Prof. Daniel C.

Moroni
daniel.moroni@edu.sc.senai.br

Aula 01

“GESTÃO DA MANUTENÇÃO”.
 1. Importância da Manutenção
2. Conceitos da Manutenção
3. Função da Gestão da Manutenção
4. Sistema de Gestão de Manutenção
PROGRAMA DO

5. Estruturas de Manutenção
6. Requisitos do Profissional de Manutenção
7. Evolução da Manutenção
8. Manutenção Corretiva
9. Manutenção Preventiva
10. Manutenção Preditiva
11. Manutenção Detectiva
CURSO

12. Engenharia de Manutenção

13. Planejamento e Controle de Manutenção - PCM
14. Manutenção Produtiva Total - TPM
15. Manutenção Centrada na Confiabilidade - RCM
16. Terotecnologia e Retrofitting
17. Gestão de Ativos Industriais
18. Unidades de Alta Performance
19. Indicadores de Manutenção
20. MTBF - MTTF
21. Disponibilidade – Backlog
22. Confiabilidade
 23. Mantenabilidade
24. Qualidade e Produtividade
25. Custos de Manutenção
26. SITUAÇÃO DA MANUTENÇÃO NO BRASIL
PROGRAMA DO

27. Análise de Falhas - Conceitos

28. Tipos de Falha
29. Modos de Falha
30. Causas das Falhas
31. Características das Falhas
32. FTA - Análise da Árvore de Falhas
33. FMEA - Análise de Modos e Efeitos de Falhas
CURSO

34. Técnicas Preditivas e Ensaios Não Destrutivos

35. Ensaios Não Destrutivos - Análise de Ligas Metálicas
36. Ensaios Não Destrutivos - Ensaio Visual
37. Ensaios Não Destrutivos - Líquido Penetrante
38. Ensaios Não Destrutivos - Partículas Magnéticas
39. Ensaios Não Destrutivos - Ultra-Som
40. Ensaios Não Destrutivos - Inspeção Radiográfica
41. Técnicas Preditivas - Inspeção Termográfica
42. Técnicas Preditivas - Análise de Vibração
43. Técnicas Preditivas - Ferrografia
44. Relatório de Inspeção e Manutenção
 BIBLIOGRAFIA:
1. AFFONSO, Luiz Otávio Amaral. Equipamentos Mecânicos: Análise de Falhas e Soluções de Problemas.
Rio de Janeiro: Qualitymark, 2002.
2. ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. ABNT NBR 5462 - Confiabilidade e
Mantenabilidade. Rio de Janeiro, 1994.
3. AZEVEDO, Celso de. Asset Management - Gestão de Ativos Industriais: Novas Oportunidades para a
Manutenção. Rio de Janeiro: Assetsman: ABRAMAN, 2002.
4. BRANCO FILHO, Gil. Dicionário de Termos de Manutenção, Confiabilidade e Qualidade. Rio de
Janeiro: Ciência Moderna, 2000.
5. KARDEC, Alan; NACIF, Júlio. Manutenção: Função Estratégica. 2. ed. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2001.
6. KARDEC, Alan; ARCURI, Rogério; CABRAL, Nelson. Gestão Estratégica e Avaliação do
Desempenho. Rio de Janeiro: Qualitymark: ABRAMAN, 2002.
7. KARDEC, Alan; FLORES, Joubert; SEIXAS, Eduardo. Gestão Estratégica e Indicadores do
Desempenho. Rio de Janeiro: Qualitymark: ABRAMAN, 2002.
8. KARDEC, Alan; LAFRAIA, João. Gestão Estratégica e Confiabilidade. Rio de Janeiro: Qualitymark:
ABRAMAN, 2002.
9. KARDEC, Alan; NACIF, Júlio; BARONI, Tarcísio. Gestão Estratégica e Técnicas Preditivas. Rio de Janeiro:
Qualitymark, 2002.
10. KARDEC, Alan; ZEN, Milton. Gestão Estratégica e Fator Humano. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2002.
11. KARDEC, Alan; RIBEIRO, Haroldo. Gestão Estratégica e Manutenção Autônoma. Rio de Janeiro:
Qualitymark, 2002.
12. KARDEC, Alan; CARVALHO, Cláudio. Gestão Estratégica e Terceirização. Rio de Janeiro:
Qualitymark, 2002.
13. KENYON, Rex. Process Plant Reliability and Maintenance for Pacesetter Performance. Tulsa:
PennWell, 2004.
14. LAFRAIA, João Ricardo Barusso. Manual de Confiabilidade, Mantenabilidade e Disponibilidade. Rio de
Janeiro: Qualitymark, 2001.
 BIBLIOGRAFIA:
15. LEVITT, Joel. The Handbook of Maintenance Management. New York: Industrial Press Inc., 1997.
16. MONCHY, François. A Função Manutenção: Formação para a Gerência da Manutenção Industrial. São Paulo:
EBRAS, 1989.
17. MOUBRAY, John. Reliability-centred Maintenance (RCM): Manutenção Centrada em Confiabilidade. Tradução
de Kleber Siqueira. Grã Bretanha: Aladon, 2000.
18. MOURA, Cícero R. Oliveira. Metodologia de Avaliação Integrada do Sistema de Gestão de Manutenção
Baseado na NBR ISO 9001: 2000 e PNQ 2005. 2007. 147f. Dissertação (Mestrado em Engenharia de Produção)
– Centro de Tecnologia, Universidade Federal da Paraíba, João Pessoa.
19. SEIXAS, Eduardo de Santana. Confiabilidade Aplicada na Manutenção. Rio de Janeiro: Qualytek: 2002. CD-
ROM (Livro Eletrônico)
20. SIQUEIRA, Iony Patriota de. Manutenção Centrada na Confiabilidade: Manual de Implementação. Rio de
Janeiro: Qualitymark, 2005.
21. SOUZA, C.A. Ensaios Mecânicos de Materiais Metálicos. 5.ed. São Paulo: Edgard Blücher, 1982.
22. TAKAHASHI, Yoshikazu, OSADA, Takashi. Manutenção Produtiva Total. São Paulo: IMAM, 1993.
23. TAVARES, Lourival Augusto. Administração Moderna da Manutenção. Rio de Janeiro: Novo Polo, 1999.
24. TAVARES, Lourival Augusto. Excelência na Manutenção: Estratégias para Otimização e
Gerenciamento. Salvador: Casa da Qualidade, 1996.
25. TELLES, Pedro Carlos Silva. Materiais Para Equipamentos de Processo. Rio de Janeiro:
Interciência, 2003.
26. VIANA, Herbert Ricardo Garcia. PCM - Planejamento e Controle da Manutenção. Rio de Janeiro:
Qualitymark, 2002.
27. WIREMAN, Terry. Developing performance indicators in managing maintenance. New York:
Industrial Press, 1998.
 Importância da Manutenção
Presente em Todas Áreas
Máquinas
Máquinasee Petróleo
Petróleoee
Equipamentos
Equipamentos Petroquímico
Petroquímico
Têxtil
Têxtil Aeronáutico
Papel e Aeronáutico
Transporte
Transporte Papel e
Celulose
Celulos
Bebidas
Bebidas Prestação
Prestação
Predial
Predial e Serviços
Serviços
Agropecuário
Agropecuário Químico
Químico
Informática
Informáticaee
Siderúrgico
Siderúrgico Saneamento Telecomunicações
Saneamento Telecomunicações
Metalúrgico
Metalúrgico Hospitalar
Hospitalar
Energia
EnergiaElétrica
Elétrica Construção
ConstruçãoCivil
Civil
Educacional
Educacional
Importância da Manutenção
VISÃO SISTÊMICA

HARDWARE SOFTWARE
Equipamentos Métodos
Instrumentos
GESTÃO DA Padrões
Materiais Procedimentos
MANUTENÇÃO

PEOPLEWARE
Profissionais
Qualificação
Certificação
Importância da Manutenção
CUSTO DE MANUTENÇÃO NO BRASIL
Custo Total de Manutenção (CTM) em relação ao Faturamento
Bruto (FB) das Empresas é de 4,13% (média).
Fonte: "Documento Nacional" de 2003 da ABRAMAN

PIB - Produto
Interno Bruto -
indicador
econômico que
representa a
soma dos
valores de
todos os bens
produzidos por
um país, em
determinado
período.
Importância da Manutenção
CUSTO DE MANUTENÇÃO NO MUNDO

Média de 4,12%.
 Unite
d
13.843.8
25
State
s
Japa 4.383.7
n 62

Germa 3.322.1
ny 47

Chin 3.250.8
a 27
United
2.772.5
Kingdo
m
70

Fran 2.560.2
ce 55

Ital 2.104.6
y 66

Spai 1.438.9

PIB do Mundo = US$ 54,3 trilhões

n 59

Cana 1.432.1
da 40

Braz 1.313.5
il 90

Russ 1.289.5
ia 82

Indi 1.098.9
a 45

Kore 957.0
a
Importância da Manutenção

53
PIB 20 Maiores Economias - US$ milhões
Os Estados Unidos investem

Austral 908.8
ia 26

Mexi 893.3
Fonte: International Monetary Fund, World Economic Outlook Database, April 2008

co 65

Netherlan 768.7
US$ 570 bilhões por ano em Manutenção (4,12%)

ds 04

Turk 663.4
ey 19

Swed 455.3
en 19

Belgiu 453.6
m 36
 Importância da Manutenção
Dos 170 principais eventos com prejuízos
patrimoniais na indústria de processamento
durante 30 anos, mais da metade foram
causados por Falhas Mecânicas.
10% do orçamento anual da indústria é gasto com
reposição dos ativos por falhas prematuras.
(MacInnes & Pearce)

Falhas Mecânicas
Erro de Operação
Desvio do Processo
Fenômenos Naturais 0 10 20 30 40 50 ( % )
Erro de Projeto
Sabotagem
Outros/Desconhecido
 Importância da Manutenção
Crescimento do consumo mundial de aço nos últimos 10
anos.
A produção mundial de aço bruto em 2006 foi incrementada
em 8,8% em relação a 2005, chegando a 1,239 bilhões de
toneladas, um nível jamais alcançado antes.
Consumo de Aço Bruto
Ch in a = 213% M un d o = 52%

296.581.072.68

1.125.6
258.57 971.79
205.72 905.02
111.93 738.90

170.64 855.32
122.93 775.11

47
138.08 844.86
136.18785.10
114.72782.53

350.17
6

0
6
4
2

6
9

3
1

0
0
0
0
8
6
1
9
1
4

1 99 6 1 9 97 19 98 19 9 9 2 00 0 2 00 1 2 00 2 2 0 03 20 04 20 0 5

Fonte: Steel Statistical Yearbook 2006 – IISI - International Iron And Steel Institute
 POTENCIAL DE GANHO ECONÔMICO NA
MANUTENÇÃO
1. 5% de perda de produção por práticas gerenciais de manutenção
inadequadas
2. 10% a mais no staff de manutenção por tarefas de manutenção
desnecessárias e não envolvimento da operação
3. 10% a mais de estoque pela falta de padronização
4. 20% a mais em estoque, devido a análise inadequada de
criticidade dos ativos;
5. 80% do pessoal de Suprimento trabalhando em adquirir
sobressalentes;
6. Baixa rotatividade dos estoques de manutenção, variando de 1 a 2
vezes por ano.

Fonte: Strategic MRO

MacInnes/Pearce-2002
 Importância da Manutenção
Critérios que Valorizam a Manutenção
a) Potencial de investimentos das empresas que
favorece a aquisição de equipamentos modernos e
caros.
b) Lucro cessante elevado devido a parada de
unidades padronizadas implicam em altos custos
de manutenção.
c) Critérios de segurança por condições operacionais
críticas levam a manutenção por condição.
d) Sensibilização da gestão da empresa para a
economia resultante de uma manutenção
competente.
 - CONCEITO -
- EVOLUÇÃO -
DA

MANUTENÇÃO
 Conceito de Manutenção
OO termo
termo “Manutenção”
“Manutenção” tem
tem sua
sua origem
origem no
no vocabulário
vocabulário militar,
militar, cujo
cujo
sentido
sentido era era “manter”,
“manter”, nasnas unidades
unidades de combate,
de combate, o efetivo
o efetivo e o ematerial
o
nummaterial num nívelOconstante.
nível constante. O aparecimento
aparecimento do termo
do termo “Manutenção” na
“Manutenção”
indústria na por
ocorreu indústria ocorreu
volta de por Estados
1950 nos volta de 1950 noseEstados
Unidos, o mesmo
Unidos, e ovemmesmo vem se sobrepondo
se sobrepondo ao termo ao termo “conservação”.
“conservação”.
Monchy
Monchy
A etnologia da palavra manutenção apresenta sua
origem latina medieval manutentione - 'ação de
segurar com a mão', ou provavelmente de origem
francesa manutention - 'ação de manter'.
Porém, entende-se como o ato ou efeito de manter ou
conservar um bem físico. Slack et al (2002) observam que a
manutenção é o termo usado para abordar a forma pela qual as
organizações tentam evitar as falhas, cuidando de suas instalações físicas.
Este conceito enfatiza a prevenção e a recuperação de falhas, uma
área importante de atuação da manutenção, embora não envolva sua
completa amplitude.
 Conceito de Manutenção
“Combinação
“Combinação de detodas
todasasasações
açõestécnicas
técnicase eadministrativas,
administrativas,
incluindo
incluindo asasde
desupervisão,
supervisão,destinadas
destinadasa amanter
manterou
ou recolocar
recolocar um umitem
itemememumumestado
estadono
noqualqualpossa
possa
desempenhar
desempenhar uma umafunção
funçãorequerida
requerida.”.”ABNT
ABNTNBR
NBR5462
5462
“Conjunto
“Conjunto de
de ações
ações que
que permitam
permitam manter
manter ouou estabelecer
estabelecer
um
um bem
bem dentro
dentro de
de um
um estado
estado específico
específico ou
ou na
na medida
medida para
para assegurar
assegurar um serviço
um serviço determinado.”
determinado.” AFNORAFNOR
“Verbete:
“Verbete:Manutenção
Manutenção(Dicionário
(DicionárioAurélio)”.
Aurélio)”.
1.
1.Ato
Atoououefeito
efeitode
demanter
manter(-se).
(-se).
2. Asmedidas
2.As medidasnecessárias
necessáriaspara
paraaaconservação
conservaçãoou ouaapermanência
permanênciadede
alguma
algumacoisa
coisaououde
deuma
umasituação.
situação.
3. Oscuidados
3.Os cuidadostécnicos
técnicosindispensáveis
indispensáveisaoaofuncionamento
funcionamentoregular
regularee
permanente
permanentede demotores
motoreseemáquinas.
máquinas.
 Conceito Moderno
MANUTENÇÃO é garantir a
disponibilidade da função dos
equipamentos e instalações de
modo a atender a um processo
de produção e preservação do
meio ambiente, com
confiabilidade, segurança e
custos adequados.
Fonte: KARDEC e NASCIF, 2001
 Conceito Moderno
Gestão da Manutenção ou
Gestão de Ativo Industrial é
o gerenciamento de todos os
ativos industriais próprios de
uma empresa, baseado na
maximização no retorno do
investimento do ativo.
Fonte: Terry Wireman, 1998
 Função da Gestão da Manutenção
a) Planejar e programar a manutenção dos ativos
físicos, visando atender às demandas de serviços,
garantindo a disponibilidade e confiabilidade das
instalações;
b) Desenvolver uma logística adequada para a gestão
de materiais e sobressalentes;
c) Desenvolver e aplicar técnicas modernas de
monitoramento das condições físicas e operacionais
dos ativos físicos;
d) Organizar registros de manutenção dos
equipamentos, mantendo histórico atualizado de
performance;
Fonte: Kardec, Flores e Seixas (2002)
 Função da Gestão da Manutenção
e) Gerenciar com base em indicadores de desempenho
empresarial: confiabilidade, disponibilidade, qualidade, custo,
segurança, meio ambiente e outros que permitam uma
análise crítica e implementação de melhorias;
f) Identificar as necessidades de treinamento e
implementar programas visando à capacitação e
certificação do pessoal de manutenção;
g) Implementar Engenharia de Manutenção com objetivo
de identificar causas e fatores de deterioração e falhas
de equipamentos, com o objetivo de evitar sua
ocorrência ou repetição;
h) Otimizar a produção com confiabilidade, qualidade e
custos adequados, sem infringir normas de segurança e
causar danos ao meio ambiente.
 Função da Gestão da Manutenção
DO PONTO DE VISTA DE
PREVENÇÃO E REDUÇÃO DE
FALHAS:
1. Priorizar: atacar primeiramente as falhas com
maior potencial de impacto na operação;
2. Buscar as causas-raízes das falhas: utilizar para
isso as ferramentas da qualidade;
3. Identificar ações de melhoria;
4. Planejar, programar e executar as ações de
melhoria: centrar as ações na prevenção;
5. Estabelecer indicadores e formalizar
procedimentos;
6. Registrar e acompanhar os resultados;
7. Corrigir ações e procedimentos, se necessário.
Corrêa e Corrêa (2004, p. 660).
Função da Gestão da Manutenção

DÚVIDAS
Exercício 1 - Gestão da Manutenção