Manutenção Baseada

na Confiabilidade - MBC
 Evolução da Atividade de Manutenção

MANUTENÇÃO com atuação somente após a ocorrência da falha.

REATIVA
MANUTENÇÃO programando-se paradas com periodicidade
PREVENTIVA determinada por estudos estatísticos.

MANUTENÇÃO definição antecipada das intervenções a partir do

PREDITIVA conhecimento da real condição
de funcionamento das máquinas
através da aplicação sistemática de técnicas de monitoração, como:
 Análise de Vibrações
 Análise de Corrente Elétrica e Fluxo Magnético
 Análise de Lubrificantes ( Tribologia )
 Ultra-Som
 Termografia
 Benefícios da Manutenção Preditiva

 Eliminação das trocas de componentes e das intervenções

preventivas desnecessárias.
 Diminuição dos custos e prazos das intervenções, através do
conhecimento antecipado dos defeitos a serem corrigidos.
 Aumento da segurança operacional e disponibilidade dos
equipamentos, com redução dos riscos de acidentes e interrupções
inesperadas de produção.
 Redução das quebras de equipamentos em operação, que
provocam danos secundários em muitos componentes.

De uma maneira geral, a aplicação de programas de Manutenção

Preditiva em indústrias de processo resulta em reduções da ordem de:
 2/3 nos prejuízos com paradas inesperadas de produção e de
 1/3 nos gastos com a manutenção
 Ano 1 2 3

Medição I II III 1a. I II III IV V 2a. I II III IV 3a.

Alarme D (%)
Usina de Açucar e Alcool
15,4 16,3 12,1 entre 11,2 9,9 7,4 7,8 7,1 entre 3,6 4,2 5,1 3,5 entre

Média deDESEMPENHO
3,8 3,6 3,4 safra DA3,2MANUTENÇÃO PREDITIVA
3,7 2,9 3,0 2,9 safra 2,2 2,4 2,5 2,4 safra
Vibração (mm/s)
Toneladas / Safra 300 MÁQUINAS MONITORADAS
613.000 602.000 700.000

Redução dos
Custos de - 27 % - 40 % - 33 % (2)
Manutenção (1)
(1) material + serviços externos: % sobre o ano 0
(2) custos de manutenção desse ano incluiram investimentos p/ solução de problemas crônicos
18,0

16,0 Alarme D (%)

Média Vib. (mm/s)
14,0

12,0

10,0

8,0

6,0

4,0

2,0

0,0
I II III I II III IV V I II III IV
 Evolução da Atividade de Manutenção
MANUTENÇÃO visa estender a vida útil e a confiabilidade das
PRÓ-ATIVA máquinas, enfatizando a necessidade de se
eliminar a causa raiz dos problemas detectados.

MANUTENÇÃO tem por objetivo a total otimização da

BASEADA NA capacidade produtiva da planta, ou seja:
CONFIABILIDADE
(MBC)
“FORNECER CAPACIDADE DE PRODUÇÃO CONFIÁVEL
E EXTENDER A VIDA ÚTIL DOS BENS DA PLANTA
A UM CUSTO MÍNIMO”
Essa estratégia requer:
• Uma utilização equilibrada de intervenções
Preventivas, Preditivas e Pró-Ativas,
• Através da aplicação integrada de
tecnologias de manutenção de ponta.
 Otimização da Manutenção
Aplicação Balanceada de Três Elementos Principais:

Manutenção Preventiva
Históricos de Manutenção - Estimativa da Vida Útil
Software de Planejamento & Programação - CMMS

Manutenção Preditiva
Avaliação Integrada da Condição & Estratégias de Manutenção
Software de Gerenciamento da Preditiva - RBMware

Manutenção Pró-Ativa
Detecção de Problemas Recorrentes
Determinação da Causa Raiz & sua Correção

Manutenção Baseada na Confiabilidade

 Ciclo Funcional e Benefícios da MBC
1o Ano - Implantação da Manutenção Preditiva

 Acompanhamento da Qualidade de Funcionamento

2o Ano - Intensificação das Atividades Pró-Ativas
 Maior segurança e disponibilidade dos equipamentos para produção
 Identificação de Problemas Crônicos
 Eliminação
3o Ano -da troca de componentes
Consolidação e intervenções
da Manutenção preventivas
Baseada na desnecessárias
Confiabilidade
 Melhoria da engenharia de projeto, instalação e operação
 Detecção e Diagnóstico
 Aprimoramento de Falhas de Funcionamento das Máquinas
 Aumento da vida útilda
dasQualidade
máquinas e componentes
 Planejamento dirigido e antecipado das intervenções corretivas
 Maior sinergia
 Avaliação entre as atividades
do Desempenho preditivas eda
e Aprimoramento corretivas
Manutenção Corretiva
 Redução nos prazos e custos das intervenções
 Redução dos níveis aceitáveis para operação
 Maior eficiência
 Identificação de áreasna detecção e diagnóstico
críticas, pelas de falhas da preditiva
análises estatísticas
 Avaliação dos Equipamentos Logo Após as Intervenções
 Utilizaçãodedetreinamento
 Proposição parâmetrosorientado
da preditiva na aceitação da
e aprimoramento docompra
pessoale
reposição
 Introdução dedos equipamentos
novas técnicas dede produção
inspeção e manutenção
 Maior confiabilidade na entrega dos equipamentos para operação
 Eliminação de retornos e quebras catastróficas
 Manutenção Baseada na
Confiabilidade - MBC
Por que MBC ?

Confiabilidade está se tornando uma questão de competitividade

nos negócios.
Criação de valor é um importante fator de decisão para novos
investimentos.
Qualidade é uma questão de sobrevivência em muitos mercados.
Exigência de maior produção em equipamentos antigos.
Produtividade pessoal exigência de fazer mais em menos tempo.
Redução de custo foco em Manutenção e Operação.
Necessidades dos Clientes estão cada vez mais exigentes.
Meio ambiente, saúde e segurança
 Retorno do Investimento por Setor
Industrias de referência
0 5 10 15 20 25
Mineração 14:1

Automobilística 15:1
Química 24:1
Alimentos Bebidas 13:1

Metalurgia 12:1
Celulose e Papel 19:1
Petróleo 11:1

Utilidades 24:1
 Manutenção Baseada na
Confiabilidade - MBC
Fornecer os mais altos valores para nossos clientes otimizando a sua
estrutura de manutenção

Conceito zero: Problema

Corretiva Solução
Proativa
0 paradas
0 falhas Baixa Info Alta Info
0 sobras
0 acidentes Baixo valor Alto Valor
0 perdas

Como?
 Implementação do Roteiro
Avaliação &
Retrato do Plano de Defesa
“Benchmarking”
Estado Atual Contra Falhas
da Planta

Formulação do Plano Estratégico

Desenvolver Otimização Otimização Desenvolver

Aprimoramento
Índices de dos Processos dos Recursos Tecnologias
Contínuo
Performance de Manutenção da Manutenção MBC

Alinhamento
Alinhamentoda
daOrganização
Organização

Implementação

Análise de Causa-Raiz das Falhas

 Retrato da Condição Atual:
“Spider Chart”
Identificação das tarefas
8.0 Execução das tarefas do dia-a-dia
Qualificação 7.0 Execução das tarefas programadas
Comunicação Inter Departamental 6.0
Fechamento das O.S.’s
5.0

Utilização 4.0
Competências Operação
3.0

Treinamento 2.0 Sistema de

1.0 Gerenciamento de Tarefas
Classe 0.0
Tecnologias de
Objetivo
Mundial Manutenção e Diagnóstico
Benchmarking Integração de Informação

Definição de Tecnologias
Análise de Metas
Gap
Mecanismos de Comunicação Evolução Contínua
Índices Globais Dados Econômicos-Financeiros
Liderança Organização

Cultura Gerencial e Operacional

Informação de Suporte à Decisão
Exemplo de Relatório Integrado mostrando os dados de Vibração e
Termografia, Descrição Técnica e Grau de Urgência do Problema.

Urgência
Descrição
Técnica

Termograma
IR
Tendência
da Vibração
 O Processo de Acompanhamento e
Melhoria da Condição dos Equipamentos
ESTÁGIO: DETECÇÃO DIAGNÓSTICO CONFIRMAÇÃO ANÁLISE DA AÇÕES
CAUSA RAIZ

Procedimentos: Ferramentas de Campo: Ferramentas de Escritório: Segunda Opinião: Objetivo: Correção e Documentação:

Máquina Mecânica – Vibração Histórico de Manutenção Se necessário ter absoluta Eliminar problemas Defina as ações necessárias
Problemas Elétrica – Termografia certeza do diagnóstico e da recorrentes para a completa e rápida
Aplicação Lubrificação – Análise de Óleo Ferramentas adicionais p/ avaliação empregue outra correção do problema
Motor – Corrente, Fluxo, Temp. identificar problema e tecnologia adequada para o Reuna a maior quantidade
Definem determinar severidade caso em estudo possível de informações, se Quantifique as condições
Tecnologias necessário empregando antes e depois da correção
outras tecnologias
Documente as ações
tomadas e os resultados
obtidos

Exemplo: Redutor:
Conjunto Crítico Análise de vibrações
Motor / Redutor / Bomba detectou amplitudes
elevadas, nas freqüências
de desalinhamento e
engrenamento.
Existe registro de desgaste
prematuro das engrenagens
em ocasiões anteriores e de
dificuldade de alinhamento
Emite relatório e solicita
segunda opinião
A Análise de Óleo revela
partículas de desgaste
ferrosas e perda de
viscosidade
Levantada a qualidade dos
alinhamentos anteriores e as
condições oferecidas pelos
dispositivos existentes na
base atual
Ações Recomendadas:
 Troca de óleo
 Inspeção e eventual troca
das engrenagens
 Melhoria dos dispositivos
de alinhamento
Melhorias documentadas:
 Qualidade de Alinhamento
 Nível de Vibrações
 Estado do Óleo

Ação futura - Acompanhar:

 Vibrações
 Estado do óleo
 Vida das engrenagens
 B r o k e n R o to r B a r D e te c t
Component Description Diagnostic Data Process Data Maint. History Eng/Maint/Ops

A c o u s ti c L e a k D e te c ti o n

M a in te n a n c e C o s t / M W
In fr a r e d T h e r m o g r a p h y

P re s s u re (D is c h a rg e )

M a i n te n a n c e H i s to r y
Matriz de Equipamentos e Tecnologias

E q u ip m e n t O w n e r
M il l F in e n e s s T e s t
P e r io d ic V ib r a ti o n
Matriz de

O n - L in e V ib r a ti o n

L u b e O i l A n a l y s is
W a te r C h e m is tr y

R u n T im e H o u r s
H i- P o t T e s ti n g
Equipamentos

P e r fo r m a n c e

Te m p e r a tu r e
M egger & PI
U ltr a s o n i c s

A v a il a b i l i ty
& Tecnologias

Amps
F lo w

DP
Boiler N E X X J. Doe
Boiler Air Preheater N E X X X X M. Jones
Boiler Air Preheater Motor E N E N N X X X X R. Smith
Boiler Feed Pump E N X X X X J. Doe
Boiler Feed Pump Motor E N E N N X X X X M. Jones
Circulating Water Pump E N X X X X R. Smith
Circulating Water Pump Motor E N E E N N X X X X J. Doe
Condenser N E X X M. Jones
Condensate Pump E N X X X X R. Smith
Condensate Pump Motor E N E E N N X X X X J. Doe
Coal Crusher Coarse N E X X X X X X E M. Jones
Coal Crusher Coarse Motor N E N N X X X E R. Smith
Coal Crusher Fine N E X X X X X X E J. Doe
Coal Crusher Fine Motor N E N N X X X E M. Jones
Forced Draft Compressor E N E X X R. Smith
Forced Draft Compressor Motor E N E E N N X X X X J. Doe
Feedwater Heater N E X X M. Jones
Gas Recirc Fan N E X X X R. Smith
Gas Recirc Fan Motor N E E N N X X X X J. Doe
Generator N X X M. Jones
Exciter/Motor E N E N N X X R. Smith
Spare Exciter Motor E N X X J. Doe
Heater Drip Pump E N E X X M. Jones
Heater Drip Pump Motor E N E E N N X X X X R. Smith
Instrument Air Compressor N X X J. Doe
Instrument Air Compressor Motor N E N N X X X X E M. Jones
Sluce Pump N E X X R. Smith
Sluce Pump Motor N E E N N X X X X J. Doe
Service Air Compressor N X X M. Jones
Service Air Compressor Motor N E N N X X X X E R. Smith
Slag Tank N X X J. Doe
Soot BLowers N X X M. Jones
HP Turbine N E E X X E R. Smith
RH Turbine N E E X X E J. Doe
LP Turbine N E E X X E M. Jones
Station Service Transformer N X X R. Smith
Reserve Station Transformer N X X J. Doe
4160 V Switchgear N X X M. Jones
480 V Switchgear N X X R. Smith
Aux Turbine Lube Oip Pump N X X J. Doe
Aux Trubine Lube Oil Pump Motor N E N N X X M. Jones
Station Batteries N X X R. Smith
Precipitator N X X J. Doe
E = Existing Technology M = Modify Existing Technology
N = Proven Technology (not in use) X = Measurement Currently in Place
ROTEIRO P/ A EXCELÊNCIA - ELEMENTOS CHAVES DA MBC

Consultoria
Organizacional
Vibração
Portátil / Permante

Ultra-Som

RBMware
Dados convertidos
em Tribologia

Informação Análise de
Motores
paraBased
Reliability Ação
Maintenance Software
Termografia
Alinhamento &
Balanceamento
Sensores
Inteligentes

“Software” MBC
Tecnologias MBC disponíveis
ANÁLISE
VIBRAÇÕES
DE ÓLEO

SERVIÇOS
MBC

MOTORES
TERMO
ELÉTRICOS
GRAFIA

ILHAS DE TECNOLOGIAS ISOLADAS

 Solução CSI

SOLUÇÃO TOTALMENTE INTEGRADA

VIBRAÇÃO ANÁLISE
DE ÓLEO

SERVIÇOS
MBC

MOTORES TERMO
ELÉTRICOS GRAFIA

Estratégia de Tecnologias & Serviços Integrados

PLATAFORMA ÚNICA DE SOFTWARE
 Manutenção Baseada
na Confiabilidade - MBC
Fim
Transmotor MBC
Manutenção Baseada na Confiabilidade

Rua Ipanema, 383/385 - Móoca

CEP 03164-140 - S. Paulo -SP
Fone / Fax: 011 2926477
E-Mail: transmot@uol.com.br