Manual do Proprietário

Betoneira Hidráulica MAX 600

Introdução 03
A Menegotti Indústrias Metalúrgicas Ltda.
Introdução 04
03
O
A Manual
Menegotti Metalúrgicas Ltda. 05
04
Identificação
O Manual do Produto 06
05
Informações
IdentificaçãodedoSegurança
Produto 08
06
Especificações
Informações deTécnicas
Segurança 09
07
Operação do Equipamento
Especificações Técnicas 10
08
Limpeza e
Princípio deConservação
Funcionamento 14
10
Especificações
Procedimentosdo deProduto
Montagem e Instalação 15
14
Sistema Chassi
Verificações e Ajustes antes da Operação 16
20
Sistema de Direção
Procedimentos de Operação 17
22
Sistema de
Problemas Tambor
e Soluções 18
24
Sistema de
Inspeções Carga
Diárias 20
26
Sistema de Motor
Inspeções Periódicas 21
26
Sistema
Plano Hidráulico
de Manutenção 22
27
SistemaElétrico
Esquema Abastecimento de Água 24
28
Assitência de
Sistema Freio
Técnica 25
29
Outros Sistemas
Termo de Garantia 26
30
Esquema Elétrico e Hidráulico 30
Assistência Técnica 31
Termo de Garantia 32
Parabéns, você acaba de adquirir um produto Menegotti!

Com a mais alta qualidade, projetado e construído especialmente para servir você com tecnologia na
medida de sua necessidade.

Este manual foi elaborado para proporcionar-lhe as informações e as instruções necessárias para a
utilização e manutenção de nosso equipamento, além de apresentar-lhe os dados referentes às suas
características técnicas.

Antes de colocar seu equipamento em funcionamento pela primeira vez, leia com atenção as
informações aqui contidas.

A durabilidade do seu equipamento depende somente da maneira de como ele é tratado em serviço
(operação) e o funcionamento satisfatório é resultado do seu trabalho cuidadoso, feito com regulari-
dade.

A Menegotti está preparada para oferecer-lhe toda assistência técnica necessária, assim como,
atender a sua necessidade nas peças de reposição.

Bem vindo, você faz parte da grande “família de clientes” Menegotti.

Departamento de Pós-venda
e Assistência Técnica MENEGOTTI.

03
A Menegotti Indústrias Metalúrgicas Ltda. é uma empresa com matriz em Jaraguá do Sul, SC, Brasil. Nosso
grupo industrial está composto por várias empresas, onde a Menmaq (Menegotti Máquinas para Constru-
ção) é líder na produção de betoneiras e a Mentec (Menegotti Tecnologia para Construção) conta com
outras linhas de equipamentos para construção civil, que mantém a mesma qualidade das melhores
betoneiras do país.

Exportamos para mais de 40 países, estando entre as mais significativas empresas de nível internacional.

As Betoneiras Menegotti são projetadas para realizar os trabalhos mais exigentes. Seus mecanismos de
transmissão facilitam a sua operação exigindo o mínimo de esforço humano, minimizando riscos de
acidentes de trabalho, atendendo ao máximo a satisfação da ergonomia para o operador e outorgando
assim ao proprietário um produto robusto, de fácil operação e que lhe proporcione da melhor forma a
busca constante de sua rentabilidade.

Os componentes que possui este Equipamento BETONEIRA HIDRÁULICA MAX 600, foram projetados para
atender os melhores tempos de produtividade em busca da eficiência e de sua rentabilidade.

Somos uma empresa brasileira preocupada em crescer e melhorar a cada dia, oferecendo ao mercado
produtos de qualidade, pelo bem de nossos clientes e do país.

Obs.: A Menegotti com o objetivo de aprimoramento constante de seus equipamentos reserva-se ao

direito de alterar as características do produto sem aviso prévio.

04
 Manual do
Proprietário
Este manual representa um papel fundamental dentro do mecanismo de prevenção, operação e
garantia do equipamento. Porém, para tornar este mecanismo eficiente para todo cliente, é necessá-
rio a observação dos itens a seguir, que tem como o objetivo disciplinar os cuidados preventivos,
procedimentos de operação e de desempenho a fim de garantir o bom uso do Equipamento.

Ao adquirir o produto Menegotti, o cliente deverá ser esclarecido sobre as vantagens oferecidas no
contexto deste manual, da sua garantia, assim como das obrigações que deverão ser cumpridas para
fazer o uso deste e que deverão ser conhecidas por ambas as partes.

É importante que seja transmitido ao cliente, e por este bem compreendido, os termos da garantia
constantes no Manual do Proprietário, pois, se mal interpretado, poderá causar a insatisfação do
mesmo.

É de responsabilidade da Menegotti, no ato da entrega do equipamento, informar detalhadamente

ao cliente sobre o uso correto do produto e das conseqüências, se porventura não forem cumpridas
as instruções da Fábrica.

A manutenção preventiva indicada neste manual reduz o tempo em reparos ou correções que
possam por ventura ocorrer pela inobservância dos mesmos, assim como as reclamações em
garantia e os custos de manutenção, beneficiando assim, a imagem da marca e da necessidade do
produto de nosso cliente.

Quanto à venda, a Menegotti deverá informar ao cliente sobre o período de garantia, as abrangên-
cias, condições e limitações da garantia do produto, conforme a nossa Política de Garantia que no
verso deste manual é dado ciência através da assinatura no Termo de Garantia.

Neste manual constam informações úteis sobre o produto, fabricante, segurança, manutenção e
conservação do equipamento. Para melhor comodidade, guarde e conserve este manual em local
adequado para que possa ser consultado sempre que necessário.

05
Betoneira Hidráulica
MAX 600
A BETONEIRA HIDRÁULICA MAX 600 é um equipamento fabricado a partir da composição de tubos e chapas de
aço. O mesmo diferencia-se por ter os acionamentos TOTALMENTE HIDRÁULICOS operados através de uma
CENTRAL DE OPERAÇÃO, trazendo inúmeros benefícios ergonômicos, sem esforços físicos ao operador.

Características:

Elevação da Caçamba: Acionado por meio de um cilindro hidráulico de simples ação e comandado por comando
hidráulico.

Giro do tambor: Por meio de um motor hidráulico com sistema de redução por corrente e engrenagens, acionado
por uma bomba hidráulica.

Basculamento do tambor: Através de um cilindro dupla ação e engrenagens de dentes retos, também comanda-
dos por comando hidráulico.

O Equipamento também possui:

Sistema de Abastecimento de Água: Equipado com um reservatório de água de 55 litros e com um controlador
de nível embutido numa coluna elevada, se consegue acompanhar o volume contido no reservatório sendo
alimentado e dividido em dois estágios:
Primário: Abastecimento rápido (maior volume de água)
Secundário: Abastecimento de ajuste fino (menor volume de água)

Sistema de Freio: Através de um mecanismo com alavanca e sapata de freio, o equipamento possui um sistema
que pode ser utilizado tanto para o freio de serviço quanto para o de estacionamento.

Sistema de Proteção Periférica: O sistema de proteção nas áreas inseguras do equipamento é proposto com a
utilização das laterais do cambão (peça utilizada também para o transporte da máquina) posicionadas na lateral
da caçamba onde bloqueiam o acesso às áreas de risco.

Sistema de Eixo Oscilante: O eixo além de servir como cursor no seu deslocamento, consegue absorver as
irregularidades do solo, transmitindo menos vibrações, impactos e torções para a estrutura da mesma.

Design Inovador: Composto por tubos, chapas e peças plásticas que lhe conferem visual único no segmento.

06
 Central de Operação
O conceito da CENTRAL DE OPERAÇÃO neste equipamento é
Nome: oferecer ao cliente e ao operador um equipamento de fácil
BETONEIRA HIDRÁULICA operação com o máximo de conforto e segurança melhorando
ao máximo a ERGONOMIA.
MAX 6000
Destinado para a mistura de concreto, argamassa e similares, a
BETONEIRA MAX HD 600 oferece e busca a maior eficiência e
Capacidade: 600 litros produtividade no dia-a-dia de trabalho no canteiro de obra.
Outorgando ao operador uma CENTRAL DE OPERAÇÃO de onde
pode acionar todos os movimentos de operação através de
comandos, motores e cilindros hidráulicos atendendo os
melhores tempos de produtividade para busca da eficiência e da
rentabilidade.

Sem Cremalheira Praticidade

A MAX HD 600 é fácil de manusear, prática e
rápida, centralizando todos os comandos de
Sem Roda Volante acionamento em um ÚNICO LOCAL:

- Comandos Hidráulicos;
- Visor de Controle do nível do
Reservatório de Água;
- Abastecimento de Água
(Primário e Secundário);
- Acionamento do Equipamento
(Liga e Desliga);
- Parada de Emergência.

07
Informações de
Segurança
• Primeiramente leia atentamente os procedimentos deste Manual. É expressa-
mente proibido retirar ou alterar qualquer dispositivo de segurança do equipa-
mento. Em caso de observar algum problema, peças danificadas ou faltantes,
entre imediatamente em contato com o Serviço Autorizado Menegotti ou com o
Departamento de Assistência Técnica da Fábrica através do telefone (47)
3275-8000 para comunicação e solicitação da ação corretiva.

• Mantenha um limite de área exclusivo para trabalhar com o equipamento,

mantendo o local sempre limpo, sem obstrução no caminho e com boa ilumina-
ção. O operador deverá ser treinado ou qualificado para operar este tipo de
equipamento. É importante demarcar o local onde ocorre a movimentação das
cargas e bloquear a circulação de pessoas neste local criando uma área de
segurança em torno do equipamento. Não use roupas folgadas, que possam se
prender na máquina. Sempre usar luvas, óculos de segurança e protetores auricu-
lares conforme norma vigente.

• Os motores devem receber manutenção periódica conforme orientações do

! fabricante, realizada por pessoas qualificadas e dentro da periodicidade recomen-

dada.

• Inspecionar toda extensão elétrica, principalmente quanto a cortes, cabo

friccionado e conexões quebradas. Nunca use extensões se não estiver em boas
condições. Nunca opere extensões molhadas ou em ambientes molhados (Ex.:
poças de água). Quando limpar o equipamento, nunca jogue água no motor.
Sempre que for efetuar a manutenção ou a limpeza deste equipamento,
desconecte o cabo de força da rede de alimentação.

• Uma vez que o nível de ruído máximo durante a operação pode chegar até 85
dBA, por isso, sugerimos usar protetor auricular durante uma operação prolonga-
da. O uso de capacete também é obrigatório nestes tipos de operações bem como
os demais equipamentos de proteção.

OUTRAS INFORMAÇÕES
Para o transporte do equipamento: 1) Cuidar o centro de gravidade na hora do transporte, para isso,
orientamos que o posicionamento da caçamba frontal esteja a meio curso de sua elevação. 2)
Deve ser colocado o cambão e fixá-lo corretamente no eixo dianteiro através dos pinos de fixação e
grampo de segurança. 3) Informamos que este dispositivo é apenas para deslocamentos dentro do
canteiro de obra ou ainda pequenos deslocamentos fora desta, porém, não é permitido seu trânsito em
vias públicas (conforme leis de transito vigentes).

08
 Especificações
Técnicas
Capacidade do Tambor 600l

Carga Ideal de Trabalho 450l

Rotação do Tambor 30 rpm

Quantidade de Ciclos/Hora 15

Produção Horária Estimada 6 m³

Motor WEG WEG Diesel

Elétrico Elétrico Toyama
220V 380V 10 CV
7,5 CV 7,5 CV TK100F
FC Din FC Din

Alimentação 220V 380V

Cabo elétrico Cabo elétrico Diesel
5 mts 5 mts
Pino N4279 - 32A, 3P + T Pino N4076 - 16A, 3P + T

Peso Líquido 950 Kg

Dimensões 3065 mm (Caçamba levantada)

Altura: 2270 mm (Caçamba abaixada)
Largura: 1940 mm
Comprimento: 2495 mm (Caçamba levantada)
3280 mm (Caçamba abaixada)

3280
1760

1660
1940
2270

09
Operação do
Equipamento
1. Condições necessárias antes da utilização do equipamento.

Formas de Posicionamento da Máquina

Método Tradicional
Consiste em posicionar o equipamento em um terreno plano
onde a caçamba de carregamento fica em nível acima do solo.

Método Otimizado
Consiste em prepara uma cavidade no solo onde a caçamba
seja encaixada na mesma, a fim de baixar o equipamento e
efetuar um carregamento de forma mais fácil.

Método Inteligente
Consiste em preparar o terreno com desnível entre ponto de
carregamento e ponto de descarga, a fim de facilitar as
operações do equipamento, seja por meio de preparação do
solo ou por meio de fabricação de uma rampa de acesso para
carregamento da caçamba.

Nivelamento
1 Posicionar a betoneira em uma superfície plana e
firme, de modo que facilite o processo de carregar
e descarregar. Com o equipamento já posicionado,
deve-se fazer o nivelamento das sapatas de
fixação de acordo com as irregularidades do solo, a
fim de proporcionar maior segurança, o bom
rendimento do equipamento e sua conservação.

10
 Lubrificação
2 Todos os pontos de lubrificação indicados devem
ser lubrificados com GRAXA DE LÍTIO (Conforme
Plano de Manutenção em anexo a este Manual),
antes de colocar a máquina em funcionamento.
Além dos pontos com graxeiras, devem ser lubrifi-
cadas as engrenagens de basculamento do
tambor e a corrente de giro do tambor.

Check-list Hidráulico
3 Verificar o nível do óleo hidráulico observando o
indicador de nível do reservatório hidráulico, se o
nível estiver baixo, completar até o indicador
máximo do nível de óleo conforme óleo recomen-
dado (pag. 14). Fazer uma revisão completa das
mangueiras e conexões a fim de detectar possíveis
vazamentos.

Check-list Elétrico
4 Efetuar uma verificação completa no sistema
elétrico identificando possíveis fios desencapados
ou maus contatos, conferir também a tensão de
alimentação (220V/380V), pois caso esteja selecio-
nada a tensão incorreta no motor pode causar
sérios danos ao equipamento.
(220/380V)

Abastecimento de água
5 Conectar a mangueira de abastecimento de água
Mangueira ¾
na conexão de entrada do reservatório de água. O
reservatório possui um sistema automático de
nível de água o qual faz um controle para manter o
mesmo sempre com o nível máximo, pronto para a
utilização a qualquer momento sem a necessidade
de o operador se preocupar com o seu contínuo
abastecimento.

11
Operação do
Equipamento
2. Procedimentos de Operação.

1 Liga e Desliga - Elétrica

Após todas as condições de instalação e nivelamento atendi-
das, a Betoneira está apta para iniciar a produção do concreto
ou argamassa. Para ligar o equipamento deve-se acionar o
botão verde (start) conforme mostrado na figura ao lado e
para desligar o equipamento, deve-se acionar o botão verme-
lho (stop). O equipamento possui ainda a Chave de Parada de
Emergência caso haja a necessidade do seu acionamento
atendendo as normas vigentes.

2 Liga e Desliga - Diesel

Para ligar o equipamento com motor Diesel, deve-se colocar o
registro na posição aberta, conforme figura, e então, dar a
partida no motor conforme procedimento especificado no
mesmo. Após o motor estar funcionando, deve-se fechar o
registro a fim de pressurizar a linha de trabalho e realizar a
produção dos materiais.

3 Alimentação de Água - Primário

Após colocar os agregados na caçamba de carregamento e
com o tambor colocado na posição “0”, acionar a alavanca de
abastecimento primário liberando a quantidade desejada de
água para o tambor (visualizar no indicador de nível o volume
de água que está entrando no tambor).

4 Acionamento da
Caçamba Frontal
Abastecimento dos componentes para mistura no
tambor: Acionar a alavanca direita do comando conforme
figura ao lado. Cuidar para efetuar um carregamento suave e
contínuo, pois impactos gerados por uma elevação irregular
podem diminuir a vida útil do equipamento. Após a descarga
de todo o material no tambor, descer a caçamba até o solo
para efetuar um novo carregamento.
Acionamento da Caçamba
12
5
1
Acionamento do Basculamento
5
4
3
2
do Tambor
0

Carga e descarga do material: Uma vez com o tambor cheio

dos materiais de mistura, posicionar o mesmo no ponto de
melhor desempenho da sua aplicação. Deixar o tambor mistu-
rando por aproximadamente 3 minutos ou até atingir a
consistência desejada. Após, acionar o basculamento do
tambor através da alavanca esquerda do comando hidráulico
conforme figura ao lado. Efetuar a descarga e o transporte do
material.

Nota: A descarga deve ser feita com a betoneira girando.

Acionamento do Tambor

Posição de Mistura Condição

0 Alimentação do material e da água desejada

1e2 Concreto convencional

3 Argamassa

4e5 Concreto seco

+5 Nível mínimo de descarregamento

6 Abastecimento Secundário
de Água ou Ajuste
Fino de Mistura
Com o tambor na posição desejada de mistura e se necessá-
rio, fazer o ajuste fino da água a fim de atingir a consistência
desejada sendo acionada a alavanca secundária de abasteci-
mento e verificando na escala de nível o volume transferido.
Após o ajuste fino, o material está pronto para ser descarrega-
do e utilizado.

Obs.: Este abastecimento pode ser feito em qualquer

posição de trabalho do tambor.

13
Limpeza e
Conservação
É essencial para uma vida útil prolongada do equipamento, que seja efetuada uma limpeza
diária. É de extrema importância que sejam eliminados os resíduos de concreto ou de argamassa
alojados no interior do tambor ou na parte externa se caso tenha ficado algum resíduo. Tenha o
cuidado para não lançar água sobre as partes elétricas do equipamento.

Para a satisfação do proprietário e conservação do equipamento, gostaríamos de recomendar:

- Lave cuidadosamente o interior do tambor retirando restos de concreto ou argamassa que

tenha ficado nele após o dia de trabalho;
- Não lance água nas partes elétricas (cuidar principalmente no motor elétrico);
- Limpe respingos que possam ter caído no corpo do equipamento para evitar que os mesmos
endureçam;
- Lubrifique as partes onde contém graxeiras utilizando graxa de SABÃO DE LÍTIO;
- Lubrifique os rolamentos a cada 15 dias ou 50 horas de operação do equipamento para manter
a vida útil e bom funcionamento dos mesmos;
- Verifique que o equipamento fique numa posição segura e plana antes de sua operação,
devidamente freado e fixada com as sapatas a fim de proporcionar maior segurança e bom
rendimento;
- Verifique o nível de óleo hidráulico e use sempre o óleo recomendado conforme tabela abaixo;
- No deslocamento do equipamento deve-se colocar primeiro o cambão no eixo dianteiro, a fim
de facilitar o seu deslocamento e sua direção;
- Procure sempre monitorar a operação do equipamento por profissionais devidamente instruí-
dos para este fim. Assim, o equipamento estará conservado e poderá prever manutenção de
forma preventiva.

Operações Contínuas em Temperaturas

IMPORTANTE Condições Normais de Operação Extremamente Baixas (-15ºC e abaixo)

Marca Tipo ISO VG-68 Marca Tipo ISO VG-32

Usar sempre o
óleo equivalente
ao ISO VG 68 e Texaco HLP Rando HD 68 Texaco HLP Rando HD 32
sempre do mesmo Shell HLP Telus 68 Shell HLP Telus 32
fabricante.
A troca de óleo Mobil HLP AW 68 Mobil HLP DTE Excel 32
e filtros deve se Esso HLP Nuto H 68 Esso HLP Nuto H 32
fazer a cada 12
meses. HLP: Óleo aditivado para aumentar a proteção à corrosão, resistência ao
envelhecimento e reduzir o engripamento.
Obs.: Volume do reservatório: 40 litros.

14
 Especificações do
Produto
Betoneira Hidráulica MAX 600 Elétrica Trifásica 220V CÓD. 40010933 DES. 003.99.001
Betoneira Hidráulica MAX 600 Elétrica Trifásica 380V CÓD. 40010934 DES. 003.99.002
Betoneira Hidráulica MAX 600 Diesel CÓD. 40010935 DES. 003.99.003

04 07

03

06
01 08

05
02

CONJUNTOS

1 - Sistema Chassi - pág. 16 5 - Sistema de Motor - pág. 21

2 - Sistema de Direção - pág. 17 6 - Sistema Hidráulico - pág. 22 e 23
3 - Sistema de Tambor - pág. 18 e 19 7 - Sistema de Abast. de Água - pág. 24
4 - Sistema de Carga - pág. 20 8 - Sistema de Freio - pág. 25

15
1. Sistema de Chassi
DES.: 003.00.001

01

04

09

08

07 03

05 06
02

Posição Denominação Quantidade Código DES. n°

1 Cj Chassi 1 75000109 003.02.000

2 Cj Suporte Geral 1 75000113 003.02.032

3 Cj Estrutura Inferior Chassi 1 75000001 003.02.022

4 Cj Suporte Sapata 1 75000117 003.02.064

5 Cj Suporte Sapata Inverso 1 75000118 003.02.005

6 Cj Sapata de Fixação Maior 2 75000006 003.02.067

7 Pino Trava Engate Cambão 2 75000065 003.05.024

8 Cj Sapata Fixação 2 75000115 003.02.047

9 Pino Trava Sapata 2 75000116 003.02.050

16
 2. Sistema de Direção
DES.: 003.00.002

11
13
15
17
12
14
18 16

04

01

06 02
07
05 03
09

08 10

Posição Denominação Qtd. Código DES. n° Posição Denominação Qtd. Código DES. n°

1 Montagem Eixo Dianteiro C/Cubos 1 - 003.05.027 10 Pino Trava Engate Cambão 2 75000065 003.05.024

2 Cj Pivô Eixo 1 75000070 003.05.009 11 Anel O Nº1 A30 – 123 (38x7) 4 24020659 -

3 Pino Eixo Dianteiro 1 75000071 003.05.012 12 Rolamento de Rolo Cônico L45449-L45410 4 22020615 -

4 Arruela de Apoio 1 29750099 003.05.026 13 Cubo da Roda 4 31150023 3.137.014

5 Cj Roda 4 31260050 4.115.011 14 Rolamento de Rolo Cônico L11749-L11710 4 22020617 -

6 Aro 13” 4 22090305 4.115.011 15 Arruela Lisa 5/8” 4 21030208 -

7 Pneu Aro 13” 4 22090105 4.115.013 16 Porca Castelo 5/8”UNF 4 21020956 -

8 Parafuso Sext. MB 12x20mm 16 21015320 0.01.05.001 17 Contrapino 3/16”x2” 4 21050107 -

9 Cj Cambão 1 - 003.05.015 18 Proteção Externa 4 30130024 4.122.078

17
 3. Sistema de Tambor
DES.: 003.00.003

23
21
20

22
17
19
16
02

13
12 08 07 18

06 15 04 03
05 01
14
11
09 10

Posição Denominação Qtd. Código DES. n°

1 Fechamento Frontal Cilindro 1 29750009 003.02.053 Posição Denominação Qtd. Código DES. n°

2 Chapa Acabamento Comando 1 29750130 003.07.009 13 Bucha de Bronze Maior 2 29750202 003.03.030

3 Cilindro HD D.A. Ø63x25,4mm - Curso 203mm 1 29750003 0.99.02.009 14 Cj Suporte Mancal 1 - 003.03.050

4 Cj Eixo Sec Engrenagem Z=20 1 75000100 003.03.080 15 Parafuso Sext. M16x1,5x80 DIN 961 8.8 ZA 2 29750135 0.01.01.036

5 Cj Eixo do Mancal 1 75000011 003.03.075 16 Parafuso Sext. M18x1,5x80 DIN 961 8.8 ZA 2 29750134 0.01.01.037

6 Porca Castelo M24 DIN 935 ZA 1 29750137 0.03.03.004 17 Seta Indicadora 1 29750070 003.03.041

7 Arruela Eixo Direito Tambor 1 29750040 003.03.033 18 Fechamento Superior Cilindro 1 29750012 003.02.052

8 Engrenagem Z=12 1 29750006 003.03.027 19 Mancal Tambor 1 29750018 003.03.026

9 Bucha Maior Eng. Z=20 1 29750101 003.03.059 20 Parafuso Sext. M16x50 DIN 933 8.8 ZA 2 29750133 0.01.01.017

10 Bucha de Bronze Menor 1 29750067 003.03.031 21 Bucha para Mancal do Basculante 1 29750025 003.03.057

11 Cj Engrenagem Z=20 1 75000010 003.03.028 22 Arruela Especial 1 29750131 003.03.078

12 Arruela de Encosto Para Mancal 1 29750126 003.03.079 23 Parafuso Sext. M24x2x50 DIN 933 8.8 ZA 1 29750146 0.01.01.031

18
 3. Sistema de Tambor
DES.: 003.03.000

20 18 21
17

19 12
22
16
11
15
09 06 07
10
05
14
08
13
01 03

04
02
23

Posição Denominação Qtd. Código DES. n°

1 Cj Basculante Tambor com Eixo Estriado 1 75000096 003.03.086 Posição Denominação Qtd. Código DES. n°

2 Motor OMR 200-Cil. 1-A2- ”- 7/16”UNF 1 29750019 0.99.02.001 13 Cj Tambor Soldado (com pás soldadas) 1 75000007 003.03.013

3 Cj Suporte Motor Hidráulico Red. 1 75000099 003.03.034 14 Pá Misturadora 600l 3 75000048 003.03.045

4 Engrenagem Redução Z=14 1 29750073 003.03.022 15 Mancal Tambor 1 29750016 003.03.017

5 Eixo Central 1 29750083 003.03.012 16 Junta de Velomóide 1 24100102 003.03.037

6 Corrente Passo ¾”1028 mm 1,028 22060316 0.99.09.001 17 Rolamento Cônico 30211 1 22020609 0.04.02.002

7 Emenda Simples ¾” 1 29750242 0.99.09.003 18 Arruela Apoio Rolamento 1 29750211 003.03.063

8 Arruela de Apoio 1 29750076 003.03.039 19 Porca castelo 1.½”UNC 6 1 29121248 0.03.03.002

9 Engrenagem Redução Z=44 1 29750081 003.03.019 20 Tampa 1 32070008 003.03.036

10 Espaçador Engrenagem Z=44 1 75000097 003.03.018 21 Cj Cano de Abastecimento 1 29750124 003.03.066

11 Rolamento Cônico 30212 1 22020610 0.04.02.003 22 Proteção Corrente Direita 1 29750020 003.03.025

12 Parafuso Sext. M14x65 DIN 933 8.8 ZA 4 29750080 0.01.01.009 23 Proteção Corrente Esquerda 1 29750021 003.03.020

19
4. Sistema de Carga
DES.: 003.00.004

03

01
02

04
05
09

08

07
06

Posição Denominação Quantidade Código DES. n°

1 Cj Caçamba 1 75000023 003.04.015

2 Tampa Caçamba 1 75000058 003.04.004

3 Cj Haste Fura Saco 1 75000079 003.04.017

4 Cj Articulador da Caçamba 1 75000078 003.04.005

5 Cj Eixo Articulação 2 75000082 003.04.024

6 Cilindro Hidráulico S.A. Ø76,2 x 63,5 – Curso 440mm 1 29750004 0.99.02.008

7 Cj Eixo Inferior Cilindro Caçamba 2 75000081 003.04.021

8 Cj Trava de Segurança Caçamba 1 75000080 003.04.026

9 Pino Trava Cilindro Hidráulico 1 75000069 003.04.033

20
 5. Sistema de Motor
Sistema de Motor Elétrico | 220V | DES.: 003.00.006
Sistema de Motor Elétrico | 380V | DES.: 003.00.012
Sistema de Motor Diesel | DES.: 003.00.005

12

11 07
03
19 14 20

01
15 02
16 04
18
09
17 08
10 13
06 05
Sistema Motor Elétrico | 220V

Posição Denominação Qtd. Código DES. n°

1 Flange Acoplamento Motor WEG 1 29750014 003.01.005

2 Acoplamento Motor Elétrico 1 29750109 003.01.027

01
3 Motor WEG Trif. 7,5CV 4 polos 60Hz 220/380V 1 23010238 003.01.004

4 Bomba HD de Engrenagens 11 + 4 cm³/rev 1 29750001 0.99.02.005

02
5 Cj Maior Sucção Bomba 1 75000087 003.07.024 04
6 Cj Menor Sucção Bomba 1 75000086 003.07.023

7 Cj Suporte Motor 1 75000088 003.01.007

8 Base Motor 1 75000093 003.01.011 03

9 Fechamento Int. Motor 1 29750011 003.01.012
06 05
10 Cj Suporte Base Motor 1 75000090 003.01.013

11 Cj Tampa Proteção Motor 1 75000085 003.01.017 Sistema Motor Elétrico | 380V

12 Fechamento Externo Motor 1 29750008 003.01.020 Posição Denominação Qtd. Código DES. n°

13 Bucha Espaçadora 4 75000091 003.01.029 14 Cj Chave de Partida Elétrica 380V 1 75000030 0.99.08.005

14 Cj Chave de Partida Elétrica 220V 1 75000029 0.99.08.002

15 Olhal de Pressão 1 29750110 0.99.00.047 Sistema Motor Diesel

16 Botão de Pressão 1 29750111 0.99.00.048 Posição Denominação Qtd. Código DES. n°

17 Dobradiça Fundida 2 29750233 0.99.00.055 1 Flange Acoplamento Motor Toyama 1 29750013 003.01.003

18 Parafuso Francês Baixo M8 x 25 5.8 8 29750243 0.01.09.002 2 Acoplamento Motor Diesel 1 29750024 003.01.028

19 Chapa Fixação Chave de Partida 1 75000083 003.01.002 3 Motor Toyama TK100F 1 23040179 0.99.01.001

20 Tampa Fixação Chave de Partida 1 75000084 003.01.006 4 Bomba HD de Engrenagens 8 + 2,5 cm³/rev 1 29750002 0.99.02.006

21
 6. Sistema
Equipamento Elétrico | DES.: 003.00.008
Equipamento Diesel | DES.: 003.00.007
10
Posição Denominação
1 Cj Reservatório Hidráulico
2 Cj Fechamento Reservatório Hidráulico
3 Filtro Hidráulico de Retorno
4 Visor de Nível
5 Suporte do Comando Hidráulico
6 Tubo Hidráulico Pressão 16x13
7 Tubo Hidráulico Retorno 16x13
8 Comando Hidráulico Bondioli
9 Mang. HD Retorno Motor HD ½”x1450 mm
10 Mangueira Hidr. ”x1300mm Cilindro S.A.
11 Mangueira Hidr. ¼”x500mm Cilindro D.A.
12 Mangueira Hidr. ¼”x450mm Cilindro D.A.
13 Mang. HD ½”x2000mm Pressão Motor HD
14 Mang. HD ”x1300mm Pressão Comando HD
15 Mang. HD 1”x690mm Sucção Bomba
Hidráulico
09
23
01 02
13
14
15 16
Posição Denominação Qtd. Código DES. n°
Qtd. Código 16 Mang. HD 1”x590mm Sucção Bomba 1 29750185 0.99.02.026
DES. n°
17 Abraçadeira Sem Fim Øint=36,9mm 4 29750150 0.13.01.001
1 75000026 003.07.001
18 Conexão 90º ”UNF - Tubo Ø16 c/ Porca e Anilha 1 29750214 0.99.02.042
1 75000063 003.07.002
19 Conexão Reta ¾”UNF - ¾”JIC 5 29750183 0.99.02.017
1 29750114 0.99.02.014
20 Conexão Reta ¾”UNF - 9/16”JIC 2 29750194 0.99.02.018
1 29750112 0.99.02.011
21 Conexão Reta ”UNF - Tubo Ø16 c/ Porca e Anilha 1 29750196 0.99.02.035
1 75000064 003.07.014
22 Conexão T ”JIC Fêmea Lateral 1 29750197 0.99.02.040
1 29750186 003.07.030
23 Mang. HD ½”x580mm Retorno Comando 1 29750177 0.99.02.031
1 29750169 003.07.031
1 29750005 0.99.02.007 Itens adicionais para Equipamentos Diesel
1 29750175 0.99.02.037 Posição Denominação Qtd. Código DES. n°
1 29750176 0.99.02.032 24 Mangueira Hidr. ”x1000mm Linha Desvio 1 29750229 0.99.02.053
1 29750178 0.99.02.030 25 Conexão Reta ¼ ”NPT - ¾”JIC 1 29750230 0.99.02.051
1 29750179 0.99.02.029 26 Válvula de Esfera Alta Pressão 1/4”NPT 1 29750174 0.99.02.015
1 29750180 0.99.02.028 27 Conexão 90 ¼ ”NPT – ¾”JIC 1 29750231 0.99.02.052
1 29750182 0.99.02.027 28 Mangueira Hidr. ”x1700mm Linha Desvio 1 29750170 0.99.02.034
1 29750184 0.99.02.025 29 Conexão T ¾”JIC Fêmea Lateral 1 29750187 0.99.02.016
22
 11 08
05
12

14

10 20
19

23

27 16
25
26 04
15
24
29 17
28

03

21
06

07

18
22

23
7. Sistema de Abast. de Água
DES.: 003.00.009

05

04
06
09
01 08
07
02
03

Posição Denominação Quantidade Código DES. n°

1 Cj Reservatório de Água 1 75000039 003.08.000

2 Tubo Transparente 1 29750204 003.08.015

3 Registro de Esfera Compacto 32mm PVC 1 29750117 0.99.05.008

4 Cj Flutuador 1 - 003.08.010

5 Tampa do Reservatório 1 29750203 003.08.016

6 Torneira Bóia ½” para Bebedouro 1 29750207 0.99.05.010

7 Registro de Esfera Compacto 50mm PVC 1 29750118 0.99.05.009

8 Tubo de Descarga Primário 1 29750205 003.08.022

9 Joelho 90º 50mm PVC 1 29750208 0.99.05.005

24
8. Sistema de Freio
DES.: 003.00.010

02

01

03

Posição Denominação Quantidade Código DES. n°

1 Cj Sapata de Freio 1 75000077 003.10.001

2 Cj Completo Alavanca-Sapata-Freio 1 - 003.10.004

3 Arruela 20,5x29x1,9 2 29750058 003.10.018

25
9. Outros Sistemas
DIVERSOS

Posição Denominação Quantidade Código

1 Kit Adesivos Português 1 75000013

2 Manual do Proprietário Português 1 29750188
3 Adesivo de Identificação Alumínio Português 1 29750199
4 Adesivo “MAX HD 600” 1 29750212
5 Placa Menegotti Vazada 1 29750213
6 Adesivo Menegotti Tambor 1 29750216

FILTRO HIDRÁULICO DE RETORNO

02

Item Denominação Código Menegotti

1 Filtro Hidráulico de Retorno 29750114

2 Elemento Filtrante 29750223

26
CILINDRO DUPLA AÇÃO

01 02

Item Denominação Código Menegotti

1 Cilindro Dupla Ação Completo 29750003

2 Kit Reparo 29750221

CILINDRO SIMPLES AÇÃO

01 02

Item Denominação Código Menegotti

1 Cilindro Simples Ação Completo 29750004

2 Kit Reparo 29750222

27
9. Outros Sistemas
MOTOR ORBITAL

01 02

Assistência Técnica:
www.sauer-danfoss.com

Item Denominação Código Menegotti

1 Motor Orbital 29750019

2 Kit Vedação 29750224

BOMBA HIDRÁULICA BOSCH

Assistência Técnica:
www.boschrexroth.com.br

Código Denominação

29750001 Bomba Hidráulica 11 + 4 cm³/rev

29750002 Bomba Hidráulica 8 + 2,5 cm³/rev

28
MOTOR WEG
CÓD. 23010233

Assistência Técnica:
http://www.eg.net/br/contato/assistencia-tecnica

MOTOR TOYAMA TK100F

CÓD. 23040179

Assistência Técnica:
www.toyama.com.br

COMANDO HIDRÁULICO

01

03
02

Item Denominação Código Menegotti

1 Comando Hidráulico 29750005

2 Kit alavanca de Comando 29750225
3 Válvula de Pressão 170 bar 29750226

29
9. Outros Sistemas
ESQUEMA ELÉTRICO 220V ESQUEMA ELÉTRICO 380V

220VCA 380VCA
PLUG PLUG

CABO PP 4 X 4 mm² L1 L2 L3 CABO PP 4 X 1,5 mm² L1 L2 L3

/ 5 metros C1 / 5 metros C1
LIG E 1.7 LIG E 1.7

DESL E DESL E
CABO PP 2 X 0,75 mm² CABO PP 2 X 0,75 mm²
C1 EMERGÊNCIA
/ 0,5 metros C1 EMERGÊNCIA
/ 0,5 metros
1.7 L3
16
L2
15
L1
18
RELÉ SEQ.
FASE RPW 1.7 L3
16
L2
15
L1
18
RELÉ SEQ.
FASE RPW
SF 220 VCA SF 380 VCA
NC C NO NC C NO
RT RT
CABO PP 4 X 4 mm² RT1 RELÉ TÉRMICO CABO PP 4 X 1,5 mm² RT1 RELÉ TÉRMICO
/ 2,5 metros RW 27D (15...23A) / 2,5 metros RW 27D (10...15A)
(1679) SEQ. FASE (3062) SEQ. FASE
PLUG PLUG
W1

W1
U1

U1
V1

V1
M R1 C1 M R1 C1
M1
3 22K/3W
M1
3 22K/3W
L2 L1 M NA NF L2 L1 M NA NF
MOTOR 1.3 1.8 MOTOR 1.3 1.8
L3 TRIFÁSICO 220V SINALEIRO SDC CWM 25.10 220VCA L3 TRIFÁSICO 380V SINALEIRO SDC CWM 18.10 380VCA
3P + T 7,5CV 20 A 620R C/LED 50/60HZ 3P + T 7,5CV 11,6 A 620R C/LED 50/60HZ (4405)
VERDE VERDE

ESQUEMA HIDRÁULICO ESQUEMA HIDRÁULICO

VERSÃO ELÉTRICA VERSÃO DIESEL

Cilindro D.A. Cilindro S.A.

Cilindro D.A. Cilindro S.A.

Motor
Hidráulico
OMR 200
Motor
T1

Hidráulico
OMR 200
T4

T1

Comando
T4
A2

Hidráulico
T

BONDIOLI Filtro Comando

Retorno Hidráulico
A2

1 0 2
B2

1 0 A 2
IKRON BONDIOLI Filtro
Retorno
2
1 0
B2

1 0 2
Filtro 1 0 A 2
IKRON
Retorno Filtro
1 0 2
P T

IKRON Filtro Retorno

A1

P T

Retorno IKRON
A1

1 0 2
IKRON
Válvula de alívio
B1

2
Válvula de alívio 1 0
B1

1 0 A 2
170 bar 1 0 2 170 bar 1 0 2
1 0 A 2

(Tampa bomba) (Tampa bomba)

P T P T

170bar 170bar
P1
P1

P
P

8 cm³ 2,5cm³ M
11cm³ 4cm³
M 1740 RPM
Bomba dupla
1740 RPM BOSCH
Bomba dupla
BOSCH

30
 Assistência
Técnica

REDE DE ASSISTÊNCIA TÉCNICA

A Rede de Assitência Técnica Menegotti presta serviços de prevenção, manutenção e correção,

disponibilizando profissionais treinados para o atendimento no local ou no Posto de Serviços
Autorizado. Deve ofertar aos clientes atendimentos rápidos, profissionais e efetivos, os quais
serão amparados e monitorados pela Fábrica.

Além de ser responsável pelo atendimento aos equipamentos no período de garantia, a Rede
de Assistência Técnica Menegotti conta com estoque de peças, de acordo com os produtos
comercializados em sua região, a fim de atender eventuais necessidades dos clientes.

Todos os atendimentos realizados pela Rede de Assistência Técnica Menegotti são feitos de
acordo com a Política de Garantia da empresa.

Assistência Técnica Menegotti:

www.menegotti.ind.br
at@menegotti.ind.br

Telefone:
+55 47 3275 8046
+55 47 3275 8034
0800 727 8033

31
Garantia do Produto
A garantia é intransferível nas condições e no prazo fixado e vigorará a partir da data de compra do equipamento, comprovada
mediante a apresentação da nota fiscal de venda ao primeiro consumidor final. Na hora da entrega do equipamento o cliente deve
receber as informações e orientações técnicas deste equipamento conforme o conteúdo deste manual.

Não estão, pois, compreendidos na presente garantia os defeitos originados de maus tratos, descuidos, negligências, imprudência
ou imperícia, assim como qualquer conserto ou alteração de qualquer peça e/ou componente do equipamento. Além disso,
qualquer montagem do conjunto das peças por intervenção técnica que não seja da própria Fábrica ou de Assistente Técnico,
aplicação fora do especificado, sobrecargas mecânicas ou elétricas bem como falta de fase, utilização em ambiente para os quais
não foram projetadas, tensões e frequências incorretas, lubrificação incorreta, danos causados por acidentes de qualquer natureza,
como inundações, vendavais, incêndios, desmoronamentos e decorrentes do transporte.

A remoção ou qualquer alteração dos números de série, originalmente colocado no produto, tornam inviável a garantia, onde
deverá obrigatoriamente ser apresentado a nota fiscal de venda e o Certificado de Garantia do equipamento em questão.

A garantia assumida com o presente limita-se ao reparo, troca de peças ou montagem de conjunto de peças em que, ao exame
feito pela Assistente Técnico Autorizado Menegotti e previamente autorizado pela Fábrica, verifiquemos a existência do defeito de
fabricação. Esse reparo ou troca será feito no Assistente Técnico Autorizado, correndo por conta do comprador os riscos ou
despesas decorrentes do transporte de ida e de volta até o Assistente Técnico, sendo gratuita a mão-de-obra e peças repostas nos
termos da presente garantia.

O presente substitui qualquer outra garantia, implícita ou explícita bem como toda e qualquer obrigação ou responsabilidade de
nossa empresa, relativo ao produto acima referido.

Departamento de Pós-venda e Assistência Técnica MENEGOTTI.

Termo de Garantia
A Menegotti garante este produto contra defeitos de fabricação ou de material pelo prazo de 12 meses, a partir da data de
compra comprovada mediante a apresentação da nota fiscal ao primeiro consumidor final. Não estão incluídos na garantia
deste equipamento os componentes de desgaste de uso como: rolamentos, cabo de aço, plugues elétricos, engrenagens, etc..

Esta garantia compreende a troca de peças e reparos contra defeitos de fabricação devidamente constatados pela fábrica ou
Assistência Técnica Autorizada. Este produto perderá a garantia se sofrer danos provocados por acidentes, agente da natureza,
aplicação fora do especificado, ligado a rede elétrica imprópria ou submetida a grandes oscilações de energia, ou, no caso
aberto por pessoa ou oficina não autorizada pela Menegotti. As despesas de frete do produto até o assistente técnico ou
fábrica, correrão por conta do consumidor. A Menegotti conta com uma ampla rede de Assistentes Técnicos em todo o território
nacional.

O equipamento é composto com gerador elétrico e motor a combustão, e a garantia abrange os defeitos internos do gerador
oriundos da sua fabricação. Não são cobertos pela garantia os defeitos de: sobrecarga por falta ou excesso de fase, utilização
de tensão fora do especificado, carcaça quebrada ou amassada em função de descuido no transporte/ou armazenagem,
acoplamento ou energização do gerador com motor fora das especificações e defeitos gerais de mau uso e/ou instalação
errada.

Cientes deste termo,

Cliente:
Modelo: Número de Série:
Cidade: Data:

Cliente Serviço Autorizado Menegotti

32
Garantia do Produto
A garantia é intransferível nas condições e no prazo fixado e vigorará a partir da data de compra do equipamento, comprovada
mediante a apresentação da nota fiscal de venda ao primeiro consumidor final. Na hora da entrega do equipamento o cliente deve
receber as informações e orientações técnicas deste equipamento conforme o conteúdo deste manual.

Não estão, pois, compreendidos na presente garantia os defeitos originados de maus tratos, descuidos, negligências, imprudência
ou imperícia, assim como qualquer conserto ou alteração de qualquer peça e/ou componente do equipamento. Além disso,
qualquer montagem do conjunto das peças por intervenção técnica que não seja da própria Fábrica ou de Assistente Técnico,
aplicação fora do especificado, sobrecargas mecânicas ou elétricas bem como falta de fase, utilização em ambiente para os quais
não foram projetadas, tensões e frequências incorretas, lubrificação incorreta, danos causados por acidentes de qualquer natureza,
como inundações, vendavais, incêndios, desmoronamentos e decorrentes do transporte.

A remoção ou qualquer alteração dos números de série, originalmente colocado no produto, tornam inviável a garantia, onde
deverá obrigatoriamente ser apresentado a nota fiscal de venda e o Certificado de Garantia do equipamento em questão.

A garantia assumida com o presente limita-se ao reparo, troca de peças ou montagem de conjunto de peças em que, ao exame
feito pela Assistente Técnico Autorizado Menegotti e previamente autorizado pela Fábrica, verifiquemos a existência do defeito de
fabricação. Esse reparo ou troca será feito no Assistente Técnico Autorizado, correndo por conta do comprador os riscos ou
despesas decorrentes do transporte de ida e de volta até o Assistente Técnico, sendo gratuita a mão-de-obra e peças repostas nos
termos da presente garantia.

O presente substitui qualquer outra garantia, implícita ou explícita bem como toda e qualquer obrigação ou responsabilidade de
nossa empresa, relativo ao produto acima referido.

Departamento de Pós-venda e Assistência Técnica MENEGOTTI.

Termo de Garantia
A Menegotti garante este produto contra defeitos de fabricação ou de material pelo prazo de 12 meses, a partir da data de
compra comprovada mediante a apresentação da nota fiscal ao primeiro consumidor final. Não estão incluídos na garantia
deste equipamento os componentes de desgaste de uso como: rolamentos, cabo de aço, plugues elétricos, engrenagens, etc..

Esta garantia compreende a troca de peças e reparos contra defeitos de fabricação devidamente constatados pela fábrica ou
Assistência Técnica Autorizada. Este produto perderá a garantia se sofrer danos provocados por acidentes, agente da natureza,
aplicação fora do especificado, ligado a rede elétrica imprópria ou submetida a grandes oscilações de energia, ou, no caso
aberto por pessoa ou oficina não autorizada pela Menegotti. As despesas de frete do produto até o assistente técnico ou
fábrica, correrão por conta do consumidor. A Menegotti conta com uma ampla rede de Assistentes Técnicos em todo o território
nacional.

O equipamento é composto com gerador elétrico e motor a combustão, e a garantia abrange os defeitos internos do gerador
oriundos da sua fabricação. Não são cobertos pela garantia os defeitos de: sobrecarga por falta ou excesso de fase, utilização
de tensão fora do especificado, carcaça quebrada ou amassada em função de descuido no transporte/ou armazenagem,
acoplamento ou energização do gerador com motor fora das especificações e defeitos gerais de mau uso e/ou instalação
errada.

Cientes deste termo,

Cliente:
Modelo: Número de Série:
Cidade: Data:

Cliente Serviço Autorizado Menegotti

34
 Mencom | 2015
www.grupomenegotti.com
www.menegotticonstrucao.com
www.mgtmovimentacao.com.br
www.mcccasaecampo.com.br

Menegotti Indústrias Metalúrgicas Ltda.

Rua: Erwino Menegotti, 381

89254 000 | Jaraguá do Sul | SC | Brasil
Tel: +55 47 3275 8000
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CÓD. 29750191 | REV. 07