IFCE Gestao - Da.manutencao 2013-1

GESTO DA MANUTENO
2013-1 crmoura@globomail.com
Instituto Federal do Cear - 2013
Ccero Moura
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22.
Importncia da Manuteno Conceitos da Manuteno Funo da Gesto da Manuteno Sistema de Gesto de Manuteno Estruturas de Manuteno Requisitos do Profissional de Manuteno Evoluo da Manuteno Manuteno Corretiva Manuteno Preventiva Manuteno Preditiva Manuteno Detectiva Engenharia de Manuteno Planejamento e Controle de Manuteno - PCM Manuteno Produtiva Total - TPM Manuteno Centrada na Confiabilidade - RCM Terotecnologia e Retrofitting Gesto de Ativos Industriais Unidades de Alta Performance Indicadores de Manuteno MTBF - MTTF Disponibilidade - Backlog Confiabilidade
PROGRAMA DO CURSO
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BIBLIOGRAFIA:
1. AFFONSO, Luiz Otvio Amaral. Equipamentos Mecnicos: Anlise de Falhas e Solues de Problemas. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2002. 2. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. ABNT NBR 5462 - Confiabilidade e Mantenabilidade. Rio de Janeiro, 1994. 3. AZEVEDO, Celso de. Se as mquinas falassem: uma conversa franca sobre a gesto de ativos industriais. So Paulo: Saraiva, 2007. 4. BRANCO FILHO, Gil. Dicionrio de Termos de Manuteno, Confiabilidade e Qualidade. Rio de Janeiro: Cincia Moderna, 2000. 5. FOGLIATTO, Flvio S.; RIBEIRO, Jos L. D.. Confiabilidade e Manuteno Industrial. Rio de Janeiro: Elsevier, 2009. 6. KARDEC, Alan; NACIF, Jlio. Manuteno: Funo Estratgica. 2. ed. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2001. 7. KARDEC, Alan; ARCURI, Rogrio; CABRAL, Nelson. Gesto Estratgica e Avaliao do Desempenho. Rio de Janeiro: Qualitymark: ABRAMAN, 2002. 8. KARDEC, Alan; FLORES, Joubert; SEIXAS, Eduardo. Gesto Estratgica e Indicadores do Desempenho. Rio de Janeiro: Qualitymark: ABRAMAN, 2002. 9. KARDEC, Alan; LAFRAIA, Joo. Gesto Estratgica e Confiabilidade. Rio de Janeiro: Qualitymark: ABRAMAN, 2002. 10. KARDEC, Alan; NACIF, Jlio; BARONI, Tarcsio. Gesto Estratgica e Tcnicas Preditivas. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2002. 11. KARDEC, Alan; ZEN, Milton. Gesto Estratgica e Fator Humano. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2002. 12. KARDEC, Alan; RIBEIRO, Haroldo. Gesto Estratgica e Manuteno Autnoma. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2002. 13. KARDEC, Alan; CARVALHO, Cludio. Gesto Estratgica e Terceirizao. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2002. 14. LAFRAIA, Joo Ricardo Barusso. Manual de Confiabilidade, Mantenabilidade e Disponibilidade. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2001.
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23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44.
Mantenabilidade Qualidade e Produtividade Custos de Manuteno SITUAO DA MANUTENO NO BRASIL Anlise de Falhas - Conceitos Tipos de Falha Modos de Falha Causas das Falhas Caractersticas das Falhas FTA - Anlise da rvore de Falhas FMEA - Anlise de Modos e Efeitos de Falhas Tcnicas Preditivas e Ensaios No Destrutivos Ensaios No Destrutivos - Anlise de Ligas Metlicas Ensaios No Destrutivos - Ensaio Visual Ensaios No Destrutivos - Lquido Penetrante Ensaios No Destrutivos - Partculas Magnticas Ensaios No Destrutivos - Ultra-Som Ensaios No Destrutivos - Inspeo Radiogrfica Tcnicas Preditivas - Inspeo Termogrfica Tcnicas Preditivas - Anlise de Vibrao Tcnicas Preditivas - Ferrografia Relatrio de Inspeo e Manuteno
PROGRAMA DO CURSO
BIBLIOGRAFIA:
15. LEVITT, Joel. The Handbook of Maintenance Management. New York: Industrial Press Inc., 1997. 16. MONCHY, Franois. A Funo Manuteno: Formao para a Gerncia da Manuteno Industrial. So Paulo: EBRAS, 1989. 17. MOUBRAY, John. Reliability-centred Maintenance (RCM): Manuteno Centrada em Confiabilidade. Traduo de Kleber Siqueira. Gr Bretanha: Aladon, 2000. 18. MOURA, Ccero R. Oliveira. Metodologia de Avaliao Integrada do Sistema de Gesto de Manuteno Baseado na NBR ISO 9001: 2000 e PNQ 2005. 2007. 147f. Dissertao (Mestrado em Engenharia de Produo) - Centro de Tecnologia, Universidade Federal da Paraba, Joo Pessoa. 19. PALADY, Paul. FMEA - Anlise dos Modos de Falha e Efeitos: prevendo e prevenindo problemas antes que ocorram. So Paulo: IMAN, 1997. 20. PEREIRA, Mrio Jorge. Engenharia de Manuteno: Teoria e Prtica. Rio de Janeiro: Cincia Moderna, 2009. 21. SEIXAS, Eduardo de Santana. Confiabilidade Aplicada na Manuteno. Rio de Janeiro: Qualytek: 2002. CD-ROM (Livro Eletrnico) 22. SIQUEIRA, Iony Patriota de. Manuteno Centrada na Confiabilidade: Manual de Implementao. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2005. 23. TAKAHASHI, Yoshikazu, OSADA, Takashi. Manuteno Produtiva Total. So Paulo: IMAM, 1993. 24. TAVARES, Lourival Augusto. Administrao Moderna da Manuteno. Rio de Janeiro: Novo Polo, 1999. 25. TAVARES, Lourival Augusto. Excelncia na Manuteno: Estratgias para Otimizao e Gerenciamento. Salvador: Casa da Qualidade, 1996. 26. TELLES, Pedro Carlos Silva. Materiais Para Equipamentos de Processo. Rio de Janeiro: Intercincia, 2003. 27. VIANA, Herbert Ricardo Garcia. PCM - Planejamento e Controle da Manuteno. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2002. 28. WIREMAN, Terry. Developing performance indicators in managing maintenance. New York: Industrial Press, 1998.
Importncia do Tema Manuteno

PRESENTE EM VRIAS REAS
Txtil Minerao Papel e Celulose
Siderrgia
Automobilstico
Energia Eltrica
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Informtica e Telecomunicaes
Agropecurio
Aeronutico
Bebidas e Alimentos
Construo Civil
Hospitalar

Predial Petrleo e Petroqumico
Naval
Prestao Servios
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Demandas de Equipamentos Materiais e Mo-de-obra
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CUSTO DE MANUTENO NO BRASIL
Custo Total de Manuteno (CTM) em relao ao Faturamento Bruto (FB) das Empresas de 4,14% (mdia).
PIB - Produto Interno Bruto indicador econmico que representa a soma dos valores de todos os bens produzidos por um pas, em determinado perodo.
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Fonte: "Documento Nacional" de 2011 da ABRAMAN Instituto Federal do Cear - 2013

CUSTO DE MANUTENO NO MUNDO
Mdia de 4,12%.

Os Estados Unidos investem US$ 585 bilhes por ano em Manuteno (4,12%)

STATUS OF MAINTENANCE IN DE UNITED STATES
According to estimates, over 200 billion dollars were spent on maintenance in the United States in 1979. Since 1979, maintenance costs have risen between 10% and 15% per year. Maintenance expenditure in the United States, therefore, are probably now over a trillion dollars per year. Fonte: Benchmarking Best Practices in Maintenance Management Terry Wireman, 2004. Terry Wireman is a widely acclaimed maintenance expert and has written over 15 books on the subject including Benchmarking Best Practices for Maintenance Management.
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Dos 170 principais eventos com prejuzos patrimoniais na indstria de processamento durante 30 anos, mais da metade foram causados por Falhas Mecnicas. 10% do oramento anual da indstria gasto com reposio dos ativos por falhas prematuras.
(MacInnes & Pearce)
Falhas Mecnicas Erro de Operao Desvio do Processo Fenmenos Naturais Erro de Projeto Sabotagem
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Gross Domestic Product (GDP)
Outros/Desconhecido 0 10 20 30 40 50 ( % )
Fonte: Lafraia, 2001 (Manual de Confiabilidade, Instituto Mantenabilidade edo Disponibilidade ) Federal Cear - 2013

CORROSION COSTS AND PREVENTIVE STRATEGIES IN THE UNITED STATES
The U.S. Federal Highway Administration (FHWA) recently released a breakthrough 2-year study on the direct costs associated with metallic corrosion in nearly every U.S. industry sector, from infrastructure and transportation to production and manufacturing. Initiated by NACE International The Corrosion Society and mandated by the U.S. Congress in 1999 as part of the Transportation Equity Act for the 21st Century (TEA-21), the study provides current cost estimates and identifies national strategies to minimize the impact of corrosion.
SUPPLEMENT TO MATERIALS PERFORMANCE - July 2002 Instituto Federal do Cear - 2013
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Crescimento do consumo mundial de ao nos ltimos 10 anos.
2001
WORLD CRUDE STEEL PRODUCTION 1950 TO 2011
2009
Fonte: World Steel in Figures 2012 www.worldsteel.org
Importncia da Manuteno
NA INTERNET
Acesso em 09.07.2013
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Critrios que Valorizam a Manuteno
a) Potencial de investimentos das empresas que favorece a aquisio de equipamentos modernos e caros. b) Lucro cessante elevado devido a parada de unidades padronizadas implicam em altos custos de manuteno. c) Critrios de segurana por condies operacionais crticas levam a manuteno por condio.
d) Sensibilizao da gesto da empresa para a economia resultante de uma manuteno competente.

VISO SISTMICA
HARDWARE
Equipamentos Instrumentos Materiais
SOFTWARE
GESTO DA MANUTENO
Mtodos Padres Procedimentos
PEOPLEWARE
Profissionais Qualificao Certificao
- CONCEITO - EVOLUO -
DA
MANUTENO
Conceito de Manuteno
O termo Manuteno tem sua origem no vocabulrio militar, cujo sentido era manter, nas unidades de combate, o efetivo e o material num nvel constante. O aparecimento do termo Manuteno na indstria ocorreu por volta de 1950 nos Estados Unidos, e o mesmo vem se sobrepondo ao termo conservao. Monchy
A etnologia da palavra manuteno apresenta sua origem latina medieval manutentione - 'ao de segurar com a mo', ou provavelmente de origem francesa manutention - 'ao de manter'. Porm, entende-se como o ato ou efeito de manter ou conservar um bem fsico. Slack et al (2002) observam que a manuteno o termo usado para abordar a forma pela qual as organizaes tentam evitar as falhas, cuidando de suas instalaes fsicas. Este conceito enfatiza a preveno e a recuperao de falhas, uma rea importante de atuao da manuteno, embora no envolva sua completa amplitude.
Conceito de Manuteno
Combinao de todas as aes tcnicas e administrativas, incluindo as de superviso, destinadas a manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma funo requerida . ABNT NBR 5462
Conjunto de aes que permitam manter ou estabelecer um bem dentro de um estado especfico ou na medida para assegurar um servio determinado. AFNOR
Verbete: Manuteno (Dicionrio Aurlio). 1. Ato ou efeito de manter (-se). 2. As medidas necessrias para a conservao ou a permanncia de alguma coisa ou de uma situao. 3. Os cuidados tcnicos indispensveis ao funcionamento regular e permanente de motores e mquinas.
Conceito Moderno
MANUTENO garantir a disponibilidade da funo dos equipamentos e instalaes de modo a atender a um processo de produo e preservao do meio ambiente, com confiabilidade, segurana e custos adequados.
Fonte: KARDEC e NASCIF, 2001
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Conceito Moderno
Gesto da Manuteno ou Gesto de Ativo Industrial o gerenciamento de todos os ativos industriais prprios de uma empresa, baseado na maximizao no retorno do investimento do ativo.
Fonte: Terry Wireman, 1998
Funo da Gesto da Manuteno

a) Planejar e programar a manuteno dos ativos fsicos, visando atender s demandas de servios, garantindo a disponibilidade e confiabilidade das instalaes; b) Desenvolver uma logstica adequada para a gesto de materiais e sobressalentes; c) Desenvolver e aplicar tcnicas modernas de monitoramento das condies fsicas e operacionais dos ativos fsicos; d) Organizar registros de manuteno dos equipamentos, mantendo histrico atualizado de performance;
Fonte: Kardec, Flores e Seixas (2002)
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e) Gerenciar com base em indicadores de desempenho empresarial: confiabilidade, disponibilidade, qualidade, mantenabilidade, custo, segurana, meio ambiente e outros que permitam uma anlise crtica e implementao de melhorias; f) Identificar as necessidades de treinamento e implementar programas visando capacitao e certificao do pessoal de manuteno; g) Implementar Engenharia de Manuteno com objetivo de identificar causas e fatores de deteriorao e falhas de equipamentos, com o objetivo de evitar sua ocorrncia ou repetio; h) Otimizar a produo com confiabilidade, qualidade e custos adequados, sem infringir normas de segurana e causar danos ao meio ambiente.

DO PONTO DE VISTA DE PREVENO E REDUO DE FALHAS:
1. Priorizar: atacar primeiramente as falhas com maior potencial de impacto na operao; 2. Buscar as causas-razes das falhas: utilizar para isso as ferramentas da qualidade; 3. Identificar aes de melhoria; 4. Planejar, programar e executar as aes de melhoria: centrar as aes na preveno; 5. Estabelecer indicadores e formalizar procedimentos; 6. Registrar e acompanhar os resultados; 7. Corrigir aes e procedimentos, se necessrio.
Corra e Corra (2004, p. 660).
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Sistema de Gesto de Manuteno
Estruturas de Manuteno
Mecnica (equipamentos dinmicos: bombas, compressores, turbinas, etc.) Caldeiraria (equipamentos estticos: tubulaes, caldeiras, tanques de armazenamento, vasos de presso, etc) Complementar (pintura, isolamento, limpeza, civil, etc) Eltrica (industrial e predial) Instrumentao (instrumentos de medio, controle e automao) Inspeo (ensaios mecnicos e no destrutivos) Ferramentaria (controle de ferramentas e instrumentos de manuteno) Planejamento (programao e controle da manuteno) Contratao (elaborao de contratos, fiscalizao e apropriao de servio e mo-de-obra) Suprimento (almoxarifado, previso e compras de materiais e sobressalentes) Teleinformtica ...
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Requisitos do Profissional de Manuteno

1. Capacitao Profissional - Qualificao e Certificao; 2. Conhecimento dos Mtodos e Tcnicas de Manuteno Aplicveis; 3. Conhecimento das Condies de Projeto dos Equipamento e Instalaes; 4. Conhecimento das Limitaes Operacionais (Confiabilidade); 5. Conhecimento das Condies de Reparo (Manutenibilidade); 6. Conhecimento das Oportunidades de Melhorias e Otimizao da Produo.
Estruturas Manuteno
Estrutura em Linha
- Centralizada -
(KARDEC e NASCIF, 2001)

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Estruturas Manuteno
Estrutura em Linha
- Centralizada VANTAGENS: 1. Mo-de-obra agrupada por especialidades; 2. Maior rapidez s solicitaes; 3. Facilidade de recrutar mo de obra para deslocamentos internos; 4. Reduo de custos pelo aproveitamento de pessoal; 5. Maior facilidade na aquisio de equipamentos externos; 6. Soluo de problemas similares em toda fbrica; 7. Troca de experincias entre especialistas; 8. Agrupa todas as informaes sobre manuteno: desenhos, registros e suprimentos. DESVANTAGENS: 1. Baixa eficincia da equipe; 2. Tempo gasto nos deslocamentos pode ser excessivo; 3. Tempo de resposta pode ser intolervel; 4. Superviso mais difcil; 5. Maior quantidade de encarregados e mestres; 6. Tempo para familiarizar com toda a fbrica; 7. Disponibilidade dos especialistas.
Estruturas Manuteno
Estrutura Matricial
- Descentralizada -

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Estruturas Manuteno
Estrutura Matricial
- Descentralizada VANTAGENS: 1. Tempo de deslocamento reduzido; 2. Respostas mais rpidas s solicitaes; 3. Superviso mais fcil e mais eficiente; 4. Maior compreenso dos equipamentos pelas equipes de manuteno; 5. Simplicidade na programao dos trabalhos; 6. Agilidade dos reparos; 7. As mudanas nas linhas de produo so absorvidas mais rapidamente. DESVANTAGENS: 1. Menor flexibilidade para o atendimento de servios especiais; 2. Tenso entre supervisores: pessoal se deslocando para outras reas; 3. Tendncia em superdimensionar a equipe. 4. Maior burocracia com subdivises hierrquicas; 5. Aquisio de equipamentos idnticos para diferentes reas; 6. Dificuldades para contratar especialistas.
Estruturas Manuteno
Times de Manuteno

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Grupo multifuncional responsvel por uma unidade operacional, que define a programao, os recursos, a execuo e o controle dos servios de manuteno
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Pode ser dividida em 3 Geraes:
Evoluo da Manuteno
Reliability-centred Maintenance
(John Moubray)
Evoluo da Manuteno
Evoluo da Viso dos Processos de Falhas
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Evoluo da Manuteno
Evoluo da Viso dos Processos de Falhas
Evoluo da Manuteno
Distribuio dos Padres de Taxas de Falhas
Estudos de Nowlan e Heap (1978) indicaram que 4% dos equipamentos obedecem o padro A; 2% o padro B; 5% o padro C; 7% o padro D; 14% o padro E; e 68% o padro F. Dessa maneira, 89% dos equipamentos no apresentam falhas associadas a idade operacional. Com relao aos padres, ainda, Moubray ( 2000) observa que o nmero de vezes que ocorrem nas aeronaves no necessariamente o mesmo que ocorre na indstria em geral. Contudo, o autor afirma no ter dvida que, como os equipamentos tornam-se mais complexos, recaem cada vez mais nos padres E e F.
14% 7%
68%
5%
4%
2%
NOWLAN, F. S.; HEAP, H. F. Reliability centered maintenance. National Technical Information Service, USA, Report n.AD/A066-579, 1978. MOUBRAY, John. Reliability-centred Maintenance (RCM): Manuteno Centrada em Confiabilidade. Gr Bretanha: Aladon, 2000.
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PARADIGMAS DA MANUTENO
Paradigma do Passado: O homem de manuteno sente-se bem quando executa um bom reparo. Paradigma Moderno: O homem de manuteno sente-se bem quando, tambm, evita a necessidade do trabalho, evita a quebra. Paradigma do Futuro: O homem de manuteno sente-se bem quando ele no tem que fazer nenhum reparo, ou seja, quando conseguir evitar todas as quebras no planejadas.
PARADIGMAS DA MANUTENO
Perguntas que o profissional de manuteno deve se fazer constantemente:

O que a empresa necessita para atender o mercado de forma mais competitiva ? O que a Manuteno pode oferecer para que a minha empresa consiga atender o mercado de forma mais competitiva ? Algumas respostas vm imediatamente mente:
Confiabilidade Custos
Os equipamentos devem ter alta confiabilidade. Devem ser adequados. Instituto Federal do Cear - 2013
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Disponibilidade
Razo de ser da manuteno, deve ser alta.
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TCNICAS DE MANUTENO
ACOMPANHAMENTO DOS GASTOS DA INSPEO - 1997 Valores em US$ mil - FONTE - SCG
90 78 69 73
Real.
Prev.
80
61 61 60 55
65
70
60
50
40 33 30
20 10
10
6 0 0 1995 1996 0 Jan Fev 0
4 4
3 Mar
3 Abr
4 Maio
Jun
Jul
Ago
Set
Out
Nov
Dez
1997
MANUTENO CORRETIVA
Manuteno Corretiva a atuao para a correo da falha ou do desempenho menor do que o esperado.
CONDIES QUE LEVAM MANUTENO CORRETIVA:
-Desempenho deficiente apontado pelo acompanhamento das variveis operacionais. -Ocorrncia da falha.
PODE SER DIVIDIDA EM DUAS CLASSES:
Manuteno Corretiva No Planejada a correo da FALHA

de maneira ALEATRIA (imprevisvel). Manuteno Corretiva Planejada a correo do desempenho menor do que o esperado ou da falha, por DECISO GERENCIAL, isto , pela atuao em funo de acompanhamento preditivo ou pela deciso de operar at a quebra (previsvel).
Tudo que planejado geralmente mais barato, mais seguro e mais rpido
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MANUTENO CORRETIVA
Normalmente, a manuteno corretiva no planejada implica em altos custos, pois a quebra inesperada pode acarretar perdas de produo, perda da qualidade do produto e elevados custos indiretos de manuteno. Alm disso, quebras aleatrias podem ter conseqncias bastante graves para outras instalaes, isto , a extenso dos danos pode ser bem maior.
MANUTENO PREVENTIVA
Manuteno Preventiva a atuao realizada de forma a reduzir ou evitar a falha ou queda no desempenho, obedecendo a um plano previamente elaborado, baseado em INTERVALOS definidos de TEMPO. Fatores para adoo de uma Poltica de Manuteno Preventiva:
Quando no possvel a manuteno preditiva. Aspectos relacionados com a segurana pessoal ou da instalao que tornam mandatria a interveno, normalmente para substituio de componentes. Por oportunidade em equipamentos crticos de difcil liberao operacional.
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Riscos de agresso ao meio ambiente.
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Quando s existe corretiva, a manuteno comandado pelos equipamentos.
MANUTENO PREVENTIVA
IMPORTNCIA E NECESSIDADE:
Quanto maior for a simplicidade na reposio; Quanto mais altos forem os custos de falhas; Quanto mais as falhas prejudicarem a produo; Quanto maiores forem as implicaes das falhas na segurana pessoal e operacional e impactos no meio ambiente.
MANUTENO PREVENTIVA
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So exemplos de manuteno preventiva: - Troca de leo de lubrificao, - Troca de filtros; - Substituio de componentes mecnicos que sofrem desgaste.
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Manuteno Baseada no Tempo (TBM - Time Based Maintenance) Um dos segredos de uma boa preventiva est na determinao dos intervalos de tempo. Na dvida, existe a tendncia do planejamento de ser mais conservador, implicando em intervalos normalmente menores que o necessrio o que implica em paradas e troca de peas desnecessrias.
MANUTENO PREDITIVA
Manuteno Preditiva a atuao realizada com base em modificao de parmetro de CONDIO ou DESEMPENHO, cujo acompanhamento obedece a uma sistemtica. A Manuteno Preditiva privilegia a disponibilidade medida que no promove a INTERVENO nos equipamentos ou sistemas, pois as medies e verificaes so efetuadas com o equipamento produzindo (OPERANDO). O acompanhamento das condies do equipamento pode ser, em alguns casos, feito "on-line" atravs de instrumentos de monitorao, porm comum que seja feito "off-line, periodicamente atravs de inspees.
MANUTENO PREDITIVA
Fatores para anlise da adoo de Manuteno Preditiva: 1. O equipamento, o sistema ou a instalao devem permitir algum tipo de monitoramento e/ou medio; 2. O equipamento ou a instalao devem merecer esse tipo de ao, em funo dos custos e aspectos de segurana e meio ambiente envolvidos; 3. As falhas devem ser oriundas de causas que possam ser monitoradas e ter sua progresso acompanhada; 4. Deve ser estabelecido um programa de acompanhamento, anlise e diagnstico, sistematizado; 5. fundamental que a mo-de-obra da manuteno responsvel pela anlise e diagnstico seja bem treinada. (No basta medir; preciso analisar os resultados e formular diagnsticos).
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MANUTENO PREDITIVA
Permite que os equipamentos operem por mais tempo e a interveno ocorra com base em dados e no em suposies.
PREDITIVA CORRETIVA PLANEJADA Instituto Federal do Cear - 2013
MANUTENO PREDITIVA
Manuteno Baseada na Condio (CBM - Condition Based Maintenance) TCNICAS PREDITIVAS:
Ensaios No Destrutivos (END) - Ultra-som, Radiografia, etc. Radiometria e Termografia anlise de temperatura Anlise de Vibraes mecnicas Ferrografia - anlise da qualidade do leo e lubrificantes Anlise de Ligas Monitoramento de Variveis Operacionais
MANUTENO DETECTIVA
Manuteno Detectiva a atuao efetuada em sistemas de proteo buscando detectar FALHAS OCULTAS ou no-perceptveis ao pessoal de operao e manuteno.
Tarefas executadas para verificar se um sistema de proteo ainda est funcionando representam a Manuteno Detectiva.
Consiste na inspeo das funes ocultas (no evidentes para os operadores e/ou mantenedores), em intervalos regulares, para identificar e corrigir possveis modos de falha de sistemas/equipamentos. (Seixas)
Falha Oculta uma falha presente no sistema, que se manifesta apenas quando a funo requerida.
MANUTENO DETECTIVA
Na Manuteno Detectiva, especialistas fazem, verificaes no sistema, sem tir-lo de operao, e so capazes de detectar falhas ocultas, corrigindo a situao e mantendo o sistema operando. A medida em que aumenta a utilizao de instrumentao de comando, controle e automao nas indstrias, maior a necessidade da manuteno detectiva para garantir a confiabilidade dos sistemas e da planta.
Um exemplo clssico de manuteno detectiva o circuito que comanda a entrada de um gerador de energia em um hospital. Se houver falta de energia e o circuito tiver uma falha, o gerador no entra. Por isso, este circuito acionado e testado periodicamente, para verificar a sua funcionalidade.
DETECTIVA CORRETIVA PLANEJADA Instituto Federal do Cear - 2013
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ESCOLHA DA TCNICA ADEQUADA

A definio da melhor estratgia de manuteno a ser adotada depende de vrios fatores, tais como: - Importncia do equipamento ou instalao, - Custos envolvidos, - Objetivos da Produo, - Caractersticas do Equipamento (eltricos, mecnicos, eletrnicos), - Problemas de Segurana,
- Confiabilidade mnima aceitvel do equipamento, etc.


A anlise dever ter como objetivo maximizar a disponibilidade operacional, com confiabilidade e minimizar os custos de manuteno, observando os aspectos de segurana, meio ambiente e sade ocupacional.
O tempo gasto na manuteno de equipamentos varia com relao ao tempo de diagnose e reparo:
FALH A FUNCIONAL
TCNIC A PREDITIV A
SIM
Existe(m ) tarefa(s) de TCNICA PREDITIV A que seja aplicvel e custo-eficiente para detectar/m onitorar que a falha funcional est prestes a ocorrer ?
NO
SIM M ANUTENO PREVENTIV A
Existe(m ) tarefa(s) de SUBSTITUIO/ RESTAUR AO PROGR AM AD A que seja aplicvel e custo-eficiente que elim ine todas as falhas ?
NO
Diagrama de Deciso
SIM
Existe(m ) tarefa(s) de TESTE/INSPEO para descobrir falhas que seja aplicvel e custoeficiente?
NO
NO
OCULTA
O efeito da falha causado por um m odo de falha evidente para a operao em circunstncias norm ais?
SIM
TESTE E/OU INSPEO SIM
A falha causa um a perda de funo ou dano secundrio que tenha efeito direto e adverso sobre a segurana operacional?
NO
SEGURANA
A falha tem um efeito direto e adverso sobre a capacidade operacional do sistema?

SIM NO
Existe algum PROJETO que seja aplicvel e custo-eficiente que elim ine todas as falhas?
NO SIM
ECONOM ICA
QU AN TIFIC AO D AS PERD AS
MOD IFIC AO DE PROJETO
QU AN TIFIC AO DOS RISCO
M ANUTENO PREVENTIV A
M ANUTENO CORRETIV A
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Determinao da Criticidade do Equipamento
FATORES

SA Segurana e Meio Ambiente QP Qualidade e Produtividade TO Taxa de Ocupao OP Oportunidade de Produo FQ Frequncia de Quebra MT Mantenabilidade A Alta B Mdia C Baixa
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ENGENHARIA DE MANUTENO
Engenharia de manuteno o conjunto de atividades que permite que a confiabilidade seja aumentada e a disponibilidade garantida. deixar de ficar consertando, convivendo com problemas crnicos, melhorar padres e sistemticas, desenvolver a manutenibilidade, dar feedback ao projeto e interferir tecnicamente nas compras. Engenharia de Manuteno significa perseguir benchmarks (referenciais de excelncia), aplicar tcnicas modernas de manuteno e estar nivelado com a manuteno Classe Mundial.
1
ENGENHARIA DE MANUTENO FUNES:

1) Elaborar Especificaes de compra de materiais e novos equipamentos; 2) Analisar Relatrios emitindo sugestes de melhorias; 3) Analisar o LCC (Custo do Ciclo de Vida dos Equipamentos); 4) Anlisar Disponibilidade, Confiabilidade, Mantenabilidade do ativos industriais; 5) Aplicar as tcnicas de TOC (Teoria das Restries) para determinar os pontos do processo onde existem gargalos e sugerir recomendaes para reduzir os efeitos desses gargalos (feedback de projetos, retrofiting); 6) Avaliar e sugerir tcnicas Preditivas; 7) Analisar custo-benefcio de melhorias implementadas; 8) Analisar Indicadores de performances.
Resultados x Tipos de Manuteno

DISPONIBILIDADE CONFIABILIDADE SEGURANA MEIO AMBIENTE SADE MOTIVAO
CUSTO
RCM Reliability Centred Maintenance

Manuteno Centrada na Confiabilidade (MCC) uma metodologia estruturada que envolve as funes do sistema em anlise, o seu modo de falha e um critrio de priorizao baseado em fatores econmicos, operacionais e de segurana, podendo definir uma poltica de manuteno adequada e eficaz, com identificao das tarefas de manuteno aplicveis e com custo eficientes.
A freqncia e as atividades de manuteno so desenvolvidas observando como cada item contribui para manter a funo do sistema.
O processo RCM consiste em responder 7 questes principais sobre o sistema (instalao ou equipamento) e seus sub-sistemas (componentes): 1. Quais so as suas funes (do sistema e seus sub-sistemas)? 2. De que forma elas (as funes) podem falhar? 3. O que as fazem falhar? 4. O que acontece quando elas falham? 5. O que importa se elas falham? 6. Pode alguma coisa ser feita para predizer ou prevenir a falha? 7. Que deveremos fazer se no podemos predizer nem prevenir a falha?
Ccero Moura
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RCM Reliability Centred Maintenance

Cinco Passos da RCM
Passo 1: Definir as Fronteiras Sistema X Subsistema
Passo 2: Definir as Interfaces dos Subsistemas, Funes e Falhas Funcionais Passo 3: Definir os Modos de Falhas para cada Falha Funcional Passo 4: Categorizar as Atividades de Manuteno
Passo 5: Implementar as Tarefas de Manuteno

TPM Total Productive Maintenance

O TPM (Manuteno Produtiva Total) uma filosofia de manuteno que enfoca e valoriza o relacionamento efetivo do operador com o equipamento e suas funes, tendo em vista a reduo de perdas.
Manuteno Autnoma => Da minha mquina cuido eu.

OBJETIVOS DO TPM Integrao de produo e manuteno Maximizar o rendimento do sistema produtivo da empresa Visa quebra - falha ZERO Equipamentos Confiveis e Eficientes. Melhoria da Qualidade do produto.
Ccero Moura
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TPM Total Productive Maintenance
O PROGRAMA TPM - 8 PILARES
TPM
Manuteno da Qualidade Educao & Treinamento Manuteno Autnoma TPM - Seg., Hig. e MA Manuteno Planejada Melhorias Especficas TPM Administrativo Controle Inicial
SEGURANA, SADE E MEIO AMBIENTE
TPM
O principal objetivo desse pilar acidente zero, alm de proporcionar um sistema que garanta a preservao da sade e bem estar dos funcionrios e preservao do meio ambiente.
TPM - Seg., Hig. e MA
Ccero Moura
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TPM ADMINISTRATIVO
TPM
O principal objetivo desse pilar eliminar desperdcio de perdas geradas pelo trabalho de escritrio, necessrio que todas as atividades organizacionais sejam eficientes.
TPM Administrativo
CONTROLE INICIAL
TPM
Consolida toda sistemtica para levantamento das inconvenincias, imperfeies na partida do equipamento e incorpora melhorias, atravs dos conhecimentos adquiridos, tornando-se apto a elaborar novos projetos, o que resultar em mquinas com quebra zero.
Controle Inicial
Ccero Moura
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MANUTENO DA QUALIDADE
TPM
Destinado a definir condies do equipamento que evitem defeitos de qualidade, com base no conceito de manuteno do equipamento em perfeitas condies, para que possa ser garantida a qualidade dos produtos finais.
Manuteno da Qualidade
EDUCAO E TREINAMENTO
TPM
Educao & Treinamento
Tem como objetivo desenvolver novas conhecimentos e habilidades, para o pessoal da manuteno e da produo.
Ccero Moura
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MELHORIAS ESPECFICAS
TPM
Atividade que serve para erradicar de forma concreta as grandes perdas que reduzem a eficincia do equipamento. Atravs da eliminao destas perdas, melhora-se a eficincia global do equipamento.
Melhorias Especficas
MANUTEO PLANEJADA
TPM
Conscientizao das perdas decorrentes das falhas de equipamentos e as mudanas de mentalidade das reas de produo e manuteno, minimizando as falhas e defeitos com o baixo custo.
Manuteno Planejada
Ccero Moura
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MANUTEO AUTNOMA (MA)
TPM
Manuteno Autnoma
Melhoria da eficincia dos equipamentos, desenvolvendo a capacidade dos operadores para a execuo de pequenos reparos e inspees, mantendo o processo de acordo com padres estabelecidos, antecipando-se aos problemas potenciais.
Tcnica Japonesa dos 5S: - Senso de Utilizao (Seiri ). - Senso de Limpeza (Seiso ). - Senso de Ordenao (Seiton ). - Senso de Sade (Seiketsu ). - Senso de Autodisciplina ( Shitsuke).
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MANUTEO AUTNOMA (MA)
TPM
Manuteno Autnoma
Melhoria da eficincia dos equipamentos, desenvolvendo a capacidade dos operadores para a execuo de pequenos reparos e inspees, mantendo o processo de acordo com padres estabelecidos, antecipando-se aos problemas potenciais.
Tcnica Japonesa dos 5S: - Senso de Utilizao (Seiri ). - Senso de Limpeza (Seiso ). - Senso de Ordenao (Seiton ). - Senso de Sade (Seiketsu ). - Senso de Autodisciplina ( Shitsuke).
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8 GRANDES PERDAS
Perda por Parada de Manuteno: 1. Perda por Parada (shutdown)
So as perdas que ocorrem quando h uma parada para uma manuteno peridica planejada, quer seja de um equipamento especfico, quer seja para uma recuperao geral prevendo-se uma nova campanha. Isto ocorre em funo do desgaste natural dos equipamentos durante uma campanha e por problemas de segurana daqueles que so submetidos altas presses. Com um bom planejamento e habilidades da equipe de manuteno, o tempo de parada tender a ser reduzido, sem que para isto seja necessrio se elevar os custos da manuteno.
2. Perda por Ajuste de Produo
8 GRANDES PERDAS
Perdas por Pequenas Paradas: 3. Perdas por Falha de Equipamentos
Paradas temporrias no so consideradas quebras, pois trata-se de uma interrupo momentnea. Dependendo do processo produtivo, o somatrio destas pequenas paradas bastante significativo. Alm da parada do equipamento, devem ser consideradas nesta classe as perda devido a um mal funcionamento, onde h necessidade de se reduzir o ritmo de produo. Uma boa operao e o cumprimento de plano de manuteno preventiva so fatores que eliminam este tipo de perda.
4. Perdas por Falha de Processo
So perdas relativas paradas do equipamento como resultado de fatores externos a eles, como os erros de operao ou alteraes nas propriedades fsico-qumicas dos produtos processados, podendo provocar entupimentos, trincas, vibrao e paradas em equipamentos rotativos. Alm das perdas de produo por parada, estes problemas podem provocar danos nas instalaes, como corroso e eroso. Normalmente estes problemas so relatados em relatrios de anormalidades da operao, porm somente algumas empresas tm uma sistemtica de trat-los adequadamente, analisando as suas causas.
Ccero Moura
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So aquelas perdas causadas por reduo de produo em funo da baixa demanda ou falha no recebimento de matrias-primas. Para minimizar tais perdas a empresa deve permanentemente oferecer ao mercado produtos de qualidade, ter um preo competitivo, cumprir rigorosamente os prazos acordados e desenvolver novos produtos.
8 GRANDES PERDAS
Perdas de Performance: 5. Perdas Normais de Produo
So aquelas perdas que ocorrem durante a produo normal na partida, paradas para manuteno e mudanas de produto. O tempo perdido para resfriamento e aquecimento nas partidas; resfriamento e limpeza para possibilitar a manuteno, e limpezas e lavagens de tubulaes e equipamentos para processar outros produtos so exemplos destas perdas. Um bom planejamento de parada e de partida e a utilizao de procedimentos para mudanas de linhas, podem contribuir para minimizar tais perdas.
6. Perda Anormais de Produo
8 GRANDES PERDAS
Perdas por Defeitos: 7. Perdas por Produtos Defeituosos
So as perdas de tempo para produzir o produto rejeitado, refugo e as perdas financeiras pela venda do produto a um preo menor em funo de no atender as especificaes originais. Uma anlise de causa e efeito poder demonstrar quais so os fatores que esto contribuindo para estes problemas (habilidade, tecnologia, procedimento, matria-prima, contaminao, instrumentos de controle, falhas, etc.).
So os recursos utilizados para reprocessar um material rejeitado. Estes recursos envolvem tempo, materiais, utilidades (gua, vapor, energia eltrica). Da mesma forma que o item 7, uma anlise detalhada deve ser feita para atacar as fontes dos problemas que impedem a obteno das especificaes na primeira tentativa.
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8. Perdas por Reprocessamento
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a diferena entre o que foi e o que poderia ser produzido, de acordo com condies de projeto ou com um valor j atingido em condies ideais. Este valor ideal no to fcil de ser considerado, pois no pode ser utilizado como referncia um pico de produtividade que se atinge geralmente em incios de nova campanhas. A sugesto utilizar a mxima produtividade atingida em um perodo superior a uma semana. Controlar e eliminar as variveis que interferem negativamente neste desempenho uma forma de reduzir tais perdas.
Exemplo de resultados de TPM
Asset Management Gesto de Ativos Industriais

O Asset Management baseado na tomada em considerao da totalidade do ciclo de vida de um equipamento industrial e no simplesmente na fase de utilizao/ manuteno ou na fase de compra/projeto, dai ento a importncia da definio do ciclo de vida de um ativo. O ciclo de vida de um ativo , antes de tudo, o conjunto de fases que atravessa o equipamento ao longo de toda sua existncia.
Gesto do Ciclo Total da Vida do Ativo industrial, no contexto estratgico da empresa afim de otimizar o retorno do investimento.
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Asset Management Gesto de Ativos Industriais

CARACTERSTICAS: Medio de Performance alinhada e integrada Anlise de investimento de capital Priorizao de Projeto Otimizao de Desempenho de operao e manuteno - Avaliao Custo-Risco - Habilidade de Negcios para profissionais de manuteno - Cultura de Mudanas
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Principais Estratgias de Manuteno HISTRICO
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NOVAS TCNICAS
ESTRATGIAS x RESULTADOS Asset Management
R E N T A B I L I D A D E
RCM TPM
Manuteno preditiva Manuteno planejada Manuteno corretiva
Gastos com Manuteno ($)

PCM - Planejamento e Controle de Manuteno

Tem a finalidade de desenvolver, implementar e analisar os resultados dos Sistemas de Controle de Manuteno.
FUNES:
1) Assessorar a gerncia em tudo que se refira a programao e controle; 2) Administrar contratos de servios de terceiros; 3) Organizar e manter o patrimnio tcnico da gerncia; 4) Avaliar necessidades de treinamento do pessoal pesquisando cursos mais adequados; 5) Revisar as programaes e instrues de manuteno; 6) Avaliar pontos de perda de produtividade emitindo sugestes.
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Fluxograma de Planejamento de Servios de Manuteno

Cadastro de Dados para o Plano de Manuteno
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Documento ou ficha que relaciona todos os componentes (partes, peas) principais de cada equipamentos a ser controlado pelo PCM, com identificao de fornecedor e cdigos de identificao do fabricante.
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Documento ou ficha que relaciona todos os dados tcnicos principais de cada equipamentos a ser controlado pelo PCM, incluindo numero de documentos, fabricante e dados de campra.

Documento ou ficha que apresenta as principais tarefas a serem executadas conforme definidas no plano de manuteno, seguindo uma seqncia lgica (passoa-passo) de cada equipamentos, incluindo os tempos previstos.

Documento ou ficha que define a data ou perodo para realizao da manuteno de cada equipamento ou componente, indicando os recursos necessrios, a instruo e medies recomendadas , aspectos de segurana a serem adotados, ferramental e o centro de custos.
Ccero Moura
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Documento ou ficha que preenchido pelo PCM para programao de manuteno, com base em uma solicitao ou plano de manuteno, apresentando a descrio do problema identificado no equipamento, material e ferramental a ser utilizado na interveno, data e horrios de incio e trmino da tarefa, bem como informaes do servio executado e comentrios do problema, para histrico do equipamento. A quantidade de profissionais e horas trabalhas so importantes para anlise de custos envolvidos.
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Terotecnologia
uma tcnica inglesa que determina a participao de um especialista em manuteno desde a concepo do equipamento at sua instalao e primeiras horas de produo. Com a terotecnologia, obtm-se equipamentos que facilitam a interveno dos mantenedores.
Consiste no acompanhamento de toda a vida do equipamento, observando, recomendando, aprovando, modificando e adequando: projeto, materiais, mtodos de fabricao, montagem, testes em fbrica, transporte, descarregamento, armazenagem ou instalao/montagem, comissionamento, partida e acompanhamento da operao inicial.
Terotecnologia
Estgios da Vida til de um Equipamento
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Retrofitting
Modernamente h empresas que aplicam o chamado retrofitting, que so reformas de equipamentos com atualizao tecnolgica. Por exemplo, reformar um torno mecnico convencional transformando-o em torno CNC um caso de retrofitting (upgrade).
CMMS
Computerized Maintenance Management System utilizado para caracterizar softwares de gerencimento de manuteno. RAM - Reliability, Availability and Maintainability
UNIDADES DE ALTA PERFORMANCE

UNIDADES COM AS SEGUINTES CARACTERSTICAS: Automatizadas e com controle avanado; Ecologicamente equacionadas; Uso otimizado de gua; Baixo consumo energtico; Intrinsecamente seguras; Baixa necessidade de intervenes; Atendimento qualidade futura dos produtos; Flexibilidade operacional para atendimento das variaes de demanda do mercado; Alto nvel de confiabilidade; Custo adequados de manuteno; Alto nvel de desempenho (resultados otimizados).
INDICADORES DE MANUTENO
So medidas ou dados numricos estabelecidos sobre os processos que se quer controlar.
So guias que permitem medir a eficcia das aes tomadas, bem como medir desvios entre o programada e o realizado. Atravs dos indicadores possvel fazer comparaes ao longo do tempo, com relao a dados interno e externos.
INDICADORES DE MANUTENO: definidos como uma combinao de indicadores econmicos, organizacionais e tcnicos que espelham o desempenho global da manuteno.
Tipos de Indicadores: - NDICES: indica qualidade ou caracterstica especial. ndice de Custo de Vida, ndice de Audincia, ndices de Manuteno... - COEFICIENTE: propriedade que tem algum corpo ou fenmeno a ser avaliado numericamente. Coeficiente de Atrito, Coeficiente de Viscosidade, Coeficiente Angular... - TAXA: relao entre duas grandezas. Taxa de Falha, Taxa de Crescimento, Taxa de Risco...
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BENCHMARKING: uma tcnica que consiste em acompanhar processos de organizaes concorrentes ou no, que sejam reconhecidas como representantes das melhores prticas administrativas. um processo de pesquisa, contnuo e sistemtico, para avaliar produtos, servios e mtodos de trabalho, com o propsito de melhoria organizacional, procurando a superioridade competitiva. uma das formas mais eficazes de se estabelecer metas. BENCHMARCK: uma medida, uma referncia, um nvel de performance, reconhecido como padro de excelncia em um processo de negcio especfico. Enquanto o Benchmarking o processo de identificao de referenciais de excelncia, o Benchmark o referencial de excelncia em si.
Taxa de Falha () definida para um perodo de tempo estabelecido da vida de um item. a relao do nmero total de falhas para o perodo de tempo acumulado observado. n n nmero de falhas = T perodo considerado T
Ex.: Um sistema composto de 40 motores eltricos e durante o perodo de 1(um) ms foram observadas 13 falhas. Taxa de Falha de cada motor eltrico:
13 = 0,000451 falhas / hora 40 x720

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Taxa de Falha do sistema formado por 40 motores eltricos:
13 = 0,018056 falhas / hora 720

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MTBF (Mean Time Between Failure) TMEF - Tempo Mdio Entre Falhas (mdia aritmtica dos tempos entre uma falha e outra de equipamentos ou instalao) TMEF ou MTBF = Somatrio dos Tempos de Operao Nmero de Intervenes Ex. Se durante um ano o equipamento operou 200 horas, depois 450 horas, depois 4000 horas e finalmente 1400 horas, o MTBF ser:
MTBF (TMEF ) =
MTBF (TMEF ) = 1
200 + 450 + 4000 + 1400 = 1512horas 4
MTBF (TMEF ) =
1 = 2217,3horas 0,000451 por Motor

MTTF (Mean Time To Failure) TMPR - Tempo Mdio Para Reparo (mdia aritmtica dos tempos gastos nos reparos de equipamentos ou instalao)
TMPR ou MTTR = Somatrio dos Tempos de Reparo Nmero de Intervenes Ex. Os tempos para reparos do equipamento citado no exemplo anterior foram: 2,5 h, 3,4 h, 1,5 e 2,7 h, o MTTF ser:
MTTF (TMPR ) = 2,5 + 3,4 + 1,5 + 2,7 = 2,53horas 4
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TMPR depende basicamente: - Da facilidade do equipamento ou instalao ser mantido; - Da capacitao profissional de quem faz a interveno; - Da organizao e planejamento da atividade de manuteno.
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Disponibilidade (Availability)
Capacidade de um item estar em condies de executar uma certa funo em um dado instante ou durante um intervalo de tempo determinado, levandose em conta os aspectos combinados de sua confiabilidade, mantenabilidade e suporte de manuteno, supondo que os recursos externos requeridos estejam assegurados. (ABNT NBR 5462/1994)
Tempo em que o equipamento, sistema ou instalao est disponvel para operar ou em condies de produzir (funcionando ou no).
a relao entre o tempo em que o equipamento ou instalao ficou disponvel para produzir em relao ao tempo total.
TMEF D= x100 TMEF + TMPR

Ex.:
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1512 D= x100 = 99,83% 1512 + 2,53

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Confiabilidade (Reliability)
Capacidade de um item desempenhar uma funo requerida sob condies especificadas, durante um dado intervalo de tempo. (ABNT NBR 5462/1994)
A probabilidade de que um equipamento opere com sucesso por um perodo de tempo especificado e sob condies operacionais tambm especificadas. Esta definio indica, explicitamente, quatro aspectos importantes do conceito da confiabilidade, a saber:
sua natureza probabilstica. sua dependncia temporal. a necessidade do estabelecimento no que se constitua sucesso ou no do sistema, e a necessidade de especificaes das condies de operao(ou de uso) do equipamento.
Confiabilidade (Reliability)
Clculo da funo Confiabilidade no tempo R(t) com taxa de falhas () constante:
R(t ) = e t
R (t ) = exp(t )
Ex.: Duas bombas centrfugas tm taxas de falhas constantes iguais a 1 = 0,0001 falhas/hora e 2 = 0,0002 falhas/hora. Determinar a Confiabilidade para 100 horas de operao e o TMEF.
R (t ) = exp((0,0001 + 0,0002) x100) = 0,97045 = 97,1%

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1 1 TMEF = = = 3333,3horas 1 + 2 0,0001 + 0,0002

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Mantenabilidade (Maintainability)
Capacidade de um item ser mantido ou recolocado em condies de executar suas funes requeridas, sob condies de uso especificadas, quando a manuteno executada sob condies determinadas e mediante procedimentos e meios prescritos. (ABNT NBR 5462/1994)
a probabilidade de restabelecer a um sistema suas condies de funcionamento especficas, em limites de tempos desejados quando a manuteno conseguida nas condies e com meios prescritos. Monchy
Pode ser entendida como sendo a caracterstica de um equipamento ou instalao permitir um maior ou menor grau de facilidade na execuo dos servios de manuteno.
A mantenabilidade uma caracterstica de projeto que define a facilidade de manuteno de equipamentos ou instalaes.
Mantenabilidade (Maintainability)
Funo Mantenabilidade - M(t)
A taxa de reparo representa a velocidade com que os reparos so realizados
BACKLOG (carga futura de trabalho)
Indica quantos homens hora (hh) ou quantos dias, para aquela determinada fora de trabalho, sero necessrios para executar todos os servios solicitados. Perodo de tempo necessrio para que um grupo de manuteno execute todas as atividades pendentes, supondo que durante esse tempo nenhum novo servio ser solicitado a esse grupo.
A literatura internacional considera que o backlog no deve ser superior a 15.

BACKLOG (carga futura de trabalho)
o dficit de mo de obra da manuteno. Este valor pode estar associado previso de novas necessidades ou simplesmente indicar o dficit total existente no momento. Deve ser considerado tambm como uma ferramenta da qual o gerente de manuteno deve se valer para avaliar a sua fora de trabalho. As causas mais freqentes que geram elevado BACKLOG devido a no execuo imediata de um servio so: - Falta de mo de obra; - Falta de material para a execuo; - Equipamento no disponvel; - Falta de ferramentas ou equipamento de apoio; - Falta de verba. - Motivos polticos, internos ou externos; - Falta de condies de trabalho (equipamentos ou mquinas aquecidos, presena de gases, condies ambientais, condies inseguras, etc.);
Ccero Moura
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BACKLOG
O backlog calculado por equipes (grupos de pessoas que desempenham um determinado tipo de atividade). A montagem da planilha de backlog feita somando-se ao total de homens horas existentes no dia anterior os valores de homens horas estimados das Ordens de Servio abertas no dia e subtraindo-se os homens horas das Ordens de Servio executadas. O resultado desta operao ento dividido pelos homens horas mdios produtivos do perodo considerado (normalmente o ms)
Custos de Manuteno
Ccero Moura
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Custos de Manuteno
Custos Diretos- custos necessrios para manter os equipamentos em operao (manuteno corretiva, preventiva e preditiva).
. Custos de mo-de-obra direta (prpria) n de horas alocadas ao servio x salrio mdio mensal. . Custo de materiais pea sobressalente e material de consumo. . Custo de servios de terceiros executados externamente ou internamente empresa.
Custos de Perdas de Produo- causados por:

. Falha do equipamento principal sem que o equipamento reserva, estivesse disponvel para manter a unidade produzindo. . Falha do equipamento, cuja causa determinante tenha sido ao imprpria da manuteno.
Custos de Manuteno
Custos Indiretos- relacionados com a estrutura gerencial e de apoio administrativo.
. Custos com anlises de Melhorias. . Custos de Superviso. . Custos com aquisio de equipamentos, ferramentas e instrumentos de manuteno. . Custos de depreciao. . Custos de utilidades (energia eltrica, vapor e ar comprimido).
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Custos de Manuteno
Controle de Custos
Previso de custos ms a ms Realizao quanto foi efetivamente gasto em cada ms Realizao no ano anterior (ou anos anteriores) Benckmark qual a referncia mundial.
450 410 400 350 300 250 200 150 100 50 0 385
CONSUMO DE ENERGIA (IC-03)

ESCOLA ALFA - 1994
kW h
REFLEXO
O mundo no se divide mais entre grandes e pequenos, direita e esquerda, mas entre rpidos e lentos. Alvin Toffler
cmcefet@globo.com
Ccero Moura
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MDIA MDIA 92 93
JAN
FEV
MAR
ABR
MAIO
JUN
JUL
AGO
SET
OUT
NOV
DEZ

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GESTO DA MANUTENO

Instituto Federal do Cear - 2013

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Importncia do Tema Manuteno

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Importncia do Tema Manuteno

Demandas de Equipamentos Materiais e Mo-de-obra

Importncia do Tema Manuteno

Fonte: "Documento Nacional" de 2011 da ABRAMAN Instituto Federal do Cear - 2013

Importncia do Tema Manuteno

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Importncia do Tema Manuteno

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SUPPLEMENT TO MATERIALS PERFORMANCE - July 2002 Instituto Federal do Cear - 2013

Importncia do Tema Manuteno

WORLD CRUDE STEEL PRODUCTION 1950 TO 2011

Fonte: World Steel in Figures 2012 www.worldsteel.org

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d) Sensibilizao da gesto da empresa para a economia resultante de uma manuteno competente.

Mtodos Padres Procedimentos

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Funo da Gesto da Manuteno

Funo da Gesto da Manuteno

Funo da Gesto da Manuteno

Sistema de Gesto de Manuteno

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Requisitos do Profissional de Manuteno

(KARDEC e NASCIF, 2001)

(KARDEC e NASCIF, 2001)

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(KARDEC e NASCIF, 2001)

Pode ser dividida em 3 Geraes:

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Perguntas que o profissional de manuteno deve se fazer constantemente:

Razo de ser da manuteno, deve ser alta.

6 0 0 1995 1996 0 Jan Fev 0

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PODE SER DIVIDIDA EM DUAS CLASSES:

Manuteno Corretiva No Planejada a correo da FALHA

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Riscos de agresso ao meio ambiente.

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Quando s existe corretiva, a manuteno comandado pelos equipamentos.

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ESCOLHA DA TCNICA ADEQUADA

- Confiabilidade mnima aceitvel do equipamento, etc.

ESCOLHA DA TCNICA ADEQUADA

Instituto Federal do Cear - 2013

ESCOLHA DA TCNICA ADEQUADA

Instituto Federal do Cear - 2013

ESCOLHA DA TCNICA ADEQUADA

SIM M ANUTENO PREVENTIV A

TESTE E/OU INSPEO SIM

A falha tem um efeito direto e adverso sobre a capacidade operacional do sistema?

MOD IFIC AO DE PROJETO