO TEÓRICO (pés3/min)

14 Compressor de Pistão - Setembro 1999

1.3 CONCEITOS BÁSICOS PARA UMA CORRETA SELEÇÃO

Vazão Teórica ou Deslocamento Teórico

Vazão teórica ou deslocamento teórico é um valor puramente matemático, resultado da

Cilindrada = área do cilindro x curso x nº pistões 1º estágio

Diâmetro Exemplo: Bloco MSV 10 NAP

Vazão Teórica = 228,01 x 1245

Vazão Efetiva ou Deslocamento Real

É o montante real de ar produzido pelo compressor a uma dada pressão do reservatório,

Quanto maior a pressão, maiores são as perdas por aumento de temperatura,