Gestão de dados de

Manutenção e suas
aplicações
26 de Novembro de 2020
Agenda
GOL Visão geral da companhia

Coleta de dados

Mapeando oportunidades

Otimização da manutenção

Exemplos - Análises de Confiabilidade

Coleta de
dados
CATEGORIAS DE FONTE DE DADOS

SISTEMA
ELETRÔNICO,MECÂNICO,ESTRUTURAL

COMPONENTE
CONTROLÁVEL E NÃO CONTROLÁVEL
MOTOR E APU
IDENTIFICAÇÃO DOS TIPO DE DADOS

• REPORTE DE MANUTENÇÃO
• INTERRUPÇÃO OPERACIONAL (ATRASO,CANCELAMENTO)
• REMOÇÃO NÃO PROGRAMADA COMPONENTE
• FINDING DE UMA TAREFA PROGRAMADA
• LISTA MINIMA DE EQUIPAMENTOS – MEL
• SISTEMA CRÔNICO
• HEALTH MONITORING (AERONAVE E MOTOR)
• MATERIAL UTILIZADO
• REMOÇÃO NÃO PROGRAMADA DE MOTORES
• RELATÓRIO DE DIFICULDADE DE SERVIÇO – RDS
• COMPONENTES (REGISTROS DE OFICINA)
 FLUXO DOS DADOS DE CONFIABILIDADE

Autoridade
- Certificação
OPERADOR - Processos Fabricante
- AD's
Time de resolução de
System Reliability problemas da frota
- Análise de dados de vida
- Análise de falhas
- Tempo ótimo para substituição
- Ajuste de Estoque Análise Estatística da
frota

Engenharia
Confiabilidade Operacional - Boletins de serviço
- Atrasos - Plano de
- Cancelamentos Reunião manutenção
- Ações de Manutenção

Relatório de Melhorias
Dificuldade em - Adicionar ou remover
serviço tarefas
- Ajustar intervalos
- Modificar hardware
Sistemas e softwares
AMOS
Minitab
Weibull
Fleet Reliability Statistics
Fleet Reliability Solutions Tool
Mod Evaluator
Power BI
Mapeando
oportunidades
nos dados
 OPORTUNIDADE - QUEBRAR PARADIGMAS

• O PRIMEIRO PASSO PARA UMA AVALIAÇÃO DE DADOS EFICAZ É SE LIBERTAR DE TABELAS E GRÁFICOS TRADICIONAIS.

• UM NOVO PROCESSO DEVE SER ADOTADO PARA SER CAPAZ PARA CONFIRMAR PROBLEMAS OU IDENTIFICAR
OPORTUNIDADES DE MELHORIA.

• DESCREVA UM MAPA PARA ATINGIR O OBJETIVO E IMPLEMENTAR COM BASE NOS RESULTADOS DA ANÁLISE.

• ANÁLISE DE FORMA TRANSVERSAL OLHANDO O PROBLEMA POR DIVERSOS PONTOS DE VISTA.

(NEGÓCIO, TÉCNICO, CUSTOS, OPERACIONAL, etc).
 MAPA DO SUCESSO (USO DOS DADOS)

✓ RAPIDEZ: SE HOUVER UM PROBLEMA OU OPORTUNIDADE, DEVE AGIR O MAIS RÁPIDO POSSÍVEL.

✓ PRECISÃO: CONFIRME SE O PROBLEMA OU OPORTUNIDADE É REAL OU NÃO.

✓ EFICIENTE: A PRIMEIRA AÇÃO DEVE SER A MELHOR AÇÃO.

Conceito de
otimização
CONCEITO DE OTIMIZAÇÃO

Manutenção Programada e Não-Programada

Confiabilidade
Ajustes de Processos e Intervalos de repetição

Eficácia das Ações de Manutenção

Eficiência das Ações de Manutenção

 Eficiência do Programa de Manutenção usando dados de Confiabilidade

✓
Exemplo
Análise de
Confiabilidade
Análise | Engenharia de Confiabilidade

Pressão x Tempo

OBJETIVO:
Analisar a mudança de alteração de intervalo de uma tarefa de
manutenção preventiva.

NOVO INTERVALO PROPOSTO

MÉTODO:
Coleta e análise de dados com o histórico operacional da frota,
utilizando estatística e modelagem matemática.
LIMITE ACORDO MANUAL OPERACIONAL

Parecer | Engenharia de Confiabilidade

Recomendado a modificação do intervalo da tarefa de manutenção para o
novo intervalo proposto de acordo com resultados e limites de confiança.
Análise | Engenharia de Confiabilidade

Vela de Ignição

OBJETIVO:
Determinar o melhor intervalo para inspecionar as velas de ignição.
A análise servirá de suporte para avaliação da tarefa de manutenção
preventiva, baseada no histórico de falhas de velhas de ignição
durante operação da GOL.

MÉTODO:
Coleta e análise de dados com o histórico operacional da frota,
utilizando estatística e modelagem matemática.
FUNDAMENTOS PARA ANÁLISE DA TAREFA
COLETA DE DADOS
➢

➢ Manutenção programada

➢ Manutenção não programada

➢ Registro técnico da aeronave (RTA)

➢ Remoção de componente

➢ Interrupções técnicas (A&C, DIV,ATB, RTO, etc)

➢ Relatório técnico de oficina

RESULTADOS

Os resultados indicam que o intervalo ideal entre 860 até 1600 ciclos e sendo 1000 ciclos o ponto ótimo.
BASE DE UMA CONFIABILIDADE EFICIENTE

PESSOAS

PROCESSOS

TECNOLOGIA
Contato

Vinícius Cavalcante Pereira

Eng. Confiabilidade

vcpereira@voegol.com.br
(11) 5098-2603