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[e-book]

RELATÓRIOS
DO ENGEMAN ®
ÍNDICE engeman.com.br

Introdução ........................................................................................................................................... 3
A importância de ter fácil acesso às informações gerenciais ........................................................ 4
Desafios na obtenção de relatórios .................................................................................................. 7
Relatórios por Tipo de Manutenção ................................................................................................. 9
- Gráfico de Tipo de Manutenção x Ordens de Serviço
Relatórios da Manutenção Preventiva ............................................................................................ 11
- Relatório de Consumo de Materiais Previsto
- Cronograma de Previsão Diária de Manutenção Periódica
Relatórios da Manutenção Preditiva ............................................................................................... 13
- Plano por Tendência de Variáveis x Equipamento
- Gráfico do Ponto de Controle Tendência
- Análise de falhas e ocorrências
- Índice TMEF (Tempo Médio Entre Falhas)
Relatórios da Manutenção Corretiva ...............................................................................................19
- Gráfico de Paradas em Equipamentos
- Gráfico de tempo de execução de serviços
- Índice TMR (Tempo Médio para Reparos)
- Relatório de Interferência no Processo Produtivo
Como otimizar a obtenção de relatórios na manutenção através do Engeman? ....................... 24
Crie seus relatórios à sua própria maneira! ................................................................................... 25
Conclusão ........................................................................................................................................... 28
.
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INTRODUÇÃO
São inúmeros os tipos e formatos de relatórios de manutenção que
existem. Apesar de existirem modelos amplos que funcionam para
diversas atividades, processos ou equipamentos (como nos exemplos
que serão mostrados ao longo deste material), cada empresa pode
demandar por informações específicas dispostas em modelos
diferentes, o que exige a elaboração de documentos personalizados.

Neste e-book, vamos falar sobre alguns dos principais desafios na hora
de montar os relatórios de manutenção e como contorná-los com a
automatização dos processos. Além disso, vamos mostrar alguns dos
relatórios padrões do software Engeman® e as possibilidades de
personalizar e criar novos relatórios dentro desta ferramenta.

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A IMPORTÂNCIA DE SE TER FÁCIL ACESSO ÀS


INFORMAÇÕES GERENCIAIS

Os relatórios de manutenção são ferramentas essenciais para o


bom funcionamento de uma empresa. É de suma importância
documentar informações já que, muitas vezes, são com as
informações extraídas do processo que constam nesses
documentos que importantes decisões serão tomadas.

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A grande maioria dos problemas de gestão no dia a dia ocorre


pela falta de informação correta sobre o que acontece com as
atividades e os processos da manutenção. Isso pode levar a:

• Metas irrealistas, quando os recursos e condições de tempo


não condizem com o retrato da manutenção;
• Excesso de trabalho, por não conseguir entender que as
folgas no planejamento são importantes para tratar as
emergências;
• Reações desproporcionais aos fatos, quando se trata tudo
como crise ou problemas de grande gravidade sem o
conhecimento real da proporção do problema;
• Mudanças constantes no planejamento, que acaba
deixando trabalhos inacabados e soluções incompletas.

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DESAFIOS NA OBTENÇÃO DE RELATÓRIOS


É comum nos depararmos com duas grandes dificuldades na hora
de extrair dados e relatórios.

Uma delas é a parametrização e guarda dos dados. É muito


complicado para quem não tem um sistema de manutenção obter
as informações corretas e guardá-las de forma eficiente e segura
para futuras análises. Alguns até conseguem arquivar os dados em
planilhas, mas a parametrização e confiabilidade das informações
muitas vezes é prejudicada neste cenário.

A segunda dificuldade diz respeito ao tempo de análise. Realizar a


análise dos dados de planilhas ou bancos de dados sem relatórios
pré-definidos é muito custoso. Uma boa análise de informações
para se chegar a um relatório demanda tempo e equipe
especializada. O que com o uso de um software já está implícito no
relatório criado.
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NA PRÁTICA
Vejamos na prática alguns dos principais
relatórios utilizados para otimizar a gestão
da manutenção de ativos.
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RELATÓRIOS POR TIPO DE MANUTENÇÃO


Antes de listar os dados que irão compor seu relatório de manutenção,
é preciso identificar o tipo de manutenção que será registrada nele,
visto que cada um deles terá necessidades de informações diferentes.
Normalmente, a manutenção está entre as categorias Preventiva,
Corretiva ou Preditiva,

Gráfico de Tipo de Manutenção x Ordens de Serviço Página 8


Fonte: Tela Engeman® CMMS/EAM - Relatório Padrão G108
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RELATÓRIOS POR TIPO DE MANUTENÇÃO


Para exemplificar, no gráfico ao lado, temos um comparativo dos
tipos manutenção por ordem de serviço, que poderá ser usado
tanto para prever o custo das próximas manutenções dentro de
um determinado planejamento quanto para comparar os custos
de serviços já realizados.

Gráfico de Tipo de Manutenção x Ordens de Serviço


Fonte: Tela Engeman® CMMS/EAM - Relatório Padrão G108

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RELATÓRIOS DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA


Com o objetivo de regular e otimizar a vida de um determinado ativo
para que não surjam defeitos ao longo de sua vida útil, a manutenção
preventiva é programada com base em estatísticas, padrões de
funcionamento ou recomendações realizadas pelo próprio fabricante
do equipamento. São inúmeros os dados que podem ser contidos em
um relatório de manutenção preventiva. De forma geral, é comum que
as horas de maquinário parado, a relação de peças consumidas e o
gasto com elas estejam listados no documento. O mínimo de
informações que um relatório de manutenção preventiva deve possuir
é a data de quando irá ocorrer a manutenção e quanto tempo será
gasto no processo.

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RELATÓRIOS DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA


Para que a manutenção seja bem atendida na execução, é importante que
exista no relatório uma previsão de insumo de materiais que serão
consumidos dentro daquele período, como exemplificado no relatório ao
lado. Desta forma, será possível realizar uma programação antecipada,
seja, por exemplo, de requisição ou reserva do material no estoque, ou
uma programação de compras com data de entrega estipulada. Percebe-se
então que existe uma cadeia de trabalho associada à previsão da peça, que
permitirá que o trabalho da manutenção seja bem feito tanto a nível
executivo quanto a nível administrativo.

Relatório de Consumo de Materiais Previsto


Fonte: Tela Engeman® CMMS/EAM - Relatório Padrão 1243 Página 11
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Ainda no contexto de
manutenção preventiva, o
planejamento de serviços é
uma etapa fundamental.
Sua visualização pode ser
feita através de um
cronograma para que se
vejam os serviços que serão
ou estão sendo executados
dentro de determinado
período.

Cronograma de Previsão Diária de Manutenção Periódica


Fonte: Tela Engeman® CMMS/EAM - Relatório Padrão 1241

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RELATÓRIOS DE MANUTENÇÃO PREDITIVA


Apesar de serem semelhantes em alguns aspectos à manutenção preventiva, os relatórios de manutenção preditiva
possuem uma complexidade maior do que os anteriormente apresentados. Isto se dá devido ao fato de que, neste
cenário, não temos uma grande quantidade de informações pré fixadas no futuro.

O cronograma da manutenção preditiva é realizado tendo como base algum tipo de monitoramento em tempo real.
Também é possível se basear nos dados das manutenções preventivas, já que eles podem indicar uma tendência de
quando uma peça de determinado equipamento precisará ser substituída.

Para isso, são utilizados cálculos de tendência baseados no histórico de trabalho que determinado equipamento
apresenta. Com os cálculos, será traçada uma linha/ curva de tendência na evolução de determinado comportamento
daquele equipamento. Os comportamentos analisados são representados por variáveis, como por exemplo: pressão,
temperatura, vibração, dentre outras.

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Plano por Tendência de Variáveis x Equipamento


Fonte: Tela Engeman® CMMS/EAM - Relatório Padrão 1064

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Gráfico do Ponto de Controle de Tendência


Fonte: Tela Engeman® CMMS/EAM - Ponto de Controle Tendência de Variáveis

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Os cálculos e dados que constam em um relatório de uma


manutenção preditiva permitirão compreender em que
estado se encontra o comportamento de um determinado
equipamento para que se possa ter um histórico em mãos
e resolver os problemas de forma mais rápida.

Por exemplo, digamos que um dado equipamento, ao


atingir o limite de vibração, pode vir a ter um desgaste
excessivo levando a falha. Com essa informação em mãos,
caso o equipamento venha a falhar, é possível que já se
esteja preparado com uma nova peça para realizar a troca.

Vejamos alguns relatórios padrões do Engeman® para


exemplificar este contexto.
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ANÁLISE DE FALHAS E OCORRÊNCIAS


causa – causa raiz – defeito
– solução:
Aponta o histórico de
ocorrências e causas de um

determinado equipamento
e permite apurar quais as
falhas aconteceram dentro

de um período e sua causa,


bem como o serviço
realizado para a solução.

Relatório Dinâmico - Análise de Falhas e Ocorrências


Fonte: Tela Engeman® CMMS/EAM - Relatório Padrão 1600

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Para saber mais sobre a análise de falhas e ocorrências, acesse este artigo.
Índice TMEF (tempo médio entre falhas): Também chamado de MTBF (Mean Time Between Failures), o TMEF, como o
nome já diz, calcula o tempo médio entre as falhas de um equipamento. O cálculo indica a razão entre o somatório de
horas de um equipamento em bom funcionamento e o número de falhas ocorridas.

MTBF - Mean Time Between Failures


Fonte: Tela Engeman® CMMS/EAM - Relatório Padrão G109

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RELATÓRIOS DA MANUTENÇÃO CORRETIVA


As manutenções corretivas são ocasionadas por eventualidades e acidentes.

Sua realização é demandada geralmente quando algum equipamento falhou ou

quebrou. Em muitos dos casos, a manutenção corretiva pode ser evitada pelas
outras formas de manutenção. Apesar de não ser possível dimensionar quando

irão acontecer tais eventos, é possível planejar como serão tratados.

Os dados e cálculos registrados neste tipo de documento exploram as

tentativas da equipe em campo de investigar e encontrar o erro que ocasionou

a manutenção. E em alguns casos, o erro pode ser a consequência de relatórios

malfeitos nos demais tipos de manutenção. Para que isso não aconteça, é
importante que se tenha um bom planejamento e controle da execução e da

gestão da manutenção, de forma a se obter relatórios eficientes e minimizar as


intervenções por erros humanos no processo.

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Os relatórios da manutenção corretiva
Gráfico de parada em equipamentos: Mostra o quanto o maquinário deixou
também englobam as atividades de produzir com as manutenções executadas dentro de sua escala produtiva.
necessárias para recuperar o equipamento,
mesmo quando as tentativas são mal
sucedidas. Resumindo, um bom relatório
de corretivas precisa trazer uma visão geral
do que já aconteceu e já foi feito para
sanar os problemas. Além de, se possível,
gerar uma previsão da falha acontecer
novamente, como mostrado nos exemplos
de relatório para manutenção preditiva.

Vejamos alguns exemplos de relatórios


padrão do Engeman® que poderão ser
Gráfico Acumulativo de Paradas Diárias dos Equipamentos
utilizados neste tipo de análise. Fonte: Tela Engeman® CMMS/EAM - Relatório Padrão G103

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GRÁFICO DE TEMPO DE EXECUÇÃO DE SERVIÇOS

Mostra o tempo da
manutenção executada
dentro de um período.

Gráfico de Resumo de Tempo Gerencial


Fonte: Tela Engeman® CMMS/EAM - Relatório Padrão G102

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ÍNDICE TMR (TEMPO MÉDIO PARA REPAROS):

Também chamado de MTTR


(Mean Time To Repair), o TMR,
como o nome já diz, calcula o
tempo médio de reparo de um
equipamento. O cálculo indica a
razão entre o somatório de horas
de um equipamento em bom
funcionamento e o número de
falhas ocorridas.

Mean Time To Repair


Fonte: Tela Engeman® CMMS/EAM - Relatório Padrão G109

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RELATÓRIO DE INTERFERÊNCIA NO PROCESSO PRODUTIVO


Permite visualizar as perdas financeiras no processo produtivo ocasionadas pela manutenção.

Relatório de Interferência no Processo Produtivo


Fonte: Tela Engeman® CMMS/EAM - Relatório Padrão 1213

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COMO OTIMIZAR A OBTENÇÃO DE RELATÓRIOS NA


MANUTENÇÃO ATRAVÉS DO ENGEMAN®?
Há várias formas de otimizar a obtenção de relatórios com o Engeman®. A mais usada é o
próprio menu de relatórios, que por padrão exibirá os relatórios disponíveis. Também é possível
criar um menu customizado, apresentando os relatórios que são usados com mais frequência.
Adicionalmente, a barra de atalhos permitirá dispor os atalhos rápidos para as principais
funcionalidades e relatórios do Engeman®.

Muito se fala em gestão à vista, para isso o Engeman® conta com uma ferramenta de dashboards,
que permitem a exibição de relatórios em uma janela desconectada do software. Desta forma, os
dashboards podem ser facilmente visualizados em TVs e Totens, agrupando de forma rápida as
informações gerenciais mais relevantes para a gestão da manutenção.

E por fim, também está disponível uma ferramenta de automatização de geração e envio de
relatórios, que permite determinar um agendamento para geração dos relatórios desejados.
Segundo os filtros escolhidos, os relatórios são enviados automaticamente para o e-mail indicado.

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CRIE SEUS RELATÓRIOS À SUA PRÓPRIA MANEIRA!

É possível que a própria equipe de TI da empresa crie e customize os seus próprios relatórios com o editor presente na
versão plena do Engeman®. Nele é possível construir gráficos, tabelas estilizadas, códigos de barras, formatação
condicional e tabelas e gráficos dinâmicos.

Ele também suporta mais de 15 tipos de servidores de dados - MS SQL, Oracle, PostgreSQL, Firebird e outros, todos os
tipos padrão de objetos ADO.NET, o protocolo OData e a capacidade de carregar dados de arquivos XML, JSON, Excel e
CSV e trabalhar com objetos de negócios de vários níveis.

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Exemplo de personalização de um relatório já existente


Fonte: Engeman® CMMS/EAM

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E caso a empresa não tenha equipe de TI


para esse tipo de customização ou mesmo
não tenha tempo para realizar essas
atividades, a Engeman também oferece o
serviço de customização, onde
entendemos como será o novo relatório, o
desenvolvemos e adicionamos à base de
dados do cliente.

Exemplo de criação de um novo relatório com conexões para carregar dados externos ao Engeman®
Fonte: Engeman® CMMS/EAM

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CONCLUSÃO
Uma melhoria real do processo de decisão e de execução
pode ser observada com:

• Simplicidade: Um cenário de manutenção é melhor


compreendido e mais seguido quando se tem informações
corretas;

• Flexibilidade: As mudanças acontecem de forma


satisfatória e sempre que realmente necessário;

• Economia: Quando sabemos os que se passa na


manutenção, podemos controlar melhor os custos e recursos;

• Confiabilidade: É a segurança de que a decisão tomada é a


mais correta e que o efeito será o desejado;
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