Código: H-SGQ- 6.3.

0-04-01
Procedimento de Manutenção
Preventiva
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Elaborador Análise Crítica Aprovador

Nome Fernando Soares Caenam Bastos / João Bernardo Cristina Monnerat
Cargo Consultor da Qualidade Coord. De Projetos – Engo. Seg. Trabalho Sócia Diretora

Histórico de revisões
Versão Alteração Data publicação
Versão 00 Implementação de Procedimento 10/08/2022

1- Objetivo

Estabelecer a sistemática para realização de manutenção preventiva de Máquinas, e

Equipamentos necessárias para a realização do serviço em condições de
funcionalidade e operação.

2- Escopo

Este procedimento é aplicável a toda Manutenção Preventiva de Máquinas e

Equipamentos necessária a realização do serviço na Hemir Montagens.

3- Referência

1. Norma NBR ISO 9001:2015.

2. Norma NBR ISO 9000:2005.

4- Definições

a) Manutenção Preventiva – Ação para agir no sentido de evitar a ocorrência de

problemas em Máquinas, Equipamentos e Instalações.

b) Manutenção Preventiva de Máquinas e Equipamentos - A manutenção

preventiva referente às Máquinas e Equipamentos existentes.

5- Responsabilidades

A responsabilidade pela aplicação deste Procedimento é do Encarregado de

Produção.

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6- Diagrama do Processo

Controle de ma
Levantamento

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7- Instrução

7.1 Levantar informações

Responsável: Encarregado de Manutenção e/ou Designado

a) Anualmente, deve ser efetuado um levantamento de informações que

servirão de base para a elaboração do Cronograma de Manutenção
Preventiva referente ao próximo ano. Fica definido que cada setor terá até o
mês de Dezembro do ano corrente para apresentar o Cronograma de
Manutenção preventiva – Anexo II deste procedimento,

b) A abrangência da checagem deve ser no mínimo o estabelecido no

respectivo formulário Controle de Manutenção Preventiva, Anexo I,
deste procedimento. Casos omissos devem ser esclarecidos junto ao
Encarregado de Manutenção.

c) O Encarregado de Manutenção deve considerar neste levantamento:

i) As ocorrências referentes à Manutenção Corretiva

ii) O resultado da observação em campo descrita na letra “b” deste item; e

iii) Os Manuais de Operação e/ou outros documentos fornecidos pelos

fornecedores das Máquinas e/ou Equipamentos, caso existam.

7.2 Programar a Manutenção Preventiva

Responsável: Encarregado de Manutenção e/ou Designado

a) O Encarregado de Manutenção deve ter, com base no resultado do

descrito do item 7.1 deste procedimento, elaborar um Cronograma de
Manutenção Preventiva - Anexo II deste procedimento, podendo este ser
mais abrangente ou não dependendo do tipo de manutenção e o objeto da
manutenção.

b) Este Cronograma de Manutenção Preventiva, item descrito na letra a do

item 7.1, deve ser elaborado anualmente e compreender as manutenções a
serem realizadas no ano da sua aplicação, incluindo separadamente ou junto
no mesmo Cronograma de Manutenção Preventiva, as manutenções
referente à classificação máquinas; diversa e utilidades.

c) O Cronograma de Manutenção Preventiva, porém só poderá ser

modificado havendo o consenso, principalmente da parte do Responsável
da Área e da parte do Encarregado de Manutenção. Não havendo este
consenso, a decisão deve caber à Direção.

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d) A necessidade de terceiros para realizar a manutenção preventiva deve ser

prevista e também indicada no Cronograma de Manutenção Preventiva,
conforme for o caso.

e) O Cronograma de Manutenção Preventiva deve ser submetido à análise

dos demais Responsáveis das Áreas envolvidas e somente depois
submetido à aprovação da Direção. Lembrando que cada área tem até o
mês de Dezembro do ano corrente para apresentar o Cronograma do ano
seguinte.

f) A fim de que seja mantido um sistema de manutenção preventiva, todos os

equipamentos são listados (TAG).

g) Os itens são incluídos nos Planos de Manutenção Preventiva, com o

objetivo de:

 Minimizar defeitos e ou quebras;

 Assegurar a continuidade do processo;
 Minimizar o risco de ocorrência de não conformidades.

h) Os Planos de Manutenção Preventiva contêm informações sobre:

 O equipamento a ser submetido à manutenção;

 A frequência/periodicidade de manutenção;
 Os meses previstos para manutenção preventiva, conforme Anexo II -
F-P 6.3.0-04-07 – Cronograma anual de Manutenção Preventiva –
GERAL.

i) A HEMIR MONTAGENS verifica periodicamente os Planos de Manutenção

Preventiva, e quais as atividades que estão determinadas para
manutenção preventiva naquele período.

j) Antes da realização das atividades de manutenção, são tomadas as

precauções necessárias contra intercorrências que possam afetar o
processo produtivo. Após a realização das atividades, são preenchidos os
registros aplicáveis e tomados os cuidados necessários (inspeção e
limpeza) para garantir que não haja vestígios da manutenção que possam
oferecer riscos na retomada da produção.

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7.3 Realizar a Manutenção Preventiva

Responsável: Encarregado de Manutenção e/ou Designado.

a) O Encarregado de Manutenção e/ou Designado, ou seja, quem cumprir a

manutenção respectiva prevista no Programa de Manutenção Preventiva
deve efetuar o registro da conclusão da mesma no formulário Formulário
Controle de Manutenção Preventiva, no formato definido a partir Anexo
I – F-P 6.3.0-03-01 – Controle de Manutenção Preventiva, deste
Procedimento, de acordo com o tipo de manutenção a ser efetuada.

7.4 Validar a Manutenção Preventiva

Responsável: Encarregado de Manutenção e/ou Designado.

a) O Encarregado de Manutenção deve verificar se as manutenções previstas

estão sendo realizadas em conformidade com o Cronograma de
Manutenção Preventiva e estando tudo em conformidade, deve validar a
manutenção, preenchendo o campo respectivo do Formulário Controle de
Manutenção Preventiva e Cronogramas de Calibrações, Anexos I e II
deste procedimento.

b) O Supervisor de Manutenção e/ou Ferramentaria deve analisar no

decorrer da vigência do Cronograma de Manutenção Preventiva, o índice
de efetividade das manutenções, ou seja, avaliar qual o percentual de
incidência de problemas que não foram impedidos de ocorrer mesmo uma
vez cumprida a Manutenção Preventiva respectiva, claro que para tanto
considerando todos os fatores técnicos relacionados. Os resultados desta
avaliação devem ser avaliados e mantidos para futuras análises e definição
de indicadores.

c) No caso de equipamentos de medição, fica a cargo do setor responsável e

que utiliza os equipamentos, o controle, o cronograma, o levantamento
de fornecedor (empresa prestadora do serviço de calibração) e a guarda
dos laudos de calibração.

d) Abaixo segue uma lista dos equipamentos utilizados passíveis de

calibração:

Se tiver mais algum equipamento colocar na tabela!!!

Equipamento Frequência de Calibração

Alicate Amperímetro; Anual
Multímetro Elétrico; Anual
Paquímietro Digital Anula

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8- Recursos

8.1 Infra-estrutura

a) Alicate Amperímetro;
b) Bomba Manual para graxa;
c) Carrinho para apoio de ferramentas;
d) Ferramentas Elétricas / Manuais;
e) Guilhotina para corte de chapas;
f) Máquina de Solda Elétrica;
g) Máquina Lavadora de Peças Mecânicas;
h) Moto Esmerial;
i) Multímetro Elétrico;
j) Peças de reposição no Almoxarifado;

8.2 Ambiente de Trabalho

EPI (Equipamentos de Proteção Individual).

9 - Anexos

a) Anexo I – F-P 6.3.0-04-01 – Formulário de Controle de Manutenção Preventiva – GERAL

b) Anexo VII – F-P 6.3.0-04-07 – Cronograma anual de Manutenção Preventiva – GERAL

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Anexo I

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Anexo II

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